大型儲罐地層施工綜合技術方案一、工程概況1.1項目背景本工程為10萬立方米原油儲罐地基處理項目，位于沿海化工園區(qū)內(nèi)，場地原為灘涂回填區(qū)域。儲罐直徑48.5m，罐壁高度22.8m，設計存儲介質為原油（密度850kg/m3），基礎采用樁基承臺+環(huán)墻式鋼筋混凝土結構，要求地基承載力特征值≥250kPa，沉降量≤50mm，不均勻沉降≤15mm。1.2工程地質條件根據(jù)地質勘察報告，場地地層分布自上而下依次為：①素填土：松散狀態(tài)，厚度1.2-2.5m，γ=18.5kN/m3，fak=80kPa②淤泥質黏土：流塑狀態(tài)，厚度3.5-5.8m，ω=45%，IL=1.2，fak=60kPa③粉質黏土：可塑狀態(tài)，厚度2.8-4.2m，γ=19.2kN/m3，fak=150kPa④中砂：稍密-中密狀態(tài)，厚度5.6-7.8m，φ=32°，fak=220kPa⑤強風化花崗巖：厚度≥3.0m，fak=800kPa地下水位埋深0.8-1.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3主要工程量項目名稱單位工程量技術參數(shù)水泥土攪拌樁m18240φ700@500，樁長9m預應力管樁m5860PHC-AB600(110)，樁長18-22m砂石墊層m31280級配砂石，分層碾壓，厚度1.2m鋼筋混凝土承臺m3480C35P8，底部鋪設100mm厚C15墊層環(huán)墻基礎m3320C35P8，配置Φ16@150雙層雙向鋼筋二、施工總體部署2.1施工平面布置功能分區(qū)：劃分材料堆放區(qū)（水泥罐容量500t×2）、管樁存儲區(qū)（場地硬化處理）、混凝土攪拌區(qū)（設置JS500攪拌機2臺）、鋼筋加工區(qū)（配備切斷機、彎曲機各1臺）及辦公生活區(qū)。臨時設施：搭建磚砌圍墻（高度2.5m），設置6m寬施工主干道（C20混凝土150mm厚），安裝4盞3.5kW鏑燈滿足夜間施工照明。排水系統(tǒng)：沿場地周邊設置300mm×400mm排水溝，配備4臺Φ150污水泵（揚程15m）排除場地積水。2.2施工流程規(guī)劃graphTDA[場地平整]-->B[深層攪拌樁施工]B-->C[管樁施工]C-->D[砂石墊層鋪設]D-->E[鋼筋混凝土承臺施工]E-->F[環(huán)墻基礎施工]F-->G[驗收]2.3資源配置計劃機械設備：PHC樁打樁機2臺（錘重6t）、深層攪拌樁機3臺（功率75kW）、挖掘機3臺（1.2m3斗容）、裝載機2臺（3t）、混凝土輸送泵1臺（HBT60）人力資源：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員3人、質檢員2人、安全員2人、特種作業(yè)人員15人、普工30人材料供應：P.O42.5水泥（日供應量≥100t）、PHC管樁（廠家直發(fā)，現(xiàn)場存儲量≥500m）、砂石料（級配符合GB/T14684-2011標準）三、關鍵施工技術3.1地基處理工程3.1.1水泥土攪拌樁施工施工準備測量放線：采用全站儀按等邊三角形布樁，樁位偏差≤50mm，設置控制樁并做好標記樁機調試：調整導向架垂直度（偏差≤1%），標定灰漿泵流量與壓力（工作壓力0.8-1.2MPa）施工工藝鉆進成樁：采用"四攪四噴"工藝，下沉速度0.8-1.0m/min，提升速度0.5-0.6m/min，水泥摻量15%（每米樁水泥用量≥120kg）漿液制備：水灰比1.0-1.2，攪拌時間≥3min，漿液比重控制在1.45-1.50g/cm3質量控制：單樁施工完成后及時清理鉆桿，相鄰樁施工間隔≤24h，搭接長度≥200mm檢測要求7d齡期取芯檢測無側限抗壓強度≥0.8MPa28d齡期靜載荷試驗承載力≥180kPa抽芯檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根3.1.2預應力管樁施工樁位布置采用行列式布樁，樁中心距1.5m，有效樁長進入④層中砂≥1.5m設置3排護樁控制樁位，采用雙控法（樁長+終壓力）控制成樁質量沉樁工藝采用錘擊法施工，樁錘落距1.8-2.2m，最后三陣貫入度≤20mm/10擊接樁采用焊接連接，上下節(jié)樁中心線偏差≤2mm，焊縫高度≥8mm，自然冷卻≥8min后方可繼續(xù)沉樁樁頂標高控制偏差±50mm，樁身垂直度偏差≤0.5%質量驗收單樁承載力靜載試驗：抽檢數(shù)量1%且不少于3根低應變檢測：抽檢數(shù)量20%且不少于10根樁位偏差：中心偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%3.2基礎結構施工3.2.1砂石墊層施工材料要求砂：采用級配良好的中粗砂，含泥量≤3%石：粒徑5-31.5mm碎石，壓碎值≤25%配合比：砂:石=3:7（體積比）施工工藝分層鋪設：每層虛鋪厚度300mm，采用12t振動壓路機碾壓（行駛速度2km/h）壓實控制：采用環(huán)刀法取樣，干密度≥2.0g/cm3，壓實系數(shù)λc≥0.97排水措施：墊層中部設置Φ100盲溝，內(nèi)填碎石，間隔5m設置集水井3.2.2鋼筋混凝土結構施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞（間距300mm）環(huán)墻模板采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm，設置雙向剪刀撐模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密，模板垂直度偏差≤3mm/2m鋼筋工程鋼筋加工：承臺底部鋼筋保護層厚度50mm，采用Φ10@100×100鋼筋網(wǎng)片連接方式：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），連接區(qū)段長度35d綁扎要求：環(huán)墻鋼筋內(nèi)外側各設置Φ16@200拉筋，梅花形布置混凝土工程配合比：C35P8混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：采用分層連續(xù)澆筑（每層厚度≤500mm），插入式振搗棒振搗（移動間距≤300mm）養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，混凝土內(nèi)外溫差≤25℃四、質量控制體系4.1原材料控制材料進場驗收水泥：每200t為一批次，檢驗安定性、強度、凝結時間鋼筋：每60t為一批次，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率管樁：每300根為一批次，檢驗混凝土強度、樁身彎曲度存儲管理水泥罐設置防潮層，底部墊高300mm，使用時遵循"先進先出"原則鋼筋分類堆放，設置標識牌（規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)），底部墊木間距≤2m砂石料分倉存放，設置隔離墻（高度1.5m），防止混料4.2過程質量控制測量控制建立三級復核制度，使用2mm級全站儀進行軸線控制，水準儀精度≤±3mm/km設置6個永久水準點，定期進行沉降觀測（頻率：施工期每周1次，竣工后每月1次）工序檢驗實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師簽字確認混凝土試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊不少于3組鋼筋保護層厚度檢測：采用電磁感應法，允許偏差±5mm4.3質量通病防治樁基施工樁位偏差：采用定位支架固定樁位，施工前復核軸線樁身斷裂：控制沉樁速度，避免偏心錘擊，接樁時確保上下節(jié)樁同軸樁頂破碎：設置樁帽（厚度150mm鋼板），控制最后三陣貫入度混凝土工程裂縫控制：采用低水化熱水泥，控制入模溫度≤30℃，預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)蜂窩麻面：保證振搗密實（每個振點振搗20-30s），模板拼縫嚴密鋼筋移位：采用限位筋固定，澆筑過程中設專人監(jiān)護鋼筋位置五、安全生產(chǎn)管理5.1安全防護措施高處作業(yè)搭設滿堂腳手架（步距1.8m），設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿固定（探頭板≤150mm）設置上下通道（之字形樓梯，寬度0.8m，踏步高度150mm）臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m機械設備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空敷設（高度≥2.5m）潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，配備2臺50kW柴油發(fā)電機作為備用電源5.2專項施工安全樁基施工樁機設置防雷裝置（接地電阻≤10Ω），作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人管樁堆放高度≤3層，采用兩點吊（吊點位置0.21L處）遇6級以上大風停止作業(yè)，將樁機順風向停放混凝土施工輸送泵管固定牢固，轉彎處設置防脫裝置，嚴禁將泵管作為腳手架振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套，電纜不得有破損，嚴禁濕手操作開關5.3應急預案坍塌事故配備應急物資：鋼管200m、腳手板50塊、急救箱2個、擔架2副制定疏散路線，設置3個緊急集合點，每季度組織1次應急演練觸電事故現(xiàn)場配備2臺絕緣電阻表，電工每日檢查用電設備，配備2套絕緣服制定觸電急救流程，現(xiàn)場人員需掌握心肺復蘇技能六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工期(d)關鍵節(jié)點施工準備第1-7d7場地平整、設備進場攪拌樁施工第8-28d21完成總量80%管樁施工第22-42d21與攪拌樁搭接施工砂石墊層第43-50d8分層碾壓驗收承臺施工第51-65d15鋼筋綁扎、混凝土澆筑環(huán)墻施工第66-80d15模板拆除、養(yǎng)護驗收第81-85d5靜載試驗、資料歸檔6.2進度保證措施資源保障材料儲備量滿足15d連續(xù)施工需求，與供應商簽訂應急供貨協(xié)議機械設備備用率≥30%，配備專業(yè)維修人員（2名）技術保障采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接推廣"三新技術"：液壓步履式打樁機（效率提高30%）、大直徑攪拌樁施工工藝管理保障實行周進度考核，延誤超3d時啟動趕工措施（增加作業(yè)班組，延長作業(yè)時間）建立進度預警機制，設置3個預警節(jié)點（攪拌樁完成50%、管樁完成70%、結構封頂）七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工道路：每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設置洗車平臺（長15m，寬3m）材料堆放：易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存儲，堆場設置2m高圍擋作業(yè)防護：切割作業(yè)采用濕法施工，攪拌站設置粉塵收集裝置（效率≥90%）7.2噪聲控制設備管理：選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機設置隔音罩時間控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，嚴禁使用錘擊樁機監(jiān)測措施：設置4個噪聲監(jiān)測點，每3d監(jiān)測1次，超標時采取限產(chǎn)措施7.3廢水處理沉淀池：設置三級沉淀池（總容積50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）油料管理：機械設備維修設置接油盤，廢油集中存放（專用桶200L×5個）生活污水：設置化糞池（有效容積30m3），定期由環(huán)衛(wèi)部門清運八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015設計圖紙及變更文件8.2驗收內(nèi)容地基處理攪拌樁：樁身完整性、復合地基承載力、樁長及水泥摻量管樁：單樁承載力、樁位偏差、樁頂標高基礎結構混凝土強度：試塊抗壓強度、回彈法檢測（抽查30%區(qū)域）鋼筋工程：保護層厚度、間距偏差、連接質量幾何尺寸：軸線偏差（≤15mm）、截面尺寸（±10mm）8.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理工程師組織初步驗收（資料審查、現(xiàn)場實測實量）設計單位進行結構安全性核驗業(yè)主組織竣工驗收（邀請勘察、設計、監(jiān)理、施工單位參加）驗收合格后簽署《地基與基礎分部工程質量驗收記錄》九、結論與建議9.1技術可行性本方案采用攪拌樁復合地基+預應力管樁的組合處理方式，通過數(shù)值模擬計算（Plaxis3D軟件），預估最終沉降量38mm，不均勻沉降9mm，滿足設計要求。施工工藝成熟可靠，適用于沿海軟土地基條件。9.2經(jīng)濟性分析處理方案造價(萬元)工期(d)沉降量(mm)攪拌樁+管樁485853