灌注框架梁柱施工技術交底一、施工準備（一）材料準備混凝土：采用商品混凝土，強度等級應符合設計要求。梁柱節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應高于梁、樓板設計強度，具體等級需根據(jù)設計圖紙確定。進場時應檢查混凝土的坍落度、和易性等性能，坍落度允許偏差為±20mm。鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求，進場時需提供產品合格證和試驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，復試合格后方可使用。受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30，最大力下總伸長率不應小于9%。模板：選用18mm厚九夾板，50×70方木和40mm梁底等材料。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫應嚴密，不得漏漿。其他材料：水泥、砂、石子、外加劑等材料的質量應符合國家現(xiàn)行標準要求，進場時需進行檢驗。（二）機具準備混凝土施工機具：48米、52米、62米、72米泵車各一臺，插入式振搗器兩臺，混凝土攪拌車根據(jù)運輸距離和澆筑速度合理配置。鋼筋施工機具：鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、綁扎鉤、電焊機等。模板施工機具：電鋸、電刨、錘子、扳手、水平儀、經(jīng)緯儀等。其他機具：磅秤、混凝土標尺桿、膠皮水管、串桶等。（三）作業(yè)條件準備技術準備：組織施工人員熟悉圖紙，編制詳細的施工方案，并進行技術交底。明確各工序的施工要點、質量標準和安全注意事項?，F(xiàn)場準備：施工現(xiàn)場應三通一平，道路暢通，材料堆放有序。測量放線工作已完成，軸線、標高已復核無誤。模板檢查：模板安裝已完成，其尺寸、位置、垂直度、標高符合設計要求，支撐牢固可靠。模板內的垃圾、雜物已清除干凈，木模板已澆水濕潤。鋼筋檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等符合設計要求，綁扎牢固，無松動、位移現(xiàn)象。鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎牢固，箍筋應與主筋垂直。預埋件、預留孔洞的位置、數(shù)量準確無誤?；炷翝仓暾垼阂严虮O(jiān)理工程師提交混凝土澆筑申請書，并經(jīng)批準。二、工藝流程作業(yè)準備→測量放樣→基礎開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除三、操作要點（一）測量放樣根據(jù)設計圖紙，利用全站儀或經(jīng)緯儀測放出框架縱梁、橫梁的位置及軸線，并設置控制樁。用水準儀測定各構件的標高，在模板上彈出標高控制線。測量放樣完成后，應進行復核，確保其準確性。（二）基礎開挖按照測量放樣的結果，進行基礎開挖。開挖時應盡量修整好邊坡，凸出地方要削平。根據(jù)框架豎梁、橫梁的尺寸及模板厚度，精確挖出單根梁肋輪廓。對于最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎的，測量放線后需經(jīng)監(jiān)理驗收方可開挖?；A開挖完成后，應清除基底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層砂漿墊層。（三）鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎：先施工豎梁，并于節(jié)點處預留橫梁鋼筋。豎梁鋼筋綁扎時，應先將主筋固定在基礎上，然后綁扎箍筋。箍筋的間距、數(shù)量應符合設計要求，且應與主筋垂直。柱鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，可采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊的強度應不低于混凝土強度等級，數(shù)量應保證每平方米不少于4個。梁鋼筋綁扎：待豎梁形成后，再施工橫梁鋼筋。梁鋼筋綁扎時，應先穿主梁鋼筋，后穿次梁鋼筋。主梁鋼筋的接頭應設置在受力較小處，且應相互錯開。梁鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，墊塊應墊在鋼筋與模板之間。鋼筋綁扎完成后，應檢查其規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等是否符合設計要求，并清理干凈鋼筋上的雜物。（四）模板安裝柱模板安裝：柱模板采用拼合式模板，安裝時應先將模板拼成整體，然后吊裝就位。模板的垂直度應控制在3mm/m以內，軸線偏差不應超過5mm。模板安裝完成后，應采用柱箍進行加固。柱箍的間距應根據(jù)柱截面尺寸和高度確定，一般間距為500-800mm。同時，利用腳手架進行支撐，以保證模板的穩(wěn)定性。柱腳應采用條形層板固定在樓板上，防止漏漿。梁模板安裝：梁模板安裝次序為：安裝大梁底板→側板→檢查軸線偏差→加固梁模板。梁底板應鋪設在方木上，方木的間距應根據(jù)梁的跨度和荷載確定。梁模板的起拱高度應符合設計要求，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。對于拼縫處，可采用海綿條或膠帶密封。模板安裝完成后，應進行全面檢查，確保其尺寸、位置、垂直度、標高符合設計要求，支撐牢固可靠。（五）混凝土澆筑混凝土攪拌與運輸：本工程采用商品混凝土，混凝土的配合比應經(jīng)試驗室確定，并嚴格按照配合比進行攪拌?；炷翑嚢柢囋谶\輸過程中應保持攪拌，確?；炷恋木鶆蛐院吞涠确弦蟆＿\輸時間不宜過長，夏季應采取遮陽措施，冬季應采取保溫措施?；炷翝仓褐炷翝仓褐炷翝仓?，應先在柱底鋪設一層50-100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，防止爛根。混凝土應分層澆筑，每層厚度不宜超過500mm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗棒的移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。梁混凝土澆筑：梁混凝土澆筑應從一端開始，向另一端推進。當梁的高度超過1m時，應分層澆筑。澆筑時應注意與柱混凝土的結合，避免出現(xiàn)冷縫。梁柱節(jié)點混凝土澆筑：當柱混凝土強度等級高于梁、樓板時，應在梁柱節(jié)點處采用高強度等級混凝土澆筑。澆筑時，應先澆筑柱混凝土至梁底標高，然后再澆筑梁、樓板混凝土。在梁柱節(jié)點處，應加強振搗，確?；炷撩軐??？刹捎娩摻z網(wǎng)在梁鋼筋上做出隔斷，避免較低標號的混凝土滲出與柱混凝土混合。混凝土澆筑注意事項：混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中途停頓。如必須停頓，其停頓時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷翝仓^程中，應隨時觀察模板、鋼筋、預埋件的位置是否移動，如有移動應及時糾正?；炷翝仓瓿珊?，應及時清理散落的混凝土，并對混凝土表面進行抹平。（六）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應在12小時內覆蓋塑料膜或濕麻袋進行保濕養(yǎng)護。常溫下養(yǎng)護時間不應少于7天，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14天。養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤，避免干燥、暴曬。高溫或干燥環(huán)境下應增加灑水次數(shù)。（七）模板拆除模板拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴禁隨意拆除。側模拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。一般情況下，混凝土強度達到1.2MPa即可拆除側模。底模拆除時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下表的規(guī)定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥100模板拆除時，應避免用力過猛，防止損壞混凝土構件。拆除后的模板應清理干凈，堆放整齊，以備下次使用。四、質量控制（一）原材料質量控制所有原材料進場時，必須有產品合格證和試驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。復試合格后方可使用。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等必須符合設計要求。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30，最大力下總伸長率不應小于9%?；炷恋呐浜媳葢?jīng)試驗室確定，施工中應嚴格按照配合比進行配料，控制水灰比和坍落度?；炷恋膹姸鹊燃壉仨毞显O計要求，用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。（二）施工過程質量控制測量放線：測量放線應準確無誤，軸線偏差不應超過5mm，標高偏差不應超過±5mm。鋼筋工程：鋼筋綁扎應牢固，無松動、位移現(xiàn)象。鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎牢固，箍筋應與主筋垂直。鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，偏差不應超過±5mm。模板工程：模板安裝的尺寸、位置、垂直度、標高應符合設計要求。模板的拼縫應嚴密，不得漏漿。模板的支撐應牢固可靠，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)變形、位移現(xiàn)象?；炷凉こ蹋夯炷恋奶涠葢显O計要求，偏差不應超過±20mm?；炷翝仓B續(xù)進行，振搗密實，表面平整?；炷恋酿B(yǎng)護應及時、到位，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。（三）質量驗收檢驗批驗收：各分項工程應按檢驗批進行驗收。檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。主控項目必須全部合格，一般項目的合格率不應低于80%，且不得有嚴重缺陷。分項工程驗收：分項工程驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定，分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。分部工程驗收：分部工程驗收應在分項工程驗收合格的基礎上進行。分部工程所含的分項工程均應符合合格質量的規(guī)定，質量控制資料應完整，觀感質量應符合要求。五、安全措施安全教育培訓：施工前應對所有施工人員進行安全教育培訓，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場安全管理：施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的材料、機具應堆放有序，道路暢通。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)時，應搭設牢固的腳手架或操作平臺，并設置防護欄桿。作業(yè)人員應系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。用電安全：施工現(xiàn)場的用電設備應符合國家現(xiàn)行標準要求，實行“一機一閘一漏一箱”制。電線應架空或穿管保護，嚴禁亂拉亂接。機械設備安全：機械設備在使用前應進行檢查和試運行，確保其性能良好。操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。防火安全：施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，并保持完好有效。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需使用明火應辦理動火審批手續(xù)。六、常見問題及處理措施（一）混凝土裂縫原因分析：混凝土配合比不當，水泥用量過多或水灰比過大?；炷翝仓^程中振搗不密實，或養(yǎng)護不當。模板拆除過早，混凝土強度不足。結構設計不合理，或施工中荷載過大。處理措施：對于表面裂縫，可采用表面涂抹水泥漿或環(huán)氧樹脂膠進行封閉處理。對于較深的裂縫，應采用壓力灌漿的方法進行處理。對于嚴重的裂縫，應會同設計單位研究處理方案，必要時進行加固處理。（二）鋼筋位移原因分析：鋼筋綁扎不牢固，或保護層墊塊設置不當。模板安裝不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形、位移?；炷翝仓r，振搗棒碰撞鋼筋。處理措施：對于輕微的鋼筋位移，可在混凝土初凝前進行調整。對于嚴重的鋼筋位移，應會同設計單位研究處理方案，必要時采取加固措施。（三）模板漏漿原因分析：模板拼縫不嚴密，或模板變形。模板支撐不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。處理措施：對于輕微的漏漿，可采用海綿條或膠帶進行封堵。對于嚴重的漏漿，應停止混凝土澆筑，重新安裝模板。（四）混凝土強度不足原因分析：混凝土配合比不當，或原材料質量不合格?；炷翝仓^程中振搗不密實，或養(yǎng)護不當。試件制作、養(yǎng)護不符合要求。處理措施：對于混凝土強度不足的構件，應會同設計單位研究處理方案，必要時進行加固或返工處理。加強混凝土的質量控制，確?；炷恋呐浜媳葴蚀_，原材料質量合格，澆筑、振搗、養(yǎng)護符合要求。七、質量驗收標準鋼筋工程：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等應符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。鋼筋的綁扎應牢固，無松動、位移現(xiàn)象。鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎牢固，箍筋應與主筋垂直。鋼筋加工和安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋的間距±10鋼尺檢查受力鋼筋的排距±5鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋的間距±20鋼尺檢查鋼筋保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3模板工程：模板的安裝應符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。模板的尺寸、位置、垂直度、標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10柱、梁+4，-5板±3層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土工程：混凝土的強度等級應符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取