加固焊接吊籃施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員核對吊籃平臺設(shè)計圖紙，重點核查焊接節(jié)點構(gòu)造、荷載參數(shù)及材料規(guī)格。編制專項施工方案時，需明確以下內(nèi)容：抗傾覆驗算（安全系數(shù)K≥3）焊接工藝參數(shù)（焊條型號、電流、預熱溫度）非常規(guī)安裝形式（如FCG07三角架式需立柱≥L80×6mm）焊接工藝評定對主梁、橫梁等關(guān)鍵受力構(gòu)件進行焊接工藝評定，確認：焊接方法：手工電弧焊采用E4303焊條（直徑3.2mm/4.0mm），CO?氣體保護焊選用ER50-6焊絲環(huán)境溫度＜0℃時，母材需預熱至100-150℃焊縫檢測：UT探傷（Ⅰ級合格）或MT探傷（零缺陷）（二）材料驗收主材要求結(jié)構(gòu)件：Q235B型鋼（主梁10號槽鋼，橫梁50×5角鋼，底板3mm花紋鋼板）材料進場需提供合格證及力學性能報告，屈服強度≥235MPa，抗拉強度375-500MPa輔材要求焊條：E4303需經(jīng)350℃烘干2小時，存于80-100℃保溫筒鋼絲繩：4×31SW+NF結(jié)構(gòu)，直徑≥8.3mm，最小破斷拉力≥53kN安全繩：使用期限≤2年，斷裂強度≥15kN（三）設(shè)備調(diào)試焊接設(shè)備ZX7-400型弧焊機：空載電壓≤80V，接地電阻≤4Ω角磨機：配備Φ100mm砂輪片，轉(zhuǎn)速≥12000r/min檢測工具超聲波探傷儀：靈敏度≥Φ2mm平底孔拉力計：量程0-50kN，精度±1%風速儀：量程0-30m/s，分辨率0.1m/s二、安裝技術(shù)要求（一）懸掛機構(gòu)安裝常規(guī)形式（FCG01墻頂擱置式）前梁外伸≤1.7m，采用40×3mm鍍鋅扁鐵與女兒墻固定膨脹螺栓：M12×100mm，植入深度≥80mm，抗拔力≥15kN非常規(guī)形式（FCG04騎墻架式）頂緊螺桿≥Φ20mm，后拉繩夾角15°-30°預埋鋼板：10mm厚Q345B鋼板，錨栓M16×150mm（拉拔試驗≥20kN）（二）平臺組裝框架焊接主梁對接：采用V型坡口（角度60°），鈍邊2mm，根部間隙3mm角焊縫高度：≥6mm，連續(xù)焊接，焊腳對稱護欄立柱：與橫梁采用T型接頭，雙面焊，焊縫長度≥5d（d為立柱直徑）底板安裝花紋鋼板搭接寬度≥50mm，采用間斷焊（每段長50mm，間距100mm）擋腳板：180mm高，與平臺間隙≤5mm（三）電氣系統(tǒng)布線要求電纜線：YCW-3×4+1×2.5mm2，絕緣電阻≥1MΩ限位開關(guān)：安裝高度距平臺頂部300mm，動作誤差≤5mm安全裝置漏電保護器：動作電流≤30mA，分斷時間≤0.1s緊急停止按鈕：紅色蘑菇頭式，安裝在操作面板中央三、焊接工藝標準（一）基本參數(shù)焊接位置焊條直徑焊接電流焊接速度層間溫度平焊3.2mm90-120A150-200mm/min150-250℃立焊3.2mm80-100A100-150mm/min≤300℃仰焊2.5mm60-80A80-120mm/min≤250℃（二）操作要點焊前處理清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，露出金屬光澤多層焊時，每層焊后需用角磨機清根，去除焊渣及飛濺物特殊工況處理雨天禁止焊接，濕度＞90%時需采取除濕措施風速＞8m/s時，設(shè)置防風棚（防護范圍≥1.5m×1.5m）（三）焊縫質(zhì)量控制外觀要求表面不得有裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）余高：平焊≤3mm，立焊≤4mm內(nèi)部質(zhì)量受力焊縫100%UT探傷，Ⅰ級合格角焊縫進行20%MT抽檢，不允許線性缺陷四、安全防護措施（一）高空作業(yè)防護個人防護安全帶：雙鉤式，固定于獨立安全繩（直徑≥16mm）防墜器：額定載荷100kg，制動距離≤1.5m平臺防護護欄高度：上護欄1.2m，中護欄0.6m，擋腳板180mm安全網(wǎng)：2000目/100cm2，網(wǎng)繩直徑≥3mm（二）吊裝作業(yè)安全吊裝要求單臺吊籃吊裝重量≤500kg，采用雙吊點（間距1.5-2.0m）指揮信號：采用旗語+對講機（頻道單獨設(shè)置）臨時固定吊籃就位后，立即設(shè)置4個Φ16mm防風纜繩（夾角45°）配重塊：混凝土材質(zhì)（25kg/塊），數(shù)量≥40塊，用螺栓固定（三）應(yīng)急措施墜落救援配備30m救援繩（破斷拉力≥20kN）及手動葫蘆（起重量2t）每作業(yè)面設(shè)置應(yīng)急爬梯（間距≤30m）火災防控焊接區(qū)配備2個8kg干粉滅火器，動火點下方設(shè)接火斗（防火毯≥1.5m×1.5m）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m五、檢查驗收（一）分項驗收安裝驗收（表A.0.2）懸掛機構(gòu)：前后梁水平高差≤20mm，配重塊固定牢固電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω焊接驗收焊縫尺寸：高度偏差±1mm，長度偏差0-5mm無損檢測：UT探傷Ⅰ級合格，MT探傷零缺陷（二）載荷試驗靜載試驗加載125%額定載荷（630kg吊籃加載787.5kg），持荷1小時結(jié)構(gòu)變形量≤L/2000（L為構(gòu)件長度），卸載后無殘余變形動載試驗加載110%額定載荷，升降3次（行程≥5m）提升機制動下滑量≤100mm/10min（三）日常檢查班前檢查鋼絲繩：斷絲數(shù)≤12絲/捻距，磨損量≤10%安全鎖：鎖繩速度1.5-3m/s，鎖止時間≤0.5s月度檢查焊縫：進行10%UT復查，重點檢查應(yīng)力集中部位提升機：空載運行噪聲≤85dB（A）六、作業(yè)限制條件環(huán)境限制溫度：-20℃～40℃（超出范圍需采取溫控措施）風速：≥8.3m/s（5級風）時停止作業(yè)操作限制額定載重量：常規(guī)工況≤630kg，增設(shè)副籃時≤315kg人員：每班≤2人，禁止在平臺內(nèi)奔跑、跳躍設(shè)備限制提升機累計運行≥1000小時需解體保養(yǎng)安全鎖每12個月標定1次，逾期禁止使用七、質(zhì)量記錄要求過程記錄焊接工藝評定報告（PQR）焊縫檢測報告（UT/MT）載荷試驗記錄表驗收資料安裝驗收表（含三