鉆探灌漿施工技術交底一、施工技術要點（一）鉆探施工技術要點鉆孔定位根據(jù)設計圖紙要求，使用全站儀進行精確測量放線，確定鉆孔位置，誤差控制在±5cm范圍內。對每個鉆孔進行編號，并設置明顯標識，記錄孔位坐標、孔深、孔徑等參數(shù)。鉆機安裝與調試鉆機安裝應平穩(wěn)牢固，鉆架垂直度偏差不大于1%。安裝前檢查鉆機各部件是否完好，傳動系統(tǒng)是否靈活，制動裝置是否可靠。調試鉆機轉速、鉆進壓力等參數(shù)，確保符合施工要求。鉆進工藝采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進，根據(jù)地質情況選擇合適的鉆進方法（回轉鉆進、沖擊鉆進等）。鉆進過程中保持勻速鉆進，避免忽快忽慢，防止孔壁坍塌。及時清理孔內巖粉和碎屑，保持孔內清潔。護壁措施對于松散地層或易坍塌地層，采用泥漿護壁或套管護壁。泥漿護壁時，控制泥漿比重在1.1-1.3之間，黏度在18-25s之間。套管護壁時，套管應下至穩(wěn)定地層，接口處密封良好，防止泥漿滲漏。（二）灌漿施工技術要點灌漿材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥質量應符合國家標準要求，進場時需提供產品合格證和檢驗報告，并進行抽樣送檢，合格后方可使用。水：采用清潔的飲用水，水質應符合混凝土拌合用水標準。外加劑：根據(jù)施工需要可摻入適量的減水劑、速凝劑等外加劑，外加劑的品種和摻量應通過試驗確定。漿液配制按照設計配合比進行漿液配制，嚴格控制水泥、水和外加劑的用量。漿液攪拌應均勻，攪拌時間不少于3min，確保漿液無結塊、無離析現(xiàn)象。漿液應在規(guī)定時間內使用完畢，超過初凝時間的漿液不得使用。灌漿方法帷幕灌漿：采用自上而下分段灌漿法，段長一般為5-10m。固結灌漿：采用全孔一次灌漿法或分段灌漿法，根據(jù)地質情況和孔深確定。接觸灌漿：采用預埋管灌漿法或鉆孔灌漿法，確保灌漿體與基礎接觸面緊密結合。灌漿壓力控制根據(jù)設計要求和地質條件，確定灌漿壓力。灌漿壓力應逐漸升高，避免突然升壓。在灌漿過程中，密切監(jiān)測灌漿壓力變化，當壓力超過設計值時，應立即停止灌漿，查明原因并采取相應措施。灌漿結束標準帷幕灌漿：在設計壓力下，灌漿孔段的單位吸漿量小于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min后即可結束灌漿。固結灌漿：在設計壓力下，灌漿孔段的單位吸漿量小于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min后即可結束灌漿；或當吸漿量無明顯變化時，灌注時間不少于60min。接觸灌漿：在設計壓力下，當漿液從接觸面溢出或壓力穩(wěn)定后，繼續(xù)灌注10-15min即可結束灌漿。二、施工流程（一）鉆探施工流程施工準備：包括場地平整、設備進場、材料采購等。測量放線：根據(jù)設計圖紙進行鉆孔定位。鉆機安裝與調試：安裝鉆機并進行調試，確保設備正常運行。鉆進施工：按照鉆進工藝要求進行鉆進，及時清理孔內巖粉和碎屑。終孔驗收：當鉆孔達到設計深度后，進行終孔驗收，檢查孔深、孔徑、孔斜等參數(shù)是否符合要求。鉆孔清洗：使用清水或稀泥漿對鉆孔進行清洗，清除孔內巖粉和雜質。（二）灌漿施工流程灌漿前準備：包括灌漿設備安裝與調試、灌漿材料準備、漿液配制等。鉆孔檢查：對鉆探施工完成的鉆孔進行檢查，確?？變惹鍧?、無堵塞。灌漿施工：按照灌漿方法和技術要求進行灌漿作業(yè)，控制灌漿壓力、漿液濃度和灌注時間。灌漿結束：當達到灌漿結束標準時，停止灌漿，并及時清理灌漿設備和場地。封孔處理：灌漿結束后，采用水泥漿或水泥砂漿對鉆孔進行封孔，封孔應密實、飽滿。三、質量控制（一）原材料質量控制水泥：嚴格控制水泥的進場質量，進場時必須提供產品合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗項目包括強度、細度、安定性等。水：對水質進行檢測，確保水質符合要求。外加劑：外加劑的品種和質量應符合設計要求，進場時需提供產品合格證和檢驗報告，并進行抽樣送檢。（二）施工過程質量控制鉆探施工質量控制鉆孔定位：定期對鉆孔位置進行復核，確?？孜粶蚀_。鉆進參數(shù)：記錄鉆進過程中的轉速、鉆進壓力、進尺速度等參數(shù)，及時調整鉆進工藝?？仔笨刂疲好裤@進50m進行一次孔斜測量，孔斜偏差不得超過設計要求。巖芯采取率：對重要地層的巖芯采取率應不低于80%，并對巖芯進行編號、描述和保存。灌漿施工質量控制漿液質量：定期對漿液的比重、黏度、凝結時間等性能進行檢測，確保漿液質量符合要求。灌漿壓力：嚴格控制灌漿壓力，確保壓力穩(wěn)定，避免壓力波動過大。灌漿量：記錄每個灌漿孔段的灌漿量，與設計灌漿量進行對比，分析差異原因。灌漿效果檢查：采用壓水試驗或鉆孔取芯等方法對灌漿效果進行檢查，壓水試驗的透水率應符合設計要求，鉆孔取芯應觀察灌漿體的膠結情況和完整性。（三）質量驗收分部分項工程驗收：按照施工進度對分部分項工程進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅M行竣工驗收，驗收內容包括工程質量、施工資料等?？⒐を炇諔山ㄔO單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位共同進行。四、安全措施（一）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴禁酒后上崗。施工現(xiàn)場的臨時用電應符合安全規(guī)范要求，設置配電箱和漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。施工現(xiàn)場的材料和設備應堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔有序。（二）鉆機操作安全措施鉆機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉鉆機的性能和操作規(guī)程，持證上崗。鉆進過程中，嚴禁人員靠近鉆架和鉆頭，防止發(fā)生意外事故。鉆機運轉時，不得進行維修和保養(yǎng)作業(yè)，如需維修和保養(yǎng)，應先停機并切斷電源。定期檢查鉆機的制動裝置、傳動系統(tǒng)等部件，確保其安全可靠。（三）灌漿作業(yè)安全措施灌漿設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的性能和操作規(guī)程。灌漿作業(yè)時，應嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過高導致設備爆裂或漿液噴出傷人。漿液攪拌人員應佩戴防護眼鏡和口罩，防止?jié){液濺入眼睛或吸入粉塵。灌漿結束后，應及時清理灌漿設備和場地，防止?jié){液凝固堵塞設備。（四）消防安全措施施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并定期進行檢查和維護，確保消防器材完好有效。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需使用明火，應辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。施工現(xiàn)場的易燃、易爆物品應單獨存放，遠離火源和電源。（五）應急預案制定施工現(xiàn)場突發(fā)事件應急預案，如孔壁坍塌、設備故障、人員傷亡等，并定期進行演練。當發(fā)生突發(fā)事件時，應立即啟動應急預案，組織人員進行搶險救援，確保人員安全和工程質量。五、施工注意事項施工前應編制詳細的施工組織設計，明確施工技術要點、流程、質量控制和安全措施等內容，并進行技術交底，確保施工人員熟悉施工要求。施工過程中應做好施工記錄，包括鉆孔記錄、灌漿記錄、質量檢查記錄等，施工記錄應真實、準確、完整。加強與設計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調，及時解決施工中遇到的問題。注意環(huán)境保護，施工過程中產生的廢水、廢渣等應按照環(huán)保要求進行處理，避免對環(huán)境造成污染。冬季施工時，應采取相應的防寒措施，確保施工