拌合樓防撞墩施工方案一、工程概況1.1工程名稱拌合樓區(qū)域防撞墩防護工程1.2工程地點拌合樓作業(yè)區(qū)（含原料堆放區(qū)、上料通道、罐體周邊及設(shè)備基礎(chǔ)）1.3工程規(guī)模本工程共需施工防撞墩82個，分為三種類型：A型防撞墩（原料倉上料口）：2.0m×0.8m×0.8m（長×寬×高），C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，共16個B型防撞墩（罐體周邊）：1.5m×0.6m×0.7m（長×寬×高），C25混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，共42個C型防撞墩（設(shè)備基礎(chǔ)邊緣）：1.0m×0.5m×0.6m（長×寬×高），C25混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，共24個1.4工程特點高風(fēng)險作業(yè)環(huán)境：施工區(qū)域位于拌合樓運行區(qū)，需同步進(jìn)行交通導(dǎo)行與設(shè)備防護結(jié)構(gòu)多樣性：現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合，需針對性制定施工工藝耐久性要求：防撞墩設(shè)計使用年限不低于15年，需滿足抗?jié)B、抗裂及抗沖擊要求二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)防撞墩布置間距（≤1.5m）、鋼筋保護層厚度（≥30mm）及預(yù)埋件位置測量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按設(shè)計坐標(biāo)放出每個防撞墩的軸線及開挖邊界，用白灰標(biāo)識并設(shè)置控制樁技術(shù)交底：編制《防撞墩施工工藝卡》，明確混凝土坍落度（180±20mm）、振搗時間（30-45s/點）等關(guān)鍵參數(shù)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)用量水泥P.O42.5RGB175-2020380t碎石5-31.5mm連續(xù)級配GB/T14685-20111200m3中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0GB/T14684-2011650m3鋼筋HRB400EΦ12/Φ16GB/T1499.2-201828t模板1.5m×3m鋼模板（厚度≥5mm）/800m2反光膜紅白相間三級反光膜JT/T279-2023450m22.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目混凝土攪拌機JS5002臺葉片磨損量、計量系統(tǒng)精度振動棒Φ50插入式6臺振幅、電機溫度全站儀TS061臺測距精度、角度偏差汽車吊25t1臺吊具安全性、制動系統(tǒng)灑水車5m31臺灑水均勻性2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地硬化：預(yù)制區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置5‰排水坡度及排水溝材料堆放：水泥罐搭設(shè)防雨棚（高度≥3m），砂石料場設(shè)置隔離墻（高度1.8m）及防雨布安全隔離：施工區(qū)域采用2.0m高彩鋼板圍擋，設(shè)置4個安全通道（寬度≥1.2m），配備應(yīng)急照明系統(tǒng)三、主要施工工藝3.1測量放樣采用極坐標(biāo)法放樣，每個防撞墩設(shè)置4個控制樁（偏差≤5mm）基坑開挖前復(fù)核軸線偏差，允許誤差：縱向≤10mm，橫向≤5mm高程控制采用水準(zhǔn)儀往返測量，確保基底標(biāo)高偏差≤±15mm3.2基坑開挖A型防撞墩：采用反鏟挖掘機開挖500mm×500mm×600mm（長×寬×深）基坑，人工清理基底浮土B/C型防撞墩：預(yù)制構(gòu)件基礎(chǔ)開挖300mm×300mm×400mm基坑，基底鋪設(shè)100mm厚級配砂石并夯實（壓實度≥93%）基坑驗收標(biāo)準(zhǔn)：基底承載力≥150kPa，軸線位移≤15mm3.3鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用Φ16鋼筋，彎鉤角度135°，平直段長度10d箍筋采用Φ12鋼筋，間距150mm，加密區(qū)（墩頂、墩底各500mm范圍）間距100mm綁扎要求：采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤200mm設(shè)立Φ16鋼筋馬凳（間距800mm），確保保護層厚度預(yù)埋件：每個防撞墩預(yù)埋4個M16地腳螺栓（外露長度100mm），采用定位支架固定3.4模板工程現(xiàn)澆模板：采用15mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）采用M12對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm），螺栓外套Φ16PVC管預(yù)制模板：使用定型鋼模板（面板厚度5mm），接縫處粘貼5mm厚海綿條模板安裝偏差：表面平整度≤3mm，垂直度≤2mm/m模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：側(cè)模拆除時混凝土強度≥2.5MPa（常溫下≥24h）預(yù)制構(gòu)件：達(dá)到設(shè)計強度75%后方可脫模（夏季養(yǎng)護≥7d，冬季≥14d）3.5混凝土工程配合比設(shè)計：A型：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加1.2%聚羧酸減水劑B/C型：水泥:砂:石:水=1:2.10:3.80:0.50攪拌運輸：攪拌時間≥90s，出機溫度控制在5-35℃運輸時間≤45min，采用罐車運輸并覆蓋保溫澆筑振搗：分層澆筑厚度≤300mm，采用Φ50振動棒梅花形布點振搗（間距≤500mm）振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出，避免過振（表面浮漿厚度≤5mm）養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d冬季施工采用電熱毯+棉被保溫（養(yǎng)護溫度≥5℃）3.6預(yù)制構(gòu)件安裝構(gòu)件運輸：采用專用運輸架（設(shè)置橡膠墊塊），綁扎點距端部≤500mm安裝流程：基礎(chǔ)頂面鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿找平采用汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在距兩端200mm處），垂直度偏差≤1.5%H灌漿料采用無收縮CGM-4型，抗壓強度≥60MPa（28d）接縫處理：構(gòu)件間采用1:2水泥砂漿填縫，深度≥50mm3.7表面處理外觀修復(fù)：混凝土表面缺陷采用1:2水泥砂漿修補，平整度偏差≤3mm/m警示涂裝：涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）按GB2893-2008要求噴涂紅白相間警示色（寬度150mm，傾斜45°）反光膜粘貼：采用三級反光膜（逆反射系數(shù)≥350cd·lx?1·m?2），粘貼前進(jìn)行表面清潔（油污去除率≥95%）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥每200t檢驗1次，檢測安定性、凝結(jié)時間及強度鋼筋原材每60t取樣1組，復(fù)試屈服強度、抗拉強度及伸長率混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每50m3留置1組同條件試塊4.2過程控制施工階段控制要點允許偏差檢驗方法測量放線軸線位置≤10mm全站儀復(fù)核鋼筋綁扎保護層厚度+10mm,-5mm卡尺測量模板安裝截面尺寸+5mm,-3mm鋼尺檢查混凝土澆筑坍落度±20mm坍落度筒構(gòu)件安裝頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀測量4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：混凝土強度達(dá)到設(shè)計值100%軸線位移≤15mm，垂直度≤H/3000且≤20mm一般項目：表面平整度≤5mm/m警示漆附著良好（劃格法測試≥2級）反光膜粘結(jié)強度≥0.15MPa五、安全管理5.1危險源辨識危險源風(fēng)險等級控制措施基坑坍塌重大邊坡坡度1:0.5，設(shè)置臨邊防護（高度1.2m）高空墜落重大2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置安全網(wǎng)物體打擊較大佩戴安全帽，交叉作業(yè)設(shè)置隔離層機械傷害較大設(shè)備設(shè)置防護罩，操作人員持證上崗5.2安全防護個人防護：作業(yè)人員佩戴反光背心、安全帽、防護鞋焊接作業(yè)配備焊帽、絕緣手套及防火毯臨邊防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m），掛密目安全網(wǎng)預(yù)制構(gòu)件堆放高度≤1.5m，層間設(shè)置木墊塊（厚度≥50mm）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓5.3應(yīng)急管理編制《防撞墩施工應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、夾板等）每月組織1次應(yīng)急演練（重點演練基坑坍塌、觸電事故處置）設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.5m），夜間懸掛紅色警示燈（間隔30m）六、進(jìn)度計劃6.1施工總進(jìn)度總工期45天，其中：施工準(zhǔn)備：5天現(xiàn)澆防撞墩：15天（含養(yǎng)護）預(yù)制防撞墩：20天（含安裝）收尾驗收：5天6.2關(guān)鍵線路測量放線→基坑開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→構(gòu)件安裝→表面處理6.3進(jìn)度保障措施投入2個施工班組（每組15人），實行兩班制作業(yè)儲備3天用量的原材料，避免材料供應(yīng)中斷配備備用振動棒（4臺）、發(fā)電機（1臺200kW）應(yīng)對設(shè)備故障七、環(huán)保措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率≥90%，出入口設(shè)置洗車槽（長8m×寬3m×深0.3m）水泥罐安裝袋式除塵器（過濾效率≥99%），砂石料場設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑30m）7.2噪聲控制破碎機、攪拌機設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止強噪聲作業(yè)車輛限速≤15km/h，避免鳴笛7.3固廢處理混凝土廢渣回收率≥90%，用于場地硬化或路基填料生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（頻率≥1次/3天）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：模板工程：合格率≥90%鋼筋工程：合格率≥95%混凝土工程：合格率≥98%竣工驗收：防撞墩數(shù)量、位置符合設(shè)計要求結(jié)構(gòu)無裂縫（表面裂縫寬度≤0.2mm）反光膜逆反射性能符合JT/T279-2023要求8.2驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收驗收資料包括：原材料檢驗報告混凝土強度試驗記錄隱蔽工程驗收記錄外觀檢測記錄表九、質(zhì)量通病防治9.1混凝土裂縫防治采用低水化熱水泥（水化熱≤270kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量20-30%）控制混凝土入模溫度（≤30℃），夏季采用冰水拌合（水溫≤15℃）養(yǎng)護期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d9.2蜂窩麻面防治模板拼縫采用雙面膠密封，澆筑前涂刷脫模劑（用量0.2kg/m2）混凝土坍落度損失≤30mm/h，超時（≥2h）混凝土禁止使用振搗棒移動間距≤1.5倍作用半徑，避免漏振（每個振點增加5s振搗時間）9.3預(yù)埋件偏差防治采用鋼制定位支架（剛度≥200N/mm），與模板固定牢固澆筑過程中每30min檢查1次預(yù)埋件位置，偏差超過5mm立即調(diào)整十、成品保護措施混凝土養(yǎng)護期