螺栓孔注漿施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，明確注漿區(qū)域的結(jié)構(gòu)特點、螺栓孔分布及滲漏情況。編制詳細(xì)的施工流程圖，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點控制參數(shù)。針對不同滲漏類型（點滲、線滲、面滲）制定差異化注漿方案，如點滲采用單液水泥漿，線滲及面滲采用水泥-水玻璃雙液漿。進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，重點明確孔位選擇原則：避開管片K塊，優(yōu)先選擇滲水點下方50cm范圍內(nèi)的螺栓孔，在管片接縫內(nèi)錯位置增設(shè)注漿孔，確保注漿范圍有效覆蓋滲漏區(qū)域。1.2材料準(zhǔn)備注漿材料水泥漿：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8:1，攪拌時間控制在60-90秒，確保漿液均勻無結(jié)塊。雙液漿：水泥漿與35Be水玻璃按體積比1:1混合，水玻璃模數(shù)2.4-3.0，初凝時間控制在30-60秒。界面劑：專用環(huán)氧基界面劑，涂刷厚度0.2-0.3mm，確保與混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。材料驗收每批次水泥進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，按500t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測細(xì)度、凝結(jié)時間及抗壓強(qiáng)度。水玻璃進(jìn)場檢驗波美度及模數(shù)，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存儲需架空30cm以上，覆蓋防雨布，水泥存儲期不超過3個月。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途說明注漿泵工作壓力0.5-1.0MPa，流量5-10L/min2臺雙液漿高壓灌注攪拌桶容量200L，轉(zhuǎn)速600r/min4臺水泥漿及雙液漿制備注漿頭中空吊裝螺柱+球閥組合式50套螺栓孔密封及注漿通道混合器靜態(tài)螺旋式，進(jìn)出口直徑20mm10個雙液漿現(xiàn)場混合（距注漿頭≤1m）高壓風(fēng)管耐壓1.0MPa，長度30m2套孔內(nèi)清理及吹干檢測儀器精密壓力表（量程0-2.5MPa）4塊實時監(jiān)測注漿壓力輔助工具橡膠錘、丙酮清洗劑、海綿條若干基層處理及模板密封1.4作業(yè)條件確認(rèn)基層處理：管片螺栓孔內(nèi)壁采用機(jī)械拉毛，露出新鮮混凝土面，粗糙度達(dá)到M5級，孔內(nèi)無油污、浮漿及積水，采用0.5MPa高壓空氣吹掃后，用丙酮擦拭去除油污。環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度5-35℃，低于5℃時需對水玻璃進(jìn)行預(yù)熱（40-50℃），高于35℃時采取遮陽措施，避免漿液過快凝固。安全防護(hù)：搭設(shè)操作平臺高度1.2m，滿鋪腳手板，設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺荷載限值2kN/m2。二、施工流程2.1螺栓孔處理開孔作業(yè)使用專用開孔器（直徑50mm）沿螺栓孔中心垂直鉆孔，深度至管片外壁后停止，避免損傷管片鋼筋。開孔后采用內(nèi)窺鏡檢查孔內(nèi)情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋密集區(qū)，調(diào)整孔位偏移10-15cm。對滲水螺栓孔，先采用快凝水泥（初凝≤5min）臨時封堵，待干燥后進(jìn)行正式開孔。注漿頭安裝將中空吊裝螺柱（長度≥10cm）旋入螺栓孔，扭矩控制在30-40N·m，確保與管片密貼。螺柱外側(cè)安裝高壓球閥，連接注漿管路，采用肥皂水檢測接口密封性，壓力測試0.3MPa持壓5分鐘無泄漏。雙液漿注漿時，混合器需緊貼球閥安裝，減少漿液在管路中的停留時間。2.2漿液制備單液水泥漿按水灰比0.8:1稱量水泥與水，先將2/3水量加入攪拌桶，啟動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）后緩慢加入水泥，攪拌2分鐘后加入剩余水量，繼續(xù)攪拌3分鐘。漿液需通過1.2mm篩網(wǎng)過濾，去除結(jié)塊顆粒，靜置2分鐘消除氣泡后使用，從制備到使用完畢控制在45分鐘內(nèi)。雙液漿制備水泥漿與水玻璃分別在獨立攪拌桶中制備，水泥漿攪拌工藝同單液漿，水玻璃需提前用波美度計校準(zhǔn)濃度。注漿前通過混合器動態(tài)混合，混合比例通過注漿泵流量閥調(diào)節(jié)，現(xiàn)場測試初凝時間，根據(jù)滲漏情況微調(diào)（滲漏量大時縮短至30秒，微量滲漏延長至60秒）。2.3注漿施工分段注漿工藝低壓慢注階段：初始壓力0.2-0.3MPa，流量2-3L/min，持續(xù)注漿至相鄰螺栓孔出現(xiàn)返漿，穩(wěn)壓5分鐘。升壓階段：按0.1MPa/5min梯度升壓至設(shè)計壓力（0.5-0.8MPa），密切觀察管片變形，若出現(xiàn)錯臺≥2mm或裂縫寬度≥0.2mm，立即降壓至0.3MPa。封孔階段：達(dá)到設(shè)計注漿量后（單孔注漿量≥孔體積1.2倍），關(guān)閉球閥，保持壓力3分鐘后拆卸管路，用專用堵頭密封注漿孔。特殊情況處理注漿過程中壓力驟降：立即停止注漿，檢查管路是否破裂或孔位出現(xiàn)跑漿，采用速凝漿液（初凝≤10秒）封堵漏點后重新注漿。壓力持續(xù)上升無返漿：判斷為孔內(nèi)堵塞，更換注漿孔位，原孔注入低粘度環(huán)氧樹脂漿液疏通。管片滲水量突變：啟動備用注漿系統(tǒng)，在滲漏點周邊20cm范圍內(nèi)增設(shè)3個注漿孔，形成合圍注漿圈。2.4養(yǎng)護(hù)及驗收養(yǎng)護(hù)措施注漿完成后24小時內(nèi)嚴(yán)禁擾動螺栓孔，采用塑料薄膜覆蓋保濕，環(huán)境溫度低于10℃時加蓋電熱毯（溫度控制在20-25℃），養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間每日監(jiān)測管片表面溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃。驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：注漿孔封堵密實，表面平整度≤5mm/2m，無明顯裂縫及滲漏痕跡。性能檢測：采用鉆孔取芯法（芯樣直徑50mm）檢測注漿體密實度，芯樣連續(xù)完整，抗壓強(qiáng)度≥20MPa。滲漏測試：閉水試驗24小時，滲水量≤0.1L/(m2·d)，滿足設(shè)計防水等級要求。三、質(zhì)量控制3.1過程控制要點孔位偏差控制采用全站儀定位，確保注漿孔位與設(shè)計位置偏差≤10mm，孔斜率≤1%。每施工10個孔位進(jìn)行一次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。壓力監(jiān)測每個注漿孔安裝雙指針壓力表（量程0-1.6MPa），實時記錄注漿壓力變化曲線。當(dāng)壓力超過設(shè)計值1.2倍時，自動觸發(fā)聲光報警，技術(shù)人員需在5分鐘內(nèi)到場處理。漿液配比控制采用電子秤（精度0.1kg）計量水泥及水，量筒（精度1ml）量取水玻璃，每盤漿液制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），分別檢測1天、3天、7天抗壓強(qiáng)度，確保28天強(qiáng)度≥30MPa。3.2常見質(zhì)量問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施漿液凝固過快雙液漿混合比例失調(diào)，水玻璃過量調(diào)整水泥漿與水玻璃比例至1.5:1，縮短管路長度孔內(nèi)空洞排氣不暢，漿液未充滿采用二次注漿法，間隔2小時復(fù)注管片裂縫注漿壓力過高，超過管片承載力立即降壓至0.3MPa，注入環(huán)氧樹脂漿液修補(bǔ)裂縫注漿頭滲漏螺柱未擰緊或球閥密封失效更換密封墊，重新旋緊螺柱（扭矩40N·m）3.3質(zhì)量記錄建立注漿施工臺賬，詳細(xì)記錄每孔注漿時間、壓力、漿液用量及返漿情況。隱蔽工程驗收需留存影像資料，包括孔位布置圖、注漿過程視頻及試塊強(qiáng)度報告。所有資料需在施工完成后7天內(nèi)整理歸檔，一式三份（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各一份）。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施個人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5000N）、耐堿手套（防滲透等級≥1級）及防護(hù)眼鏡（防化學(xué)飛濺），注漿作業(yè)時加穿防化服。用電安全注漿設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。防火措施施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器（每50m2配置1組，每組2具），動火作業(yè)辦理許可證，設(shè)置看火人及滅火器材。乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m。4.2環(huán)保措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。沉淀池每周清理一次，污泥運至指定消納場處理。粉塵控制水泥存儲采用密閉罐，攪拌作業(yè)設(shè)置防塵罩，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗水量≥50L/輛）。噪聲管理注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。4.3成品保護(hù)注漿完成后24小時內(nèi)嚴(yán)禁踩踏或碰撞螺栓孔，設(shè)置警示標(biāo)志（“注漿施工，請勿靠近”）及防護(hù)圍欄（高度1.2m）。養(yǎng)護(hù)期間禁止在管片附近進(jìn)行焊接作業(yè)，避免焊渣灼傷注漿體表面。五、施工組織5.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)范圍項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人方案編制、技術(shù)交底及問題處理注漿班長2人現(xiàn)場注漿作業(yè)指揮注漿工12人漿液制備、注漿操作質(zhì)量員2人過程質(zhì)量檢查及驗收安全員2人安全巡查及防護(hù)措施落實5.2進(jìn)度計劃本工程計劃工期30天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備（材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）第4-25天：螺栓孔注漿施工（按每天完成50個孔位計算）第26-28天：質(zhì)量檢測（取芯試驗、閉水試驗）第29-30天：資料整理及驗收5.3應(yīng)急準(zhǔn)備編制注漿施工應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：速凝水泥（500kg）、環(huán)氧樹脂漿液（200L）、應(yīng)急注漿泵（1臺）及急救箱（含抗堿燒傷藥品）。成立應(yīng)急小組（5人），24小時待命，發(fā)生滲漏突發(fā)事件時確保30分鐘內(nèi)到場處置。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目注漿材料性能符合設(shè)計要求，復(fù)