沉井施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)前言沉井施工技術(shù)作為一種深基礎(chǔ)施工方法，憑借其對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、施工成本相對(duì)經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)整體性好等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物（如泵站、蓄水池）、港口碼頭等工程領(lǐng)域。沉井施工過程涵蓋地基處理、鋼殼制作與安裝、沉井接高、下沉、封底及井蓋施工等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量直接決定了整個(gè)沉井結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性和耐久性。本方案基于現(xiàn)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）等最新規(guī)范要求，結(jié)合多年沉井施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)沉井施工各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保障措施及環(huán)境保護(hù)要求進(jìn)行系統(tǒng)梳理和細(xì)化完善，旨在為沉井施工提供全面、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)，確保施工過程安全可控、工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一、地基處理施工技術(shù)與質(zhì)量控制地基處理是沉井施工的前期關(guān)鍵工序，其核心目的是通過相應(yīng)的技術(shù)措施改善地基土的物理力學(xué)性能，提高地基承載力，減少沉井施工及使用過程中的地基沉降，為沉井后續(xù)施工提供穩(wěn)固的作業(yè)基礎(chǔ)。常用的地基處理方式包括砂樁擠密法和換填法，具體施工要點(diǎn)如下。（一）砂樁施工技術(shù)要點(diǎn)砂樁施工通過振動(dòng)沉管等方式將砂料擠入地基，形成密實(shí)的砂樁，利用砂樁的擠密作用和排水作用，提高地基土的承載力和抗液化能力，適用于處理松散砂土、粉土、粉質(zhì)黏土等地基。施工前準(zhǔn)備與參數(shù)確定：施工前必須進(jìn)行成樁擠密試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于3根。通過試驗(yàn)確定合理的樁徑（通常為300-800mm）、樁距（根據(jù)地基土松散程度確定，一般為1.5-3.0倍樁徑）、填砂量（確保砂樁密實(shí)度）、振動(dòng)頻率、拔管速度等關(guān)鍵施工參數(shù)。試驗(yàn)完成后，應(yīng)編制詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告，作為正式施工的依據(jù)。施工順序規(guī)劃：為確保地基擠密效果均勻，砂樁施工應(yīng)遵循“先周邊后中間”的原則，針對(duì)沉井刃腳和隔墻區(qū)域等受力關(guān)鍵部位，應(yīng)優(yōu)先施工砂樁，再逐步向中間區(qū)域推進(jìn)。對(duì)于大面積地基處理，可采用分段、分區(qū)的施工方式，避免因施工順序不當(dāng)導(dǎo)致地基擠密不均勻。原材料質(zhì)量控制：砂樁所用砂料應(yīng)選用級(jí)配良好的中粗砂，含泥量不得大于3%，顆粒不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1-3。砂料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按每500m3為一批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量等，不合格的砂料嚴(yán)禁使用。成樁過程控制：

采用振動(dòng)沉管樁機(jī)施工時(shí)，應(yīng)先將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整樁架垂直度，確保樁管垂直度偏差不大于1%。樁管下沉至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)向樁管內(nèi)填入砂料，填砂量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，避免因填砂不足導(dǎo)致樁體密實(shí)度不夠。拔管過程中應(yīng)邊振動(dòng)邊拔管，拔管速度應(yīng)均勻控制在0.5-1.0m/min，不得過快，確保砂料充分排出并密實(shí)。拔管過程中應(yīng)隨時(shí)觀察砂料填充情況，若發(fā)現(xiàn)砂料不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填。填料應(yīng)分批加入，每批填料量應(yīng)根據(jù)樁管容積和砂料密實(shí)度要求確定，一般為樁管容積的1.2-1.5倍，嚴(yán)禁一次加料過量，防止出現(xiàn)“斷樁”“頸縮樁”等質(zhì)量缺陷。樁體質(zhì)量檢驗(yàn)：砂樁施工完成后，應(yīng)按總數(shù)的10%進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括樁長(zhǎng)、樁徑、垂直度、密實(shí)度及標(biāo)準(zhǔn)貫入度擊數(shù)。樁長(zhǎng)和樁徑偏差應(yīng)控制在±50mm范圍內(nèi)，垂直度偏差不大于1%。密實(shí)度可采用重型動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)貫入度擊數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于不合格的砂樁，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或返工處理措施。基底處理：所有砂樁施工完成后，應(yīng)對(duì)基底標(biāo)高以下的松散土層進(jìn)行夯壓密實(shí)，夯壓采用小型壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)，夯壓次數(shù)不少于3遍，確?；壮休d力均勻，表面平整度偏差不大于20mm。（二）換填施工技術(shù)要點(diǎn)換填施工是將地基表層軟弱土層挖除，換填為強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的材料（如砂墊層、碎石墊層、灰土墊層等），適用于處理淺層軟弱地基（軟弱土層厚度一般不超過3m）。換填材料選擇：換填材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地基土性質(zhì)確定。砂墊層宜選用中粗砂，含泥量≤3%；碎石墊層選用粒徑20-50mm的碎石，含泥量≤5%，且不得含有草根、垃圾等雜物；灰土墊層采用消石灰與黏土按設(shè)計(jì)比例拌合，消石灰粒徑≤5mm，黏土粒徑≤15mm，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)。換填厚度控制：換填砂墊層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，一般不小于0.5m，且不宜大于3m。施工前應(yīng)在基坑周邊設(shè)置標(biāo)高控制樁，每隔5m設(shè)置一個(gè)，確保換填厚度符合設(shè)計(jì)要求。分層施工與密實(shí)度控制：換填施工必須遵循“分層換填、分層碾壓密實(shí)”的原則，每層虛鋪厚度根據(jù)換填材料和碾壓設(shè)備確定，砂墊層每層虛鋪厚度為200-300mm，碎石墊層為250-350mm，灰土墊層為200-250mm。碾壓采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓次數(shù)不少于4遍，碾壓順序從邊緣向中間推進(jìn)，每次碾壓重疊寬度不小于1/3輪寬。碾壓完成后，密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砂墊層和碎石墊層密實(shí)度≥95%，灰土墊層壓實(shí)系數(shù)≥0.97。地基承載力檢測(cè)：換填施工完成后，應(yīng)在換填層頂面按每100㎡劃分一個(gè)檢測(cè)區(qū)，每個(gè)檢測(cè)區(qū)隨機(jī)選取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，采用平板載荷試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力，檢測(cè)結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)要求。若承載力不達(dá)標(biāo)，應(yīng)分析原因，采取增加換填厚度、更換換填材料或采用其他地基處理方式等措施進(jìn)行處理。（三）地基處理施工安全與環(huán)保要點(diǎn)1.砂樁施工安全與環(huán)保要求設(shè)備安全管理：樁架操作人員必須持證上崗，專人專機(jī)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工前應(yīng)對(duì)樁架的機(jī)械性能、制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能良好。樁架移位時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，派專人指揮，注意樁架的平衡，防止樁架傾斜或倒塌。用電安全保障：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005），電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。電箱應(yīng)采用防雨、防塵型，設(shè)置漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），并由專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查維護(hù)。環(huán)保措施落實(shí)：施工過程中產(chǎn)生的廢棄油污應(yīng)集中收集到專用油污桶內(nèi)，交由有資質(zhì)的單位處理，嚴(yán)禁隨意排放。振動(dòng)沉管樁機(jī)施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工時(shí)間，避開周邊居民休息時(shí)段（22:00至次日6:00），必要時(shí)采取設(shè)置隔音屏障等措施控制噪聲污染，噪聲排放應(yīng)符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。2.換填施工安全與環(huán)保要求基坑安全防護(hù)：基坑開挖時(shí)，坑壁邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，根據(jù)地基土性質(zhì)，砂土邊坡坡度為1:1.2-1:1.5，黏性土為1:0.75-1:1.0?；又苓厬?yīng)設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)置20cm高的擋腳板，防護(hù)欄桿上懸掛明顯的安全警示標(biāo)志?；娱_挖深度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置人員上下專用通道（如爬梯），通道應(yīng)牢固可靠。棄土管理：換填或基坑開挖產(chǎn)生的土體應(yīng)及時(shí)棄運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)指定的棄土場(chǎng)，不得隨意堆放。棄土運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染，運(yùn)輸路線應(yīng)避開居民區(qū)和交通繁忙路段。環(huán)保措施：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置灑水降塵設(shè)施，定期對(duì)施工道路和作業(yè)區(qū)域?yàn)⑺祲m。廢棄油污集中收集處理，施工噪聲控制措施同砂樁施工要求。二、鋼殼制作、運(yùn)輸、拼裝及混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量控制對(duì)于大型沉井或地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，常采用鋼殼沉井結(jié)構(gòu)形式。鋼殼作為沉井的外殼，不僅起到臨時(shí)擋土、擋水的作用，還可作為混凝土澆筑的模板，其制作、運(yùn)輸、拼裝質(zhì)量及鋼殼混凝土施工質(zhì)量直接影響沉井的整體結(jié)構(gòu)性能。（一）鋼殼制作技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)原材料質(zhì)量控制：鋼殼制作所用鋼材（如Q235B、Q355B等）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）等必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目包括力學(xué)性能和化學(xué)成分分析，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊接材料應(yīng)與鋼材材質(zhì)匹配，焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮變質(zhì)。制作單元?jiǎng)澐郑轰摎ぶ谱鲉卧膭澐謶?yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)要求、運(yùn)輸條件、吊裝能力和現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝綜合確定。一般情況下，鋼殼節(jié)段長(zhǎng)度不宜超過12m，寬度不宜超過4m，單節(jié)重量應(yīng)控制在吊裝設(shè)備的額定起重量范圍內(nèi)。劃分后的制作單元應(yīng)繪制詳細(xì)的加工圖紙，明確各單元的尺寸、連接方式及精度要求。桁架片制作質(zhì)量控制：

桁架片作為鋼殼的主要受力構(gòu)件，其幾何外形尺寸、對(duì)角線差、桁片平整度等必須嚴(yán)格控制。桁架片下料采用數(shù)控切割機(jī)切割，確保切口平整、尺寸準(zhǔn)確，下料尺寸偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。桁架片拼裝采用專用胎架，胎架的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足拼裝要求，拼裝前應(yīng)對(duì)胎架進(jìn)行調(diào)整，確保其平整度偏差不大于1mm/m。拼裝時(shí)，先將上弦桿、下弦桿固定在胎架上，再安裝腹桿，確保各桿件連接緊密，節(jié)點(diǎn)處貼合良好。桁架片拼裝完成后，應(yīng)檢查其幾何尺寸，對(duì)角線差≤3mm，桁片平整度偏差≤2mm/m，桿件間距偏差≤2mm，不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。桁架片吊裝與存放：桁架片吊裝時(shí)應(yīng)采用專用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架片的受力節(jié)點(diǎn)處，確保吊裝過程中桁架片不變形。吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊索與桁架片的夾角不宜小于60°。桁架片存放時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的存放支架，支架頂面應(yīng)平整，各支點(diǎn)受力均勻，必要時(shí)在桁架片薄弱部位增加臨時(shí)連接桿件，提高結(jié)構(gòu)剛度，防止存放過程中發(fā)生變形。拼裝胎架搭設(shè)：節(jié)段拼裝胎架應(yīng)采用型鋼搭設(shè)，胎架的基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)平整，確保胎架沉降均勻。胎架的精度應(yīng)滿足拼裝要求，其頂面平整度偏差≤1mm/m，軸線偏差≤2mm。胎架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼殼節(jié)段拼裝。焊接工藝控制：

單元施焊前，必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等雜質(zhì)，清理范圍為焊縫兩側(cè)各20mm區(qū)域，確保焊接接頭清潔。根據(jù)鋼材材質(zhì)和焊接工藝要求，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，確定合理的焊接參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等）。焊接采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，對(duì)于厚板焊接，應(yīng)采用多層多道焊，焊道之間的焊渣應(yīng)清理干凈。焊縫焊接完成后，必須清理熔渣及飛濺物，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行打磨平順，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。對(duì)于受力焊縫，其焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得小于鋼材厚度的0.8倍。成品檢驗(yàn)：?jiǎn)卧谱魍瓿珊?，?yīng)根據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行尺寸偏差、焊縫質(zhì)量等檢測(cè)檢驗(yàn)。尺寸偏差采用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器測(cè)量，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括節(jié)段長(zhǎng)度、寬度、高度、對(duì)角線差等，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。焊縫質(zhì)量采用外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)（UT超聲波檢測(cè)、MT磁粉檢測(cè)）相結(jié)合的方式，外觀檢查焊縫表面平整、光滑，無(wú)明顯缺陷；無(wú)損檢測(cè)按焊縫總數(shù)的20%進(jìn)行抽樣檢測(cè)，其中受力焊縫抽樣比例不低于30%，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的二級(jí)焊縫要求。（二）鋼殼運(yùn)輸技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)運(yùn)輸方案制定：根據(jù)鋼殼節(jié)段的尺寸、重量、運(yùn)輸距離及現(xiàn)場(chǎng)交通條件，制定詳細(xì)的運(yùn)輸方案。運(yùn)輸方式可采用公路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸或鐵路運(yùn)輸，對(duì)于大型鋼殼節(jié)段，應(yīng)采用專用平板拖車運(yùn)輸，拖車應(yīng)配備轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)，確保運(yùn)輸過程安全穩(wěn)定。運(yùn)輸方案應(yīng)包括運(yùn)輸路線規(guī)劃、運(yùn)輸車輛選型、綁扎固定措施、運(yùn)輸時(shí)間安排及安全保障措施等內(nèi)容。運(yùn)輸過程保護(hù)：

鋼殼節(jié)段運(yùn)輸前，應(yīng)在節(jié)段底部設(shè)置專用支墊，支墊材料采用橡膠或方木，支墊位置應(yīng)位于節(jié)段的受力節(jié)點(diǎn)處，確保支墊牢固、均勻受力，防止運(yùn)輸過程中鋼殼節(jié)段變形。采用專用綁扎帶或鋼絲繩對(duì)鋼殼節(jié)段進(jìn)行加固，綁扎點(diǎn)設(shè)置在支墊附近的受力部位，綁扎應(yīng)牢固可靠，防止運(yùn)輸過程中節(jié)段移位。對(duì)于鋼殼的突出部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，防止碰撞損壞。運(yùn)輸過程中，應(yīng)派專人跟車護(hù)送，密切關(guān)注鋼殼節(jié)段的綁扎情況和變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車處理。運(yùn)輸車輛行駛速度應(yīng)控制在30km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速慢行，避免急剎車。水上運(yùn)輸特殊要求：若采用船舶運(yùn)輸鋼殼節(jié)段，應(yīng)遵守水上運(yùn)輸各項(xiàng)安全管理法規(guī)，服從港監(jiān)部門的管理。船舶的載重能力和穩(wěn)定性應(yīng)滿足運(yùn)輸要求，鋼殼節(jié)段在船舶上的堆放應(yīng)均勻，避免船舶傾斜。運(yùn)輸過程中應(yīng)關(guān)注天氣變化，遇大風(fēng)、大浪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)暫停運(yùn)輸，確保運(yùn)輸安全。（三）鋼殼拼裝技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)墊塊安裝質(zhì)量控制：鋼殼拼裝前，應(yīng)在地基處理完成后的基底上安裝墊塊，墊塊采用C30混凝土預(yù)制或型鋼制作，墊塊的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足鋼殼拼裝要求。墊塊安裝時(shí)，其底面地基應(yīng)夯實(shí)平整，頂面保持水平一致，平整度偏差不大于1mm，不允許出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。墊塊的布置應(yīng)根據(jù)鋼殼的受力情況確定，間距一般為1.5-2.0m，確保鋼殼重量均勻傳遞至地基。首節(jié)鋼殼安裝穩(wěn)定措施：鋼殼首節(jié)節(jié)段安裝時(shí)，由于刃腳踏面寬度較小，一般不能自行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐進(jìn)行輔助固定。臨時(shí)支撐采用鋼管或型鋼搭設(shè)，支撐一端固定在地基上，另一端與鋼殼節(jié)段連接牢固，每個(gè)節(jié)段的臨時(shí)支撐數(shù)量不少于4處，確保鋼殼節(jié)段在拼裝過程中不發(fā)生傾斜或移位。節(jié)段拼裝精度控制：

鋼殼節(jié)段拼裝應(yīng)按照“先下后上、先外后內(nèi)”的順序進(jìn)行，已吊裝就位的節(jié)段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查修正。拼裝前，應(yīng)清理節(jié)段連接面的鐵銹、油污等雜物，確保連接面貼合緊密。為保證鋼沉井的外型尺寸，應(yīng)采用全站儀對(duì)已拼裝節(jié)段的軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)控，根據(jù)測(cè)控結(jié)果對(duì)節(jié)段位置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的節(jié)段采用臨時(shí)連接件（如螺栓、連接板）臨時(shí)固定，臨時(shí)連接件的數(shù)量和布置應(yīng)滿足節(jié)段穩(wěn)定要求。沉井鋼殼的拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，其中節(jié)段軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/m，相鄰節(jié)段連接面的間隙≤1mm，且不得有凹凸面。焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收：鋼殼組拼完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行全面檢驗(yàn)。首先進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷；然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，UT超聲波檢測(cè)覆蓋所有受力焊縫，MT磁粉檢測(cè)針對(duì)焊縫坡口及熱影響區(qū)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求。對(duì)于不合格的焊縫，應(yīng)制定返修方案，采用碳弧氣刨清除缺陷后重新焊接，返修次數(shù)不得超過2次。整體尺寸與姿態(tài)復(fù)核：組裝完成的沉井鋼殼，其整體尺寸及姿態(tài)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。采用全站儀測(cè)量沉井的長(zhǎng)、寬、高尺寸，偏差控制在±5mm范圍內(nèi)；采用水準(zhǔn)儀測(cè)量沉井頂面標(biāo)高，各點(diǎn)標(biāo)高偏差≤3mm；采用鉛垂儀測(cè)量沉井的垂直度，垂直度偏差≤1mm/m。若偏差超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整措施。（四）鋼殼混凝土澆筑技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)原材料與配合比設(shè)計(jì)：

合理選擇混凝土原材料，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于P·O42.5的普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%；拌和用水采用飲用水。外加劑選用緩凝型高效減水劑，其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）要求?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、工作性要求及耐久性要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)室試配確定。鋼殼混凝土一般采用C30-C40混凝土，坍落度控制在180-220mm，確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔浴⒘鲃?dòng)性和穩(wěn)定性，能夠滿足泵送要求。預(yù)埋件與預(yù)埋鋼筋施工：混凝土施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件（如止水鋼板、剪力釘、觀測(cè)點(diǎn)等）及第二節(jié)沉井的預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋件的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，防止混凝土澆筑過程中移位。預(yù)埋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外露長(zhǎng)度應(yīng)符合鋼筋搭接長(zhǎng)度規(guī)定，一般不小于35d（d為鋼筋直徑）。澆筑前準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)沉井鋼殼內(nèi)的焊渣、雜物、油污等進(jìn)行徹底清理，并用高壓水槍沖洗干凈。檢查鋼殼的密封性，若發(fā)現(xiàn)鋼殼有縫隙或孔洞，應(yīng)采用密封材料封堵，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。同時(shí)，檢查混凝土輸送設(shè)備、振搗設(shè)備等是否性能良好，確保澆筑過程連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓^程控制：

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，若因特殊情況導(dǎo)致澆筑中斷，中斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間（一般為2-3h），超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑順序由中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300-500mm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm，振搗時(shí)間為15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。在澆筑過程中，振搗器不得碰撞鋼殼、預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋，防止鋼殼變形或預(yù)埋件移位。在井壁處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，加強(qiáng)振搗，確保井壁處混凝土密實(shí)，不得出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后（澆筑完成后4-6h），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面溫度應(yīng)保持在5-35℃，避免溫度劇烈變化導(dǎo)致混凝土開裂。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土受凍。（五）鋼殼施工安全與環(huán)保要點(diǎn)1.鋼殼制作安全與環(huán)保要求施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理：鋼殼制作施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合防火、防雷等要求，配備足夠的消防器材（如滅火器、消防栓等），消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》，配電箱應(yīng)接地接零保護(hù)，電纜線架空敷設(shè)，避免與鋼材直接接觸。特殊工種管理：電焊工、電工、起重工等特殊工種人員必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)安全要求。電焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防火擋板，防止焊渣引燃易燃物品。高空作業(yè)安全：鋼殼制作過程中涉及高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，平臺(tái)腳手板應(yīng)鋪滿、鋪實(shí)，不得有探頭板。使用的爬梯等設(shè)施的強(qiáng)度、剛度及臨空防護(hù)應(yīng)滿足要求，爬梯應(yīng)固定牢固，防止晃動(dòng)。起重作業(yè)安全：起重作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。起重設(shè)備的性能應(yīng)滿足吊重、吊幅等要求，吊裝前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確保安全可靠。吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁超載作業(yè)。環(huán)保措施：施工廢水、油污等應(yīng)集中收集到專用處理設(shè)施中，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁隨意排放。焊接過程中產(chǎn)生的煙塵應(yīng)采用焊接煙塵凈化器進(jìn)行處理，減少對(duì)作業(yè)人員健康的影響。施工過程中產(chǎn)生的噪聲應(yīng)采取降噪措施，如選用低噪聲設(shè)備、設(shè)置隔音屏障等，控制噪聲污染。2.鋼殼拼裝與混凝土澆筑安全與環(huán)保要求高空作業(yè)安全：鋼殼拼裝及混凝土澆筑過程中的高空作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）相關(guān)規(guī)定。作業(yè)人員必須經(jīng)過高空作業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防滑措施，遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)?；炷潦┕ぐ踩夯炷凛斔捅帽仨毎卜旁趫?jiān)實(shí)、平穩(wěn)的地面上，泵管連接應(yīng)牢固，防止泵送過程中泵管脫落。使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電現(xiàn)象。施工人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走，必須搭設(shè)專用通道。夜間施工安全：夜間進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，照明亮度應(yīng)滿足施工要求，照明設(shè)備應(yīng)固定牢固，防止傾倒。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保施工人員安全。環(huán)保措施：混凝土設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理，防止混凝土遺灑在施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翉U渣等廢棄物應(yīng)集中運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄?，F(xiàn)場(chǎng)廢棄的油污應(yīng)集中收集處理，施工噪聲控制應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。三、沉井接高施工技術(shù)與質(zhì)量控制沉井接高是在已完成的沉井節(jié)段上繼續(xù)澆筑混凝土，增加沉井高度的施工工序，主要包括鋼筋施工、模板施工、混凝土施工三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沉井接高施工應(yīng)確保各節(jié)沉井的軸線重合、連接牢固，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫或變形。（一）鋼筋施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批量為每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。鋼筋的質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2017）和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2018）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，底部墊設(shè)方木，防止鋼筋銹蝕。鋼筋加工質(zhì)量控制：

鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行，加工前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油污等雜物。鋼筋下料采用數(shù)控鋼筋切斷機(jī)，確保下料尺寸準(zhǔn)確，下料尺寸偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋彎折不小于90°時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工制作誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，其中受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差±5mm。鋼筋安裝工藝要求：

鋼筋安裝應(yīng)遵循“先豎向后水平再拉鉤筋、從下往上”的順序進(jìn)行，確保鋼筋安裝有序、牢固。安裝前，應(yīng)在已完成的混凝土表面彈出鋼筋位置線，明確鋼筋的間距、排距。受力主筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用綁扎搭接或機(jī)械連接。綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑），且不應(yīng)小于300mm；機(jī)械連接（如直螺紋套筒連接）應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）要求，接頭強(qiáng)度不低于鋼筋母材強(qiáng)度。受力主筋接頭在同一斷面的數(shù)量不應(yīng)超過全斷面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面間距不應(yīng)小于35d，且不應(yīng)小于500mm。各部位的預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)要求，外露鋼筋應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，防止變形。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)避開拉桿孔位置，若無(wú)法避開，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位溝通，采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)間距：雙向受力鋼筋不大于150mm，單向受力鋼筋不大于200mm。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般情況下，沉井井壁外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，內(nèi)側(cè)為40mm，梁柱節(jié)點(diǎn)處為30mm。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊應(yīng)綁扎牢固，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完成后，應(yīng)檢查其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距及保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用尺量法進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋間距偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）模板施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)模板設(shè)計(jì)與選型：模板應(yīng)根據(jù)沉井的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及混凝土澆筑工藝進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。模板宜選用高強(qiáng)度覆膜膠合板或鋼模板，膠合板厚度不小于18mm，鋼模板厚度不小于3mm。模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架或型鋼支架，支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)通過計(jì)算確定，確保在混凝土澆筑過程中模板不變形、不位移。模板加工與預(yù)拼：模板應(yīng)在專業(yè)加工場(chǎng)進(jìn)行加工，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板的平面尺寸偏差±2mm，平整度偏差≤1mm/m，拼縫寬度≤1mm。模板加工完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼驗(yàn)收，預(yù)拼時(shí)檢查模板的拼縫、尺寸及平整度，不符合要求的應(yīng)及時(shí)修整。預(yù)拼合格的模板應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板安裝工藝控制：

模板安裝前，應(yīng)在模板板面均勻噴涂脫模劑，脫模劑應(yīng)選用專用的混凝土脫模劑，不得使用廢機(jī)油等替代材料，防止污染混凝土表面。拼縫連接位置應(yīng)設(shè)置雙面膠或泡沫條，確保拼縫密封嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行，先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，模板的垂直度和平整度應(yīng)采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。模板安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，其中軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/m，表面平整度偏差≤2mm。按照設(shè)計(jì)要求安裝對(duì)拉拉桿，對(duì)拉拉桿采用φ16-φ20的圓鋼制作，拉桿間距根據(jù)模板高度確定，一般為600-800mm。為確保在安裝拉桿過程中不發(fā)生因拉桿施擰過大導(dǎo)致壁厚不能滿足要求，模板安裝前應(yīng)在鋼筋位置安裝模板限位裝置，限位裝置采用鋼筋頭制作，間距不大于1000mm。模板安裝完成后，應(yīng)檢查其支撐系統(tǒng)的牢固性，對(duì)拉桿的擰緊程度，以及模板的拼縫、尺寸等，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板拆除控制：模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行，沉井井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆倒角處模板，再拆除其余模板，拆除順序從非承重模板向承重模板推進(jìn)。拆除模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞混凝土表面，造成混凝土損傷。模板維護(hù)與保養(yǎng)：對(duì)拆下的模板應(yīng)及時(shí)檢查，清理模板表面的混凝土殘?jiān)兔撃瑢?duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)或更換。模板清理干凈后，應(yīng)涂刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，分類堆放整齊，以備下次使用。（三）混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)原材料與配合比控制：混凝土原材料、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。水泥選用P·O42.5或P·O52.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料選用中砂，外加劑選用緩凝型高效減水劑和引氣劑，改善混凝土的工作性和耐久性。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)試驗(yàn)室試配驗(yàn)證，確定最終的施工配合比?；炷涟柚婆c運(yùn)輸：

混凝土應(yīng)采用商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌制，拌制過程中應(yīng)保證計(jì)量準(zhǔn)確，水泥、粗細(xì)骨料的計(jì)量偏差控制在±2%范圍內(nèi)，外加劑、水的計(jì)量偏差控制在±1%范圍內(nèi)。拌制時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不少于90s，確?；炷涟韬衔锞鶆??；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰矂蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在2-4r/min，防止混凝土離析?；炷翉臄嚢柰瓿傻綕仓瓿傻臅r(shí)間不得超過2h（夏季高溫天氣不得超過1.5h），若超過規(guī)定時(shí)間，混凝土坍落度損失過大，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室鑒定后采取相應(yīng)措施，不得隨意加水調(diào)整?；炷翝仓c振搗：

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)按照要求隨機(jī)抽取制作，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)制作3組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（28d強(qiáng)度），一組用于同條件養(yǎng)護(hù)（確定模板拆除時(shí)間），一組用于備用。試件制作完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土澆筑前，應(yīng)清理施工縫處的浮漿、松動(dòng)混凝土及雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，然后鋪設(shè)一層50-100mm厚的同配合比無(wú)石子砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。分層澆筑時(shí)，澆筑順序由中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)格控制每一層的澆注厚度，每層澆筑厚度為300-500mm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。分區(qū)澆筑時(shí)，應(yīng)按照對(duì)稱原則進(jìn)行，相鄰區(qū)域澆筑時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，分層澆筑時(shí)上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢。在澆筑過程中，應(yīng)采取措施振搗密實(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土的深度不小于50mm，確?；炷羶?nèi)部密實(shí)，井壁內(nèi)不得出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)與溫控：

混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土表面干燥開裂。夏季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)、灑水降溫等措施，控制混凝土入模溫度不超過35℃；冬季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)采取加熱骨料、溫水拌制、覆蓋保溫等措施，確保混凝土入模溫度不低于5℃，防止混凝土受凍。對(duì)于大體積混凝土接高施工，應(yīng)采取溫控措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，防止因溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂?？刹捎寐裨O(shè)冷卻水管、覆蓋保溫材料等方式進(jìn)行溫控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化調(diào)整溫控措施。沉井接高軸線控制：沉井接高時(shí)各節(jié)沉井的豎向中軸線應(yīng)與最底節(jié)沉井的中軸線相重合，偏差控制在±3mm范圍內(nèi)。外井壁應(yīng)豎直平滑，垂直度偏差≤1mm/m。接高施工過程中，應(yīng)定期采用全站儀測(cè)量沉井的軸線位置和垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整措施。施工縫處理：接高沉井前，必須處理好施工縫。先將底節(jié)沉井壁頂結(jié)合面清理干凈，并用風(fēng)鎬或電錘將混凝土浮漿和松動(dòng)的混凝土鑿除，露出新鮮混凝土面，然后用清水沖洗干凈，待表面干燥后再行接高施工。施工縫處應(yīng)設(shè)置止水鋼板或遇水膨脹止水條，確保施工縫處的防水性能。沉井接高防下沉措施：沉井接高時(shí)，地面以上應(yīng)預(yù)留一定高度（一般為1.5-2.0m），防止接高過程中沉井下沉。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)沉井沉降的觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)沉井有下沉趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)采取增加配重或其他措施，控制沉井沉降量。（四）沉井接高施工安全與環(huán)保要點(diǎn)1.鋼筋施工安全要求鋼筋機(jī)械操作安全：操作人員應(yīng)熟悉各種鋼筋機(jī)械（如切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等）的構(gòu)造、性能和操作方法，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。鋼筋調(diào)直場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，防止鋼筋調(diào)直過程中彈出傷人。鋼筋機(jī)械的電氣設(shè)備應(yīng)接地接零保護(hù)，嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備開關(guān)。鋼筋存放與防護(hù)：鋼筋在儲(chǔ)存、加工、運(yùn)輸、安裝過程中及安裝完成后，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，以防其他作業(yè)或車輛對(duì)鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、碾壓。鋼筋堆放應(yīng)整齊，避免超高堆放，防止鋼筋坍塌傷人。鋼筋吊裝安全：吊裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)有專職安全員統(tǒng)一指揮，吊裝前檢查吊具、鋼絲繩的安全性，確保吊裝牢固。吊物下方禁止站人，吊裝過程中應(yīng)緩慢移動(dòng)，避免吊物晃動(dòng)碰撞其他物體。高空作業(yè)安全：綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶。高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，遇惡劣天氣時(shí)停止高空作業(yè)。焊接作業(yè)安全：應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施（如設(shè)置防風(fēng)棚），雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，消除火災(zāi)隱患。2.模板施工安全要求模板吊裝安全：模板起吊時(shí)，必須有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。起吊前檢查模板的綁扎情況，確保綁扎牢固。起吊時(shí)，下方禁止站人，模板吊運(yùn)過程中應(yīng)避免碰撞其他物體。模板安裝與固定安全：模板在吊裝就位時(shí)，應(yīng)防止搖晃碰人或碰壞結(jié)構(gòu)物。模板吊運(yùn)就位后必須采取臨時(shí)固定措施（如拉纜風(fēng)繩、設(shè)置臨時(shí)支撐等），防止模板傾倒。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板拆除安全：模板拆除應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻拆除。拆除模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，派專人監(jiān)護(hù)，防止模板墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，避免占用消防通道和施工道路。3.混凝土施工安全與環(huán)保要求高空作業(yè)安全：高空澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，平臺(tái)周邊設(shè)置防護(hù)欄桿?；炷凛斔捅霉軕?yīng)固定牢固，防止泵送過程中泵管晃動(dòng)或脫落。設(shè)備安全管理：輸送泵必須安放在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的地面上，泵管連接應(yīng)密封嚴(yán)密，防止漏漿。使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)減速慢行，聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮。個(gè)人防護(hù)：施工人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走，必須按相關(guān)要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套等）。環(huán)保措施：混凝土設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理，防止混凝土遺灑在施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆飞?。混凝土廢渣等廢棄物的排放嚴(yán)格按照要求集中處理，不得隨意丟棄。現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油污應(yīng)集中收集處理，控制施工噪聲，避免影響周邊環(huán)境。夜間施工安全：夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，照明設(shè)備應(yīng)固定牢固，確保施工區(qū)域光線充足。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止發(fā)生安全事故。四、沉井下沉施工技術(shù)與質(zhì)量控制沉井下沉是沉井施工的核心工序，其目的是將沉井按設(shè)計(jì)要求下沉至預(yù)定標(biāo)高。沉井下沉施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、沉井結(jié)構(gòu)形式及周邊環(huán)境，選擇合適的下沉方法（如排水下沉、不排水下沉、空氣幕下沉等），嚴(yán)格控制沉井的下沉速度、姿態(tài)及沉降量，確保沉井平穩(wěn)、安全下沉。（一）降水施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)降水施工是沉井下沉的前期準(zhǔn)備工作，其目的是降低地下水位，疏干沉井范圍內(nèi)的土層，防止沉井下沉過程中出現(xiàn)流沙、管涌等地質(zhì)災(zāi)害，提高沉井下沉的穩(wěn)定性和安全性。常用的降水方法包括輕型井點(diǎn)降水、管井降水等。降水設(shè)備與系統(tǒng)布置：

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和地下水位情況，選擇合適的降水設(shè)備。輕型井點(diǎn)降水適用于滲透系數(shù)0.1-50m/d的砂土、粉土等土層，井點(diǎn)管直徑為38-51mm，間距1.0-1.5m；管井降水適用于滲透系數(shù)大于50m/d的砂土或碎石土，管井直徑為300-500mm，間距5-10m。降水系統(tǒng)的布置應(yīng)圍繞沉井周邊，井點(diǎn)管或管井的埋設(shè)深度應(yīng)低于沉井刃腳設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5-2.0m，確保降水后地下水位低于沉井刃腳標(biāo)高0.5-1.0m。降水系統(tǒng)的集水總管、排水管應(yīng)合理布置，確保排水暢通。設(shè)備保護(hù)措施：抽水設(shè)備、電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中被挖土機(jī)、吊車等施工機(jī)械碾壓、碰撞損壞。電纜線應(yīng)架空敷設(shè)或埋地保護(hù)，管道系統(tǒng)應(yīng)固定牢固，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。降水效果控制：抽出來的水應(yīng)排入場(chǎng)地四周的明渠內(nèi)或排入場(chǎng)外市政排水系統(tǒng)，以免就地回滲，影響降水效果?？觾?nèi)的降雨積水等應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。降水運(yùn)行過程中應(yīng)切實(shí)做好水量、水位記錄，每天記錄不少于3次，根據(jù)記錄調(diào)整降水設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保降水深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。降水過程監(jiān)測(cè)：降水施工期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊地下水位和地面沉降的監(jiān)測(cè)。周邊地下水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在沉井周邊10-20m范圍內(nèi)，每隔5-10m設(shè)置一個(gè)；地面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在沉井周邊建筑物、道路及地下管線附近，監(jiān)測(cè)頻率為每天1-2次。若發(fā)現(xiàn)周邊地面沉降過大或地下水位下降異常，應(yīng)及時(shí)采取減緩降水速度、回灌等措施，防止影響周邊環(huán)境。（二）墊塊抽除施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)墊塊抽除是沉井開始下沉的關(guān)鍵步驟，其目的是將沉井的重量從墊塊傳遞到地基土上，使沉井開始自然下沉。墊塊抽除施工應(yīng)確保沉井均勻受力，避免沉井出現(xiàn)傾斜或裂縫。抽除時(shí)機(jī)控制：墊塊抽除應(yīng)在首節(jié)沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，確保沉井結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度承受自身重量和下沉過程中的受力?；炷翉?qiáng)度應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行墊塊抽除。抽除原則與順序：墊塊應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行抽除，確保沉井均勻下沉。抽除順序應(yīng)遵循“先內(nèi)后外、先短后長(zhǎng)”的原則，先抽除沉井內(nèi)部隔墻下的墊塊，再抽除刃腳下的墊塊；先抽除短邊方向的墊塊，再抽除長(zhǎng)邊方向的墊塊。每組墊塊抽除應(yīng)同步進(jìn)行，避免因抽除順序不當(dāng)導(dǎo)致沉井傾斜。抽除過程控制：抽除墊塊前，應(yīng)在沉井四周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行初始標(biāo)高測(cè)量，并做好記錄。抽除時(shí)，每組墊塊應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，使用專用工具緩慢抽除，抽除后應(yīng)立即用砂或碎石回填搗實(shí)，防止沉井局部受力不均。抽除過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉井的沉降和傾斜情況，每抽除一組墊塊后，測(cè)量一次沉井的標(biāo)高和垂直度，若發(fā)現(xiàn)沉井傾斜度超過0.5%，應(yīng)立即停止抽除，采取調(diào)整抽除順序或在傾斜反方向增加配重等措施進(jìn)行糾偏，待沉井姿態(tài)穩(wěn)定后再繼續(xù)抽除。抽除完成后檢查：所有墊塊抽除完成后，應(yīng)全面檢查沉井的沉降量和傾斜度，沉降量應(yīng)均勻，相鄰觀測(cè)點(diǎn)的沉降差不大于5mm；傾斜度應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。同時(shí)，檢查沉井結(jié)構(gòu)是否有裂縫、變形等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)處理措施。（三）沉井下沉控制技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)沉井下沉是將預(yù)制完成的沉井結(jié)構(gòu)通過外力或自重作用，平穩(wěn)沉降至設(shè)計(jì)標(biāo)高的核心工序。下沉過程需精準(zhǔn)控制速度、姿態(tài)及受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)傾斜、偏移、結(jié)構(gòu)開裂等問題，同時(shí)兼顧周邊環(huán)境安全。下沉方法選擇：需結(jié)合地質(zhì)條件、沉井尺寸及施工環(huán)境綜合確定。排水下沉適用于地下水位低、土層穩(wěn)定的場(chǎng)景，通過抽排井內(nèi)積水后采用人工或機(jī)械開挖土體，下沉效率高且便于質(zhì)量控制；不排水下沉適用于地下水位高、易產(chǎn)生流沙的土層，采用水下挖掘、吸泥機(jī)清淤，保持井內(nèi)水位與地下水位平衡，防止流沙涌入；空氣幕下沉則通過在沉井壁預(yù)設(shè)氣孔噴射壓縮空氣，形成空氣墊層減少側(cè)壁摩阻力，適用于大體積沉井或下沉阻力較大的地層。下沉速度管控：下沉速度需與土層性質(zhì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度匹配，避免過快或過慢引發(fā)質(zhì)量問題。排水下沉速度通?？刂圃?.5-1.0m/d，不排水下沉為0.3-0.8m/d，空氣幕下沉可提升至1.0-1.5m/d。遇硬土層、孤石等障礙物時(shí)，需先采用破碎錘、靜態(tài)破碎等方式清除障礙，嚴(yán)禁強(qiáng)行下沉導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損；若土層松軟易坍塌，應(yīng)放緩下沉速度并加強(qiáng)井壁支護(hù)。姿態(tài)監(jiān)測(cè)與糾偏：沉井姿態(tài)以傾斜度和軸線偏差為核心控制指標(biāo)，傾斜度允許偏差≤0.5%，軸線偏差≤±50mm。下沉過程中，每下沉0.5-1.0m需采用全站儀測(cè)量軸線、水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高、鉛垂儀測(cè)垂直度，形成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)臺(tái)賬。傾斜糾偏可采用“偏挖法”，在傾斜反方向（下沉較慢側(cè)）加強(qiáng)開挖，或在傾斜側(cè)增加沙袋、混凝土配重；軸線偏移糾偏則通過單側(cè)加壓（千斤頂頂推）或設(shè)置導(dǎo)向樁限制偏移，糾偏過程需緩慢進(jìn)行，避免過度調(diào)整引發(fā)反向偏差。障礙物處理：下沉遇孤石時(shí)，小孤石（直徑＜500mm）可人工破碎后清運(yùn)，大孤石需先開挖周邊土體暴露后，采用靜態(tài)破碎或控制爆破分解；遇樹根、地下管線等，應(yīng)先查明位置與產(chǎn)權(quán)，協(xié)調(diào)遷移或切斷處理，避免損壞市政設(shè)施。處理障礙物后需重新檢查沉井姿態(tài)，確認(rèn)穩(wěn)定后方可繼續(xù)下沉。沉降觀測(cè)體系：在沉井頂面四角及長(zhǎng)邊中點(diǎn)設(shè)置8-12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，初始觀測(cè)需記錄基準(zhǔn)標(biāo)高，下沉過程中每4h觀測(cè)1次，糾偏時(shí)加密至每30min1次。觀測(cè)數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)繪制沉降曲線，若出現(xiàn)相鄰觀測(cè)點(diǎn)沉降差＞10mm或單日沉降量＞200mm，需立即停止下沉，分析原因并采取放緩開挖、增設(shè)支撐等措施。（四）沉井封底施工技術(shù)與質(zhì)量控制封底是沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，封閉底部阻止地下水滲入的關(guān)鍵工序，分為干封底和水下封底兩種形式，需根據(jù)地下水位情況選擇，確保封底混凝土密實(shí)、防水性能達(dá)標(biāo)。干封底施工要點(diǎn)：適用于地下水位低于基底0.5m以上、土層干燥穩(wěn)定的場(chǎng)景。首先清理基底浮土、淤泥，采用蛙式打夯機(jī)夯壓3遍，確保基底承載力≥設(shè)計(jì)值；澆筑100-150mm厚C15混凝土墊層，振搗密實(shí)后抹平，墊層強(qiáng)度達(dá)70%后綁扎封底鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度≥50mm，采用墊塊固定；封底混凝土選用C30-C40商品混凝土，坍落度180-200mm，從中間向四周分層澆筑，每層厚度300-500mm，插入式振搗器振搗至表面浮漿，澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)。水下封底施工要點(diǎn)：適用于地下水位高、無(wú)法排水的場(chǎng)景。基底采用潛水員清理，局部凹陷用碎石回填找平；導(dǎo)管選用φ200-300mm鋼管，間距2-3m，底部距基底200-300mm，導(dǎo)管需做水壓試驗(yàn)確保密封；混凝土選用初凝時(shí)間≥6h的補(bǔ)償收縮混凝土，坍落度200-220mm，首批混凝土用量需滿足導(dǎo)管埋深≥1.5m，澆筑時(shí)按“先低后高、對(duì)稱推進(jìn)”原則，逐根提升導(dǎo)管，埋深控制在1.5-3.0m，避免斷樁；混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)100%再緩慢抽排井內(nèi)積水，抽排過程中監(jiān)測(cè)封底混凝土有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)采用水泥漿封堵。封底質(zhì)量檢驗(yàn)：干封底需檢查混凝土強(qiáng)度（同條件試件檢測(cè)）、表面平整度（偏差≤5mm/m）及裂縫情況；水下封底采用鉆孔取芯檢測(cè)混凝土密實(shí)度，芯樣無(wú)空洞、夾層，同時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，24h內(nèi)無(wú)滲漏為合格。（五）沉井下沉安全與環(huán)保要點(diǎn)1.降水施工安全環(huán)保設(shè)備安全：降水泵、真空泵等設(shè)備需定期檢修，電氣設(shè)備接地接零保護(hù)，電纜線架空或埋地（埋深≥0.7m），避免碾壓破損；水泵運(yùn)行時(shí)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異響、漏電立即停機(jī)處理。環(huán)保要求：降水排水需經(jīng)沉淀池（容積≥10m3）沉淀，去除泥沙后排入市政管網(wǎng)，沉淀池每日清理；廢棄油污集中收集至專用桶，交由有資質(zhì)單位處置，禁止隨意排放。2.下沉作業(yè)安全井下作業(yè)防護(hù)：排水下沉?xí)r井內(nèi)作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置應(yīng)急爬梯，照明采用36V安全電壓；井下空氣需定期檢測(cè)，缺氧時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)量≥0.2m3/（人·min）。防流沙與坍塌：遇流沙層時(shí)，加密降水井點(diǎn)或采用井點(diǎn)回灌，保持井內(nèi)水位高于地下水位0.5m；井壁外側(cè)出現(xiàn)土體坍塌時(shí)，立即用沙袋回填加固，同時(shí)放緩下沉速度。起重作業(yè)規(guī)