老樓承重墻加固施工方案一、工程概況1.1建筑基本信息本工程為XX小區(qū)X號樓承重墻加固項目，建筑建成于1995年，地上6層，地下1層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約3200㎡。原設(shè)計抗震烈度為7度，基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測，3-5層部分承重墻存在裂縫（最大寬度0.3mm）、混凝土強度不足（實測C15，設(shè)計要求C20）等問題，需進行加固處理。1.2加固范圍重點區(qū)域：3層東側(cè)單元縱墻（軸線①-③/C-D）、4層西側(cè)橫墻（軸線⑤-⑦/A-B）、5層樓梯間承重墻體。涉及面積：共計加固墻體面積約180㎡，其中雙面加固120㎡，單面加固60㎡。1.3工程目標墻體承載力提升至原設(shè)計值1.2倍裂縫修復合格率100%抗震性能滿足現(xiàn)行《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》GB50550-2010要求施工周期控制在45日歷天內(nèi)二、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（2019年版）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50702-2011《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》GB50550-2010原建筑結(jié)構(gòu)竣工圖紙及檢測報告現(xiàn)場勘查記錄及業(yè)主技術(shù)要求三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，明確加固節(jié)點做法（如新增鋼筋網(wǎng)片錨固方式、灌漿料配比等）。技術(shù)交底：編制《加固工程專項技術(shù)交底文件》，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員）。樣板施工：選取5層非關(guān)鍵區(qū)域3㎡墻體進行樣板施工，驗證施工工藝可行性，樣板驗收合格后方可大面積施工。3.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)要求檢驗標準碳纖維布300g/㎡，單向抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.3×10?MPaGB/T32744-2016結(jié)構(gòu)膠A級改性環(huán)氧樹脂抗壓強度≥60MPa，粘結(jié)強度≥3.5MPaGB50367-2013附錄B灌漿料CGM-4型無收縮28d抗壓強度≥60MPa，流動度≥300mmJC/T986-2018鋼筋網(wǎng)片Φ6@150×150mm屈服強度≥300MPaGB/T1499.2-2018裂縫修補膠低粘度環(huán)氧樹脂拉伸剪切強度≥10MPaGB50728-20113.3機具準備檢測設(shè)備：回彈儀（ZC3-A型）、裂縫寬度檢測儀（HC-CS201）、鋼筋掃描儀（D700）施工機具：角磨機（Φ125mm）、電錘（Φ20-32mm）、高壓注漿機（壓力0-1.5MPa）、攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）安全設(shè)備：滿堂腳手架（Φ48×3.5mm鋼管）、臨時支撐（200×200mm方木）、防塵口罩（KN95級）四、施工工藝4.1施工總體流程墻體卸載→裂縫處理→基層處理→鋼筋網(wǎng)片安裝/碳纖維布粘貼→灌漿/抹面→養(yǎng)護→驗收4.2關(guān)鍵工序施工方法4.2.1墻體卸載臨時支撐搭設(shè)：在加固墻體兩側(cè)300mm處搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤800mm，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地200mm。預頂卸載：采用200×200mm方木+液壓千斤頂（50t）在梁底設(shè)置臨時支撐，分級加載（每級加載5%設(shè)計荷載，持荷10min），最大卸載量控制在原荷載的30%。4.2.2裂縫處理寬度＜0.2mm裂縫：采用表面封閉法，用角磨機打磨裂縫兩側(cè)50mm范圍，涂刷2道裂縫修補膠（厚度0.2-0.3mm）。寬度≥0.2mm裂縫：采用壓力注漿法，步驟如下：沿裂縫走向每200mm鉆注漿孔（孔徑Φ8mm，深度30mm，與裂縫夾角45°）；安裝注漿嘴（采用快硬水泥固定），從下往上順序注漿；注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，當相鄰注漿嘴出膠后關(guān)閉閥門，持壓5min。4.2.3鋼筋網(wǎng)片加固施工（適用于混凝土墻體）基層處理：剔除墻面疏松混凝土（深度≥10mm），用高壓水槍沖洗表面浮灰；涂刷界面處理劑（采用改性環(huán)氧樹脂，用量0.3kg/㎡），表干后進行下道工序。鋼筋網(wǎng)片安裝：鉆孔植筋：采用Φ10mm膨脹螺栓（植入深度≥10d），間距500mm×500mm呈梅花狀布置；綁扎鋼筋網(wǎng)片：采用扎絲（Φ0.8mm）雙向綁扎，網(wǎng)片與墻面間隙保持20mm（采用塑料墊塊控制）。灌漿施工：灌漿料配置：水灰比1:0.12，機械攪拌3min（先加水后加粉料），攪拌后靜置2min；灌漿方式：采用高位漏斗法連續(xù)灌漿，灌漿高度超過網(wǎng)片5mm，每段灌漿長度≤2m。4.2.4碳纖維布加固施工（適用于砌體墻體）基層找平：用修補膠（摻10%石英砂）修補墻面凹陷處，平整度誤差≤3mm/2m；陽角打磨成圓弧狀（半徑≥20mm），陰角做成45°斜面。粘貼碳纖維布：涂刷底膠：采用滾筒均勻涂刷結(jié)構(gòu)膠（用量0.2kg/㎡），表干時間2-4h（25℃環(huán)境）；粘貼布體：將碳纖維布按設(shè)計尺寸裁剪（長度方向搭接≥100mm），用刮板沿纖維方向刮壓，排出氣泡，膠層厚度控制在0.2-0.3mm；涂刷面膠：粘貼完成后2h內(nèi)涂刷面膠（用量0.3kg/㎡），確保布體完全被覆蓋。4.3養(yǎng)護要求灌漿料養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護期≥7d，每日灑水3次（保持表面濕潤）。碳纖維布養(yǎng)護：固化溫度20℃時養(yǎng)護7d，溫度每降低10℃養(yǎng)護期增加1倍，固化期間嚴禁擾動。五、質(zhì)量控制5.1過程控制要點材料進場檢驗：每批次碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠需提供出廠合格證+第三方檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢（碳纖維布每1000㎡為一批，結(jié)構(gòu)膠每500kg為一批）。工序驗收：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查：基層處理：表面平整度≤5mm/2m，含水率＜8%鋼筋網(wǎng)片：保護層厚度±5mm，綁扎牢固度（用手扳動無松動）碳纖維布：粘貼空鼓率≤1%（采用錘擊法檢查，單點空鼓面積＜100cm2）5.2驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)片間距±10mm鋼尺量測（每5m測1點）碳纖維布搭接長度≥100mm鋼尺量測（每幅測2點）灌漿料強度≥設(shè)計值95%同條件試塊抗壓試驗裂縫修復效果無滲水，無新裂注水試驗+裂縫儀檢測六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。防火措施：施工現(xiàn)場每層設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+6L水基型），結(jié)構(gòu)膠存放區(qū)設(shè)置“嚴禁明火”標識，與火源保持≥10m距離。6.2文明施工管理揚塵控制：切割、打磨作業(yè)采用濕法施工（配備灑水裝置），建筑垃圾日產(chǎn)日清（密閉運輸至指定消納場）。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行錘擊、切割等強噪聲作業(yè)，晝間噪聲≤70dB（采用噪聲檢測儀實時監(jiān)測）。臨時住宿：施工人員宿舍與作業(yè)區(qū)分離設(shè)置，每間宿舍居住人數(shù)≤8人，配備2個應急手電筒及1套消防器材。七、應急預案7.1結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應急處置預警信號：監(jiān)測到墻體裂縫突然擴展（速率＞0.1mm/h）、臨時支撐變形超過5mm。處置流程：立即啟動紅色預警，現(xiàn)場人員沿疏散通道撤離（疏散路線圖張貼于樓梯間）；切斷施工區(qū)域電源，設(shè)置警戒線（半徑10m）；采用速凝混凝土（初凝時間＜15min）對裂縫進行臨時封堵，增設(shè)立桿間距500mm的應急支撐。7.2火災事故應急處置初期火災：現(xiàn)場人員使用就近滅火器撲救（針對電氣火災采用干粉滅火器，膠類火災采用水基型滅火器）。擴大火災：撥打119報警，同時啟動應急水泵（揚程≥30m），組織人員疏散至小區(qū)廣場集合點。八、施工進度計劃工作階段起止時間（日歷天）關(guān)鍵節(jié)點工作內(nèi)容責任人施工準備1-5材料進場檢驗、腳手架搭設(shè)張XX墻體卸載6-8臨時支撐安裝、分級卸載李XX裂縫處理9-15裂縫檢測、注漿施工王XX主體加固施工16-35鋼筋網(wǎng)片安裝、碳纖維布粘貼趙XX養(yǎng)護及驗收36-45實體檢測、竣工資料整理劉XX九、驗收標準與流程9.1驗收內(nèi)容資料驗收：施工記錄（隱蔽工程驗收單、材料檢驗報告等）、檢測報告（回彈法檢測混凝土強度、碳纖維布粘結(jié)強度試驗報告）。實體驗收：外觀檢查：碳纖維布表面平整無褶皺，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度符合設(shè)計