人行道塊料鋪設施工規(guī)范一、總則

1.1目的

為統(tǒng)一人行道塊料鋪設工程的施工技術要求，保證工程質量，提升人行道使用功能與耐久性，確保施工過程安全環(huán)保，制定本規(guī)范。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《城市道路工程設計規(guī)范》（CJJ37）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收標準》（CJJ1）、《混凝土路面磚》（GB/T28635）、人行道無障礙設計規(guī)范》（GB50763）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標準編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的城市道路、居住區(qū)、廣場等場所的人行道塊料鋪設工程，包括混凝土磚、石材磚、透水磚等塊料材料的施工質量控制與驗收。

1.4基本要求

人行道塊料鋪設應遵循“按圖施工、質量為本、安全第一、綠色環(huán)?！痹瓌t，滿足強度、平整度、排水、無障礙等功能要求，并兼顧景觀協(xié)調性。施工前應完成圖紙會審與技術交底，施工中應嚴格執(zhí)行工藝標準，施工后應按規(guī)定進行質量檢驗與驗收。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1塊料材料

人行道塊料材料主要包括混凝土磚、石材磚、透水磚等，其質量直接影響鋪裝工程的耐久性和美觀性?；炷链u應采用C30及以上強度等級的混凝土制作，表面應平整無缺棱掉角，色澤均勻一致，尺寸偏差應符合《混凝土路面磚》（GB/T28635）的規(guī)定，長度、寬度偏差不超過±2mm，厚度偏差不超過±3mm。石材磚應選用花崗巖、大理石等天然石材，要求紋理清晰、無裂紋、色差小，抗壓強度不小于100MPa，吸水率不大于1%。透水磚需具備良好的透水性能，透水系數(shù)應不低于1.0×10?1cm/s，抗壓強度不小于35MPa，且表面防滑等級應達到R3級以上。材料進場時，施工單位應核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，并按同一批次、同規(guī)格每5000塊為一批次進行抽樣復檢，確保材料質量符合設計要求。

2.1.2基礎材料

基礎施工常用的材料有水泥、砂、碎石、水泥穩(wěn)定碎石等。水泥應采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，安定性、凝結時間等指標需符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）標準；砂宜采用中粗砂，含泥量不超過3%，泥塊含量不超過1%；碎石粒徑為5-20mm，針片狀顆粒含量不超過15%，壓碎值不大于20%。水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比應根據(jù)設計強度要求通過試驗確定，7天無側限抗壓強度不小于3MPa，碎石含量控制在60%-70%，水泥摻量控制在4%-6%之間?；A材料進場后應分類存放于干燥、通風的場地，避免受潮結塊，水泥存放時間不得超過3個月，過期或受潮的水泥嚴禁使用。

2.1.3輔助材料

輔助材料包括水泥砂漿、嵌縫料、土工布等。水泥砂漿應采用1:3水泥砂漿（水泥:砂），稠度控制在50-70mm，抗壓強度不小于20MPa，用于塊料鋪裝后的縫隙填充和找平。嵌縫料宜采用與塊料顏色相近的細砂或專用嵌縫劑，嵌縫劑應具有較好的粘結性和抗老化性能，施工溫度不低于5℃。土工布應選用聚酯長絲無紡土工布，單位質量不小于200g/m2，抗拉強度不大于20kN/m，用于基層與墊層之間的隔離，增強整體穩(wěn)定性。輔助材料的使用需與主材料相匹配，避免因材料不兼容導致工程質量問題。

2.2技術準備

2.2.1圖紙會審

施工前，施工單位應組織設計、監(jiān)理、建設等單位進行圖紙會審，重點核對設計圖紙中人行道的鋪裝范圍、塊料規(guī)格、鋪裝圖案、排水坡度、無障礙設施等是否符合規(guī)范要求。例如，鋪裝圖案需與周邊景觀協(xié)調，避免出現(xiàn)錯縫、對縫不整齊等問題；排水坡度應控制在1%-2%，確保雨水及時排出，無積水現(xiàn)象；無障礙通道的寬度應不小于1.2m，坡度不大于1:12，盲道鋪設應連續(xù)無中斷，避開障礙物。對圖紙中存在的問題，如標高矛盾、材料規(guī)格不符等，應及時提出設計變更意見，經(jīng)確認后方可施工。

2.2.2技術交底

施工單位應根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制詳細的施工方案，并向施工班組進行技術交底。交底內容應包括施工工藝、質量標準、安全措施、環(huán)保要求等。例如，塊料鋪裝應采用“干鋪法”或“濕鋪法”，干鋪法適用于基層平整度較高的區(qū)域，先在基層鋪一層20-30mm厚的干硬性水泥砂漿，再將塊料鋪上敲實；濕鋪法適用于基層平整度較差的區(qū)域，先在基層澆筑一層80-100mm厚的C20混凝土墊層，達到強度后再鋪塊料。施工班組應明確每道工序的操作要點，如塊料鋪設時應留2-3mm縫隙，縫隙寬度應均勻一致，鋪裝完成后用嵌縫料填實。

2.2.3測量放線

測量放線是確保人行道鋪裝位置準確、高程符合要求的關鍵環(huán)節(jié)。施工前，應根據(jù)設計圖紙放出人行道的中心線、邊線，設置高程控制樁，控制樁間距不超過10m，采用全站儀或水準儀進行測量，確保高程偏差不超過±5mm。對于曲線段人行道，應加密控制樁，確保弧線圓滑過渡。同時，應在交叉口、廣場等特殊部位增設控制點，復核鋪裝圖案的幾何尺寸，避免出現(xiàn)累計誤差。測量放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認，方可進行下一道工序施工。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地清理

施工前，需對人行道施工范圍內的場地進行清理，清除表層雜物、植被、腐殖土等，清理深度不小于200mm。對于軟弱地基，應采用換填砂礫或水泥穩(wěn)定碎石進行處理，換填厚度不小于300mm，壓實度不小于90%。場地清理完成后，應對基層進行平整碾壓，采用12t壓路機碾壓3-4遍，基層平整度偏差不超過8mm/2m，確?；鶎訄詫?、平整，為塊料鋪設提供良好條件。

2.3.2臨時設施

施工前，應根據(jù)施工總平面圖設置臨時設施，包括材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、施工便道等。材料堆放區(qū)應設置在距施工區(qū)域50m以外，避免影響施工；塊料材料應按規(guī)格、種類分類堆放，堆放高度不超過1.5m，底部墊設木方，防止受潮損壞；水泥、砂等散裝材料應搭設倉庫存放，做好防潮、防雨措施。攪拌區(qū)應設置在場地開闊處，配備混凝土攪拌機、砂漿攪拌機等設備，攪拌場地應進行硬化處理，防止泥土污染。施工便道寬度不小于3m，采用碎石鋪設，確保運輸車輛通行順暢。

2.3.3安全防護

施工前，應在人行道施工區(qū)域設置圍擋，圍擋高度不低于1.8m，采用彩鋼板或裝配式圍擋，圍擋上應設置警示標志，如“施工區(qū)域，請勿靠近”“注意安全”等。對于交通繁忙路段，應設置夜間警示燈，照明亮度不低于30lux，確保夜間施工安全。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)時系好安全帶，嚴禁酒后上崗。同時，應制定應急預案，配備消防器材、急救藥品等，應對突發(fā)安全事故。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

基層施工前需徹底清除表面的浮土、雜物、積水及松散顆粒，確保基層堅實平整。對于混凝土基層，應鑿毛處理以增強粘結力；對于土基，需用壓路機碾壓密實，壓實度不得小于93%?；鶎颖砻嫫秸绕顟刂圃?mm/2m以內，局部凹陷處需用1:3水泥砂漿填補找平，凸起部分需鑿除并清理干凈。

3.1.2墊層鋪設

墊層材料通常采用級配碎石或水泥穩(wěn)定碎石，厚度需根據(jù)設計荷載確定，一般不小于150mm。鋪設時應分層攤鋪，每層厚度不超過200mm，采用12t振動壓路機碾壓3-4遍，輪跡重疊寬度不小于1/3輪寬。碾壓完成后，墊層頂面標高偏差應控制在±10mm以內，且不得有翻漿、彈簧現(xiàn)象。

3.1.3找平層施工

找平層采用1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在20-30mm。砂漿攤鋪后需用刮尺刮平，表面用木抹子搓毛，以增強與塊料的粘結力。找平層施工環(huán)境溫度應高于5℃，冬季施工需摻入防凍劑。砂漿鋪設后需在初凝前完成塊料鋪設，避免砂漿失水影響強度。

3.2塊料鋪設

3.2.1鋪設順序

鋪設應遵循“先邊后中、先高后低”原則。先在人行道邊緣彈設控制線，確保鋪裝線形順直。直線段采用掛線法控制高程，曲線段每5m增設控制點。鋪設時從一端開始，逐步向另一端推進，避免局部跳躍式施工導致接縫錯位。

3.2.2鋪貼方法

干鋪法適用于基層平整度較高的區(qū)域：將塊料直接放置在找平層上，用橡皮錘敲擊密實，確保塊料四角同時受力。濕鋪法適用于基層平整度較差區(qū)域：先在基層涂刷素水泥漿，再鋪塊料，縫隙內灌入1:2水泥砂漿，待初凝后用抹刀清除多余砂漿。透水磚鋪設需預留5mm縫隙，確保透水通道暢通。

3.2.3圖案控制

對于異形鋪裝或拼花圖案，需預先在基層彈設分格線。塊料鋪設時需對準十字控制線，相鄰塊料高差不得超過2mm。轉角處采用切割機加工異形塊料，確保接縫寬度均勻。曲線段應采用楔形塊料或調整縫寬實現(xiàn)圓滑過渡，直線段縫寬誤差應控制在±1mm以內。

3.3接縫處理

3.3.1縫隙清理

塊料鋪設完成后需立即清理縫隙內的雜物，用高壓風槍吹凈浮灰。對于干鋪法施工，縫隙需用細砂填充；濕鋪法施工的縫隙需在砂漿初凝前用專用勾縫工具壓實。

3.3.2嵌縫施工

嵌縫材料宜采用1:2水泥砂漿或專用嵌縫劑，顏色應與塊料協(xié)調。嵌縫時需分兩次進行：第一次填充至縫深的2/3，待初凝后二次填滿，用勾縫器壓出圓弧形凹槽。嵌縫需在鋪設后24小時內完成，避免塊料位移導致縫寬不均。

3.3.3表面清理

嵌縫完成后及時清理塊料表面殘留砂漿，用濕海綿擦拭干凈。對于石材鋪裝，需采用中性清潔劑擦除表面污漬，避免酸堿腐蝕。透水磚鋪設后需用高壓水槍沖洗縫隙，確保透水孔隙無堵塞。

3.4特殊部位處理

3.4.1井蓋周邊處理

檢查井蓋周邊塊料需切割成扇形或放射狀，縫隙寬度不小于10mm。井蓋周圍用C30細石混凝土澆筑至井蓋底面高度，凝固后安裝井蓋，最后用嵌縫料填充周邊縫隙。井蓋頂面應與人行道平齊，高差不超過3mm。

3.4.2樹池邊緣處理

樹池周邊塊料需與樹池石緊密咬合，縫隙用砂漿填實。樹池石安裝應外露30-50mm，內側需鋪設透水土工布，防止泥土流失。樹池與鋪裝接縫處設置變形縫，縫寬20mm，內填瀝青麻絲。

3.4.3坡道處理

無障礙坡道寬度不小于1.2m，坡度控制在1:12以內。坡道兩側需設置防滑盲道，塊料采用防滑等級R4以上的防滑磚。坡道與平道交接處設置10mm寬變形縫，縫內填塞泡沫棒并嵌密封膠。

3.5養(yǎng)護與驗收

3.5.1養(yǎng)護措施

鋪設完成后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間嚴禁行人踩踏及車輛通行，冬季需覆蓋保溫材料并添加防凍劑。透水磚鋪設后需在24小時內進行透水測試，確保透水系數(shù)達標。

3.5.2質量檢驗

外觀檢查：塊料色澤一致，無裂縫、掉角等缺陷，接縫平直均勻。尺寸偏差：相鄰塊料高差≤2mm，縫寬偏差≤1mm，平整度≤5mm/2m。功能性檢測：透水磚透水系數(shù)≥1.0×10?1cm/s，防滑磚防滑系數(shù)≥65BPN。

3.5.3成品保護

養(yǎng)護期設置警示帶隔離，重要區(qū)域加設防護欄。后續(xù)施工需避免重物沖擊塊料表面，電焊作業(yè)時需在塊料上鋪設防火石棉布?？⒐で坝盟芰媳∧じ采w，防止污染和機械損傷。

四、質量驗收與標準

4.1驗收依據(jù)

4.1.1國家標準

人行道塊料鋪設工程的質量驗收需嚴格遵循《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收標準》（CJJ1）、《混凝土路面磚》（GB/T28635）、《透水路面磚和透水路面板》（GB/T25993）等現(xiàn)行國家標準。驗收時重點核查塊料的抗壓強度、抗折強度、吸水率、尺寸偏差等指標是否達標，例如混凝土磚的抗壓強度需≥C30，透水磚的透水系數(shù)應≥1.0×10?1cm/s。

4.1.2設計文件

施工單位應對照設計圖紙中的鋪裝方案、材料規(guī)格、排水坡度（1%-2%）、無障礙設施（盲道寬度≥1.2m，坡度≤1:12）等要求進行驗收。設計文件中未明確的部分需按規(guī)范執(zhí)行，如塊料鋪設的平整度偏差應≤5mm/2m，相鄰塊料的高差≤2mm。

4.1.3施工合同

驗收需結合施工合同約定的質量等級（如合格、優(yōu)良）及特殊要求。若合同約定采用進口石材或特殊工藝，需額外提供材料原產(chǎn)地證明及工藝檢測報告，確保符合合同條款。

4.2驗收流程

4.2.1工序驗收

基層施工完成后，需檢查壓實度（≥93%）、平整度（≤8mm/2m）及標高偏差（±10mm）；塊料鋪設后驗收接縫寬度（2-5mm）、圖案拼接精度（直線段縫寬誤差≤1mm）；透水磚鋪設后需進行透水測試，注水觀察滲透速度是否達標。

4.2.2隱蔽工程驗收

檢查井周邊、樹池邊緣等隱蔽部位需重點驗收。井蓋周邊的扇形塊料應與井蓋緊密貼合，縫隙用C30細石混凝土填充，凝固后高差≤3mm；樹池內側的透水土工布搭接寬度≥100mm，防止泥土流失。

4.2.3竣工驗收

由建設方、監(jiān)理方、施工方共同參與，采用隨機抽樣方式檢查鋪裝整體效果。每1000㎡抽查5處，每處檢測3塊料，統(tǒng)計合格率≥95%為合格。同時核查施工記錄、材料檢測報告、影像資料等文件完整性。

4.3質量問題處理

4.3.1塊料松動

若發(fā)現(xiàn)塊料松動，需鑿除周邊砂漿，清理基層后重新鋪設。干鋪法施工時，可在基層涂刷界面劑增強粘結力；濕鋪法施工時，需調整砂漿稠度至50-70mm，確保塊料敲擊后無空鼓聲。

4.3.2排水不暢

雨后發(fā)現(xiàn)積水區(qū)域，需重新測量坡度，對低洼處鑿除塊料，用1:3水泥砂漿找平至設計坡度。透水磚縫隙若被堵塞，需用高壓水槍沖洗孔隙，必要時更換嵌縫料。

4.3.3圖案錯位

相鄰塊料出現(xiàn)錯縫時，需局部拆除并重新彈線鋪設。曲線段可采用楔形塊料調整，或切割異形塊料確保接縫均勻。對于大面積圖案偏差，需重新規(guī)劃鋪裝方案并報監(jiān)理確認。

4.4驗收文檔管理

4.4.1過程記錄

施工單位需留存每道工序的驗收記錄，包括基層壓實度檢測報告、塊料鋪設自檢表、嵌縫施工日志等。記錄需注明日期、操作人員、監(jiān)理簽字，確?？勺匪菪?。

4.4.2影像資料

對關鍵節(jié)點（如井蓋周邊、盲道起點）拍攝高清照片，標注位置編號。驗收時需對比施工前后的影像資料，證明問題整改到位。

4.4.3資料歸檔

驗收合格后，施工單位需整理完整的竣工資料，包括材料合格證、檢測報告、驗收記錄、影像資料等，按城建檔案要求裝訂成冊，移交建設方存檔。

五、安全文明施工與環(huán)保措施

5.1安全防護體系

5.1.1人員安全

施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等個人防護裝備，高處作業(yè)系安全帶。特殊工種需持證上崗，電工、焊工等證件需在施工現(xiàn)場公示。每日開工前進行班前安全教育，重點強調機械操作、用電安全等注意事項。高溫天氣（35℃以上）縮短連續(xù)作業(yè)時間，每2小時安排15分鐘休息，提供防暑藥品。

5.1.2機械安全

壓路機、切割機等設備操作前需檢查制動系統(tǒng)、液壓裝置，嚴禁帶故障運行。設備操作半徑內禁止站人，夜間施工配備警示燈。小型機械如切割機需設置防護罩，操作人員佩戴護目鏡。運輸車輛限速5km/h，轉彎處設置反光鏡，倒車時安排專人指揮。

5.1.3現(xiàn)場防護

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度1.8米，圍擋上懸掛“施工重地，閑人免進”等警示標志?；?、溝槽周邊設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空高度不低于2.5米，過路處穿鋼管保護。消防器材按每500㎡配備4個滅火器，位置顯眼且無遮擋。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場管理

材料堆放區(qū)劃分明確，塊料按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.5米，底部墊設木方。水泥倉庫地面硬化，離墻30厘米存放，覆蓋防潮布。施工垃圾及時清理，每日下班前集中清運至指定消納場。道路遺撒安排專人清掃，運輸車輛加蓋密閉車廂。

5.2.2成品保護

鋪設完成的區(qū)域設置警示帶，養(yǎng)護期禁止行人踩踏。后續(xù)工序如管道安裝需在塊料上鋪設鋼板分散荷載。油漆、電焊作業(yè)時在塊料表面覆蓋防火布，防止污染。石材鋪裝后用塑料薄膜覆蓋，避免雨水沖刷造成色差。

5.2.3便民措施

施工路段保留至少1.5米寬人行通道，設置臨時照明保證夜間通行。臨近居民區(qū)施工避開早7點前、晚8點后，采用低噪音設備。施工公告提前3天張貼，注明工期、聯(lián)系人及投訴電話。設置臨時飲水點，配備急救藥箱和防暑降溫用品。

5.3環(huán)保技術措施

5.3.1揚塵控制

裸土及堆放材料采用密目網(wǎng)全覆蓋，每日定時灑水降塵（早中晚各1次）。土方作業(yè)配備霧炮機，風速四級以上停止土方開挖。運輸車輛出場前沖洗輪胎，設置車輛沖洗平臺和沉淀池。水泥、砂等粉料入庫存放，禁止露天堆放。

5.3.2噪音控制

選用低噪音設備，空壓機等高噪音機械設置隔音棚。切割作業(yè)安排在10:00-16:00進行，避免夜間施工。設備定期維護，減少異常噪音。距居民區(qū)50米內禁止夜間施工，確需夜間施工時提前辦理夜間施工許可并公告。

5.3.3廢水處理

攪拌機沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理，達標后用于場地灑水。透水磚清洗水循環(huán)利用，設置沉淀過濾裝置。含油廢水單獨收集，交由有資質單位處理。食堂設置隔油池，定期清理廢油。生活污水接入市政管網(wǎng)，禁止隨意排放。

5.4應急管理

5.4.1預案制定

編制坍塌、火災、觸電等專項應急預案，配備應急物資如急救箱、擔架、應急照明等。每季度組織一次應急演練，重點演練人員疏散、傷員救治等場景。建立與附近醫(yī)院的聯(lián)動機制，明確急救路線和聯(lián)系人。

5.4.2事故處置

發(fā)生安全事故立即啟動預案，保護現(xiàn)場并上報。輕傷現(xiàn)場急救后送醫(yī)，重傷撥打120同時聯(lián)系項目經(jīng)理?；馂氖鹿适褂脺缁鹌鞒跗趽渚?，無法控制時立即撤離并報警。事故后24小時內提交書面報告，分析原因并制定整改措施。

5.4.3氣象應對

暴雨天氣前切斷臨時電源，覆蓋設備材料，疏通排水溝。臺風預警時加固圍擋和腳手架，撤離危險區(qū)域作業(yè)人員。高溫天氣調整作業(yè)時間，準備綠豆湯、藿香正氣水等防暑物資。冬季施工做好防凍措施，管道包裹保溫材料。

六、維護與保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1清潔與檢查

人行道塊料鋪設完成后，日常維護是確保其長期使用功能的關鍵環(huán)節(jié)。施工方需建立定期清潔制度，每周至少進行一次全面清掃，使用軟毛掃帚或低壓水槍清除表面灰塵、落葉和雜物，避免硬質工具刮傷塊料表面。檢查工作應同步進行，重點觀察塊料是否有松動、裂縫或位移現(xiàn)象。例如，在雨后巡查時，需特別留意積水區(qū)域，這可能暗示排水不暢或基層沉降。清潔過程中，若發(fā)現(xiàn)油污或頑固污漬，應用中性清潔劑稀釋后擦拭，嚴禁使用酸性或堿性溶劑，以防腐蝕塊料材質。檢查記錄應詳細標注位置和問題程度，為后續(xù)維護提供依據(jù)。

6.1.2縫隙處理

塊料接縫是維護的重點區(qū)域，日常需確?？p隙填充物完好無損。施工人員應每月檢查一次嵌縫材料，如發(fā)現(xiàn)砂粒流失或松動，及時用細砂或專用嵌縫劑補充填充。填充時，先用高壓風槍清除縫隙內雜物，再均勻撒入嵌縫料，用勾縫器壓實，確保縫隙深度一致且無空隙。在寒冷地區(qū)，冬季需額外關注縫隙凍結問題，可添加防凍劑防止材料膨脹導致塊料損壞。例如，在北方城市，冬季降雪后，應先清除積雪再處理縫隙，避免融雪劑滲入縫隙加速腐蝕。維護過程中，若發(fā)現(xiàn)縫隙寬度異常增大，需重新測量并調整，防止雨水侵入導致基層軟化。

6.1.3表面修復

表面小損傷的及時修復能延長人行道壽命。日常維護中，若發(fā)現(xiàn)塊料表面出現(xiàn)輕微劃痕或褪色，可采用同色修復膏填補，涂抹后用軟布擦拭平整。對于小面積松動塊料，需先撬起清理基層，重新鋪設并敲實，確保與周邊塊料平齊。施工方應配備常用修復工具，如橡皮錘、切割機和嵌縫槍，以便快速響應。例如，在商業(yè)區(qū)人行道，顧客頻繁踩踏可能導致塊料邊緣磨損，維護人員需定期檢查邊緣完整性，發(fā)現(xiàn)磨損時用同色材料修復，避免影響美觀和安全性。修復后，需標記位置并在24小時內限制通行，確保材料充分固化。

6.2定期維護

6.2.1季節(jié)性檢查

季節(jié)變化對人行道塊料影響顯著，施工方需按季度開展深度檢查。春季檢查重點在排水系統(tǒng)，清理雨水箅子周邊雜物，確保坡度符合設計要求（1%-2%），避免積水滋生苔蘚。夏季需高溫時段檢查塊料熱脹冷縮情況，記錄是否有翹曲或位移，必要時調整縫隙寬度。秋季落葉增多，需加強清掃頻率，防止落葉堵塞縫隙導致排水不暢。冬季前，檢查防凍措施是否到位，如透水磚孔隙是否被冰封，可用鹽類融雪劑替代物處理。檢查結果應形成報告，對比歷史數(shù)據(jù)，識別潛在問題趨勢。例如，沿海城市需額外關注鹽霧腐蝕，每季度檢測塊料強度，及時更換受損部分。

6.2.2深度清潔

定期深度清潔每年至少進行兩次，分別在春季和秋季，去除日常清潔無法處理的污垢。施工人員先使用高壓水槍沖洗表面，壓力控制在100-150bar，避免損傷塊料。對于頑固污漬，如油漬或藻類，應用環(huán)保清潔劑浸泡后刷洗，再用清水沖凈。清潔后，需檢查塊料表面光澤度，石材類可用密封劑恢復色澤，混凝土類則涂刷保護層。例如，在公園人行道，游客活動頻繁導致表面污垢積累，深度清潔后應用防滑劑處理，提高安全性。清潔過程中，應覆蓋周邊植被，避免化