建筑吊籃安裝拆除專項施工方案

一、編制說明

1.1編制目的

為確保建筑吊籃安裝、拆除作業(yè)過程的安全可控，規(guī)范施工流程，預防高處墜落、物體打擊等安全事故，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全及工程順利進行，特編制本專項施工方案。方案旨在明確吊籃安裝拆除的技術要求、安全措施、操作流程及責任分工，為現(xiàn)場施工提供標準化指導。

1.2編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)以下文件及標準：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）；

（2）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）；

（3）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；

（4）《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155-2017）；

（5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）；

（6）《建筑施工起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部令第166號）；

（7）工程設計圖紙、施工組織設計及相關技術文件；

（8）吊籃產(chǎn)品說明書、安裝使用手冊及廠家技術要求。

1.3適用范圍

本方案適用于建筑工程中額定載重不超過1000kg、工作高度不超過100m的懸掛式吊籃安裝、拆除作業(yè)。不適用于特殊環(huán)境（如強腐蝕、強電磁輻射、易燃易爆場所）下的吊籃作業(yè)，此類情況需另行編制專項方案。

1.4編制原則

（1）安全第一原則：以保障人員安全為核心，嚴格落實安全防護措施；

（2）規(guī)范施工原則：遵循技術標準及操作規(guī)程，確保安裝拆除質量；

（3）預防為主原則：識別作業(yè)風險，制定預控措施，杜絕隱患；

（4）經(jīng)濟適用原則：在滿足安全要求的前提下，優(yōu)化資源配置，降低施工成本。

二、工程概況

2.1項目基本信息

2.1.1工程名稱

本工程為XX市商業(yè)綜合體項目，位于市中心繁華地段，是一座集購物、辦公和娛樂于一體的現(xiàn)代化建筑群。項目由三棟主樓組成，分別命名為A座、B座和C座，其中A座為商業(yè)中心，B座為辦公樓，C座為酒店。工程總占地面積約15,000平方米，總建筑面積達50,000平方米，地下部分設有兩層停車場和設備用房，地上部分最高樓層為25層，建筑總高度為98米。項目于2023年3月正式開工，預計2025年6月竣工，總投資額為8億元人民幣。該工程旨在打造城市新地標，提升區(qū)域商業(yè)活力，同時采用綠色建筑標準，確保環(huán)保與節(jié)能。

2.1.2工程地點

工程地點位于XX市核心商業(yè)區(qū)，具體地址為XX路與XX街交匯處。周邊交通網(wǎng)絡發(fā)達，緊鄰地鐵3號線和5號線站點，距離市中心火車站僅2公里。場地東側為城市主干道，西側為居民區(qū)，北側為公園綠地，南側為商業(yè)廣場。場地地形平坦，平均海拔為50米，土壤以砂質黏土為主，承載力較好，適合大型施工機械進場。周邊環(huán)境復雜，人流車流量大，施工期間需嚴格控制噪音和粉塵污染，避免影響居民日常生活和商業(yè)活動。

2.1.3工程規(guī)模

工程規(guī)模宏大，涵蓋多個功能區(qū)。地下兩層主要用于停車和設備安裝，建筑面積為10,000平方米，可容納500輛汽車。地上部分，A座為5層商業(yè)裙樓，建筑面積為15,000平方米，包含超市、餐飲和零售店；B座為20層辦公樓，建筑面積為20,000平方米，標準層高為4米；C座為15層酒店，建筑面積為5,000平方米，設有客房和會議設施。建筑結構采用鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，基礎為樁基承臺，樁深30米。外墻裝飾以玻璃幕墻和石材為主，總面積為8,000平方米，需進行高空作業(yè)，吊籃將廣泛應用于此區(qū)域。

2.2現(xiàn)場條件

2.2.1地理環(huán)境

現(xiàn)場地理環(huán)境優(yōu)越，地勢開闊，無大型障礙物。場地北側為公園，提供自然通風和采光；南側為商業(yè)廣場，人流量密集，需設置安全圍擋。地質條件穩(wěn)定，地下水位為-5米，無地下水涌出風險。土壤類型為砂質黏土，滲透性適中，適合樁基施工。周邊建筑物距離場地邊緣20米以上，最小為10米，施工時需考慮相鄰建筑物的安全防護。場地內(nèi)原有樹木和植被已移植，臨時道路采用混凝土硬化，寬度為8米，可滿足吊籃設備運輸和安裝需求。

2.2.2氣候條件

當?shù)貧夂驅儆跍貛Ъ撅L氣候，四季分明。春季多風，平均風速為3-5米/秒，偶有沙塵天氣；夏季炎熱多雨，平均氣溫為28-35℃，降雨集中在6-8月，月均降雨量為150毫米；秋季涼爽，氣溫為15-25℃，風力較小；冬季寒冷，氣溫為-5-10℃，偶有降雪。施工期間需關注天氣變化，尤其是夏季雷雨和冬季冰雪天氣。吊籃作業(yè)應避開大風天氣（風速超過6米/秒）和暴雨時段，確保作業(yè)安全?，F(xiàn)場已設置氣象監(jiān)測站，實時提供天氣數(shù)據(jù)，便于調整施工計劃。

2.2.3周邊環(huán)境

周邊環(huán)境復雜，包括居民區(qū)、商業(yè)區(qū)和交通要道。東側主干道日均車流量為10,000輛，高峰期擁堵，需協(xié)調交通部門設置臨時管制；西側居民區(qū)有5棟老舊住宅樓，距離場地僅15米，施工噪音需控制在65分貝以下；北側公園為市民休閑場所，需防止施工材料墜落；南側商業(yè)廣場人流量大，需設置警示標識和安全通道。場地內(nèi)水電設施齊全，供水管網(wǎng)壓力為0.3兆帕，供電容量為1000千伏安，滿足吊籃設備需求。同時，周邊有醫(yī)院和學校，應急預案需覆蓋這些區(qū)域，確保緊急情況下快速響應。

2.3吊籃應用范圍

2.3.1使用區(qū)域

吊籃將主要用于外墻裝飾和維修作業(yè)，覆蓋整個建筑外立面。具體區(qū)域包括：A座商業(yè)裙樓的玻璃幕墻清洗和石材安裝，總面積為3,000平方米；B座辦公樓的高空擦窗和外墻涂料施工，總面積為4,000平方米；C座酒店的陽臺維修和外墻檢查，總面積為1,000平方米。作業(yè)區(qū)域從地面至屋頂，高度范圍為10米至98米，分階段進行。吊籃安裝位置固定在屋頂預埋件上，每個區(qū)域設置2-3臺吊籃，確保覆蓋全面。作業(yè)時間安排在每日8:00-18:00，避開交通高峰和居民休息時段，減少干擾。

2.3.2吊籃類型

根據(jù)工程需求，選用電動提升式吊籃，型號為ZLP630，額定載重為630公斤，適合2-3人同時作業(yè)。吊籃主體由高強度鋁合金制成，尺寸為1.5米×0.8米×1.2米（長×寬×高），配備安全鎖、防墜器和手動制動裝置。提升系統(tǒng)采用雙電機驅動，速度可調，最大提升速度為10米/分鐘。安全裝置包括限位開關、超載報警器和緊急停止按鈕，確保作業(yè)安全。吊籃通過鋼絲繩懸掛，鋼絲繩直徑為12.7毫米，安全系數(shù)大于10。設備由專業(yè)廠家提供，定期檢測維護，符合國家GB/T19155標準。

2.3.3作業(yè)高度

作業(yè)高度覆蓋建筑全高，分為低、中、高三個區(qū)域。低區(qū)域為10-30米，對應裙樓和低層部分，使用短吊籃繩；中區(qū)域為30-60米，對應辦公樓中層，使用標準吊籃繩；高區(qū)域為60-98米，對應高層和屋頂，使用加長吊籃繩。每個區(qū)域作業(yè)高度不同，需單獨制定安裝方案。例如，高區(qū)域作業(yè)時，吊籃繩長度需超過100米，配備防風裝置，防止擺動。作業(yè)過程中，高度變化由遙控器控制，確保平穩(wěn)升降。同時，設置高度監(jiān)測儀，實時顯示吊籃位置，避免超限運行。作業(yè)人員需佩戴安全帶，與吊籃連接，確保個人安全。

三、施工準備

3.1技術準備

3.1.1圖紙會審

施工前需組織設計單位、施工單位及吊籃供應商聯(lián)合進行圖紙會審，重點核查建筑結構圖紙與吊籃安裝位置的匹配性。復核屋頂預埋件的規(guī)格、位置及承載力是否滿足吊籃懸掛要求，確保預埋件中心偏差控制在20mm以內(nèi)。同時確認外墻裝飾設計圖紙中的作業(yè)分區(qū)與吊籃布置方案的一致性，避免后期因設計變更導致返工。對圖紙中存在的疑問需形成書面記錄，由設計單位明確答復后方可施工。

3.1.2方案交底

項目技術負責人需向施工班組詳細解讀專項施工方案，重點說明吊籃安裝的技術參數(shù)、安全操作要點及應急處置流程。交底內(nèi)容應包括：鋼絲繩繩夾的安裝數(shù)量及扭矩要求（每端不少于3個繩夾，扭矩值達到40-50N·m）、懸掛機構的平衡配重計算標準（配重重量需為吊籃自重的1.2倍以上）、安全鎖的檢測周期（每班作業(yè)前需手動測試鎖止功能）。交底過程需全員簽字確認，留存影像資料備查。

3.1.3技術培訓

組織安裝作業(yè)人員參加專項技術培訓，培訓內(nèi)容涵蓋吊籃結構原理、安裝工藝流程及常見故障排除。培訓采用理論授課與實操演練相結合的方式，實操環(huán)節(jié)重點訓練：懸掛機構的水平度調整（水平偏差需≤5mm）、提升機與安全鎖的聯(lián)動測試（模擬斷電工況下鎖止時間≤0.2秒）、配重塊的穩(wěn)固固定（采用穿銷式固定，防止位移）?？己撕细裾哳C發(fā)上崗證書，未通過者需重新培訓直至達標。

3.2物資準備

3.2.1設備驗收

所有進場的吊籃設備必須經(jīng)過嚴格驗收，驗收項目包括：

（1）主體結構檢查：檢查吊籃平臺焊縫有無裂紋，護欄高度需≥1.1m，擋板高度≥180mm；

（2）提升系統(tǒng)測試：空載運行提升機，檢查制動距離是否≤100mm，運行噪音≤65dB；

（3）安全裝置驗證：手動觸發(fā)安全鎖，測試鎖止靈敏度，鋼絲繩在鎖止狀態(tài)下不得出現(xiàn)滑移。

驗收不合格設備立即退場，驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。

3.2.2輔材準備

根據(jù)施工方案準備足量輔助材料，包括：

（1）鋼絲繩：選用6×37+FC型鍍鋅鋼絲繩，直徑≥12.7mm，破斷拉力≥88kN；

（2）繩夾：選用標準U型繩夾，規(guī)格與鋼絲繩匹配，數(shù)量按每端3-4個配置；

（3）安全帶：全身式安全帶，配備雙鉤速差器，有效長度≤2m；

（4）防護用品：安全帽、防滑鞋、反光背心等個人防護用品需符合GB2811-2019標準。

3.2.3工具配置

配置專用安裝工具并定期校準，主要工具清單如下：

（1）扭矩扳手：量程0-300N·m，精度±5%；

（2）水平儀：精度≤1mm/m；

（3）卷尺：50m鋼卷尺，分度值1mm；

（4）吊裝設備：3t手動葫蘆2臺，配套吊裝帶（額定載荷≥5t）。

3.3人員準備

3.3.1人員配置

組建專業(yè)吊籃安裝拆除班組，人員配置要求：

（1）項目負責人：持有建筑施工企業(yè)主要負責人安全生產(chǎn)考核證書；

（2）技術負責人：具備5年以上吊籃施工管理經(jīng)驗；

（3）安裝工：持有效高處作業(yè)操作證，每組不少于4人；

（4）安全員：持注冊安全工程師證書，全程旁站監(jiān)督。

3.3.2職責分工

明確各崗位人員職責：

（1）安裝工：負責設備組裝、懸掛機構固定及鋼絲繩敷設；

（2）信號工：負責吊籃升降指揮，使用對講機與操作人員保持聯(lián)絡；

（3）安全員：檢查作業(yè)環(huán)境安全，監(jiān)督安全防護措施落實；

（4）電工：負責設備接線及接地電阻測試（≤4Ω）。

3.3.3健康管理

建立作業(yè)人員健康檔案，每日上崗前進行健康篩查：

（1）高血壓患者（收縮壓≥160mmHg）禁止高空作業(yè)；

（2）恐高癥人員不得參與吊籃操作；

（3）作業(yè)期間禁止飲酒及服用影響判斷力的藥物。

3.4現(xiàn)場準備

3.4.1基礎驗收

對屋頂懸掛區(qū)域進行基礎驗收，重點檢查：

（1）混凝土強度：回彈儀檢測強度需達到設計值的100%；

（2）預埋件位置：采用全站儀測量，中心偏差≤20mm；

（3）屋面防水：預埋件周邊防水層完好，無滲漏隱患。

3.4.2安全防護

設置現(xiàn)場安全防護措施：

（1）臨邊防護：在屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)；

（2）警戒區(qū)域：用警示帶隔離吊籃作業(yè)區(qū)，設置“禁止入內(nèi)”警示牌；

（3）防墜措施：在建筑物首層設置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。

3.4.3作業(yè)平臺

在地面設置組裝平臺：

（1）平臺尺寸：≥3m×4m，承載力≥2kN/m2；

（2）平臺材質：采用50mm厚腳手板，下方支撐間距≤1m；

（3）通道設置：設置專用斜道，坡度≤1:3，兩側設扶手。

四、安裝拆除施工工藝

4.1安裝施工流程

4.1.1懸掛機構安裝

懸掛機構安裝前需復核屋頂預埋件位置，確保偏差不超過20mm。操作人員使用全站儀定位懸掛機構支架，支架間距根據(jù)吊籃寬度確定，通常為1.5-2倍吊籃寬度。支架底部采用厚度不小于10mm的橡膠墊片，分散荷載。配重塊采用穿銷式固定，每塊配重塊之間用插銷連接，防止位移。配重總量需經(jīng)過計算，確保為吊籃自重的1.2倍以上，且單塊配重重量不超過50kg。支架安裝完成后，使用水平儀測量支架橫梁水平度，偏差控制在5mm以內(nèi)。

4.1.2吊籃平臺組裝

在地面平整區(qū)域組裝吊籃平臺，首先將底盤框架放置在組裝平臺上，底盤尺寸誤差不超過±5mm。依次安裝護欄、擋板及頂棚，護欄采用直徑32mm的鋼管，高度1.1m，中間設兩道橫桿。擋板高度180mm，采用1.5mm厚鋼板。安裝提升機時，確保電機與底盤連接牢固，螺栓扭矩達到40N·m。安全鎖安裝在提升機正上方，鎖繩裝置與提升機間距不超過300mm。組裝完成后，檢查各連接部位螺栓是否緊固，焊縫有無裂紋。

4.1.3鋼絲繩系統(tǒng)安裝

鋼絲繩安裝前需檢查表面有無斷絲、銹蝕，直徑偏差不超過0.5mm。將鋼絲繩一端固定在懸掛機構支架上，使用U型繩夾固定，每個繩夾間距150mm，繩夾數(shù)量不少于3個，扭矩控制在45N·m。另一端穿過安全鎖后固定在吊籃平臺，固定方式相同。鋼絲繩穿繞時需保持自然下垂，避免扭曲。安裝完成后，用手動葫蘆將吊籃平臺提升至離地1m高度，測試鋼絲繩張力，確保兩側張力差不超過5%。

4.1.4電氣系統(tǒng)連接

電纜采用橡套軟電纜，截面積不小于2.5mm2，長度超過30m時設置中間接線盒。電纜在吊籃平臺上采用尼龍扎帶固定，間距不超過1m。接地線采用黃綠雙色線，截面積不小于1.5mm2，連接點使用銅鼻子壓接。電氣系統(tǒng)連接后，測試絕緣電阻，不小于0.5MΩ。操作按鈕箱安裝在吊籃護欄內(nèi)側，高度便于操作，按鈕間距不小于50mm。

4.1.5調試驗收

空載調試時，啟動提升機，檢查運行是否平穩(wěn)，制動距離不超過100mm。超載測試時，加載1.25倍額定載荷，持續(xù)10分鐘，檢查鋼絲繩有無滑移。安全鎖測試模擬斷電工況，觸發(fā)后鎖止時間不超過0.2秒。調試完成后，填寫驗收記錄，由監(jiān)理工程師簽字確認。驗收合格后，在吊籃醒目位置懸掛驗收合格標識。

4.2拆除施工流程

4.2.1拆除前準備

拆除前需辦理拆除許可證，明確拆除順序和安全措施。在作業(yè)區(qū)域設置警戒線，懸掛“正在拆除”警示牌。檢查吊籃平臺是否已清理干凈，無工具、材料殘留。確認天氣條件良好，風速不超過6m/s。準備拆除工具：3t手動葫蘆2臺、吊裝帶2根、安全帶4套。拆除人員必須持證上崗，佩戴安全帽、防滑鞋。

4.2.2平臺拆除

先將吊籃平臺降至地面附近，使用手動葫蘆吊裝帶固定在吊籃吊點上，吊裝帶與水平夾角不大于60度。拆除電氣系統(tǒng)，斷開電纜連接，拆除操作按鈕箱。拆卸護欄時，先拆除橫桿再立桿，避免整體傾倒。拆卸提升機時，先斷開與安全鎖的連接，再拆除固定螺栓。平臺拆卸后，使用吊裝帶緩慢吊至地面，放置在指定區(qū)域。

4.2.3鋼絲繩拆除

先拆除固定在懸掛機構端的鋼絲繩，使用繩夾松開工具緩慢釋放鋼絲繩。拆除過程中，鋼絲繩下方嚴禁站人。鋼絲繩拆除后，檢查繩夾是否完好，無變形。將鋼絲繩卷成直徑不小于1m的繩卷，妥善存放。安全鎖拆除時，先拆鎖繩裝置，再拆本體，避免零件丟失。

4.2.4懸掛機構拆除

先拆除配重塊，使用吊裝帶逐塊吊至地面。配重塊堆放高度不超過1.5m，下方墊設木方。拆除支架橫梁時，先拆連接螺栓，再使用手動葫蘆緩慢吊離。支架拆除后，清理屋頂預埋件，采用防水材料封堵孔洞。檢查屋頂防水層是否受損，及時修補。

4.2.5場地清理

拆除完成后，將所有設備、材料分類堆放，標識清晰。廢舊鋼絲繩、配重塊等移交物資部門處理。清理作業(yè)區(qū)域，拆除警戒線，恢復場地原貌。填寫拆除記錄，包括拆除時間、參與人員、設備狀況等信息。拆除記錄需歸檔保存，作為工程驗收依據(jù)。

4.3關鍵工序控制

4.3.1懸掛機構定位

懸掛機構定位需根據(jù)建筑結構圖紙確定，確保支架受力均勻。在混凝土屋頂安裝時，預埋件中心偏差不超過20mm，螺栓外露長度不超過30mm。在鋼結構屋頂安裝時，需使用專用夾具固定，夾具與鋼結構接觸面滿塞墊片。支架安裝后，進行荷載試驗，加載1.5倍吊籃自重，持續(xù)30分鐘，檢查支架變形量不超過5mm。

4.3.2鋼絲繩張力調整

鋼絲繩安裝后，使用張力計測量兩側鋼絲繩張力，偏差不超過5%。調整時，通過增減配重塊或調整繩夾位置實現(xiàn)。鋼絲繩與提升機接觸處涂抹潤滑脂，減少磨損。定期檢查鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%時立即更換。鋼絲繩使用期限不超過2年，超過期限強制報廢。

4.3.3安全鎖聯(lián)動測試

每班作業(yè)前，必須進行安全鎖聯(lián)動測試。操作人員手動觸發(fā)安全鎖，觀察鎖止是否靈敏。模擬斷電測試時，切斷提升機電源，檢查鎖止時間不超過0.2秒。安全鎖每年送專業(yè)機構檢測一次，檢測不合格立即更換。測試記錄需填寫在吊籃日常檢查表中，由安全員簽字確認。

4.3.4電氣系統(tǒng)防護

電纜敷設時，避免與尖銳物體接觸，使用保護套管包裹。在吊籃平臺移動范圍內(nèi)，設置電纜導向裝置，防止電纜被擠壓。電氣系統(tǒng)需設置漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不超過0.1秒。雷雨天氣停止作業(yè)，切斷電源，電纜端頭做好防水處理。

4.3.5作業(yè)過程監(jiān)控

安裝拆除過程中，安全員全程旁站監(jiān)督，重點檢查：配重塊固定是否牢固、鋼絲繩繩夾安裝是否規(guī)范、電氣系統(tǒng)絕緣是否良好。發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)，整改合格后方可繼續(xù)。作業(yè)人員每日上崗前進行安全交底，明確當日作業(yè)風險點。安裝拆除過程全程錄像，影像資料保存不少于6個月。

五、安全管理與質量保證

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責。安裝班組組長為現(xiàn)場安全直接責任人，負責每日作業(yè)前安全交底。專職安全員每日巡查，重點檢查配重塊固定狀態(tài)、鋼絲繩繩夾緊固情況及安全鎖功能。作業(yè)人員需簽署《安全責任承諾書》，明確個人防護義務。

5.1.2安全教育培訓

新進場人員必須完成三級安全教育，重點培訓吊籃操作規(guī)程及應急處置方法。每月組織一次專題培訓，內(nèi)容涵蓋：鋼絲繩磨損識別標準（斷絲超過10%立即更換）、安全鎖測試方法（每日作業(yè)前手動觸發(fā)）、惡劣天氣停工標準（風速超6m/s或能見度不足50m）。培訓采用案例教學，結合典型事故分析強化意識。

5.1.3安全監(jiān)督檢查

實行"三查"制度：班組自查、項目部周查、公司月查。檢查表包含27項具體指標，如懸掛機構水平度偏差≤5mm、電氣系統(tǒng)接地電阻≤4Ω、安全帶高掛低用規(guī)范。對發(fā)現(xiàn)的問題實行"定人、定時、定措施"整改，整改完成后由安全員復核簽字。

5.2安全防護措施

5.2.1個人防護

作業(yè)人員必須佩戴全套防護裝備：全身式安全帶雙鉤交替使用（有效長度≤2m）、防滑絕緣鞋、防沖擊安全帽。高處作業(yè)時安全帶獨立懸掛于生命繩，嚴禁系掛在吊籃結構上。夏季高溫作業(yè)配備防暑藥品，冬季作業(yè)穿戴防寒防滑手套。

5.2.2設備防護

吊籃平臺設置雙層防護：1.1m高護欄加180mm擋板，底部安裝防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼≤25mm）。提升機加裝防護罩，防止雨水侵入。鋼絲繩每50m設置防搖擺裝置，減少晃動幅度。電氣系統(tǒng)采用防水插頭，電纜外套耐磨橡膠護套。

5.2.3作業(yè)環(huán)境防護

作業(yè)區(qū)域設置警戒帶，半徑5m內(nèi)禁止無關人員進入。建筑物首層設置安全平網(wǎng)，防止墜物傷人。雷雨、大風（≥5級）或能見度不足時立即停止作業(yè)。夜間施工配備防爆照明燈具，照度不低于50lux。

5.3應急預案

5.3.1應急組織機構

成立以項目經(jīng)理為組長的應急領導小組，下設搶險組、醫(yī)療組、通訊組。配備急救箱、擔架、AED除顫儀等設備。與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。

5.3.2應急響應流程

發(fā)生吊籃傾斜時，立即切斷電源，使用安全鎖制動；人員墜落時，啟動地面救援組，使用救援三腳架實施救援；觸電事故切斷電源后，采用心肺復蘇術。應急電話張貼在作業(yè)區(qū)顯眼位置，包括119、120及項目部值班電話。

5.3.3應急演練

每季度組織一次實戰(zhàn)演練，模擬吊籃卡繩、人員被困等場景。演練后評估響應時間、處置措施有效性，修訂預案。演練記錄包含視頻資料及改進措施，歸檔保存。

5.4質量管理體系

5.4.1質量責任制

實行"誰施工誰負責"的質量責任制，安裝工長對安裝質量負直接責任。技術負責人負責審核安裝記錄，監(jiān)理工程師進行過程驗收。關鍵工序實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），檢查結果記錄在案。

5.4.2質量控制要點

重點控制六項指標：懸掛機構水平度偏差≤5mm、鋼絲繩繩夾扭矩45±5N·m、安全鎖鎖止時間≤0.2秒、電氣絕緣電阻≥0.5MΩ、配重塊固定無位移、吊籃平臺變形量≤5mm。使用扭矩扳手、張力計等專用工具檢測。

5.4.3質量記錄管理

建立"一籃一檔"制度，每臺吊籃單獨建立檔案。記錄內(nèi)容包括：設備合格證、安裝驗收表、日常檢查表、維修保養(yǎng)記錄。檔案由資料員統(tǒng)一管理，保存期至設備報廢后三年。

5.5質量驗收標準

5.5.1安裝驗收

安裝完成后進行五項驗收：結構驗收（護欄高度1.1m±20mm）、性能驗收（超載125%無滑移）、安全驗收（安全鎖靈敏可靠）、電氣驗收（接地電阻≤4Ω）、文檔驗收（資料齊全）。驗收由監(jiān)理組織，建設、施工、安裝單位共同參與。

5.5.2過程驗收

每日作業(yè)前進行班前驗收，檢查項目包括：配重塊是否松動、鋼絲繩是否扭結、安全鎖測試是否合格。驗收采用"點檢表"形式，逐項打勾確認。發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改后重新驗收。

5.5.3最終驗收

完成全部安裝后進行最終驗收，重點檢查：鋼絲繩垂度≤50mm、吊籃平臺水平度偏差≤10mm、電氣系統(tǒng)無漏電、防護裝置完好。驗收合格后懸掛"驗收合格"標識牌，方可投入使用。

5.6不合格控制

5.6.1不合格項識別

通過日常檢查、定期檢測、第三方檢測識別不合格項。常見問題包括：鋼絲繩斷絲超標、安全鎖失效、電氣絕緣不足、配重位移。建立不合格項臺賬，記錄問題描述、整改措施、責任人。

5.6.2不合格項處置

對輕微不合格項（如繩夾扭矩不足），立即整改后重新驗收。對嚴重不合格項（如安全鎖失效），立即停用設備，更換部件并擴大檢測范圍。對不合格項處理過程拍照記錄，形成閉環(huán)管理。

5.6.3持續(xù)改進

每月召開質量分析會，統(tǒng)計不合格項發(fā)生率，分析根本原因。針對共性問題制定預防措施，如增加鋼絲繩檢查頻次、優(yōu)化配重固定方式。將改進措施納入下一輪培訓內(nèi)容，形成PDCA循環(huán)。

六、驗收與資料管理

6.1安裝驗收

6.1.1驗收組織

安裝完成后由項目部組織驗收小組，成員包括項目經(jīng)理、技術負責人、安全員、監(jiān)理工程師及吊籃供應商代表。驗收前3天通知各方，明確驗收時間、內(nèi)容及流程。驗收小組需核查設備出廠合格證、型式檢驗報告及安裝資質文件。驗收過程采用現(xiàn)場實測與資料核查相結合的方式，重點檢查關鍵工序完成情況。

6.1.2驗收標準

驗收依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016及吊籃產(chǎn)品說明書執(zhí)行。具體標準包括：

（1）懸掛機構水平度偏差≤5mm；

（2）鋼絲繩繩夾數(shù)量不少于3個，扭矩值45±5N·m；

（3）安全鎖鎖止時間≤0.2秒；

（4）電氣系統(tǒng)接地電阻≤4Ω；

（5）吊籃平臺變形量≤5mm；

（6）配重塊固定無位移，總重量為吊籃自重的1.2倍以上。

6.1.3驗收流程

驗收分三步進行：

（1）資料核查：檢查安裝記錄、調試報告、檢測證書等文件完整性；

（2）現(xiàn)場實測：使用水平儀、扭矩扳手、萬用表等工具檢測各項參數(shù)；

（3）功能測試：模擬斷電測試安全鎖，超載125%測試制動性能。

驗收合格后簽署《安裝驗收記錄表》，懸掛驗收合格標識；不合格項限期整改，復驗合格方可使用。

6.2拆除驗收

6.2.1拆除前檢查

拆除前由安全員檢查吊籃狀態(tài)，確認無人員滯留、工具殘留及材料遺留。檢查屋頂預埋孔洞封堵情況，確保無滲漏風險。核查拆除許可證是否有效，作業(yè)人員持證上崗情況。拆除區(qū)域設置警戒線，配備應急照明設備。

6.2.2拆除過程監(jiān)控

安全員全程旁站監(jiān)督，重點監(jiān)控：

（1）配重塊拆除順序，防止傾倒；

（2）鋼絲繩釋放速度，避免突然墜落；

（3）支架吊裝角度，確保垂直起吊；

（4）電氣系統(tǒng)斷電確認，防止誤操作。

發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，排除隱患后繼續(xù)。

6.2.3拆除后檢查

拆除完成后檢查：

（1）屋頂預埋孔洞封堵嚴密，無滲水痕跡；

（2）所有設備部件完好，無變形或損壞；

（3）作業(yè)區(qū)域清理干凈，無遺留垃圾；

（4）警戒線及警示標識已撤除。

填寫《拆除驗收記錄》，由項目經(jīng)理簽字確認。

6.3