鋼煙囪制作安裝作業(yè)指導書方案一、適用范圍與編制依據(jù)

1.1適用范圍

本作業(yè)指導書適用于工業(yè)與民用建筑中高度不超過150m、采用鋼板卷制或拼裝的鋼煙囪制作安裝工程，涵蓋材質(zhì)為Q235B、Q355B等牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金高強度鋼煙囪的工廠制作、現(xiàn)場安裝、質(zhì)量檢驗及安全控制。具體包括：新建、改建項目中的排氣系統(tǒng)鋼煙囪，用于工業(yè)鍋爐、窯爐、化工裝置等設(shè)備的煙氣排放；施工環(huán)境溫度不低于-10℃，抗震設(shè)防烈度不超過8度（含）地區(qū)的鋼煙囪工程；不適用于特殊腐蝕環(huán)境（如強酸、強堿介質(zhì)）或有特殊防火要求的煙囪工程，此類情況需另行補充專項方案。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)及行政文件

《中華人民共和國建筑法》（2019修正）、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）及地方相關(guān)建筑施工安全管理規(guī)定。

1.2.2國家及行業(yè)標準

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020、《煙囪工程施工及驗收標準》GB50078-2014、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》GB/T11373-1989、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323-2005。

1.2.3設(shè)計文件及合同

建設(shè)單位提供的鋼煙囪施工圖紙（含設(shè)計總說明、結(jié)構(gòu)施工圖、節(jié)點詳圖）、地質(zhì)勘察報告、設(shè)計交底紀要；施工合同、招標文件及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。

1.2.4企業(yè)技術(shù)文件

企業(yè)《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》Q/XXX-202X、《鋼煙囪安裝作業(yè)安全規(guī)程》Q/XXX-202X、《施工組織設(shè)計編制管理辦法》及同類工程施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1施工圖紙會審

組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核查煙囪結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點連接方式、材料規(guī)格與設(shè)計規(guī)范的符合性。對圖紙中的疑問形成書面記錄，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更或答疑文件。特別關(guān)注筒壁開孔位置、牛腿標高、避雷針布置等關(guān)鍵節(jié)點的準確性。

2.1.2施工方案編制

依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括：分段吊裝方案、焊接工藝規(guī)程、測量控制方法、臨時支撐體系設(shè)計、應(yīng)急預案等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批，并報監(jiān)理單位審核通過。對于高度超過80m的煙囪，需組織專家論證會。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前逐級進行技術(shù)交底：

（1）項目技術(shù)負責人向施工班組交底，重點講解施工流程、質(zhì)量標準、安全要點；

（2）施工班組長向作業(yè)人員交底，明確具體操作方法、工具使用、檢查要求；

（3）留存交底記錄，雙方簽字確認。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與驗收

（1）鋼材采購：按設(shè)計要求選用Q235B或Q355B鋼板，供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明書。進場時檢查鋼板表面質(zhì)量，不得有裂紋、夾層、銹蝕等缺陷，厚度偏差應(yīng)符合GB/T709-2016標準要求。

（2）焊接材料：選用E43或E50系列焊條，焊劑需按說明書烘干使用。焊材應(yīng)存放在干燥通風的倉庫，避免受潮。

（3）緊固件：高強度螺栓等級為10.9級，進場時進行扭矩系數(shù)復驗。

2.2.2施工設(shè)備配置

（1）加工設(shè)備：卷板機（卷制能力≥筒壁厚度）、等離子切割機、焊接滾輪架、翼緣矯正機等。

（2）吊裝設(shè)備：根據(jù)煙囪高度選用汽車吊或塔吊，額定起重量需≥1.5倍最重吊件重量。配備專用吊具，如吊裝扁擔、平衡梁等。

（3）檢測設(shè)備：經(jīng)緯儀（精度±2"）、全站儀、超聲波探傷儀、涂層測厚儀等，均需在有效檢定期內(nèi)。

2.3人員準備

2.3.1管理人員配置

項目經(jīng)理需持一級建造師證書，技術(shù)負責人需具備高級工程師職稱。安全員、質(zhì)量員需持證上崗，且安全員配備不少于2人（含專職安全員）。

2.3.2作業(yè)人員資質(zhì)

（1）焊工：持有有效期內(nèi)的焊工合格證，項目前進行現(xiàn)場技能考核，合格后方可上崗。

（2）起重工：持特種作業(yè)操作證，吊裝作業(yè)需專人指揮，信號工持證。

（3）測量員：具備測量員職業(yè)資格，熟悉全站儀操作。

2.3.3人員培訓

施工前開展專項培訓：

（1）安全培訓：重點講解高空作業(yè)、吊裝安全、臨時用電規(guī)范；

（2）技術(shù)培訓：針對焊接工藝、測量方法進行實操演練；

（3）應(yīng)急培訓：模擬火災、墜落等場景的應(yīng)急處置流程。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1施工場地布置

（1）加工區(qū)：設(shè)置鋼板堆放區(qū)、下料區(qū)、組對區(qū)、焊接區(qū)，地面硬化處理，場地面積≥800㎡；

（2）吊裝區(qū)：回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，地基承載力≥200kPa；

（3）材料庫：分類存放鋼材、焊材、緊固件，做好防雨防潮措施。

2.4.2臨時設(shè)施

（1）辦公區(qū)：距施工區(qū)≥50m，配備消防器材；

（2）生活區(qū)：設(shè)置食堂、宿舍、衛(wèi)生間，保持環(huán)境衛(wèi)生；

（3）水電接入：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，水源滿足消防用水要求。

2.4.3安全文明施工準備

（1）安全防護：搭設(shè)雙層防護棚（高度≥6m），設(shè)置安全警示標識牌；

（2）環(huán)保措施：焊接煙塵采用移動式除塵器，廢料分類存放；

（3）應(yīng)急預案：配備急救箱、擔架，明確醫(yī)院救援路線。

三、鋼煙囪制作安裝工藝流程

3.1工廠制作階段

3.1.1鋼板預處理

鋼板進場后首先進行表面除銹處理，采用噴砂或拋丸工藝達到Sa2.5級清潔度。重點檢查鋼板平面度，局部凹凸變形量不得大于2mm/m。對于厚度超過30mm的鋼板，需進行預熱切割，預熱溫度控制在100-150℃，防止切割裂紋產(chǎn)生。切割邊緣采用機械打磨去除毛刺，坡口形式按設(shè)計圖紙要求加工，角度偏差控制在±2°以內(nèi)。

3.1.2筒節(jié)卷制

（1）卷制前在鋼板表面彈出基準線和中心線，使用三輥卷板機進行卷制。首節(jié)卷制時需嚴格控制圓度，用樣板檢測弧長偏差，要求弧長與樣板間隙≤3mm。

（2）卷制過程中分三次進給，每次進給量不超過設(shè)備額定值的80%。卷制完成后采用弧形樣板檢查筒體橢圓度，橢圓度偏差控制在筒體直徑的0.3%以內(nèi)。

（3）筒節(jié)組對時采用專用工裝定位，縱縫采用龍門點焊固定，點焊長度≥50mm，間距300-400mm。環(huán)縫組對錯邊量≤1mm，間隙偏差±1mm。

3.1.3焊接工藝控制

（1）焊接前對坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，去除油污、銹跡。當環(huán)境溫度低于5℃時，需進行預熱，預熱溫度控制在80-120℃。

（2）縱縫焊接采用埋弧自動焊，焊接參數(shù)：電流500-600A，電壓28-32V，焊接速度30-40cm/min。層間溫度控制在150-250℃，層間清理采用角向磨光機打磨。

（3）環(huán)縫焊接采用手工電弧焊打底，埋弧焊填充蓋面。打底焊道厚度≥4mm，蓋面焊縫余高控制在0-3mm。每完成1/3焊縫長度，進行100%外觀檢查，不得有裂紋、咬邊等缺陷。

3.1.4筒節(jié)組裝與檢驗

（1）筒節(jié)組裝前在平臺劃出基準圓，采用激光經(jīng)緯儀找平。筒節(jié)組對時用液壓千斤頂調(diào)整錯邊量，確保環(huán)縫間隙均勻。

（2）組裝完成后進行整體尺寸檢測：筒體高度偏差±5mm，直徑偏差±3mm，垂直度偏差1/1000且不大于15mm。

（3）焊縫檢驗按設(shè)計要求進行：外觀檢查采用10倍放大鏡，內(nèi)部缺陷檢測采用超聲波探傷，比例≥20%，對接焊縫按GB/T3323-2005標準評定為Ⅱ級合格。

3.2現(xiàn)場安裝階段

3.2.1基礎(chǔ)驗收與處理

（1）安裝前對基礎(chǔ)進行復測，檢查基礎(chǔ)軸線位置、標高、平整度?；A(chǔ)表面需鑿毛處理，清理干凈并充分濕潤。

（2）在基礎(chǔ)表面設(shè)置標高基準點和中心控制點，采用精密水準儀測量，基礎(chǔ)頂面標高偏差控制在-5~0mm。

（3）基礎(chǔ)環(huán)板安裝前調(diào)平，水平度偏差≤1/1500，中心偏差≤2mm。地腳螺栓采用雙螺母固定，螺紋外露長度控制在2-3個螺距。

3.2.2煙囪吊裝工藝

（1）吊裝前檢查筒體吊耳焊接質(zhì)量，進行100%磁粉探傷。吊裝鋼絲繩安全系數(shù)取6倍，夾角不大于60°。

（2）首節(jié)吊裝采用雙機抬吊，主吊車承擔70%荷載，輔吊車承擔30%。吊裝過程中設(shè)兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度，偏差超過5mm時立即調(diào)整。

（3）筒節(jié)對接時采用臨時支撐固定，調(diào)整環(huán)縫間隙至2-3mm。采用液壓頂微調(diào)裝置調(diào)整同心度，確保錯邊量≤1mm。

3.2.3現(xiàn)場焊接技術(shù)

（1）環(huán)縫焊接采用對稱分段退焊法，每段長度不超過500mm。焊接時保持層間溫度，層間清理采用鋼絲刷。

（2）風載荷較大時設(shè)置防風棚，風速超過8m/s時停止焊接。雨雪天氣嚴禁施焊，焊條需在100-150℃烘箱內(nèi)烘干2小時。

（3）焊縫完成后24小時進行無損檢測，環(huán)縫檢測比例100%，合格標準同工廠制作要求。不合格焊縫采用碳弧氣刨清除，打磨后重新焊接。

3.2.4整體校正與固定

（1）筒體安裝就位后，采用經(jīng)緯儀和全站儀進行三維測量。在0°、90°、180°、270°四個方向監(jiān)測垂直度，偏差控制在1/1000以內(nèi)。

（2）垂直度調(diào)整采用千斤頂頂升配合，在筒壁與基礎(chǔ)環(huán)板間加設(shè)鋼楔塊。調(diào)整完成后立即進行地腳螺栓二次灌漿，采用無收縮灌漿料，強度達到設(shè)計值的70%后方可拆除支撐。

（3）最后進行筒體頂部法蘭面平整度檢測，用水平尺測量，傾斜度偏差≤1.5mm/m。

3.3防腐與隔熱施工

3.3.1表面處理要求

（1）噴砂除銹前檢查焊縫外觀，合格后方可進行。噴砂采用銅礦砂，粒徑0.5-1.2mm，處理等級達到Sa2.5級。

（2）表面粗糙度控制在40-70μm，用粗糙度對比塊檢測。噴砂后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹。

3.3.2涂裝工藝控制

（1）底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm。涂裝前按比例配制，熟化時間30分鐘，使用期不超過6小時。

（2）中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100μm。每道涂裝間隔≥4小時，環(huán)境溫度控制在5-35℃。

（3）面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度60μm。涂裝時注意流掛、橘皮等缺陷，采用濕膜卡檢測濕膜厚度。

3.3.3隔熱層施工

（1）筒體外部采用巖棉板隔熱，密度≥120kg/m3，厚度按設(shè)計要求。采用專用錨釘固定，錨釘間距300mm呈梅花形布置。

（2）接縫處采用同材質(zhì)巖棉填充，搭接長度≥50mm。外層包裹鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸20×20mm。

（3）保護層采用0.5mm厚彩鋼板，采用自攻螺釘固定，螺釘間距300mm。縱向搭接長度≥100mm，橫向搭接≥50mm。

3.4質(zhì)量控制要點

3.4.1過程檢驗制度

（1）實行“三檢制”：操作者自檢、班組互檢、專職質(zhì)檢員專檢。每道工序完成后填寫檢驗記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認方可進入下道工序。

（2）焊接工藝評定覆蓋所有焊接位置，評定報告經(jīng)監(jiān)理審核。現(xiàn)場焊接參數(shù)嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，每日填寫焊接記錄。

（4）隱蔽工程驗收包括基礎(chǔ)處理、地腳螺栓緊固、焊縫內(nèi)部質(zhì)量等，驗收合格后方可覆蓋。

3.4.2關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

（1）筒體橢圓度采用內(nèi)徑千分尺測量，每節(jié)筒體檢測8個截面，每個截面測量4個點。

（2）焊縫收縮量采用鋼卷尺測量，每完成1m長度記錄一次累計收縮值。

（3）垂直度監(jiān)測采用鉛垂儀，每安裝10m測量一次，累計偏差超過10mm時立即校正。

3.4.3不合格項處理

（1）尺寸偏差超限時，采用液壓千斤頂或?qū)Ｓ眯Ｕ龣C調(diào)整，嚴禁火焰矯正。

（2）焊縫缺陷處理：氣孔采用補焊，咬邊打磨圓滑，未焊透需碳弧氣刨清除后重焊。

（3）防腐涂層缺陷：流掛、針孔等處采用砂紙打磨后補涂，每道修補面積不超過0.1m2。

四、質(zhì)量與安全控制

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量目標

鋼煙囪工程需達到以下質(zhì)量指標：焊縫一次合格率≥98%，筒體垂直度偏差≤15mm，防腐涂層厚度達標率100%，結(jié)構(gòu)安全使用年限不低于30年。質(zhì)量目標需分解至各施工班組，與績效考核掛鉤。

4.1.2責任體系

建立項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)負責人牽頭編制《質(zhì)量計劃》，明確各崗位質(zhì)量職責。質(zhì)檢員獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)不合格項立即簽發(fā)《整改通知單》，整改完成前不得進入下道工序。

4.1.3過程控制

實行"三檢制"與"三檢制"相結(jié)合：操作人員自檢、班組互檢、質(zhì)檢專檢；材料進場檢驗、工序交接檢驗、最終檢驗驗收。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，如筒節(jié)卷制精度、焊接熱處理等，需旁站監(jiān)督并留存影像資料。

4.2質(zhì)量檢測方法

4.2.1材料檢測

鋼板材質(zhì)采用光譜分析儀復驗，重點驗證碳當量及屈服強度。焊材按批次進行熔敷金屬力學性能試驗，抗拉強度需符合設(shè)計要求1.2倍以上。高強度螺栓進場后進行扭矩系數(shù)復驗，每批抽檢8套。

4.2.2焊縫檢測

（1）外觀檢查：采用10倍放大鏡觀察焊縫成型，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。焊縫余高控制在0-3mm，焊縫寬度差≤2mm。

（2）無損檢測：縱縫進行20%超聲波探傷，環(huán)縫100%超聲波探傷。對T型接頭增加射線檢測，按GB/T3323標準評定為Ⅱ級合格。

（3）破壞性抽檢：每500m焊縫截取1組試件，進行拉伸、彎曲、沖擊試驗。

4.2.3尺寸偏差檢測

筒體橢圓度采用內(nèi)徑千分尺測量，每節(jié)筒體檢測8個截面。垂直度使用鉛垂儀從0°、90°、180°、270°四個方向監(jiān)測，累計偏差超過10mm時立即校正。法蘭面平整度用水平儀檢測，傾斜度≤1.5mm/m。

4.3安全管理措施

4.3.1高空作業(yè)防護

（1）操作平臺采用工具式腳手架，鋪設(shè)防滑鋼板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。平臺荷載設(shè)計值≥3kN/m2，每3個月進行一次荷載試驗。

（2）作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用使用。防墜器獨立設(shè)置于主承重結(jié)構(gòu)，墜落距離不超過1.5m。

（3）筒體內(nèi)部設(shè)置爬梯，踏步間距300mm，外側(cè)安裝剛性防護網(wǎng)。

4.3.2吊裝安全控制

（1）吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑為最重吊件高度的1.2倍。配備專職信號工，使用對講機統(tǒng)一指揮。

（2）吊裝索具使用前進行10%抽樣靜載試驗，持續(xù)時間≥10分鐘。鋼絲繩安全系數(shù)取6倍，出現(xiàn)斷絲立即更換。

（3）風力達到6級時停止吊裝作業(yè)，雨雪天氣禁止露天作業(yè)。

4.3.3臨時用電安全

（1）采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。總配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。

（2）電焊機二次線長度不超過30m，接頭采用銅質(zhì)接線端子。手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ。

（3）夜間施工采用防爆燈具，燈具高度≥2.5m，避免直射作業(yè)面。

4.4環(huán)境與文明施工

4.4.1噪聲控制

（1）卷板機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲控制在≤70dB。

（2）合理安排高噪聲工序作業(yè)時間，避開午休及夜間22:00-次日6:00。

（3）施工邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。

4.4.2廢棄物管理

（1）鋼材邊角料分類回收，焊渣、廢砂等存放在專用容器。

（2）廢油漆桶、油棉紗等危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。

（3）施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，每日清運兩次。

4.4.3粉塵防治

（1）噴砂除銹在密閉車間進行，配備布袋除塵器。

（2）切割作業(yè)采用水幕除塵裝置，粉塵濃度控制在≤10mg/m3。

（3）運輸車輛加蓋篷布，出口處設(shè)置車輛沖洗平臺。

4.5應(yīng)急處置預案

4.5.1高空墜落應(yīng)急

（1）現(xiàn)場配備急救箱、擔架及AED設(shè)備。

（2）發(fā)現(xiàn)墜落立即啟動警報，撥打120同時組織救援。

（3）傷員轉(zhuǎn)運時保持脊柱中立位，避免二次傷害。

4.5.2火災事故應(yīng)急

（1）動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備滅火器（每500m2不少于4具）。

（2）油料庫設(shè)置防爆燈具，通風口安裝阻火器。

（3）火災現(xiàn)場優(yōu)先切斷電源，使用干粉滅火器撲救電氣火災。

4.5.3極端天氣應(yīng)對

（1）臺風黃色預警時停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

（2）筒體頂部臨時固定，松開吊裝鋼絲繩防止風振。

（3）暴雨前覆蓋裸露鋼筋，疏通排水溝防止基礎(chǔ)積水。

五、驗收與交付

5.1分項工程驗收

5.1.1工廠制作驗收

（1）筒節(jié)尺寸偏差檢測：每節(jié)筒體隨機抽取3個截面，用卷尺測量周長偏差，允許值±5mm。橢圓度采用內(nèi)徑千分尺測量，最大直徑與最小直徑差≤3mm。

（2）焊接質(zhì)量驗收：縱縫進行20%超聲波探傷，環(huán)縫100%超聲波探傷。焊縫表面用著色探傷檢查，不得存在裂紋、咬邊等缺陷。

（3）防腐層驗收：干膜厚度用涂層測厚儀檢測，每10m2測5個點，最小值不低于設(shè)計值的80%。附著力采用劃格法試驗，等級≥1級。

5.1.2現(xiàn)場安裝驗收

（1）基礎(chǔ)驗收：復測基礎(chǔ)軸線位置偏差≤2mm，標高偏差-5~0mm，表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。

（2）垂直度驗收：采用鉛垂儀從0°、90°、180°、270°四個方向測量，全高累計偏差≤15mm。每10m高度偏差≤5mm。

（3）法蘭面驗收：用水平儀檢測法蘭面傾斜度，偏差≤1.5mm/m。螺栓扭矩采用扭矩扳手抽查10%，扭矩值偏差≤10%。

5.1.3隔熱層驗收

（1）巖棉板密度檢測：每200m3取1組試件，密度偏差≤10kg/m3。

（2）錨固強度檢測：隨機抽取錨釘總數(shù)的1%，進行拉拔試驗，抗拉強度≥0.2MPa。

（3）保護層驗收：彩鋼板搭接縫采用密封膠處理，膠縫連續(xù)飽滿。平整度用2m靠尺檢測，間隙≤2mm。

5.2整體竣工驗收

5.2.1外觀檢查

（1）筒體表面無變形、損傷，焊縫成型均勻。

（2）防腐涂層無流掛、針孔、起皺等缺陷。

（3）爬梯、平臺等附件安裝牢固，間距符合設(shè)計要求。

5.2.2功能性測試

（1）避雷系統(tǒng)測試：用接地電阻儀測量，接地電阻值≤10Ω。

（2）煙氣密封性測試：在煙道內(nèi)注入微壓空氣，壓降≤50Pa/10min。

（3）振動測試：在煙囪頂部安裝加速度傳感器，啟動風機后振動加速度≤0.1g。

5.2.3資料核查

（1）核查材料合格證、復試報告、焊接工藝評定記錄。

（2）檢查施工日志、隱蔽工程驗收記錄、無損檢測報告。

（3）審核竣工圖、變形監(jiān)測記錄、調(diào)試報告等文件完整性。

5.3質(zhì)量問題處理

5.3.1表面缺陷修復

（1）焊縫咬邊深度超過0.5mm時，采用角向磨光機打磨圓滑。

（2）防腐涂層破損處，用砂紙打磨后補涂相同材質(zhì)涂料。

（3）筒體局部凹凸變形量超過3mm時，采用液壓千斤頂頂壓校正。

5.3.2結(jié)構(gòu)偏差調(diào)整

（1）垂直度偏差超限時，在基礎(chǔ)環(huán)板下加設(shè)鋼楔塊調(diào)整，調(diào)整后二次灌漿。

（2）法蘭面傾斜度超限時，采用機械加工方法修平。

（3）橢圓度超限時，采用專用撐圓器進行局部整形。

5.3.3功能性缺陷整改

（1）接地電阻超標時，增加接地極或更換接地導體。

（2）密封性不達標時，檢查法蘭墊片并更換，重新緊固螺栓。

（3）振動超標時，復核煙道支撐體系，增加阻尼裝置。

5.4交付使用

5.4.1操作培訓

（1）向使用單位操作人員講解煙囪日常巡檢要點，包括基礎(chǔ)沉降觀測、焊縫檢查、防腐層維護等。

（2）培訓避雷系統(tǒng)檢測方法，每年雨季前進行接地電阻測試。

（3）提供應(yīng)急處理手冊，明確火災、極端天氣等場景的處置流程。

5.4.2資料移交

（1）移交完整技術(shù)檔案：竣工圖、計算書、材料質(zhì)保書、檢測報告、驗收記錄。

（2）提供維護手冊：包含日常檢查周期、維修方法、備件清單。

（3）移交檢測儀器：接地電阻儀、涂層測厚儀等設(shè)備操作說明書。

5.4.3保修服務(wù)

（1）在保修期內(nèi)，每季度進行一次全面巡檢，重點檢查焊縫、防腐層、緊固件狀態(tài)。

（2）接到維修通知后24小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)完成一般缺陷修復。

（3）建立終身維修檔案，記錄煙囪使用過程中的維護歷史。

六、維護與保養(yǎng)

6.1日常巡檢

6.1.1外觀檢查

（1）每月對筒體表面進行全面目視檢查，重點關(guān)注防腐層是否有鼓包、開裂、脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)面積超過0.1m2的缺陷需標記并記錄位置。

（2）檢查焊縫區(qū)域有無銹跡滲出，用手錘輕擊焊縫兩側(cè)聽聲音，判斷是否存在內(nèi)部裂紋。

（3）觀察爬梯、護欄、操作平臺等附件的連接螺栓是否松動，防滑條是否完好。

6.1.2基礎(chǔ)監(jiān)測

（1）每季度測量基礎(chǔ)沉降點，采用精密水準儀測量，累計沉降量超過20mm時需分析原因并制定處理方案。

（2）檢查基礎(chǔ)表面是否有裂縫、滲水現(xiàn)象，雨季后增加檢查頻次。

（3）觀察地腳螺栓螺母是否有銹蝕痕跡，定期涂抹二硫化鉬防銹脂。

6.1.3功能性檢查

（1）每半年測試避雷系統(tǒng)接地電阻，使用接地電阻儀測量，數(shù)值超過10Ω時需排查接地極連接情況。

（2）檢查煙氣密封法蘭處有無異常積灰，目視觀察密封墊是否老化。

（3）監(jiān)測煙囪頂部振動情況，用加速度傳感器測量，振動加速度超過0.1g時需分析風機運行參數(shù)。

6.2專業(yè)維護

6.2.1防腐層維護

（1）每三年進行一次防腐層性能檢測，采用電化學阻抗譜技術(shù)評估涂層老化程度，當阻抗值低于10?Ω·cm2時進行局部修補。

（2）對破損區(qū)域采用動力工具打磨至St3級清潔度，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度達160μm后涂裝聚氨酯面漆。

（3）在沿?；蚋吒g環(huán)境，每五年增加一次陰極保護系統(tǒng)檢測，參比電極電位偏差超過±50mV時調(diào)整輸出電流。

6.2.2結(jié)構(gòu)加固

（1）每五年進行一次筒體變形測量，采用激光跟蹤儀掃描，當橢圓度超過直徑的0.5%時采用液壓同步頂升裝置校正。

（2）對局部壁厚減薄區(qū)域進行超聲波測厚，減薄量超過設(shè)計值30%時，在內(nèi)部加設(shè)環(huán)形加強肋板。

（3）檢查牛腿與筒體連接焊縫，