大型儲罐日常維護技術(shù)交底文檔一、交底目的與適用范圍本技術(shù)交底旨在明確大型儲罐（含鋼制拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐及混凝土儲罐等）日常維護的作業(yè)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范，確保維護作業(yè)合規(guī)、高效，保障儲罐結(jié)構(gòu)安全與介質(zhì)存儲可靠性。適用范圍：石油、化工、倉儲等行業(yè)容積≥1000m3的大型儲罐日常維護作業(yè)，涵蓋檢查、防腐、附件維護、清罐等常規(guī)作業(yè)環(huán)節(jié)。二、日常維護基本要求（一）維護周期日常檢查：每日對儲罐外觀、附件運行狀態(tài)、液位/壓力參數(shù)進行目視或儀器巡檢；定期檢查：每月開展基礎(chǔ)沉降觀測、防腐層完整性檢測；每季度進行附件功能測試（如安全閥起跳壓力校驗、呼吸閥氣密性檢測）；每年組織全面防腐評估與清罐檢查（介質(zhì)為腐蝕性或易聚合物料時，周期縮短至半年）。（二）人員資質(zhì)維護作業(yè)人員需持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（壓力容器/壓力管道類別），防腐作業(yè)人員需具備《防腐工職業(yè)資格證》，受限空間作業(yè)人員需經(jīng)專項安全培訓(xùn)并持有效證書。（三）工具與材料準(zhǔn)備檢測工具：超聲波測厚儀（精度±0.1mm）、電火花檢測儀（電壓5~30kV可調(diào)）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm）、紅外測溫儀（-20~500℃量程）；維護材料：與儲罐本體材質(zhì)匹配的防腐涂料（如環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆）、密封墊片（耐介質(zhì)腐蝕型，如氟橡膠、金屬纏繞墊）、潤滑脂（食品級或工業(yè)級，根據(jù)介質(zhì)兼容性選擇）。三、日常檢查項目及技術(shù)方法（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢查罐壁/罐頂：目視檢查有無變形、凹陷、裂縫，重點關(guān)注焊縫區(qū)域（采用“敲擊聽聲法”輔助判斷：用銅錘輕敲焊縫，若聲音清脆無悶響，說明焊縫結(jié)合良好；若聲音沉悶，需進一步磁粉探傷）?；A(chǔ)檢查：采用水準(zhǔn)儀測量環(huán)墻基礎(chǔ)沉降量，單罐基礎(chǔ)最大不均勻沉降≤5mm（浮頂罐）或≤10mm（拱頂罐）；檢查護坡、散水坡有無裂縫、塌陷，排水系統(tǒng)是否通暢。（二）附件功能檢查安全閥：每月手動校驗（輕抬扳手，觀察介質(zhì)排放是否順暢），每年委托第三方進行起跳壓力校驗（偏差≤±3%設(shè)計壓力）；呼吸閥：每周檢查閥盤靈活性（用細鋼絲輕撥閥盤，應(yīng)無卡滯），每月檢測氣密性（封堵呼吸口，罐內(nèi)升壓至0.5倍設(shè)計壓力，保壓10min壓力降≤5%為合格）；液位計：每日比對磁翻板液位計與遠傳液位數(shù)據(jù)（偏差≤±20mm），每月清理浮球/浮筒表面結(jié)垢（采用軟布蘸中性清潔劑擦拭，嚴(yán)禁硬物刮擦）。（三）防腐層與防滲檢查外防腐層：每月用電火花檢測儀掃描（電壓按防腐層厚度調(diào)整：環(huán)氧涂料層≥200μm時，電壓設(shè)為15kV），發(fā)現(xiàn)針孔、剝落區(qū)域需標(biāo)記并記錄面積；內(nèi)防腐層（針對腐蝕性介質(zhì)）：清罐后采用內(nèi)窺鏡檢查罐底、罐壁防腐層，重點關(guān)注焊縫、接管口等易腐蝕部位，若出現(xiàn)起泡、脫層，需鏟除失效層并重新防腐。四、維護作業(yè)技術(shù)要點（一）防腐維護表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級，錨紋深度40~70μm）或動力工具除銹（St3級），除銹后4小時內(nèi)涂刷底漆（環(huán)境濕度＞85%時暫停作業(yè)）；涂料施工：底漆、面漆采用“十字交叉法”噴涂，每層干膜厚度：環(huán)氧富鋅底漆≥70μm，聚氨酯面漆≥50μm，總厚度≥200μm（腐蝕性介質(zhì)儲罐需≥300μm）；特殊部位處理：罐底邊緣板與環(huán)墻基礎(chǔ)間的密封帶（如瀝青砂）每年檢查，發(fā)現(xiàn)開裂需重新灌封（溫度≥5℃時施工，瀝青加熱至160~180℃）。（二）附件維護閥門維護：每月對進出口閥門進行“盤車”（旋轉(zhuǎn)手輪1/4圈），每季度更換填料（采用聚四氟乙烯或石墨盤根，層數(shù)≤5層，壓緊力均勻）；浮頂密封維護：內(nèi)浮頂儲罐的機械密封（如舌形密封、囊式密封）每半年檢查，發(fā)現(xiàn)橡膠老化、鋼帶變形需更換，密封間隙≤20mm（與罐壁間距）。（三）清罐作業(yè)置換與通風(fēng)：采用氮氣置換（氧含量≤2%）或水置換（罐內(nèi)充滿水后排放），置換后強制通風(fēng)≥24小時（風(fēng)速≥0.5m/s）；人工清理：作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，使用銅質(zhì)工具清理罐底沉積物，嚴(yán)禁鐵器碰撞罐壁（防爆要求）；檢查與修復(fù)：清罐后對罐底焊縫進行真空試漏（真空度≥53kPa，保壓30min無氣泡），對腐蝕坑洞采用“補焊+防腐”處理（補焊后打磨平整，防腐層覆蓋范圍≥坑洞邊緣50mm）。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀與結(jié)構(gòu)罐壁垂直度偏差≤1‰罐高，罐頂局部凹凸度≤50mm（用2m靠尺檢測）；基礎(chǔ)沉降差符合設(shè)計要求，無裂縫、塌陷。（二）防腐層質(zhì)量附著力：劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）測試，涂層脫落面積≤5%；厚度：干膜厚度偏差≤-10%設(shè)計值（采用測厚儀多點檢測，每10m2測1點）；電火花檢測：無擊穿現(xiàn)象（電壓按規(guī)范設(shè)置，檢測速度≤0.3m/s）。（三）附件功能安全閥起跳壓力偏差≤±3%設(shè)計壓力，回座壓力≥80%起跳壓力；呼吸閥氣密性測試壓力降≤5%；液位計示值誤差≤±20mm。六、安全與環(huán)保要求（一）作業(yè)安全受限空間作業(yè)：辦理《受限空間作業(yè)票》，作業(yè)前檢測可燃氣體（LEL≤25%）、有毒氣體（如H?S≤10mg/m3）、氧含量（19.5%~23.5%）；防火防爆：作業(yè)區(qū)域50m內(nèi)嚴(yán)禁動火，使用防爆工具，設(shè)置警戒線與“禁止煙火”標(biāo)識；高空作業(yè)：2m以上作業(yè)系安全帶，搭設(shè)臨邊防護（高度≥1.2m，踢腳板高度≥180mm）。（二）環(huán)保措施廢涂料、廢墊片等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄；清罐廢水經(jīng)隔油、中和處理后達標(biāo)排放（石油類≤10mg/L，pH值6~9）；噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵采用“水幕+布袋除塵”系統(tǒng)收集，避免揚塵污染。七、常見問題處理與預(yù)防（一）罐底滲漏處理：清罐后查找漏點（真空試漏或打壓試漏），采用“補焊+防腐”修復(fù)，補焊前預(yù)熱（溫度≥100℃），焊后緩冷；預(yù)防：每年檢測罐底腐蝕速率（采用測厚儀對比歷年數(shù)據(jù)），介質(zhì)為水或酸性時，增設(shè)犧牲陽極（如鋅陽極）陰極保護。（二）附件故障安全閥卡滯：清理閥座雜物，研磨密封面（采用碳化硅砂輪，粗糙度Ra≤1.6μm）；呼吸閥結(jié)冰：冬季在呼吸閥入口加裝電伴熱（功率≤50W/m），或改用全天候防凍呼吸閥。（三）防腐層失效處理：鏟除失效