2025年冶金安全知識(shí)題庫(kù)及答案1.冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中，高溫熔融金屬作業(yè)的主要安全風(fēng)險(xiǎn)有哪些？答：高溫熔融金屬作業(yè)（如鐵水、鋼水、熔渣等）的主要安全風(fēng)險(xiǎn)包括：（1）熔融金屬遇水或潮濕物質(zhì)引發(fā)爆炸，因水受熱瞬間汽化膨脹，體積可擴(kuò)大約1600倍，導(dǎo)致噴濺或爆炸；（2）運(yùn)輸或吊運(yùn)過程中容器傾覆、泄漏，造成人員灼燙、燒傷；（3）作業(yè)區(qū)域地面不平整或有積渣，可能導(dǎo)致運(yùn)輸設(shè)備打滑、傾倒；（4）容器（如鋼包、鐵水罐）耐材磨損、開裂，引發(fā)漏鋼/鐵事故；（5）高溫輻射對(duì)作業(yè)人員的生理傷害，長(zhǎng)期暴露可能導(dǎo)致中暑、脫水或慢性熱應(yīng)激損傷。2.煤氣區(qū)域作業(yè)前需落實(shí)哪些安全措施？答：煤氣區(qū)域（CO濃度≥24ppm的區(qū)域）作業(yè)前需落實(shí)以下措施：（1）檢測(cè)作業(yè)環(huán)境CO濃度及氧含量，確保CO濃度≤24ppm且氧含量≥19.5%；（2）辦理《煤氣區(qū)域作業(yè)許可證》，明確作業(yè)時(shí)間、范圍、監(jiān)護(hù)人及應(yīng)急措施；（3）作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器（CO濃度＞50ppm時(shí)必須佩戴），攜帶便攜式CO檢測(cè)報(bào)警儀；（4）清除作業(yè)區(qū)域易燃物，使用防爆工具，禁止穿帶鐵釘?shù)男?；?）設(shè)置警戒區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；（6）監(jiān)護(hù)人需全程在崗，熟悉煤氣中毒急救流程，配備蘇生器等應(yīng)急設(shè)備。3.轉(zhuǎn)爐吹氧過程中突然斷氧應(yīng)如何處置？答：轉(zhuǎn)爐吹氧斷氧的處置步驟：（1）立即關(guān)閉氧槍閥門，防止氧氣倒灌；（2）通知主控室停止吹氧操作，記錄斷氧時(shí)間；（3）觀察爐內(nèi)反應(yīng)，若爐口火焰異常（如冒黑煙、火焰熄滅），需降低爐體傾角至安全角度（通常≤30°），防止噴濺；（4）檢查供氧系統(tǒng)故障原因（如管道堵塞、閥門故障、儀表失靈），排除后需先吹掃管道（用氮?dú)饣蛘羝?，確認(rèn)無雜物后再恢復(fù)供氧；（5）若斷氧時(shí)間超過5分鐘，需倒?fàn)t檢查爐內(nèi)情況，避免金屬過氧化引發(fā)后續(xù)噴濺風(fēng)險(xiǎn)。4.高爐休風(fēng)后重新送風(fēng)前需重點(diǎn)檢查哪些內(nèi)容？答：高爐休風(fēng)后送風(fēng)前需重點(diǎn)檢查：（1）設(shè)備密封：確認(rèn)風(fēng)口、熱風(fēng)閥、煤氣管道法蘭等部位無泄漏（可通過肥皂水或可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)）；（2）冷卻系統(tǒng)：檢查風(fēng)口小套、中套、大套及冷卻壁的冷卻水壓力（≥0.3MPa）、流量（符合設(shè)計(jì)值），確保無漏水；（3）煤氣系統(tǒng)：確認(rèn)煤氣切斷閥、放散閥狀態(tài)正確（需關(guān)閉切斷閥，打開放散閥置換煤氣），煤氣管道內(nèi)氧含量≤1%；（4）送風(fēng)裝置：檢查熱風(fēng)爐燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、煙道閥是否正常，熱風(fēng)溫度需逐步提升（避免溫差過大導(dǎo)致耐材開裂）；（5）爐頂設(shè)備：確認(rèn)料罐密封、探尺、均壓閥功能正常，無卡阻或泄漏；（6）安全聯(lián)鎖：測(cè)試風(fēng)機(jī)防喘振、緊急停機(jī)等聯(lián)鎖裝置是否有效。5.有限空間作業(yè)中“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的具體要求是什么？答：（1）先通風(fēng)：作業(yè)前需對(duì)有限空間（如煤氣管道、除塵器、料倉(cāng)等）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，自然通風(fēng)時(shí)間≥30分鐘，強(qiáng)制通風(fēng)（如軸流風(fēng)機(jī)）時(shí)間≥1小時(shí)，通風(fēng)方向需確?？諝庵脫Q徹底（從入口進(jìn)、出口出）；（2）再檢測(cè)：通風(fēng)后使用多氣體檢測(cè)儀檢測(cè)氧氣（≥19.5%且≤23.5%）、CO（≤24ppm）、H?S（≤10ppm）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限的10%）濃度，檢測(cè)點(diǎn)需包括上、中、下三層；（3）后作業(yè)：檢測(cè)合格后30分鐘內(nèi)開始作業(yè)，若超時(shí)需重新檢測(cè)；作業(yè)中每2小時(shí)檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。6.熔融金屬吊運(yùn)過程中，對(duì)天車司機(jī)及地面指揮有哪些安全要求？答：（1）天車司機(jī)需持證上崗，作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩（無斷絲、變形）、制動(dòng)器（制動(dòng)距離≤0.5m）、限位裝置（有效）；（2）吊具（如龍門鉤、耳軸）需定期探傷（每月一次），確認(rèn)無裂紋、磨損（磨損量≤10%）；（3）地面指揮需佩戴明顯標(biāo)識(shí)，與天車司機(jī)保持對(duì)講機(jī)或手勢(shì)通訊（禁止用喊話代替）；（4）吊運(yùn)路線需避開操作室、休息室、電纜溝等人員密集或敏感區(qū)域，距地面高度≥2m；（5）嚴(yán)禁超量吊運(yùn)（鋼包/鐵水罐裝載量≤額定容量的90%），防止傾翻；（6）遇緊急情況（如鋼絲繩異響、吊具晃動(dòng)），地面指揮需立即發(fā)出“急?！毙盘?hào)，司機(jī)需快速制動(dòng)并報(bào)告。7.煤氣柜運(yùn)行中需重點(diǎn)監(jiān)測(cè)哪些參數(shù)？答：煤氣柜（如稀油密封柜、橡膠膜密封柜）需重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：（1）柜位高度（需在安全運(yùn)行區(qū)間內(nèi)，如稀油柜上限≤36m，下限≥2m），防止超上限導(dǎo)致密封油泄漏或超下限導(dǎo)致柜體失穩(wěn)；（2）柜內(nèi)壓力（正常范圍5-8kPa），壓力過高可能引發(fā)管道泄漏，過低可能吸入空氣形成爆炸性混合氣體；（3）密封介質(zhì)狀態(tài)（稀油柜檢查密封油位、油溫≤80℃，橡膠膜柜檢查膜片有無破損、褶皺）；（4）CO濃度（柜區(qū)周邊≤24ppm），防止泄漏；（5）柜底水封水位（≥500mm），確保煤氣隔斷效果；（6）防雷接地電阻（≤10Ω），防止雷擊引發(fā)火災(zāi)。8.高溫崗位作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)如何選擇？答：（1）頭部防護(hù)：佩戴耐高溫安全帽（耐溫≥500℃），帽內(nèi)襯隔熱材料（如石棉布）；（2）軀干防護(hù)：穿著aluminized隔熱服（外層鍍鋁反射熱輻射，內(nèi)層防火棉），厚度≥3mm，覆蓋至腳踝；（3）手部防護(hù)：使用雙層耐高溫手套（內(nèi)層石棉，外層芳綸），耐溫≥800℃，長(zhǎng)度≥30cm；（4）足部防護(hù)：防燙鞋（鞋底為耐高溫橡膠，鞋面為防火皮革），鞋幫高度≥15cm，避免熔融金屬濺入；（5）面部防護(hù)：佩戴防輻射護(hù)目鏡（鏡片為茶色玻璃，透光率≤15%）或焊接面罩（遮光號(hào)≥10）；（6）輔助裝備：隨身攜帶便攜式降溫貼（貼于頸部或手腕）、1.5L以上防漏保溫水壺（內(nèi)裝淡鹽水），每30分鐘補(bǔ)充水分。9.發(fā)生煤氣中毒事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)急救的關(guān)鍵步驟是什么？答：（1）立即撤離中毒者至通風(fēng)良好的上風(fēng)向區(qū)域，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；（2）若中毒者無自主呼吸，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓30次+人工呼吸2次，頻率100-120次/分鐘）；（3）若中毒者意識(shí)模糊但有呼吸，給予高濃度吸氧（流量6-8L/分鐘），注意保暖；（4）撥打120時(shí)需說明“煤氣中毒”，要求救護(hù)車攜帶高壓氧艙設(shè)備；（5）救援人員必須佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，禁止未防護(hù)直接施救；（6）記錄中毒時(shí)間、癥狀（如口唇櫻桃紅、嘔吐），為醫(yī)院治療提供依據(jù)。10.電爐冶煉過程中，電極軟斷（電極突然斷裂）的應(yīng)急處置措施有哪些？答：（1）立即切斷電極電源，升起電極至安全高度（距爐料≥50cm）；（2）關(guān)閉爐門，防止空氣進(jìn)入引發(fā)二次燃燒；（3）觀察斷裂電極位置：若斷在爐內(nèi)，需確認(rèn)是否接觸爐料（若接觸需用鋼鉤撥離）；若斷在爐外，需檢查電極夾持器是否損壞；（4）清理爐內(nèi)斷裂電極碎片（使用專用工具，避免碰撞爐壁）；（5）更換新電極前，檢查電極螺紋（無損傷）、夾持器壓力（≥15MPa），確保連接牢固；（6）恢復(fù)送電后，需緩慢提升電流（前30分鐘電流≤額定值的60%），觀察電極穩(wěn)定性，防止再次斷裂。11.冶金企業(yè)煤氣管道日常巡檢的重點(diǎn)內(nèi)容有哪些？答：（1）管道本體：檢查焊縫、彎頭、變徑處有無裂紋、腐蝕（壁厚減薄≤10%）、變形（彎曲度≤1/1000）；（2）附屬設(shè)施：閥門（開關(guān)靈活，無內(nèi)漏）、放散管（高度≥4m，防雨帽完好）、排水器（水位≥500mm，無凍結(jié)、堵塞）；（3）支架與基礎(chǔ)：支架無傾斜（傾斜度≤3°）、焊縫無開裂，基礎(chǔ)無沉降（沉降量≤20mm）；（4）標(biāo)識(shí)與接地：管道色標(biāo)（黃色）、介質(zhì)流向箭頭清晰，防雷接地電阻≤10Ω；（5）泄漏檢測(cè)：用便攜式CO檢測(cè)儀沿管道（距管壁10cm）檢測(cè)，重點(diǎn)檢查法蘭、閥門填料函處，CO濃度≤24ppm；（6）周邊環(huán)境：管道下方無積水、堆物（距管道≥1m），無動(dòng)土、施工等可能破壞管道的行為。12.熔融金屬容器（如鋼包）使用前需進(jìn)行哪些安全確認(rèn)？答：（1）外觀檢查：包壁無明顯變形（直徑偏差≤2%）、無冷鋼粘結(jié)（厚度≤50mm），耳軸無磨損（磨損量≤10%）、無裂紋（需磁粉探傷）；（2）耐材檢查：包底、包壁耐材厚度≥設(shè)計(jì)值的80%（通過測(cè)厚儀檢測(cè)），無脫落、裂縫（裂縫寬度≤3mm）；（3）烘烤確認(rèn)：新砌或大修后的鋼包需烘烤至包壁溫度≥800℃（通過紅外測(cè)溫儀檢測(cè)），烘烤時(shí)間≥12小時(shí)，避免因潮濕引發(fā)噴濺；（4）耳軸潤(rùn)滑：耳軸軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂（高溫鋰基脂）填充量≥80%，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻；（5）安全標(biāo)識(shí)：包體標(biāo)注額定容量（如“300t”）、下次檢驗(yàn)日期，耳軸標(biāo)注“禁止碰撞”警示語。13.高處作業(yè)（2m以上）時(shí)，防止墜落的主要措施有哪些？答：（1）作業(yè)前檢查作業(yè)面：平臺(tái)、走道護(hù)欄高度≥1.2m，踢腳板高度≥15cm，防滑條完好；（2）使用雙鉤安全帶（高掛低用，懸掛點(diǎn)需為獨(dú)立固定點(diǎn)，承載能力≥225kg），禁止系掛在活動(dòng)設(shè)備或管道上；（3）設(shè)置安全網(wǎng)（平網(wǎng)距作業(yè)面≤3m，立網(wǎng)封閉嚴(yán)密），網(wǎng)繩無破損（斷裂強(qiáng)力≥1500N）；（4）工具材料放置：工具入工具包（帶防墜繩），材料碼放高度≤1m，距邊緣≥0.5m；（5）6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、大霧天氣禁止作業(yè)；（6）作業(yè)人員需經(jīng)體檢（無高血壓、恐高癥），佩戴防滑鞋（鞋底摩擦系數(shù)≥0.5），禁止酒后作業(yè)。14.煤氣加壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)異常的可能原因及處理方法？答：可能原因：（1）葉輪積灰或磨損（單側(cè)積灰導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞）；（2）軸承損壞（滾珠磨損、潤(rùn)滑脂不足）；（3）聯(lián)軸器不對(duì)中（軸向偏差＞0.1mm，徑向偏差＞0.05mm）；（4）基礎(chǔ)松動(dòng)（地腳螺栓緊固力不足）；（5）管道共振（管道固有頻率與風(fēng)機(jī)頻率接近）。處理方法：（1）立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，用氮?dú)庵脫Q煤氣；（2）檢查葉輪（清理積灰或更換磨損葉輪），做動(dòng)平衡測(cè)試（振動(dòng)值≤4.5mm/s）；（3）檢查軸承（更換損壞軸承，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂至腔體的1/3-1/2）；（4）校正聯(lián)軸器（使用激光對(duì)中儀調(diào)整）；（5）加固基礎(chǔ)（重新緊固地腳螺栓，添加防振墊）；（6）修改管道支架間距（調(diào)整固有頻率），或增加阻尼器。15.燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐操作中，防止煤氣爆炸的關(guān)鍵措施有哪些？答：（1）點(diǎn)火前置換：用氮?dú)庵脫Q點(diǎn)火爐及煤氣管道內(nèi)空氣（氧含量≤1%），置換時(shí)間≥30分鐘，檢測(cè)合格后關(guān)閉氮?dú)忾y；（2）點(diǎn)火順序：先開點(diǎn)火燒嘴的空氣閥（風(fēng)量≥煤氣量的1.2倍），再開煤氣閥，嚴(yán)禁“先氣后風(fēng)”；（3）火焰監(jiān)測(cè)：安裝紫外火焰檢測(cè)器，若點(diǎn)火失?。?秒內(nèi)未檢測(cè)到火焰），需關(guān)閉煤氣閥，重新置換后再點(diǎn)火；（4）停爐操作：先關(guān)閉煤氣閥，再關(guān)閉空氣閥，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行5分鐘吹掃殘余煤氣；（5）防爆設(shè)計(jì)：點(diǎn)火爐設(shè)置防爆門（面積≥0.5m2，泄壓壓力≤0.05MPa），爐體鋼板厚度≥8mm；（6）泄漏檢測(cè)：點(diǎn)火后檢查燒嘴、閥門處CO濃度（≤24ppm），發(fā)現(xiàn)泄漏立即停爐處理。16.煉鋼廠混鐵爐兌鐵水時(shí)，防止噴濺的安全操作要點(diǎn)有哪些？答：（1）控制兌鐵速度：鐵水罐傾翻角度需緩慢（前10秒傾翻角度≤30°），避免鐵水沖擊混鐵爐爐壁；（2）檢查鐵水成分：鐵水溫度≥1250℃（過低易結(jié)殼，兌入時(shí)劇烈反應(yīng)），硫含量≤0.08%（硫過高易產(chǎn)生氣體）；（3）清理爐口：混鐵爐爐口結(jié)渣厚度≤100mm（過厚導(dǎo)致鐵水飛濺），提前用氧氣燒嘴熔化結(jié)渣；（4）保持爐內(nèi)空間：混鐵爐內(nèi)鐵水量≤額定容量的85%（留出氣體膨脹空間）；（5）人員站位：兌鐵時(shí)人員需站在混鐵爐兩側(cè)安全區(qū)域（距爐口≥5m），佩戴防濺面罩；（6）應(yīng)急準(zhǔn)備：爐口上方設(shè)置擋火板（耐熱鋼板，高度≥2m），地面鋪設(shè)黃沙（厚度≥20cm），防止鐵水落地遇水爆炸。17.煤氣排水器（水封）失效的主要原因及預(yù)防措施？答：主要原因：（1）水位不足（蒸發(fā)、泄漏導(dǎo)致水位＜500mm），無法隔斷煤氣；（2）冬季凍結(jié)（水溫＜0℃，水封結(jié)冰膨脹破裂）；（3）煤氣壓力波動(dòng)（瞬間壓力＞水封高度×水密度×g，導(dǎo)致煤氣突破水封）；（4）排水器堵塞（焦油、粉塵沉積，無法正常排水）。預(yù)防措施：（1）定期補(bǔ)水（每2小時(shí)檢查一次水位，自動(dòng)補(bǔ)水裝置需靈敏）；（2）冬季伴熱（蒸汽盤管或電伴熱帶，保持水溫≥5℃）；（3）設(shè)置雙級(jí)排水器（總水封高度≥2倍煤氣最高壓力），并在排水器前加裝泄爆閥；（4）定期清理（每月用蒸汽吹掃排水器，清除內(nèi)部雜質(zhì)）；（5）監(jiān)測(cè)煤氣壓力（安裝壓力變送器，壓力波動(dòng)＞±2kPa時(shí)報(bào)警）。18.冶金企業(yè)有限空間作業(yè)的“三不進(jìn)入”原則具體指什么？答：“三不進(jìn)入”是有限空間作業(yè)的核心安全原則：（1）未檢測(cè)不進(jìn)入：作業(yè)前未對(duì)有限空間內(nèi)氧氣、有毒有害氣體、可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)并確認(rèn)合格（氧含量19.5%-23.5%，CO≤24ppm，H?S≤10ppm，可燃?xì)怏w≤爆炸下限的10%），禁止進(jìn)入；（2）無監(jiān)護(hù)不進(jìn)入：作業(yè)過程中無專職監(jiān)護(hù)人（需持證，熟悉急救知識(shí)）全程監(jiān)督，禁止進(jìn)入；（3）無措施不進(jìn)入：未落實(shí)通風(fēng)、氣體檢測(cè)、個(gè)體防護(hù)（正壓呼吸器）、應(yīng)急救援（安全繩、蘇生器）等措施，禁止進(jìn)入。19.轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐操作中，如何防止?fàn)t內(nèi)噴濺導(dǎo)致的安全事故？答：（1）控制爐渣成分：終渣堿度（CaO/SiO?）保持在3.0-3.5，MgO含量8%-10%（提高爐渣熔點(diǎn)，減少流動(dòng)性）；（2）調(diào)整槍位與氧壓：濺渣時(shí)氧槍槍位控制在1.8-2.2m（低于正常吹氧槍位），氧壓0.8-1.0MPa（降低氧氣沖擊力度）；（3）控制氮?dú)饬髁浚簽R渣用氮?dú)鈮毫Α?.2MPa，流量12000-15000m3/h（確保爐渣均勻附著在爐壁）；（4）觀察爐口火焰：若火焰突然變亮、爐口冒黃煙（爐渣過?。枇⒓唇档蜆屛换驕p少氮?dú)饬髁?；?）人員防護(hù)：操作時(shí)關(guān)閉爐前操作室門窗，人員佩戴防濺頭盔（面罩為PC防彈玻璃）、防火服；（6）設(shè)備檢查：濺渣前確認(rèn)爐口擋火板（厚度≥10mm）、煙罩密封（無破損）完好，防止?fàn)t渣濺出。20.高爐爐前出鐵時(shí)，鐵口噴濺的主要原因及應(yīng)對(duì)措施？答：主要原因：（1）鐵口過淺（深度＜1.5倍爐缸半徑），無法有效阻擋鐵水；（2）炮泥質(zhì)量差（強(qiáng)度低、透氣性高，鐵水穿透炮泥）；