2025年客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測題庫(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測中，磁通量泄漏檢測（MFL）技術(shù)主要用于檢測鋼絲繩的：A.內(nèi)部斷絲B.表面磨損C.局部變形D.銹蝕程度答案：A2.根據(jù)最新《客運(yùn)索道監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG81-202X），往復(fù)式客運(yùn)索道鋼絲繩的全面無損檢測周期應(yīng)為：A.每3個月B.每6個月C.每12個月D.每24個月答案：C3.鋼絲繩無損檢測設(shè)備校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)試樣的人工缺陷應(yīng)滿足：A.單絲直徑的30%深度刻槽B.單絲直徑的50%深度斷絲C.股徑的10%寬度磨損D.鋼絲繩公稱直徑的2%局部徑縮答案：B4.鋼絲繩表面出現(xiàn)“鳥籠狀”變形時，其主要檢測參數(shù)應(yīng)關(guān)注：A.局部損傷（LF）信號B.金屬截面積損失（LMA）信號C.振動頻率D.張力波動答案：A5.用于索道鋼絲繩檢測的漏磁傳感器陣列間距應(yīng)不大于：A.鋼絲繩公稱直徑的1/2B.鋼絲繩公稱直徑的1/3C.鋼絲繩公稱直徑的1/4D.鋼絲繩公稱直徑的1/5答案：D6.鋼絲繩內(nèi)部銹蝕的典型漏磁信號特征是：A.高頻、低幅值脈沖B.低頻、寬幅連續(xù)波動C.對稱雙峰尖脈沖D.無明顯信號答案：B7.檢測數(shù)據(jù)有效性驗(yàn)證時，需確認(rèn)檢測速度與設(shè)備采樣頻率的匹配性，當(dāng)檢測速度為2m/s時，采樣頻率應(yīng)不低于：A.500HzB.1000HzC.2000HzD.5000Hz答案：C8.鋼絲繩單股中相鄰斷絲數(shù)達(dá)到（）時，應(yīng)判定為嚴(yán)重缺陷：A.2根B.3根C.4根D.5根答案：B9.基于渦流檢測原理的鋼絲繩檢測儀主要適用于：A.鍍鋅鋼絲繩表面缺陷B.不銹鋼鋼絲繩內(nèi)部缺陷C.纖維芯鋼絲繩磨損D.鋼絲繩張力監(jiān)測答案：A10.檢測報告中“等效斷絲數(shù)”的計算應(yīng)綜合考慮：A.斷絲數(shù)量、位置、直徑損失B.檢測速度、溫度、濕度C.鋼絲繩長度、股數(shù)、捻距D.設(shè)備型號、傳感器靈敏度、校準(zhǔn)誤差答案：A11.客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測前，需確認(rèn)鋼絲繩表面清潔度，允許殘留的油污厚度應(yīng)不超過：A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm答案：B12.鋼絲繩局部徑縮量達(dá)到公稱直徑的（）時，應(yīng)立即更換：A.3%B.5%C.7%D.10%答案：C13.磁粉檢測（MT）用于鋼絲繩檢測時，其局限性主要在于：A.無法檢測內(nèi)部缺陷B.受鋼絲繩運(yùn)動速度限制C.對鐵磁性材料不敏感D.需斷電檢測答案：A14.鋼絲繩無損檢測數(shù)據(jù)存儲應(yīng)至少保留：A.1個檢測周期B.2個檢測周期C.3個檢測周期D.5個檢測周期答案：C15.檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)某區(qū)段LMA信號幅值持續(xù)超過基準(zhǔn)值的20%，應(yīng)優(yōu)先考慮的缺陷類型是：A.局部斷絲B.均勻磨損C.扭轉(zhuǎn)損傷D.繩芯斷裂答案：B16.鋼絲繩無損檢測設(shè)備的動態(tài)靈敏度應(yīng)通過（）測試驗(yàn)證：A.靜態(tài)校準(zhǔn)試樣B.動態(tài)模擬運(yùn)行試樣C.標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩段D.實(shí)際在用鋼絲繩答案：B17.鋼絲繩疲勞損傷的典型漏磁信號特征是：A.單個高幅值尖峰B.多個低幅值連續(xù)脈沖C.寬幅低頻波動D.無規(guī)則雜波答案：B18.客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在：A.-10℃~40℃B.0℃~30℃C.5℃~35℃D.10℃~30℃答案：A19.鋼絲繩股間間隙增大超過原間隙的（）時，應(yīng)判定為結(jié)構(gòu)變形缺陷：A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C20.檢測報告中“缺陷位置標(biāo)記”的誤差應(yīng)不超過：A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B21.鋼絲繩表面電蝕損傷的漏磁信號表現(xiàn)為：A.密集高頻小脈沖B.單個寬幅脈沖C.對稱雙峰信號D.無信號答案：A22.用于索道鋼絲繩檢測的超聲波檢測儀，其探頭頻率一般選擇：A.0.5~2MHzB.2~5MHzC.5~10MHzD.10~20MHz答案：A23.鋼絲繩無損檢測中，“LMA信號漂移”的主要原因是：A.傳感器溫度漂移B.鋼絲繩張力變化C.檢測速度波動D.環(huán)境磁場干擾答案：A24.鋼絲繩斷絲位置與檢測信號峰值的對應(yīng)誤差應(yīng)不超過：A.1個捻距B.1/2捻距C.1/3捻距D.1/4捻距答案：C25.鋼絲繩無損檢測數(shù)據(jù)的時域分析主要用于識別：A.缺陷類型B.缺陷位置C.缺陷數(shù)量D.缺陷嚴(yán)重程度答案：B26.鋼絲繩內(nèi)部銹蝕的定量評估需結(jié)合：A.LMA信號幅值與分布范圍B.LF信號頻率與幅值C.鋼絲繩張力與振動數(shù)據(jù)D.環(huán)境濕度與使用時間答案：A27.客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測時，檢測設(shè)備與鋼絲繩的接觸壓力應(yīng)控制在：A.5~10NB.10~20NC.20~30ND.30~50N答案：B28.鋼絲繩表面磨損的測量應(yīng)使用精度不低于（）的量具：A.0.01mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.5mm答案：C29.檢測報告中“剩余壽命評估”應(yīng)基于：A.歷史檢測數(shù)據(jù)趨勢分析B.當(dāng)前缺陷數(shù)量C.鋼絲繩制造標(biāo)準(zhǔn)D.索道使用頻率答案：A30.鋼絲繩無損檢測設(shè)備的抗干擾能力測試應(yīng)包括：A.電磁干擾、振動干擾、溫度變化B.濕度變化、光照強(qiáng)度、粉塵污染C.人員操作誤差、設(shè)備老化、校準(zhǔn)偏差D.鋼絲繩材質(zhì)差異、股數(shù)變化、捻向不同答案：A二、判斷題（每題1分，共20題）1.客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測可替代定期人工目視檢查。（×）2.磁通量泄漏檢測技術(shù)既能檢測表面缺陷，也能檢測內(nèi)部缺陷。（√）3.鋼絲繩檢測前無需記錄當(dāng)前張力值。（×）4.檢測設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)在檢測現(xiàn)場實(shí)時進(jìn)行。（√）5.鋼絲繩局部損傷（LF）信號幅值與斷絲數(shù)量呈線性關(guān)系。（×）6.鋼絲繩公稱直徑的測量應(yīng)在無張力狀態(tài)下進(jìn)行。（√）7.渦流檢測適用于所有材質(zhì)的鋼絲繩。（×）8.檢測數(shù)據(jù)中出現(xiàn)連續(xù)LMA負(fù)值表示鋼絲繩局部徑縮。（√）9.鋼絲繩扭轉(zhuǎn)損傷會導(dǎo)致LF信號出現(xiàn)周期性波動。（√）10.檢測報告中可僅記錄超標(biāo)缺陷，無需記錄正常區(qū)段數(shù)據(jù)。（×）11.鋼絲繩內(nèi)部斷絲的漏磁信號幅值通常小于表面斷絲。（√）12.檢測速度超過設(shè)備允許范圍會導(dǎo)致信號失真。（√）13.鋼絲繩繩芯斷裂不會產(chǎn)生明顯的LMA信號。（×）14.溫度變化對漏磁檢測設(shè)備的影響可通過軟件補(bǔ)償消除。（√）15.鋼絲繩表面油污會完全屏蔽漏磁信號。（×）16.超聲波檢測可準(zhǔn)確檢測鋼絲繩內(nèi)部銹蝕的體積。（×）17.檢測數(shù)據(jù)的頻域分析主要用于識別缺陷類型。（√）18.鋼絲繩單股斷絲數(shù)超過5根時應(yīng)立即更換。（×）19.檢測設(shè)備的靈敏度越高，檢測結(jié)果越準(zhǔn)確。（×）20.鋼絲繩剩余強(qiáng)度評估需結(jié)合缺陷類型、位置及分布特征。（√）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測中“金屬截面積損失（LMA）”和“局部損傷（LF）”的檢測目的及信號特征差異。答案：LMA檢測目的是評估鋼絲繩因磨損、銹蝕等導(dǎo)致的整體金屬截面積損失，信號特征為低頻、寬幅的連續(xù)波動；LF檢測目的是識別斷絲、局部變形等局部缺陷，信號特征為高頻、尖峰狀的脈沖信號。兩者分別反映鋼絲繩的均勻損傷和集中損傷狀態(tài)。2.列舉鋼絲繩無損檢測前需完成的5項準(zhǔn)備工作。答案：（1）確認(rèn)鋼絲繩運(yùn)行狀態(tài)（無張力或靜態(tài)）；（2）清潔鋼絲繩表面油污、粉塵；（3）校準(zhǔn)檢測設(shè)備（使用標(biāo)準(zhǔn)試樣）；（4）記錄鋼絲繩基本參數(shù)（公稱直徑、股數(shù)、捻距、制造日期）；（5）設(shè)置檢測參數(shù)（速度、采樣頻率、靈敏度）；（6）檢查檢測環(huán)境（溫度、濕度、電磁干擾）。3.說明鋼絲繩斷絲缺陷的定量分析方法。答案：斷絲定量分析需結(jié)合LF信號幅值、數(shù)量及分布：（1）單根斷絲對應(yīng)一個尖峰脈沖，幅值與斷絲直徑相關(guān)；（2）相鄰斷絲信號若重疊，需通過信號分離算法（如小波變換）區(qū)分；（3）等效斷絲數(shù)計算需考慮斷絲位置（表面/內(nèi)部）、方向（與繩軸夾角）及是否在同一捻距內(nèi)；（4）最終根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如TSG81-202X）判定是否超標(biāo)。4.鋼絲繩磨損缺陷的檢測方法及判定標(biāo)準(zhǔn)是什么？答案：檢測方法：（1）漏磁檢測（LMA信號反映截面積損失）；（2）直接測量（用游標(biāo)卡尺測量直徑，每間隔1m測3個方向取平均值）。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）局部磨損導(dǎo)致徑縮超過公稱直徑的7%時更換；（2）均勻磨損導(dǎo)致金屬截面積損失超過原面積的10%時更換；（3）單股磨損導(dǎo)致股徑減少超過原股徑的20%時需重點(diǎn)監(jiān)控。5.簡述鋼絲繩無損檢測數(shù)據(jù)的有效性驗(yàn)證步驟。答案：（1）檢查檢測速度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)（±10%）；（2）驗(yàn)證校準(zhǔn)試樣的檢測信號是否符合標(biāo)準(zhǔn)（誤差≤5%）；（3）核查環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度）是否在設(shè)備工作范圍內(nèi)；（4）確認(rèn)數(shù)據(jù)完整性（無采樣中斷、信號丟失）；（5）對比同區(qū)段歷史檢測數(shù)據(jù)，分析信號一致性；（6）通過人工目檢復(fù)核關(guān)鍵缺陷位置，驗(yàn)證檢測準(zhǔn)確性。6.鋼絲繩內(nèi)部銹蝕的漏磁信號有何特征？如何與外部銹蝕區(qū)分？答案：內(nèi)部銹蝕信號特征：LMA信號呈現(xiàn)連續(xù)寬幅波動（幅值較低），LF信號無明顯尖峰脈沖；外部銹蝕信號特征：LF信號出現(xiàn)密集小脈沖（對應(yīng)表面蝕坑），LMA信號局部小幅下降。區(qū)分方法：（1）信號頻率：內(nèi)部銹蝕為低頻，外部為高頻；（2）信號分布：內(nèi)部銹蝕沿鋼絲繩軸向連續(xù)分布，外部多集中在表面可見區(qū)域；（3）輔助檢測：結(jié)合超聲波檢測（內(nèi)部銹蝕會產(chǎn)生散射波）或磁粉檢測（外部銹蝕可吸附磁粉）。7.客運(yùn)索道鋼絲繩無損檢測報告應(yīng)包含哪些核心內(nèi)容？答案：（1）檢測基本信息（索道名稱、鋼絲繩型號、檢測日期、檢測人員）；（2）檢測設(shè)備信息（型號、校準(zhǔn)狀態(tài)、檢測參數(shù)）；（3）鋼絲繩基本參數(shù)（公稱直徑、股數(shù)、捻距、制造日期、已使用時間）；（4）檢測結(jié)果（缺陷類型、位置、數(shù)量、嚴(yán)重程度）；（5）數(shù)據(jù)圖譜（LMA/LF信號曲線、關(guān)鍵缺陷放大圖）；（6）評估結(jié)論（是否合格、需監(jiān)控或更換的區(qū)段）；（7）建議措施（維護(hù)周期、重點(diǎn)檢查部位、更換時間）。8.鋼絲繩無損檢測中，如何處理檢測速度波動對信號的影響？答案：（1）設(shè)備應(yīng)具備速度補(bǔ)償功能（通過編碼器實(shí)時監(jiān)測速度，調(diào)整采樣頻率）；（2）檢測前設(shè)定恒定速度（誤差≤5%），避免急加速/減速；（3）對速度波動區(qū)段的信號進(jìn)行重采樣（根據(jù)實(shí)際速度調(diào)整時間軸）；（4）若速度波動超過10%，需重新檢測該區(qū)段；（5）數(shù)據(jù)分析時剔除因速度突變導(dǎo)致的異常信號（如幅值突變但無缺陷對應(yīng)）。9.簡述鋼絲繩疲勞損傷的檢測要點(diǎn)及判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：檢測要點(diǎn)：（1）關(guān)注LF信號中多個低幅值連續(xù)脈沖（對應(yīng)微裂紋擴(kuò)展）；（2）LMA信號出現(xiàn)小幅波動（對應(yīng)金屬截面積緩慢損失）；（3）結(jié)合鋼絲繩使用時間（超過設(shè)計壽命的70%需重點(diǎn)檢測）。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）每米長度內(nèi)等效斷絲數(shù)超過5根；（2）金屬截面積損失超過5%；（3）出現(xiàn)3個以上相鄰捻距內(nèi)的疲勞斷絲群；（4）表面出現(xiàn)明顯的“起毛”現(xiàn)象（單絲外露）。10.鋼絲繩無損檢測設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答案：（1）傳感器清潔（定期用酒精擦拭磁頭/探頭）；（2）機(jī)械部件檢查（導(dǎo)軌、滑輪的磨損情況，潤滑狀態(tài)）；（3）電氣系統(tǒng)檢測（線路連接是否牢固，電池容量是否正常）；（4）軟件升級（定期更新信號處理算法）；（5）校準(zhǔn)驗(yàn)證（每月用標(biāo)準(zhǔn)試樣測試設(shè)備靈敏度）；（6）環(huán)境適應(yīng)性維護(hù)（防潮、防磁、防振動措施）。四、案例分析題（每題10分，共5題）案例1：某往復(fù)式客運(yùn)索道鋼絲繩檢測中，檢測設(shè)備顯示在距驅(qū)動輪15m處LF信號出現(xiàn)3個連續(xù)尖峰脈沖（幅值分別為8mV、9mV、7mV），相鄰脈沖間距為80mm（鋼絲繩捻距為200mm）。已知該鋼絲繩為6×19S結(jié)構(gòu)，單絲直徑2mm，設(shè)備校準(zhǔn)系數(shù)為1mV=0.5根等效斷絲。問題：（1）判定該缺陷類型及嚴(yán)重程度；（2）提出處理建議。答案：（1）缺陷類型：同一捻距內(nèi)的3根斷絲（脈沖間距80mm＜200mm，屬于同一捻距）。等效斷絲數(shù)：（8+9+7）×0.5=12根。根據(jù)TSG81-202X，6×19S鋼絲繩同一捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過12根（總絲數(shù)114根的10%）時應(yīng)更換，因此該缺陷為嚴(yán)重缺陷。（2）處理建議：立即停用索道，對該區(qū)段進(jìn)行人工目檢確認(rèn)斷絲數(shù)量；標(biāo)記缺陷位置，制定鋼絲繩更換計劃；分析斷絲原因（如張力不均、滑輪偏磨），整改設(shè)備隱患。案例2：某循環(huán)式客運(yùn)索道鋼絲繩年度檢測中，LMA信號顯示從支架A到支架B（長度120m）區(qū)段信號幅值持續(xù)下降，平均幅值為-15mV（校準(zhǔn)系數(shù)1mV=0.1%截面積損失）。鋼絲繩公稱直徑為40mm，原金屬截面積為1200mm2。問題：（1）計算該區(qū)段金屬截面積損失率；（2）判定是否需要更換鋼絲繩；（3）分析可能的損傷原因。答案：（1）截面積損失率：15mV×0.1%/mV=1.5%；損失面積：1200mm2×1.5%=18mm2。（2）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，均勻磨損導(dǎo)致截面積損失超過10%時需更換，當(dāng)前損失率1.5%未超標(biāo)，但需持續(xù)監(jiān)控。（3）可能原因：鋼絲繩與托索輪長期摩擦（托索輪襯墊磨損或偏斜）；鋼絲繩張力過大導(dǎo)致接觸壓力增加；環(huán)境粉塵顆粒進(jìn)入摩擦面加劇磨損。案例3：檢測人員在某索道鋼絲繩檢測時，發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)中LF信號存在大量高頻雜波，且LMA信號基線漂移嚴(yán)重。問題：（1）分析可能的干擾源；（2）提出解決措施。答案：（1）干擾源可能包括：檢測速度波動（導(dǎo)致采樣不均）；鋼絲繩表面油污過多（影響磁通量傳遞）；附近存在強(qiáng)電磁設(shè)備（如電動機(jī)、變頻器）；傳感器溫度漂移（環(huán)境溫度變化超過設(shè)備工作范圍）；設(shè)備線路接觸不良（信號傳輸干擾）。（2）解決措施：穩(wěn)定檢測速度（使用勻速驅(qū)動裝置）；清潔鋼絲繩表面（用溶劑清除油污）；關(guān)閉附近電磁設(shè)備或增加屏蔽措施；等待設(shè)備溫度穩(wěn)定（或開啟溫度補(bǔ)償