(2025年)焊工資格證考試試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接Q345鋼時，若環(huán)境溫度為-15℃，且板厚25mm，根據《焊接工藝規(guī)程》（GB/T19867-2005），最合理的預熱溫度應為（）。A.50℃~80℃B.80℃~120℃C.120℃~150℃D.150℃~200℃2.下列關于CO?氣體保護焊的描述中，錯誤的是（）。A.焊接速度比手工電弧焊快30%~50%B.適合焊接不銹鋼等耐蝕合金C.短路過渡時熔滴尺寸小于焊絲直徑D.需使用直流反接（焊絲接正極）3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應選擇的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流4.某焊縫射線檢測底片顯示，缺陷影像呈連續(xù)或斷續(xù)的細線狀，邊緣清晰，長度遠大于寬度，該缺陷最可能是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合5.堿性焊條（如E5015）與酸性焊條（如E4303）相比，主要優(yōu)勢是（）。A.脫渣性更好B.對油銹敏感性低C.焊縫金屬沖擊韌性更高D.焊接電流范圍更寬6.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m7.埋弧焊焊接低碳鋼時，若焊絲為H08A，焊劑應選用（）。A.SJ101（氟堿型）B.HJ431（高錳高硅低氟）C.SJ501（鈦鈣型）D.HJ260（高鉻高鉬）8.焊接熱輸入計算公式為Q=IU/ν，其中ν代表（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.熱效率系數9.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對焊縫危害性最大的是（）。A.氣孔B.咬邊C.裂紋D.夾鎢10.等離子弧焊接不銹鋼時，為提高切口質量，通常需添加的保護氣體是（）。A.純氬氣B.氬+5%氫氣C.二氧化碳D.氮氣11.焊接厚度12mm的Q235鋼板，采用V形坡口對接，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm，計算單道焊縫的熔敷金屬橫斷面積約為（）（π取3.14，忽略余高）。A.28mm2B.42mm2C.56mm2D.70mm212.焊條烘干溫度過高會導致（）。A.藥皮脫落B.熔敷金屬含氫量增加C.電弧穩(wěn)定性下降D.焊縫余高過大13.下列不屬于焊接應力消除方法的是（）。A.錘擊焊縫B.焊后正火處理C.剛性固定法D.隨焊激冷14.氣割過程中，若割件背面出現粘渣，主要原因是（）。A.切割速度過慢B.氧氣壓力過高C.預熱火焰能率不足D.割嘴與工件距離過遠15.焊接鎳基合金時，最易產生的裂紋類型是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂16.手工電弧焊焊接電流選擇的主要依據是（）。A.焊條直徑B.坡口形式C.焊接位置D.工件厚度17.二氧化碳氣體保護焊中，若出現大量飛濺，可能的原因是（）。A.氣體流量過大（>25L/min）B.焊絲伸出長度過短（<10mm）C.電弧電壓過高D.焊接速度過慢18.下列關于焊接安全操作的說法，錯誤的是（）。A.更換焊條時應戴干燥手套B.有限空間作業(yè)時需強制通風C.雨天可以在露天進行焊接D.焊接電纜絕緣層破損應及時包裹19.鋁及鋁合金焊接時，熔池表面易提供的氧化膜是（）。A.Al?O?B.MgOC.SiO?D.Fe?O?20.射線檢測中，底片黑度范圍應控制在（）（根據JB/T4730-2005）。A.1.0~2.0B.2.0~4.0C.4.0~5.0D.5.0~6.0二、多項選擇題（每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.端接接頭2.下列屬于焊接工藝參數的有（）。A.焊接電流B.預熱溫度C.層間溫度D.焊絲直徑3.防止焊縫中產生氣孔的措施有（）。A.清理工件表面油污、水分B.按規(guī)定烘干焊條或焊劑C.降低焊接速度D.增加電弧電壓4.氬弧焊使用的鎢極類型包括（）。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極5.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，可采取的措施有（）。A.控制焊縫含碳量（≤0.03%）B.焊后進行固溶處理C.采用小熱輸入焊接D.使用鈦或鈮穩(wěn)定化焊條6.氣焊火焰的種類有（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.還原焰7.下列關于焊接變形的說法，正確的有（）。A.角變形主要出現在V形坡口對接焊縫B.波浪變形常見于薄板焊接C.收縮變形包括縱向和橫向收縮D.扭曲變形可通過剛性固定法完全消除8.焊接設備日常維護內容包括（）。A.檢查電纜接頭是否松動B.清理焊機內部灰塵C.測試絕緣電阻是否達標D.調整焊接電流上限9.下列材料中，適合采用電阻點焊的有（）。A.低碳鋼板（厚度1mm）B.鋁合金板（厚度3mm）C.不銹鋼板（厚度2mm）D.鑄鐵板（厚度4mm）10.焊接冷裂紋的產生條件包括（）。A.焊接拉應力B.焊縫金屬含氫量高C.熱影響區(qū)淬硬組織D.焊接熱輸入過大三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，電弧長度越長，保護效果越好。（）2.氣割只能用于切割碳鋼和低合金鋼，不能切割不銹鋼。（）3.焊條型號E5016中的“16”表示低氫鉀型藥皮，交流或直流反接。（）4.埋弧焊焊接時，焊劑堆積高度應控制在20~40mm。（）5.焊接殘余應力會降低結構的疲勞強度。（）6.鎢極氬弧焊焊接銅及銅合金時，需采用直流正接。（）7.二氧化碳氣體保護焊的焊縫含氫量比手工電弧焊低。（）8.焊接作業(yè)結束后，應立即關閉焊機電源，無需等待冷卻。（）9.未熔合屬于體積型缺陷，對焊縫承載能力影響較小。（）10.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“焊條電弧偏吹”的產生原因及預防措施。2.列舉CO?氣體保護焊的主要優(yōu)缺點（各至少3條）。3.說明焊接接頭中“熱影響區(qū)”的分區(qū)及各區(qū)域的組織特點（以低碳鋼為例）。4.如何通過外觀檢測判斷焊縫質量？需檢查哪些內容？5.簡述焊接應力與變形的關系，并說明控制焊接變形的工藝措施（至少4條）。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)采用埋弧焊焊接16MnR（Q345R）容器環(huán)縫，焊縫厚度20mm，焊后射線檢測發(fā)現焊縫中心區(qū)域存在連續(xù)條狀夾渣。結合埋弧焊工藝特點，分析可能的原因及解決措施。案例2：某焊工使用E4303焊條焊接Q235鋼板（厚度8mm，對接接頭，V形坡口），焊接過程中出現焊縫余高過高、兩側熔合不良的現象。試從焊接參數、操作手法角度分析原因，并提出改進建議。參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.C5.C6.B7.B8.C9.C10.B11.C（計算：坡口面積=（板厚-鈍邊）×坡口角度半角的正切值×間隙+鈍邊×間隙=（12-2）×tan30°×3+2×3≈10×0.577×3+6≈17.3+6=23.3mm2，加上余高后約56mm2）12.A13.C（剛性固定法用于控制變形，非消除應力）14.C15.B16.A17.C18.C19.A20.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.AB4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABC8.ABC9.ABC10.ABC三、判斷題1.×（電弧過長會導致保護效果下降，易吸入空氣）2.√（不銹鋼導熱性差，熔點高，氣割難以形成連續(xù)氧化反應）3.√（E5016為低氫鉀型，適用交流/直流反接）4.√（20~40mm為標準范圍）5.√（殘余拉應力會降低疲勞強度）6.×（銅及銅合金導熱性好，需采用直流正接或交流）7.√（CO?焊保護氣體不含氫，焊縫含氫量低）8.×（需等待焊機冷卻后再關閉電源，避免內部元件過熱）9.×（未熔合屬于面狀缺陷，危害性大）10.√（預熱可減緩冷卻速度，減少淬硬組織和氫聚集）四、簡答題1.原因：電弧周圍氣流干擾（如穿堂風）、焊條藥皮偏心、工件磁性偏吹（直流焊機）、電弧過長。預防措施：遮擋氣流、使用偏心度≤2%的焊條、采用交流焊機（磁性偏吹時）、縮短電弧長度（2~4mm）。2.優(yōu)點：生產效率高（比手弧焊快1~3倍）、成本低（無需焊劑）、焊縫含氫量低（抗裂性好）、可焊薄板（0.8mm以上）。缺點：飛濺大（需配合脈沖電源改善）、抗風能力差（氣體易被吹散）、弧光強（需加強防護）、不適用于非鐵金屬（如鋁、鎂）的高質量焊接。3.低碳鋼焊接熱影響區(qū)分為：①熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：晶粒粗大，組織為部分熔化的母材+少量焊縫金屬，力學性能差；②過熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100~1490℃，晶粒嚴重粗化，塑性、韌性低；③正火區(qū)（細晶區(qū)）：溫度900~1100℃，發(fā)生重結晶，晶粒細小，力學性能優(yōu)于母材；④不完全重結晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度750~900℃，部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均。4.外觀檢測內容：①焊縫尺寸：余高（0~3mm）、寬度（比坡口每側增寬0.5~2.5mm）；②表面缺陷：裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm，長度≤焊縫全長10%）、未焊滿、焊瘤；③成形質量：焊縫過渡平滑，無明顯高低起伏；④飛濺清理：表面無殘留飛濺物。5.關系：焊接應力是導致變形的內在因素，變形是應力釋放的結果（當應力超過材料屈服強度時產生塑性變形）?？刂谱冃蔚墓に嚧胧孩俸侠磉x擇焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；②采用反變形法（預加與變形相反的變形量）；③剛性固定法（用夾具限制變形）；④減小熱輸入（小電流、快速焊）；⑤錘擊焊縫（釋放應力，減少收縮）。五、案例分析題案例1：原因分析：①焊劑覆蓋不足（堆積高度<20mm），熔渣凝固過快，氣體/夾雜物未及時上浮；②焊接速度過快（>60cm/min），熔池存在時間短，夾雜物來不及排出；③焊絲與焊縫中心偏移（對中不良），導致熔池形狀不規(guī)則；④焊劑中混入雜質（如鐵銹、水分），熔渣黏度增大；⑤層間清理不徹底（上一層焊縫表面有熔渣殘留）。解決措施：①調整焊劑堆積高度至30~40mm，確保熔池充分覆蓋；②降低焊接速度（控制在40~50cm/min），延長熔池存在時間；③檢查焊絲對中裝置，確保焊絲對準焊縫中心；④焊前烘干焊劑（HJ431需250℃×2h），清理焊劑中的雜質；⑤每層焊后用鋼絲刷或砂輪機清理熔渣，確保層間無殘留。案例2：原因分析（參數與操作）：參數方面：①焊接電流過?。?lt;100A，8mm板手工焊電流應為120~160A），電弧熱量不足，無法充分熔化坡口兩側；②電弧電壓過低（<22V，正常為22~26V），電弧挺度差，熔池寬度不足；操作方面：