2025年慢走四考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.慢走絲加工中，電極絲通常采用（）。A.黃銅絲B.鉬絲C.鍍鋅銅絲D.銅鎢合金絲答案：C。在慢走絲加工里，鍍鋅銅絲具有良好的導(dǎo)電性、加工穩(wěn)定性和切割效率等優(yōu)點(diǎn)，是常用的電極絲材料。黃銅絲常用于快走絲；鉬絲也是快走絲常用；銅鎢合金絲成本較高，一般不用于常規(guī)慢走絲加工。2.慢走絲加工的工作液一般是（）。A.乳化液B.去離子水C.煤油D.機(jī)油答案：B。去離子水具有良好的絕緣性、冷卻性和清洗性，能滿足慢走絲加工的要求。乳化液常用于快走絲加工；煤油和機(jī)油一般不用于慢走絲作為工作液。3.慢走絲加工中，為了保證加工精度，電極絲的張力通常控制在（）。A.1-2NB.2-5NC.5-10ND.10-15N答案：C。合適的電極絲張力有助于保持電極絲的直線度和穩(wěn)定性，5-10N的張力范圍能較好地保證慢走絲加工精度。張力過小，電極絲易抖動影響精度；張力過大，可能導(dǎo)致電極絲斷裂。4.慢走絲加工的脈沖電源輸出的是（）。A.直流脈沖B.交流脈沖C.矩形脈沖D.梯形脈沖答案：A。慢走絲加工的脈沖電源輸出直流脈沖，這種脈沖能在電極絲和工件之間形成穩(wěn)定的放電過程，實(shí)現(xiàn)對工件的蝕除加工。5.慢走絲加工時，工件與電極絲之間的放電間隙一般為（）。A.0.01-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.3mm答案：A。0.01-0.05mm的放電間隙能保證放電能量集中在較小區(qū)域，實(shí)現(xiàn)精確加工，同時也有利于工作液的循環(huán)和排屑。6.以下哪種情況會導(dǎo)致慢走絲加工表面粗糙度變差（）。A.提高脈沖寬度B.降低脈沖間隔C.提高電極絲張力D.降低加工電流答案：A。提高脈沖寬度會使單個脈沖能量增大，蝕除的材料增多，加工表面會變得更粗糙。降低脈沖間隔可能會使放電過于頻繁，影響加工穩(wěn)定性，但對粗糙度影響不如脈沖寬度顯著；提高電極絲張力有助于提高加工精度和表面質(zhì)量；降低加工電流會減小單個脈沖能量，使表面粗糙度變好。7.慢走絲加工的自動穿絲功能是指（）。A.電極絲自動穿過工件上預(yù)先鉆好的孔B.電極絲自動穿過導(dǎo)絲嘴和工件加工區(qū)域C.電極絲自動纏繞到儲絲筒上D.電極絲自動更換答案：B。自動穿絲功能是電極絲自動穿過導(dǎo)絲嘴和工件加工區(qū)域，提高了加工的自動化程度和效率，減少了人工穿絲的繁瑣和時間消耗。8.慢走絲加工中，為了減少電極絲的損耗，通常采用（）。A.正極性加工B.負(fù)極性加工C.無極性加工D.交替極性加工答案：B。負(fù)極性加工時，電極絲作為負(fù)極，能減少電極絲的損耗，延長電極絲使用壽命。正極性加工電極絲損耗較大；無極性加工一般不適用；交替極性加工主要用于特殊加工需求，并非主要為減少電極絲損耗。9.慢走絲加工的加工精度可以達(dá)到（）。A.±0.001mmB.±0.01mmC.±0.1mmD.±1mm答案：A。慢走絲加工具有較高的加工精度，能夠達(dá)到±0.001mm的精度級別，可滿足精密零件的加工要求。10.慢走絲加工的切割速度與以下哪個因素關(guān)系不大（）。A.脈沖電源參數(shù)B.電極絲材質(zhì)C.工件材料硬度D.機(jī)床的外觀顏色答案：D。機(jī)床的外觀顏色對慢走絲加工的切割速度沒有直接影響。脈沖電源參數(shù)決定了放電能量和頻率，會影響切割速度；電極絲材質(zhì)影響其導(dǎo)電性和切割性能，進(jìn)而影響切割速度；工件材料硬度不同，蝕除難度不同，也會影響切割速度。11.慢走絲加工中，為了提高加工表面質(zhì)量，最后一次切割通常采用（）。A.較大的脈沖寬度和電流B.較小的脈沖寬度和電流C.較大的脈沖間隔和電壓D.較小的脈沖間隔和電壓答案：B。最后一次切割采用較小的脈沖寬度和電流，能減小單個脈沖能量，使加工表面更光滑，提高表面質(zhì)量。較大的脈沖寬度和電流會使表面粗糙度變差；脈沖間隔和電壓對表面質(zhì)量也有影響，但在最后一次切割中，控制脈沖寬度和電流更為關(guān)鍵。12.慢走絲加工的編程通常采用（）。A.G代碼B.M代碼C.ISO代碼D.以上都可以答案：D。慢走絲加工編程可以使用G代碼、M代碼和ISO代碼等。G代碼用于描述加工軌跡；M代碼用于控制機(jī)床的輔助功能；ISO代碼是一種國際標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控編程代碼，都能滿足慢走絲加工的編程需求。13.慢走絲加工中，電極絲的進(jìn)給速度主要取決于（）。A.脈沖電源的脈沖頻率B.工件的厚度C.加工表面質(zhì)量要求D.以上都是答案：D。脈沖電源的脈沖頻率決定了放電的頻率，會影響電極絲的進(jìn)給速度；工件厚度不同，蝕除材料的量不同，需要調(diào)整電極絲進(jìn)給速度；加工表面質(zhì)量要求不同，也會對進(jìn)給速度有影響，如要求高表面質(zhì)量時，進(jìn)給速度通常會降低。14.慢走絲加工的加工效率主要取決于（）。A.切割速度B.加工精度C.表面粗糙度D.電極絲損耗答案：A。切割速度直接決定了單位時間內(nèi)加工的材料量，是影響加工效率的關(guān)鍵因素。加工精度、表面粗糙度和電極絲損耗雖然也會對加工過程有影響，但不是直接決定加工效率的因素。15.慢走絲加工中，當(dāng)加工較厚的工件時，為了保證加工質(zhì)量，通常需要（）。A.增加脈沖寬度和電流B.降低脈沖寬度和電流C.增加電極絲張力D.減小電極絲張力答案：A。加工較厚的工件時，需要更大的能量來蝕除材料，增加脈沖寬度和電流可以提高單個脈沖能量，保證加工的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量。降低脈沖寬度和電流會使加工效率降低且可能無法有效蝕除較厚材料；增加電極絲張力主要是為了保證加工精度，對蝕除厚材料的作用不明顯；減小電極絲張力會影響加工穩(wěn)定性和精度。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.慢走絲加工的特點(diǎn)包括（）。A.加工精度高B.表面質(zhì)量好C.切割速度快D.電極絲損耗小答案：ABD。慢走絲加工精度高，可達(dá)到±0.001mm級別；表面質(zhì)量好，粗糙度可以達(dá)到較低值；電極絲采用負(fù)極性加工等方式，損耗小。但慢走絲加工切割速度相對較慢，不如快走絲在某些情況下的切割速度。2.影響慢走絲加工精度的因素有（）。A.電極絲的張力B.工作液的電導(dǎo)率C.脈沖電源的穩(wěn)定性D.機(jī)床的機(jī)械精度答案：ABCD。電極絲張力不穩(wěn)定會導(dǎo)致電極絲抖動，影響加工精度；工作液電導(dǎo)率變化會影響放電過程，進(jìn)而影響加工精度；脈沖電源不穩(wěn)定會使放電能量不一致，導(dǎo)致加工尺寸偏差；機(jī)床的機(jī)械精度如導(dǎo)軌精度、絲桿精度等直接影響工件的加工位置精度。3.慢走絲加工的電極絲材料有（）。A.黃銅絲B.鍍鋅銅絲C.鉬絲D.鎢絲答案：AB。鍍鋅銅絲是慢走絲常用電極絲材料，具有良好性能；黃銅絲也可用于慢走絲。鉬絲常用于快走絲；鎢絲成本高，一般不用于常規(guī)慢走絲加工。4.慢走絲加工的加工工藝參數(shù)包括（）。A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.加工電流D.電極絲張力答案：ABCD。脈沖寬度、脈沖間隔和加工電流決定了脈沖電源的放電能量和頻率，影響加工速度、精度和表面質(zhì)量；電極絲張力影響電極絲的穩(wěn)定性和加工精度，都是重要的加工工藝參數(shù)。5.慢走絲加工的自動編程軟件可以實(shí)現(xiàn)（）。A.提供加工軌跡代碼B.模擬加工過程C.優(yōu)化加工工藝參數(shù)D.自動更換電極絲答案：ABC。自動編程軟件可以提供加工軌跡代碼，模擬加工過程以檢查程序的正確性和可行性，還能優(yōu)化加工工藝參數(shù)以提高加工質(zhì)量和效率。自動更換電極絲是機(jī)床的硬件功能，不是自動編程軟件的功能。6.慢走絲加工中，為了保證加工質(zhì)量，需要注意（）。A.保持工作液的清潔和合適的電導(dǎo)率B.定期檢查和調(diào)整電極絲張力C.選擇合適的脈沖電源參數(shù)D.對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理答案：ABCD。保持工作液清潔和合適電導(dǎo)率能保證放電穩(wěn)定性；定期檢查和調(diào)整電極絲張力可保證加工精度；選擇合適的脈沖電源參數(shù)是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵；對工件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理如去除表面氧化皮等可以提高加工效果。7.慢走絲加工的應(yīng)用領(lǐng)域包括（）。A.模具制造B.航空航天零部件加工C.電子元器件制造D.醫(yī)療器械加工答案：ABCD。慢走絲加工精度高、表面質(zhì)量好，適用于模具制造中精密模具的加工；航空航天零部件對精度和質(zhì)量要求高，慢走絲加工可滿足需求；電子元器件制造中一些精密零件也需要慢走絲加工；醫(yī)療器械對精度和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，慢走絲加工能保證其加工質(zhì)量。8.慢走絲加工的電極絲損耗與以下哪些因素有關(guān)（）。A.脈沖電源參數(shù)B.電極絲材質(zhì)C.加工極性D.工作液的性能答案：ABCD。脈沖電源參數(shù)如脈沖寬度、電流等影響放電能量，會影響電極絲損耗；不同電極絲材質(zhì)損耗特性不同；加工極性如正極性和負(fù)極性對電極絲損耗影響很大；工作液的性能如冷卻、絕緣和排屑能力等也會間接影響電極絲損耗。9.慢走絲加工的加工表面粗糙度與（）有關(guān)。A.脈沖電源參數(shù)B.電極絲的運(yùn)動速度C.工件材料D.工作液的清潔度答案：ABCD。脈沖電源參數(shù)決定了放電能量和頻率，影響蝕除材料的方式和表面形貌；電極絲運(yùn)動速度影響放電的均勻性和材料蝕除情況；工件材料不同，其蝕除特性不同，會影響表面粗糙度；工作液清潔度不好會導(dǎo)致加工過程中雜質(zhì)參與放電，使表面粗糙度變差。10.慢走絲加工的安全注意事項(xiàng)包括（）。A.操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套B.定期檢查機(jī)床的電氣系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)C.避免在機(jī)床運(yùn)行時觸摸電極絲和工件D.工作液應(yīng)妥善處理，防止泄漏和污染答案：ABCD。操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套可防止加工過程中飛濺物傷害；定期檢查機(jī)床電氣系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)可保證機(jī)床安全運(yùn)行；避免在機(jī)床運(yùn)行時觸摸電極絲和工件可防止觸電和機(jī)械傷害；妥善處理工作液可保護(hù)環(huán)境和防止安全隱患。三、判斷題（每題2分，共20分）1.慢走絲加工只能加工導(dǎo)電材料。（）答案：正確。慢走絲加工是利用電極絲與工件之間的放電蝕除材料，只有導(dǎo)電材料才能形成放電回路，實(shí)現(xiàn)加工。2.慢走絲加工的電極絲是循環(huán)使用的。（）答案：錯誤。慢走絲加工的電極絲是一次性使用，加工后電極絲直接被回收，不像快走絲電極絲循環(huán)使用。3.提高脈沖電源的電壓可以提高慢走絲加工的切割速度。（）答案：正確。提高脈沖電源電壓會增加放電能量，使單位時間內(nèi)蝕除的材料增多，從而提高切割速度，但同時可能會影響加工精度和表面質(zhì)量。4.慢走絲加工的加工精度只與機(jī)床本身的精度有關(guān)。（）答案：錯誤。慢走絲加工精度不僅與機(jī)床本身精度有關(guān)，還與電極絲張力、脈沖電源穩(wěn)定性、工作液性能、加工工藝參數(shù)等多種因素有關(guān)。5.慢走絲加工的自動穿絲功能可以在任何情況下都能正常工作。（）答案：錯誤。自動穿絲功能在一些復(fù)雜情況下如導(dǎo)絲嘴堵塞、加工區(qū)域有異物等可能無法正常工作，需要人工干預(yù)。6.慢走絲加工中，電極絲的直徑越大，加工精度越高。（）答案：錯誤。電極絲直徑越大，放電間隙相對較大，加工精度會降低。一般在保證加工效率的前提下，選擇較細(xì)的電極絲可提高加工精度。7.慢走絲加工的表面粗糙度主要取決于脈沖電源的脈沖寬度。（）答案：正確。脈沖寬度是影響慢走絲加工表面粗糙度的關(guān)鍵因素，脈沖寬度越大，單個脈沖能量越大，表面粗糙度越差。8.慢走絲加工可以加工任意形狀的工件。（）答案：錯誤。雖然慢走絲加工能加工復(fù)雜形狀的工件，但也受到電極絲直徑、加工空間等限制，不能加工任意形狀的工件。9.慢走絲加工的工作液溫度對加工質(zhì)量沒有影響。（）答案：錯誤。工作液溫度會影響其電導(dǎo)率、粘度等性能，進(jìn)而影響放電穩(wěn)定性和加工質(zhì)量，一般需要控制工作液溫度在合適范圍。10.慢走絲加工的加工效率主要取決于電極絲的運(yùn)動速度。（）答案：錯誤。慢走絲加工效率主要取決于切割速度，而切割速度由脈沖電源參數(shù)、工件材料等多種因素決定，電極絲運(yùn)動速度只是其中一個影響因素，但不是主要決定因素。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述慢走絲加工的原理和基本過程。答：慢走絲加工原理是基于電火花放電蝕除原理。在加工過程中，電極絲（通常為鍍鋅銅絲）與工件分別接脈沖電源的兩極，在電極絲和工件之間充滿具有一定絕緣性能的工作液（一般為去離子水）。當(dāng)脈沖電源施加脈沖電壓時，在電極絲和工件之間的極小間隙處會產(chǎn)生脈沖放電，放電瞬間產(chǎn)生的高溫使工件材料熔化和氣化，被工作液沖走，從而實(shí)現(xiàn)對工件材料的蝕除加工?；具^程如下：首先，根據(jù)工件的加工要求，使用自動編程軟件或手動編程提供加工軌跡代碼。然后，將工件安裝在工作臺上，并進(jìn)行找正和定位，保證工件的加工位置精度。接著，將電極絲穿過導(dǎo)絲嘴和工件加工區(qū)域，可利用自動穿絲功能提高效率。之后，設(shè)置好加工工藝參數(shù)，如脈沖寬度、脈沖間隔、加工電流、電極絲張力等。啟動機(jī)床，電極絲按照編程的軌跡運(yùn)動，同時脈沖電源不斷放電，對工件進(jìn)行蝕除加工。在加工過程中，工作液不斷循環(huán)，起到冷卻、絕緣和排屑的作用。加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，取下工件進(jìn)行檢驗(yàn)。2.分析影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些，并說明如何提高慢走絲加工的表面質(zhì)量。答：影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素主要有以下幾個方面：（1）脈沖電源參數(shù)：脈沖寬度、脈沖間隔和加工電流對表面質(zhì)量影響顯著。脈沖寬度越大，單個脈沖能量越大，蝕除的材料增多，表面粗糙度變差；脈沖間隔過小，放電過于頻繁，會使加工表面不平整