2025年電焊工(初級)理論知識模擬考試題庫及答案一、選擇題1.焊接時，弧焊變壓器過熱是由于（）。A.焊機過載B.電纜線過長C.焊接電纜端線接觸不良答案：A。焊機過載會使弧焊變壓器工作電流過大，從而產(chǎn)生過多熱量導(dǎo)致過熱；電纜線過長主要影響焊接時的電壓降等；焊接電纜端線接觸不良主要影響焊接電流的穩(wěn)定性，一般不會直接導(dǎo)致變壓器過熱。2.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）m。A.3B.5C.10答案：B。為了保證氣焊操作的安全，規(guī)定氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m，氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m。3.焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為（）。A.未焊透B.未熔合C.燒穿答案：C。未焊透是指母材與焊縫金屬之間未完全熔合的現(xiàn)象；未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未熔合的現(xiàn)象；燒穿則是熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔。4.焊接接頭根部預(yù)留間隙的作用是（）。A.保證焊透B.防止燒穿C.減少應(yīng)力答案：A。預(yù)留間隙可以讓焊接時電弧能深入到接頭根部，使根部的母材充分熔化，從而保證焊縫焊透；防止燒穿一般是通過控制焊接電流、焊接速度等參數(shù)；預(yù)留間隙與減少應(yīng)力關(guān)系不大。5.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊答案：C。電阻焊是通過電流通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力形成接頭，不屬于熔化焊；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能來熔化焊件和填充金屬的一種熔化焊方法。6.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型答案：C。不同藥皮類型的焊條對焊接電源有不同的要求，如堿性焊條一般要求采用直流反接電源，酸性焊條則交、直流電源均可；焊條直徑主要影響焊接電流的選擇；焊件厚度主要影響焊接工藝參數(shù)的綜合選擇，如焊接電流、焊接層數(shù)等。7.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)稱為（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接熱輸入C.焊接線能量答案：A。焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑等，是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)；焊接熱輸入是指熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量；焊接線能量是指熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。8.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰答案：C。碳化焰的火焰中有過剩的乙炔，會使焊縫金屬增碳，降低焊縫的韌性和抗裂性，不適合氣割；氧化焰的火焰中有過剩的氧氣，會使金屬氧化，降低切口質(zhì)量，也不適合氣割；中性焰的內(nèi)焰具有一定的還原性，能使金屬在切割過程中不被過度氧化，適合氣割。9.焊條直徑的選擇主要取決于（）。A.焊件厚度B.焊接位置C.焊接電流答案：A。一般來說，焊件厚度越大，所需的焊條直徑也越大；焊接位置會影響焊接工藝參數(shù)的調(diào)整，但不是選擇焊條直徑的主要依據(jù)；焊接電流是根據(jù)焊條直徑等因素來確定的，而不是焊條直徑根據(jù)焊接電流選擇。10.焊接時，產(chǎn)生夾渣的主要原因是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.焊件表面不干凈答案：C。焊件表面不干凈，如存在鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)不能完全熔化和排出，就容易殘留在焊縫中形成夾渣；焊接速度過快可能會導(dǎo)致未焊透等缺陷；焊接電流過大可能會導(dǎo)致燒穿、焊縫成型不良等問題。二、判斷題1.焊接過程中，焊接電弧的長度越短越好。（×）解析：焊接電弧長度應(yīng)適當(dāng)，并非越短越好。電弧過短，會使熔滴過渡困難，還可能導(dǎo)致焊條與焊件粘連；而合適的電弧長度能保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫質(zhì)量。2.氣焊時，氧氣瓶可以臥放使用。（×）解析：氧氣瓶禁止臥放使用。因為臥放時，瓶內(nèi)的丙酮可能會隨乙炔流出，容易引發(fā)危險，同時也不利于保證氣體的純度和使用安全。3.手工電弧焊時，堿性焊條的焊接工藝性比酸性焊條好。（×）解析：酸性焊條的焊接工藝性比堿性焊條好。酸性焊條的電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成型美觀；而堿性焊條對鐵銹、油污等比較敏感，焊接時飛濺較大，工藝性相對較差，但堿性焊條的焊縫金屬力學(xué)性能較好，抗裂性強。4.焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。（√）解析：這是焊接接頭的四種基本形式，在實際焊接生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，不同的接頭形式適用于不同的結(jié)構(gòu)和使用要求。5.氣割時，割嘴離焊件表面的距離應(yīng)根據(jù)割嘴的種類和工件厚度來確定。（√）解析：割嘴離焊件表面的距離會影響氣割的質(zhì)量和效率。如果距離過大，會使預(yù)熱不充分，切割困難；距離過小，容易使割嘴堵塞，甚至燒壞割嘴。因此，需要根據(jù)割嘴的種類和工件厚度來合理確定割嘴離焊件表面的距離。6.手工電弧焊時，焊接電流越大，焊縫熔深越小。（×）解析：在一定范圍內(nèi)，焊接電流越大，焊縫熔深越大。因為焊接電流增大，電弧的熱量增加，能夠熔化更多的母材，從而使焊縫熔深增加，但過大的焊接電流會導(dǎo)致燒穿等缺陷。7.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊接速度過快。（×）解析：產(chǎn)生氣孔的主要原因有很多，如焊件表面不干凈、焊條受潮、焊接電流過小、電弧過長、氣體保護不良等。焊接速度過快可能會導(dǎo)致未焊透等其他缺陷，而不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。8.電阻焊是一種不需要填充金屬的焊接方法。（√）解析：電阻焊是通過電流通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力形成接頭，不需要填充金屬。9.焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量降低焊接熱輸入。（×）解析：焊接熱輸入應(yīng)根據(jù)具體的焊接材料、焊件厚度、焊接工藝等因素合理選擇，并非越低越好。過低的焊接熱輸入可能導(dǎo)致焊縫熔合不良、未焊透等缺陷；而過高的焊接熱輸入可能會使焊縫組織粗大，降低焊縫的力學(xué)性能。10.氣焊時，焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式和焊接位置來選擇。（√）解析：焊件厚度不同，需要的填充金屬量不同，因此焊絲直徑也不同；坡口形式會影響焊縫的尺寸和形狀，進而影響焊絲直徑的選擇；焊接位置不同，對焊接操作和焊縫成型有不同的要求，也需要選擇合適直徑的焊絲。三、簡答題1.簡述手工電弧焊的安全操作要點。答：（1）焊接前的準備：檢查焊接設(shè)備和工具是否完好，接地是否可靠。穿戴好合適的防護用品，如焊接面罩、防護手套、工作服等。清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊接要求選擇合適的焊條和焊接工藝參數(shù)。（2）焊接過程中的操作：保持正確的焊接姿勢，避免身體直接接觸焊件和電極。注意焊接電弧的穩(wěn)定性，避免電弧過長或過短?？刂坪附铀俣群秃附与娏鳎ＷC焊縫質(zhì)量。防止觸電，避免手或身體其他部位接觸帶電部分。注意通風(fēng)，排除焊接時產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。（3）焊接后的處理：關(guān)閉焊接設(shè)備電源，清理焊接現(xiàn)場。對焊件進行必要的清理和檢驗，檢查焊縫質(zhì)量。妥善保管焊接設(shè)備和工具，做好維護保養(yǎng)工作。2.簡述氣割的基本原理和條件。答：（1）基本原理：氣割是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。（2）氣割的條件：金屬材料的燃點應(yīng)低于其熔點。只有燃點低于熔點，才能在氧流的作用下先燃燒，然后將燃燒產(chǎn)物吹掉，實現(xiàn)切割。如果燃點高于熔點，金屬會先熔化，無法形成整齊的切口。金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點。這樣在切割過程中，金屬氧化物才能以液態(tài)形式被氧流吹掉，保證切割過程的順利進行。如果金屬氧化物的熔點高于金屬本身的熔點，氧化物會在金屬表面形成固態(tài)覆蓋層，阻礙氧流與金屬的接觸，影響切割質(zhì)量。金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。燃燒放出的熱量可以為后續(xù)的切割過程提供能量，使切割能夠持續(xù)進行。如果燃燒是吸熱反應(yīng)，就需要外界不斷提供大量的熱量，不利于氣割操作。金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)過高。如果金屬的導(dǎo)熱性過高，在切割過程中，熱量會迅速散失，導(dǎo)致切割處的溫度難以維持在金屬的燃點以上，從而使切割無法進行或切割速度很慢。3.簡述焊接接頭的分類和特點。答：（1）對接接頭：特點：受力比較均勻，能承受較大的拉力和壓力，是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的一種接頭形式。對接接頭的焊縫質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的強度和可靠性影響很大，要求焊縫熔透，焊接工藝相對復(fù)雜。應(yīng)用：常用于各種壓力容器、管道、橋梁等重要結(jié)構(gòu)的焊接。（2）T形接頭：特點：能承受各個方向的力，但受力情況比較復(fù)雜。T形接頭的焊縫通常承受較大的剪切力和彎矩，因此對焊縫的強度和韌性要求較高。應(yīng)用：常用于鋼結(jié)構(gòu)的連接，如鋼梁與鋼柱的連接等。（3）角接接頭：特點：主要用于連接相互垂直或成一定角度的焊件，能承受一定的彎矩和剪切力。角接接頭的焊縫成型相對較復(fù)雜，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。應(yīng)用：常用于箱形結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)等的連接。（4）搭接接頭：特點：搭接接頭的裝配和焊接比較方便，但受力不均勻，承載能力相對較低。搭接接頭的焊縫主要承受拉力和剪切力，在搭接長度較大時，還會產(chǎn)生較大的附加彎矩。應(yīng)用：常用于受力較小的結(jié)構(gòu)或臨時連接。4.簡述手工電弧焊時，選擇焊接電流的依據(jù)。答：（1）焊條直徑：一般來說，焊條直徑越大，所需的焊接電流越大。因為較大直徑的焊條需要更多的熱量來熔化，所以要相應(yīng)增大焊接電流。例如，直徑為2.5mm的焊條，焊接電流一般在5080A；直徑為3.2mm的焊條，焊接電流一般在100130A。（2）焊件厚度：焊件厚度越大，需要的焊接電流也越大。厚焊件需要更多的熱量來熔化母材，以保證焊縫的熔深和熔合質(zhì)量。當(dāng)焊件較薄時，焊接電流過大容易導(dǎo)致燒穿；當(dāng)焊件較厚時，焊接電流過小則會出現(xiàn)未焊透等缺陷。（3）焊接位置：不同的焊接位置對焊接電流有不同的要求。平焊時，由于熔池處于水平位置，熔滴過渡比較容易，可選用較大的焊接電流；立焊、橫焊和仰焊時，為了防止熔池金屬下淌，保證焊縫成型，焊接電流應(yīng)比平焊時小10%20%。（4）焊條藥皮類型：堿性焊條的焊接電流一般比酸性焊條小一些。因為堿性焊條的藥皮中含有較多的碳酸鹽和氟化物等成分，電弧穩(wěn)定性相對較差，過大的焊接電流會使電弧更加不穩(wěn)定，飛濺增大，影響焊接質(zhì)量。（5）接頭形式：不同的接頭形式對焊接電流也有影響。例如，對接接頭比搭接接頭需要更大的焊接電流，因為對接接頭需要熔透母材，而搭接接頭只需要保證焊縫與母材的熔合即可。5.簡述氣焊時，選擇焊絲的原則。答：（1）與焊件材質(zhì)相匹配：焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與焊件的化學(xué)成分相近，以保證焊縫金屬的性能與焊件基本一致。例如，焊接低碳鋼焊件時，應(yīng)選用低碳鋼焊絲；焊接不銹鋼焊件時，應(yīng)選用相應(yīng)成分的不銹鋼焊絲。（2）考慮焊件的工作條件和使用要求：如果焊件在高溫、高壓、腐蝕等特殊環(huán)境下工作，應(yīng)選擇具有相應(yīng)性能的焊絲。如在腐蝕環(huán)境下工作的焊件，應(yīng)選用耐腐蝕性能好的焊絲；在高溫環(huán)境下工作的焊件，