數(shù)控鏜工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：數(shù)控鏜工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于數(shù)控鏜工在操作數(shù)控鏜床進(jìn)行加工過(guò)程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障數(shù)控鏜工的人身安全與健康，預(yù)防事故發(fā)生，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。數(shù)控鏜工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，加強(qiáng)安全意識(shí)，提高操作技能，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

數(shù)控鏜工在操作前應(yīng)充分了解加工零件的技術(shù)要求，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。同時(shí)，熟悉相關(guān)工藝文件，確保加工過(guò)程符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查數(shù)控鏜床的電源、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

b.檢查數(shù)控系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，包括軟件版本、參數(shù)設(shè)置等。

c.檢查刀具、夾具、量具等輔助工具是否完好，確保加工精度。

d.檢查機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠、主軸等關(guān)鍵部件的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)加工零件的技術(shù)要求，設(shè)置合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

b.根據(jù)刀具、夾具、量具等輔助工具的性能，調(diào)整機(jī)床參數(shù)，確保加工精度。

c.設(shè)置合理的加工順序，避免因加工順序不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差或設(shè)備損壞。

d.設(shè)置安全參數(shù)，如緊急停止、限位開(kāi)關(guān)等，確保操作安全。

4.加工工藝：

a.制定詳細(xì)的加工工藝，包括加工步驟、加工順序、加工方法等。

b.根據(jù)加工工藝，選擇合適的刀具、夾具、量具等輔助工具。

c.根據(jù)加工工藝，設(shè)置合理的切削參數(shù)和機(jī)床參數(shù)。

5.操作人員準(zhǔn)備：

a.操作人員應(yīng)熟悉數(shù)控鏜床的操作規(guī)程，掌握操作技能。

b.操作人員應(yīng)了解加工零件的技術(shù)要求，確保加工質(zhì)量。

c.操作人員應(yīng)具備一定的安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保加工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，降低粉塵、噪音等有害物質(zhì)對(duì)操作人員的影響。

b.確保加工現(xiàn)場(chǎng)光線充足，便于操作人員觀察加工過(guò)程。

c.確保加工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，減少操作人員因環(huán)境因素導(dǎo)致的操作失誤。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)數(shù)控鏜床，檢查機(jī)床各部分是否正常，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)自檢，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

c.輸入加工零件的加工參數(shù)，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。

d.安裝刀具、夾具、量具等輔助工具，確保其牢固可靠。

e.檢查工件裝夾是否正確，確保工件定位準(zhǔn)確。

f.啟動(dòng)數(shù)控鏜床，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)和加工效果。

g.根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，調(diào)整加工參數(shù)，確保加工精度。

h.正式開(kāi)始加工，監(jiān)控加工過(guò)程，確保加工質(zhì)量。

i.加工完成后，關(guān)閉數(shù)控鏜床，進(jìn)行工件檢驗(yàn)。

j.清理加工現(xiàn)場(chǎng)，回收刀具、夾具、量具等輔助工具。

2.技術(shù)方法：

a.采用正確的裝夾方法，確保工件定位準(zhǔn)確，減少加工誤差。

b.根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，確保加工效率和質(zhì)量。

c.在加工過(guò)程中，注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具，避免因刀具磨損導(dǎo)致的加工質(zhì)量下降。

e.使用冷卻液進(jìn)行冷卻，降低加工溫度，減少工件變形和刀具磨損。

3.故障處理：

a.數(shù)控系統(tǒng)故障：首先檢查電源、線路連接是否正常，如問(wèn)題依舊，則需聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

b.機(jī)床故障：檢查機(jī)床各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員處理。

c.刀具故障：檢查刀具是否磨損、損壞，如需更換，應(yīng)選擇與原刀具性能相匹配的刀具。

d.工件裝夾故障：檢查工件裝夾是否牢固，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)重新裝夾。

e.加工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：重新檢查加工參數(shù)，確保設(shè)置正確。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)機(jī)床，確保加工安全。

b.操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞等防護(hù)用品，防止意外傷害。

c.操作人員應(yīng)熟悉緊急停止按鈕的位置和作用，以便在緊急情況下迅速停止機(jī)床。

d.加工完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作環(huán)境整潔。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.數(shù)控鏜床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工要求，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的加工質(zhì)量問(wèn)題。

b.進(jìn)給速度：進(jìn)給速度應(yīng)與切削深度、刀具性能相匹配，確保加工精度和效率。

c.切削深度：切削深度應(yīng)符合加工要求，避免過(guò)深導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。

d.冷卻液壓力和流量：冷卻液壓力和流量應(yīng)穩(wěn)定，確保刀具和工件冷卻效果良好。

e.潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保持正常潤(rùn)滑狀態(tài)，防止機(jī)床部件因潤(rùn)滑不良而磨損。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.主軸振動(dòng)：主軸振動(dòng)可能是由于刀具不平衡、軸承磨損等原因引起，應(yīng)及時(shí)檢查并處理。

b.機(jī)床噪音：機(jī)床噪音異?？赡苁怯捎诓考蓜?dòng)、潤(rùn)滑不良等原因，需及時(shí)檢查并排除。

c.加工表面質(zhì)量下降：加工表面質(zhì)量下降可能是由于刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍?，需調(diào)整切削參數(shù)或更換刀具。

d.機(jī)床報(bào)警：數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警提示可能是由于系統(tǒng)故障、參數(shù)錯(cuò)誤等原因，需根據(jù)報(bào)警信息進(jìn)行排查。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺(jué)檢查：定期觀察機(jī)床外觀，檢查是否有明顯的磨損、變形或損壞。

b.聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷機(jī)床運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常噪音。

c.感覺(jué)檢查：用手觸摸機(jī)床部件，檢查溫度是否異常，是否有過(guò)熱現(xiàn)象。

d.儀器檢測(cè)：使用專(zhuān)業(yè)儀器對(duì)機(jī)床的關(guān)鍵部件進(jìn)行精確測(cè)量，如使用測(cè)振儀檢測(cè)主軸振動(dòng)，使用溫度計(jì)檢測(cè)軸承溫度等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.定期清潔機(jī)床，防止灰塵、切屑等雜物影響機(jī)床性能。

b.定期檢查和更換磨損的刀具、軸承等易損件。

c.定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油脂質(zhì)量良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)堵塞。

d.定期對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行軟件升級(jí)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

e.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.測(cè)量刀具尺寸：使用精密量具，如千分尺、高度計(jì)等，對(duì)刀具的長(zhǎng)度、直徑、角度等進(jìn)行測(cè)量。

b.測(cè)量工件尺寸：使用測(cè)量?jī)x器，如投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等，對(duì)工件的尺寸、形狀、位置度等進(jìn)行測(cè)量。

c.測(cè)量機(jī)床精度：使用機(jī)床精度檢測(cè)儀，如激光干涉儀、圓度儀等，對(duì)機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度等進(jìn)行測(cè)量。

d.測(cè)量切削參數(shù)：使用傳感器或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對(duì)切削過(guò)程中的切削力、切削溫度、切削速度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.刀具校準(zhǔn)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或刀具制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)刀具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保刀具的尺寸和形狀符合加工要求。

b.機(jī)床校準(zhǔn)：根據(jù)機(jī)床制造商提供的技術(shù)規(guī)范，對(duì)機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度、直線度、圓度等進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.測(cè)量?jī)x器校準(zhǔn)：按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或儀器制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

a.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

b.如發(fā)現(xiàn)刀具、機(jī)床或測(cè)量?jī)x器存在偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，確保加工精度。

c.記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)、處理措施等，作為技術(shù)檔案保存。

d.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

e.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行調(diào)查分析，找出原因并采取預(yù)防措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

4.校準(zhǔn)周期：

a.刀具校準(zhǔn)：根據(jù)刀具的使用頻率和磨損情況，一般每季度或半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

b.機(jī)床校準(zhǔn)：根據(jù)機(jī)床的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，一般每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

c.測(cè)量?jī)x器校準(zhǔn)：根據(jù)測(cè)量?jī)x器的使用頻率和精度要求，一般每半年或一年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.建立校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)報(bào)告等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)清晰、完整，便于查閱和追溯。

c.定期檢查校準(zhǔn)記錄，確保記錄的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持同一高度。

b.雙手自然放松，握持操作桿或控制面板時(shí)，力度適中，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度用力。

c.操作過(guò)程中，頭部保持正直，視線與屏幕或工件保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

d.操作時(shí)，身體應(yīng)盡量靠近機(jī)床，減少不必要的移動(dòng)距離，提高操作效率。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床周?chē)沫h(huán)境，避免在操作過(guò)程中進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停，以防摔倒或碰撞。

c.在機(jī)床操作區(qū)域外，應(yīng)保持一定的安全距離，以防刀具或工件飛出造成傷害。

3.休息安排：

a.操作人員連續(xù)工作不宜超過(guò)2小時(shí)，每工作45分鐘后應(yīng)休息10分鐘，以緩解疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)床，避免在操作區(qū)域附近休息，確保休息質(zhì)量。

c.休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，有助于放松身心。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.操作過(guò)程中，如需接觸高溫或有害物質(zhì)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和手套。

5.環(huán)境因素：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少粉塵、噪音等有害物質(zhì)對(duì)操作人員的影響。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，確保操作人員舒適。

6.健康監(jiān)測(cè)：

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作人員的視力、聽(tīng)力、肌肉骨骼等方面狀況。

b.對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)建議，減少因操作姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀加工圖紙和工藝文件，確保對(duì)加工要求有充分理解。

b.熟悉數(shù)控鏜床的操作規(guī)程和功能，正確設(shè)置加工參數(shù)。

c.根據(jù)加工零件的材料和特性，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

d.在操作過(guò)程中，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

e.保持加工環(huán)境的整潔，防止切屑、粉塵等雜物影響加工質(zhì)量和操作安全。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在未了解加工要求的情況下進(jìn)行操作，以免造成加工錯(cuò)誤。

b.避免忽視刀具磨損情況，導(dǎo)致加工精度下降或刀具損壞。

c.避免在操作過(guò)程中分心，確保操作安全。

d.避免隨意調(diào)整機(jī)床參數(shù)，以免影響加工質(zhì)量和機(jī)床性能。

e.避免在機(jī)床未停穩(wěn)前進(jìn)行清理或調(diào)整，以防意外傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

b.未經(jīng)允許，不得擅自離開(kāi)操作崗位。

c.不得在操作過(guò)程中吸煙、飲食或進(jìn)行其他與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

d.不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或維修。

e.不得在操作區(qū)域進(jìn)行大聲喧嘩或影響他人工作。

4.安全操作：

a.操作前應(yīng)檢查機(jī)床周?chē)h(huán)境，確保無(wú)安全隱患。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意刀具、工件和機(jī)床的相對(duì)位置，避免碰撞。

c.不得在機(jī)床未停穩(wěn)前進(jìn)行任何操作，包括調(diào)整刀具、夾具等。

d.不得在操作過(guò)程中戴手套，以防被刀具卷入。

e.不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或檢查，應(yīng)在機(jī)床停機(jī)且刀具移開(kāi)后進(jìn)行。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

b.定期參加培訓(xùn)，了解行業(yè)最新動(dòng)態(tài)和安全知識(shí)。

c.積極參與技術(shù)交流，分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄加工過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如刀具磨損情況、切削參數(shù)調(diào)整、加工時(shí)間等。

b.對(duì)加工完成的工件進(jìn)行尺寸、形狀等關(guān)鍵指標(biāo)測(cè)量，記錄實(shí)際加工結(jié)果。

c.將數(shù)據(jù)記錄整理成文檔，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作結(jié)束后，檢查數(shù)控鏜床各部件是否完好，如有損壞或異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。

b.檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油位充足，潤(rùn)滑狀態(tài)良好。

c.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，確保機(jī)床進(jìn)入安全狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理加工圖紙、工藝文件、操作記錄等相關(guān)資料，歸檔保存。

b.對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，為后續(xù)加工提供參考。

c.對(duì)刀具、夾具、量具等輔助工具進(jìn)行清潔、檢查、維護(hù)，確保下次使用時(shí)性能良好。

4.環(huán)境清理：

a.清理機(jī)床周?chē)h(huán)境，清理切屑、雜物，保持工作區(qū)域整潔。

b.關(guān)閉機(jī)床周?chē)彰骱屯L(fēng)設(shè)備，確保安全。

5.崗位交接：

a.如有換班或交接班情況，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)交接，確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)和加工情況。

b.交接過(guò)程中，應(yīng)確保接班人員熟悉所有操作流程和安全注意事項(xiàng)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉數(shù)控鏜床的常見(jiàn)故障及其原因。

b.觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如軟件故障、硬件損壞、操作失誤等。

c.利用診斷工具和儀器進(jìn)行初步檢測(cè)，如使用萬(wàn)用表檢測(cè)電路、使用示波器檢測(cè)信號(hào)等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照先軟件后硬件、先外部后內(nèi)部的順序進(jìn)行排查。

b.針對(duì)軟件故障，檢查程序代碼、參數(shù)設(shè)置等，必要時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)重啟或軟件更新。

c.針對(duì)硬件故障，檢查相關(guān)部件，如電路板、電機(jī)、傳感器等，進(jìn)行更換或維修。

d.在排除故障過(guò)程中，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，避免造成二次傷害。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施及結(jié)果。

b.故障記錄應(yīng)包括時(shí)間、地點(diǎn)、人員、故障原因、處理方法、恢復(fù)情況等信息。

c.將故障記錄存檔，以便后續(xù)參考和統(tǒng)計(jì)分析。

4.故障處理原則：

a.盡量避免使用不合適的工具和方法，以免擴(kuò)大故障范圍。