公司鋁吸出工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：公司鋁吸出工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鋁吸出工崗位的安全操作，旨在確保鋁吸出工在作業(yè)過程中的安全與健康，預防事故發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)安全生產(chǎn)要求制定，旨在提高鋁吸出工的安全意識和操作技能，保障生產(chǎn)順利進行。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-吸出設備：確保吸出設備性能良好，無漏電、漏油現(xiàn)象，檢查電機、泵體、管道等部件完好無損。

-安全防護用具：包括防塵口罩、防毒面具、防護手套、安全帽、防護眼鏡等，確保所有防護用具完好且符合使用標準。

-測量工具：配備溫度計、壓力計、流量計等，確保儀器準確度在誤差范圍內。

2.技術參數(shù)預設要求：

-吸出溫度：根據(jù)鋁的熔點設定，通?？刂圃?25℃左右。

-吸出壓力：根據(jù)設備性能和鋁液特性設定，一般不低于0.5MPa。

-流量控制：根據(jù)生產(chǎn)需求設定，確保吸出流量穩(wěn)定，避免過大或過小。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所：保持通風良好，溫度控制在15℃-35℃之間，濕度在40%-70%之間。

-照明：確保工作區(qū)域光線充足，無陰影，便于操作和觀察。

-地面：鋪設防滑材料，防止鋁液滴落造成滑倒事故。

-消防設施：配備足夠的消防器材，并確保其處于良好狀態(tài)。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備：啟動前檢查吸出設備、管道、閥門等，確保無泄漏、無異常。

b.準備材料：根據(jù)生產(chǎn)計劃準備所需鋁錠，并確保其質量符合要求。

c.啟動設備：按照操作規(guī)程啟動吸出設備，注意觀察設備運行狀態(tài)。

d.吸出作業(yè)：根據(jù)預設參數(shù)進行鋁液吸出，同時監(jiān)控溫度、壓力、流量等指標。

e.停止作業(yè)：完成吸出任務后，關閉設備，排放殘留鋁液，清理現(xiàn)場。

2.質量要求：

a.吸出效率：確保吸出效率達到規(guī)定標準，減少能源浪費。

b.鋁液質量：吸出后的鋁液應無氣泡、無雜質，符合產(chǎn)品質量標準。

c.設備運行：設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

3.技術故障排除：

a.設備故障：檢查設備電路、管道、閥門等，排除故障。

b.溫度異常：調整加熱功率，確保溫度在規(guī)定范圍內。

c.壓力異常：檢查管道、閥門等，排除阻塞或泄漏。

d.流量異常：調整泵的轉速或管道閥門，確保流量穩(wěn)定。

e.氣泡和雜質：檢查鋁錠質量，調整吸出速度，減少氣泡和雜質產(chǎn)生。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

a.電流：設備運行時電流應穩(wěn)定在額定電流范圍內，波動不超過±10%。

b.電壓：電壓應保持在設備額定電壓范圍內，波動不超過±5%。

c.溫度：吸出過程中的溫度應穩(wěn)定在鋁液熔點附近，通常為725℃左右，波動不應超過±10℃。

d.壓力：吸出壓力應維持在0.5MPa至1.0MPa之間，波動不應超過±10%。

e.流量：流量應穩(wěn)定在預設范圍內，波動不應超過±5%。

2.異常波動特征：

a.電流、電壓異常波動可能由電源問題、設備過載或故障引起。

b.溫度波動過大可能由于加熱控制不穩(wěn)定、鋁液質量不佳或冷卻系統(tǒng)故障。

c.壓力波動可能由管道堵塞、閥門故障或吸出系統(tǒng)設計不合理導致。

d.流量波動可能由于泵的轉速調整不當、管道內雜質或吸出速度不均勻。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

a.實時監(jiān)測：設備運行過程中，應實時監(jiān)測各項技術參數(shù)，確保其穩(wěn)定在正常范圍內。

b.數(shù)據(jù)記錄：記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括電流、電壓、溫度、壓力、流量等，以便分析設備狀態(tài)。

c.預警系統(tǒng)：安裝預警系統(tǒng)，當參數(shù)超出正常范圍時及時報警，提示操作人員采取措施。

d.定期檢查：定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

e.故障分析：對設備運行數(shù)據(jù)進行定期分析，找出潛在問題，預防故障發(fā)生。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.準備工作：確保測試設備正常工作，收集必要的測試工具和儀器。

b.設備預熱：啟動吸出設備進行預熱，使其達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

c.參數(shù)檢測：使用溫度計、壓力計、流量計等儀器，按照預定測試點進行參數(shù)檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、流量等。

e.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設備運行狀態(tài)。

2.校準標準：

a.溫度：校準溫度計，確保其讀數(shù)與標準溫度計一致，誤差在±2℃以內。

b.壓力：校準壓力計，確保其讀數(shù)與標準壓力計一致，誤差在±1%以內。

c.流量：校準流量計，確保其讀數(shù)與標準流量計一致，誤差在±3%以內。

3.不同測試結果的處理對策：

a.正常：測試結果符合標準，繼續(xù)觀察設備運行狀態(tài)。

b.輕微偏差：輕微偏差在可接受范圍內，調整設備運行參數(shù)，觀察后續(xù)運行情況。

c.明顯偏差：明顯偏差超出標準范圍，停止設備運行，查找原因，進行維修或更換設備。

d.嚴重故障：設備出現(xiàn)嚴重故障，立即停止使用，進行徹底檢查和維修，必要時更換設備。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體，減少腰部壓力。

-雙臂自然下垂，操作時保持肘部微彎，避免過度伸展或過度彎曲。

-頭部保持正直，視線平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-操作前后移動時，應使用步伐平穩(wěn)的側步或轉身，避免快速轉身或跳躍。

-需要移動重物時，應使用正確的抬舉方法，避免扭傷腰部。

-避免長時間站立或坐著不動，定期變換操作姿勢，以緩解肌肉疲勞。

3.工作臺高度：

-工作臺高度應適應操作人員的身高，確保操作時肘部與工作臺邊緣平行，手臂自然放松。

4.顯示器和控制面板：

-顯示器和控制面板應位于操作人員的視線水平或略低位置，以減少頭部和頸部的不適。

5.工作環(huán)境布局：

-工作區(qū)域應合理布局，工具和材料放置在易于取用且不阻礙行走的地方。

6.休息與調整：

-操作過程中應定期休息，進行身體伸展和放松，提高作業(yè)效率。

七、技術注意事項

1.重點事項：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉鋁吸出工的操作規(guī)程和安全知識。

-吸出作業(yè)前應檢查所有安全裝置是否正常，如防護眼鏡、防護手套等。

-吸出過程中密切監(jiān)控技術參數(shù)，確保其穩(wěn)定在正常范圍內。

-定期檢查和維護設備，防止因設備故障導致事故。

-操作現(xiàn)場應保持整潔，避免鋁液滴落和堆積，防止滑倒和火災。

2.避免誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權操作設備，防止誤操作引發(fā)事故。

-不應忽視個人防護，穿戴不合適的防護裝備可能增加受傷風險。

-不要超負荷工作，避免因疲勞導致操作失誤。

-避免在吸出作業(yè)區(qū)域進行與工作無關的活動，如交談、吸煙等。

-不要在設備運行時隨意調整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質量和設備安全。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄當次作業(yè)的技術參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等，以及設備運行狀態(tài)。

-記錄操作過程中遇到的問題和采取的措施，以及最終的處理結果。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，歸檔保存，以便后續(xù)分析和改進。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞，各部件運行正常。

-對設備進行必要的清潔和潤滑，確保下次作業(yè)前設備處于良好狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作記錄、設備檢查報告、維護保養(yǎng)記錄等。

-將整理好的資料分類存檔，便于查閱和管理。

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設備異常聲音、溫度異常、壓力波動等。

-檢查設備相關部件，如電機、泵體、管道、閥門等。

-分析故障代碼或報警信息，確定故障原因。

-查閱設備操作手冊和維護手冊，尋找可能的故障原因和解決方法。

2.排除程序：

-確認故障范圍，區(qū)分是電氣故障、機械故障還是控制系統(tǒng)故障。

-關閉設備電源，防止故障擴大或造成人員傷害。

-按照故障診斷結果，依次檢查和排除可能的故障點。

-更換損壞的部件，或調整設備設置，恢復設備正常功能。

-故障排除后，重新啟動設備，進行試運行，確認故障已徹底解決。

-記錄故障處理過程