黃酒勾兌工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：黃酒勾兌工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于從事黃酒勾兌工作的崗位，包括勾兌工、檢驗員等相關人員。

2.引用標準：本規(guī)程參照《食品安全法》、《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準。

3.目的：為確保黃酒勾兌生產(chǎn)過程中的安全，預防事故發(fā)生，保障員工身體健康，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-黃酒原酒：應符合GB/T33115《黃酒》標準要求，酒精度應在16-20%vol之間。

-勾兌用水：應采用符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》的水。

-勾兌劑：應選用符合GB/T15037《黃酒勾兌用添加劑》標準的要求，不得使用違禁添加劑。

2.標準要求：

-勾兌過程應嚴格按照工藝流程進行，確保勾兌比例準確。

-產(chǎn)品出廠檢驗應包括酒精度、總糖、總酸、雜醇油等指標，合格率應達到100%。

-生產(chǎn)環(huán)境應符合GB12378《食品安全管理體系食品生產(chǎn)、流通和餐飲服務》的要求。

3.設備規(guī)格：

-勾兌設備：應具備自動計量、混合、灌裝等功能，確保勾兌過程的自動化和精確性。

-灌裝設備：應滿足GB7718《預包裝食品標簽通則》的要求，具備防滴漏、防污染功能。

-清潔設備：應定期對生產(chǎn)設備進行清洗、消毒，確保衛(wèi)生符合GB14934《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》。

-安全防護設備：如防滑、防靜電、防腐蝕等設施，應符合相關安全標準。

三、操作程序

1.準備工作：

-確認設備正常運行，清潔生產(chǎn)區(qū)域。

-檢查原料酒和勾兌用水是否符合標準。

-配制勾兌劑，確保濃度準確。

-檢查標簽，核對生產(chǎn)批次。

2.勾兌操作：

-根據(jù)配方要求，準確計量原料酒和勾兌劑。

-將原料酒和勾兌劑倒入勾兌設備，啟動混合程序。

-在混合過程中，持續(xù)監(jiān)測酒精度、總糖、總酸等關鍵指標。

-混合均勻后，取樣檢驗，確保各項指標符合標準。

3.灌裝：

-使用灌裝設備，按照標準操作規(guī)程進行灌裝。

-灌裝過程中，注意控制流速，避免氣泡產(chǎn)生。

-灌裝完畢后，檢查封口是否嚴密。

4.包裝：

-將灌裝好的產(chǎn)品進行貼標、封箱。

-檢查包裝標簽信息是否準確完整。

5.檢驗：

-產(chǎn)品在入庫前進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、理化指標等。

-檢驗合格后方可入庫，不合格產(chǎn)品不得入庫。

6.清潔與維護：

-操作結(jié)束后，對勾兌設備進行徹底清潔和消毒。

-定期檢查維護生產(chǎn)設備，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

7.記錄與報告：

-操作人員需詳細記錄勾兌過程中的各項數(shù)據(jù)。

-對出現(xiàn)的問題及時報告，并采取相應措施處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-勾兌設備應保持良好的密封性，防止酒液泄漏和污染。

-灌裝設備應確保灌裝精度，避免溢裝或不足。

-清潔設備應具備有效的清洗和消毒功能，確保設備內(nèi)外部無殘留。

-所有設備應定期檢查，確保無損壞、磨損或故障。

2.性能指標：

-勾兌設備：混合均勻度應達到99%以上，混合時間不超過5分鐘。

-灌裝設備：灌裝速度應穩(wěn)定，誤差在±1%以內(nèi)，封口嚴密無泄漏。

-清潔設備：清洗效率應達到100%，消毒后設備表面細菌總數(shù)應符合GB14934標準。

-溫度控制設備：應能精確控制勾兌和灌裝過程中的溫度，波動范圍在±1℃以內(nèi)。

-安全防護設備：如緊急停止按鈕、防靜電裝置等應能正常工作，響應時間小于1秒。

3.維護保養(yǎng)：

-設備應按照制造商的維護指南進行定期保養(yǎng)。

-保養(yǎng)記錄應詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、責任人等。

-保養(yǎng)周期應根據(jù)設備使用情況和制造商建議確定。

4.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，并通知維修人員。

-維修人員應迅速診斷故障原因，并采取有效措施修復。

-故障處理記錄應包括故障現(xiàn)象、處理過程、恢復時間等。

五、測試與校準

1.測試方法：

-使用精密的酒精度計、糖度計、酸度計等儀器進行酒精度、糖度、酸度的測試。

-對勾兌設備進行空載和滿載測試，確保其運行穩(wěn)定性和準確性。

-定期對灌裝設備進行流量測試，確保灌裝量的精確度。

-使用顯微鏡、電子天平等對勾兌劑和原料酒進行成分分析。

2.校準標準：

-酒精度計、糖度計、酸度計等儀器應定期與標準溶液進行比對校準，確保測量精度。

-勾兌設備的測試應參照GB/T33115《黃酒》標準進行。

-灌裝設備的流量測試應參照GB/T19111《食品灌裝機械性能測試方法》標準。

-清潔設備的消毒效果應參照GB14934《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》進行。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對儀器設備進行必要的調(diào)整，確保其性能符合要求。

-如果測試結(jié)果不符合標準，應立即停止使用，查找原因并進行修復。

-調(diào)整記錄應詳細記錄調(diào)整內(nèi)容、日期、責任人等信息。

-校準后的設備應標明校準日期和有效期限，確保其在有效期內(nèi)使用。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準的記錄應妥善保存，以便追溯和審核。

-定期編制測試與校準報告，內(nèi)容包括測試結(jié)果、調(diào)整措施、設備狀態(tài)等。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-勾兌工站立時應保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

-操作時手臂自然彎曲，避免過度彎曲或拉伸，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-操作勾兌設備時，應使用正確的手法，如握住把手時掌心朝上，避免長時間用力。

-使用灌裝設備時，應注意身體的旋轉(zhuǎn)和傾斜，減少腰部負擔。

2.安全要求：

-操作前應穿戴合適的個人防護裝備，如工作服、防護手套、安全帽等。

-操作區(qū)域應保持整潔，無障礙物，以確保行走和操作安全。

-勾兌過程中應避免直接接觸酒液，以防酒精揮發(fā)引起頭暈或窒息。

-使用化學藥劑時，應嚴格按照安全操作規(guī)程，佩戴防護眼鏡和呼吸器。

-遇到設備故障或緊急情況，應立即停止操作，并按照應急預案進行處理。

-定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

-工作環(huán)境應保持良好通風，確?？諝赓|(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生要求。

-定期檢查維護安全設施，如消防器材、安全警示標志等，確保其有效性。

七、注意事項

1.原料酒與勾兌劑管理：

-確保原料酒和勾兌劑儲存條件適宜，避免光照、高溫、潮濕等因素影響品質(zhì)。

-使用前檢查原料酒和勾兌劑的有效期，不得使用過期或變質(zhì)的產(chǎn)品。

2.操作規(guī)范：

-嚴格按照操作規(guī)程進行勾兌，不得隨意更改配方或操作步驟。

-操作過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.設備維護：

-定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，防止設備因灰塵、油脂等積累而影響性能。

-更換設備部件時，應使用與原設備規(guī)格相符的部件。

4.安全防護：

-操作時佩戴必要的防護用品，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

-保持工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

-遇到化學品泄漏或火災等緊急情況，應立即采取應急措施。

5.健康監(jiān)測：

-定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。

-如有員工出現(xiàn)不適，應及時就醫(yī)，并通知相關部門。

6.文檔記錄：

-所有操作記錄、測試報告、維護保養(yǎng)記錄等應完整保存，以便追溯和審計。

-操作人員應熟悉相關法律法規(guī)，確保生產(chǎn)過程合法合規(guī)。

7.環(huán)境保護：

-減少生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

-合理使用資源，提倡節(jié)能減排。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)批次、原料使用量、勾兌參數(shù)、檢驗結(jié)果等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對數(shù)據(jù)進行整理和分析，為生產(chǎn)改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設備維護：

-定期對勾兌設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設備異常或故障時，及時上報并安排維修，防止影響生產(chǎn)。

-維護記錄應詳細記錄維護內(nèi)容、日期、責任人等。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對勾兌出的黃酒進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

-質(zhì)量監(jiān)控記錄應完整保存，用于產(chǎn)品追溯和質(zhì)量改進。

4.文件歸檔：

-所有生產(chǎn)、檢驗、維護等相關文件應按類別歸檔，便于查閱和管理。

-歸檔文件應定期檢查，確保檔案的完整性和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，以便快速識別故障跡象。

-發(fā)現(xiàn)設備異常時，首先檢查操作程序是否正確，然后檢查設備是否有異常聲音、震動或泄漏。

-使用測試儀器對設備進行初步檢測，確定故障部位或原因。

2.故障處理流程：

-確認故障后，立即停止相關操作，防止故障擴大。

-根據(jù)故障情況，采取相應措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

-對于復雜故障，應通知維修人員進行專業(yè)處理。

3.維修記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理措施及維修結(jié)果。

-維修記錄應詳細、準確，便于分析故障原因和預防同類故障。

4.預防措施：

-分析故障原因，制定預防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

-對操作人員進行故障預防培訓，提高故障應對能力。

5.故障報告：

-將故障處理情況報告給相關部門，以便進行設備維護和改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《食品安全法》

-《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）

-《黃酒》（GB/T33115-2016）

-《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）

-《預包裝食品標簽通則》（GB7718-2011）

-《黃酒勾兌用添加劑》（GB/T15037-2016）

-《食品灌裝機械性能測試方法》（GB/T19111-2003）

-《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14934-2013）

-《食品安全管理體系食品生產(chǎn)、流通和餐飲服務》（GB/T22000-2006）

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