酵母制備工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：酵母制備工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于酵母制備過(guò)程中的設(shè)備操作和維護(hù)。規(guī)程旨在確保酵母生產(chǎn)設(shè)備的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。執(zhí)行本規(guī)程應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。所有參與操作人員應(yīng)熟悉并掌握本規(guī)程內(nèi)容，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作步驟，確保生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

在進(jìn)行酵母制備前，必須確保生產(chǎn)環(huán)境滿(mǎn)足以下技術(shù)條件：

-溫度：發(fā)酵車(chē)間溫度應(yīng)控制在20-25℃范圍內(nèi)，避免溫度波動(dòng)過(guò)大。

-濕度：車(chē)間濕度應(yīng)控制在60-75%之間，以維持適宜的發(fā)酵環(huán)境。

-清潔度：發(fā)酵車(chē)間及設(shè)備應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒處理，確保無(wú)污染源。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作前應(yīng)對(duì)所有相關(guān)設(shè)備進(jìn)行以下校驗(yàn)：

-檢查發(fā)酵罐、換熱器、泵、壓縮機(jī)等主要設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏、腐蝕、磨損等問(wèn)題。

-檢查儀表和控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)的顯示和記錄。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

3.參數(shù)設(shè)置

在操作前，應(yīng)按照以下要求設(shè)置相關(guān)參數(shù)：

-根據(jù)酵母生產(chǎn)配方和工藝要求，設(shè)定發(fā)酵溫度、pH值、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-確定加水量、原料添加順序和比例，以及發(fā)酵時(shí)間等。

-設(shè)置報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)參數(shù)，確保設(shè)備在異常情況下能夠及時(shí)停機(jī)。

4.原料準(zhǔn)備

-檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-稱(chēng)量原料，按照配方準(zhǔn)確添加。

-對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如粉碎、溶解等，以利于發(fā)酵。

5.輔助材料準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備發(fā)酵助劑，如酶制劑、維生素等，確保其質(zhì)量和數(shù)量符合要求。

-檢查包裝材料，如發(fā)酵袋、密封圈等，確保無(wú)破損。

6.人員培訓(xùn)

-對(duì)操作人員進(jìn)行工藝流程、設(shè)備操作、安全注意事項(xiàng)等方面的培訓(xùn)。

-確保操作人員熟悉應(yīng)急處理程序，能在緊急情況下正確應(yīng)對(duì)。

7.文檔記錄

-準(zhǔn)備生產(chǎn)記錄表格，包括原料使用記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、參數(shù)調(diào)整記錄等。

-確保所有記錄準(zhǔn)確、完整，便于生產(chǎn)過(guò)程追溯和數(shù)據(jù)分析。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.首先進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，確保發(fā)酵罐等設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值。

b.按照配方要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量并添加原料，注意原料的添加順序和比例。

c.開(kāi)啟攪拌系統(tǒng)，使原料充分混合，確保發(fā)酵均勻。

d.調(diào)整發(fā)酵溫度至設(shè)定值，并開(kāi)始記錄溫度變化。

e.在發(fā)酵過(guò)程中，定期檢測(cè)pH值，根據(jù)需要調(diào)整。

f.按照預(yù)定時(shí)間，進(jìn)行發(fā)酵液取樣，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

g.發(fā)酵完成后，關(guān)閉攪拌系統(tǒng)，準(zhǔn)備進(jìn)行分離和洗滌操作。

2.技術(shù)方法

a.發(fā)酵過(guò)程中，控制攪拌速度，避免過(guò)快導(dǎo)致酵母死亡。

b.使用溫度控制器，精確控制發(fā)酵溫度，避免溫度波動(dòng)。

c.通過(guò)pH計(jì)監(jiān)測(cè)發(fā)酵液的酸堿度，及時(shí)調(diào)整酸堿平衡。

d.在取樣時(shí)，確保無(wú)菌操作，防止污染。

3.故障處理

a.如果設(shè)備出現(xiàn)故障，如攪拌器停止工作，應(yīng)立即停止發(fā)酵過(guò)程，查找原因并修復(fù)。

b.發(fā)酵溫度異常時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保溫度恢復(fù)正常。

c.發(fā)酵過(guò)程中出現(xiàn)異常氣味或顏色變化，應(yīng)立即停止發(fā)酵，進(jìn)行取樣分析，查找原因。

d.在設(shè)備維護(hù)期間，如需停機(jī)，應(yīng)確保發(fā)酵液溫度穩(wěn)定，避免對(duì)酵母造成損害。

4.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等。

b.操作過(guò)程中，注意避免化學(xué)品泄漏，如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

c.發(fā)酵過(guò)程中，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

d.遵守消防規(guī)定，確保消防設(shè)施完好，熟悉消防器材的使用方法。

5.操作記錄

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每一步操作，包括時(shí)間、溫度、pH值、原料添加量等。

b.記錄任何異常情況，包括設(shè)備故障、環(huán)境變化等。

c.操作記錄應(yīng)保存至發(fā)酵過(guò)程結(jié)束，以便于后續(xù)分析和追溯。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.發(fā)酵罐：確保溫度、壓力、液位等參數(shù)在正常工作范圍內(nèi)，溫度控制在20-25℃，壓力不超過(guò)0.2MPa。

b.攪拌系統(tǒng)：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，避免過(guò)快或過(guò)慢，通常保持在50-200rpm。

c.供熱冷卻系統(tǒng)：熱交換器溫度控制精度應(yīng)在±1℃，冷卻水溫度控制在10-15℃。

d.流量計(jì)：確保流量計(jì)讀數(shù)準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±2%。

e.儀表系統(tǒng)：所有儀表應(yīng)校準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.溫度異常：發(fā)酵罐內(nèi)溫度超出正常范圍，可能是加熱或冷卻系統(tǒng)故障，或原料添加不當(dāng)。

b.壓力異常：發(fā)酵罐壓力過(guò)高或過(guò)低，可能是密封不良、攪拌速度不均或原料反應(yīng)過(guò)快。

c.攪拌不均：攪拌器故障或損壞，導(dǎo)致發(fā)酵液攪拌不均，影響發(fā)酵效率。

d.儀表讀數(shù)異常：儀表系統(tǒng)故障或損壞，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)確，需立即檢查和修復(fù)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.定期巡檢：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)檢查，以及必要的物理檢查。

b.參數(shù)監(jiān)控：通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、液位等。

c.儀表校驗(yàn)：定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性。

d.故障診斷：利用專(zhuān)業(yè)診斷工具和軟件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷和分析。

4.維護(hù)保養(yǎng)

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和消毒，防止交叉污染。

b.根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。

c.更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.記錄與分析

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，識(shí)別潛在問(wèn)題，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

c.對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施，防止同類(lèi)故障再次發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀，對(duì)發(fā)酵罐、換熱器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行溫度測(cè)試，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

b.壓力測(cè)試：使用壓力表，對(duì)發(fā)酵罐、管道等壓力容器進(jìn)行壓力測(cè)試，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

c.流量測(cè)試：使用流量計(jì)，對(duì)原料和發(fā)酵液的流量進(jìn)行測(cè)試，確保流量計(jì)的讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.攪拌效果測(cè)試：通過(guò)觀察攪拌器的工作狀態(tài)和發(fā)酵液的混合均勻性，評(píng)估攪拌效果。

e.pH值測(cè)試：使用pH計(jì)，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行pH值測(cè)試，確保發(fā)酵過(guò)程的酸堿度控制準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.溫度校準(zhǔn)：按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

b.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保流量計(jì)的讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

d.pH值校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對(duì)pH計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保pH值的準(zhǔn)確性。

e.儀表校準(zhǔn)：所有儀表的校準(zhǔn)應(yīng)按照制造商提供的校準(zhǔn)程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.結(jié)果處理

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試儀器型號(hào)、校準(zhǔn)值等。

b.對(duì)于測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用，并采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

c.定期審查測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，確保所有設(shè)備均符合規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。

d.對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施，并實(shí)施跟蹤驗(yàn)證。

e.所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔，以便于未來(lái)的審計(jì)和追溯。

4.校準(zhǔn)周期

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

c.在設(shè)備發(fā)生故障或更換關(guān)鍵部件后，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

a.選擇具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備的校準(zhǔn)工作。

b.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供校準(zhǔn)證書(shū)，證明校準(zhǔn)結(jié)果的合法性和有效性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

b.操作時(shí)，腰部應(yīng)保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少腰背負(fù)擔(dān)。

c.手臂和肩膀應(yīng)放松，避免過(guò)度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持緊張狀態(tài)。

d.頭部和眼睛應(yīng)保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，以免造成頸部不適。

2.移動(dòng)范圍

a.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，確保移動(dòng)路線暢通，避免擁擠和碰撞。

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或突然停止，以防跌倒或受傷。

c.在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)留出足夠的空間，以便于操作設(shè)備和進(jìn)行緊急疏散。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

c.休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的姿勢(shì)，如坐姿或站立，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

d.在休息期間，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.操作時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，避免接觸高溫、高壓或有害化學(xué)品。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

5.健康監(jiān)測(cè)

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作。

b.如有身體不適，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。

c.操作人員應(yīng)了解自己的身體限制，避免超出自身承受能力的工作。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

b.工作場(chǎng)所應(yīng)提供操作姿勢(shì)指導(dǎo)，包括示范和糾正不良姿勢(shì)。

c.定期組織操作姿勢(shì)培訓(xùn)，確保操作人員始終遵守規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作人員應(yīng)熟悉酵母制備工藝流程，理解每個(gè)步驟的目的和作用。

b.在發(fā)酵過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度、pH值和攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)。

c.確保原料的純度和質(zhì)量，避免污染和不良影響。

d.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定和衛(wèi)生。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在未校準(zhǔn)或損壞的儀表上進(jìn)行操作，以免導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。

b.避免在發(fā)酵過(guò)程中隨意調(diào)整溫度或pH值，以免影響酵母生長(zhǎng)。

c.避免在操作過(guò)程中直接接觸發(fā)酵液，防止交叉污染。

d.避免在設(shè)備未達(dá)到預(yù)定溫度或壓力時(shí)進(jìn)行操作，以免設(shè)備損壞。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

b.在操作過(guò)程中，保持專(zhuān)注，避免分心，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

d.操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，了解最新的技術(shù)和安全知識(shí)。

4.個(gè)人防護(hù)

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等。

b.進(jìn)入發(fā)酵車(chē)間前，應(yīng)徹底洗手，避免攜帶細(xì)菌或污染物。

c.在操作有害化學(xué)品時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如口罩、防護(hù)服等。

5.應(yīng)急處理

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況。

b.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取行動(dòng)，按照應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行處置。

c.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)變能力和自救互救能力。

6.文檔記錄

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每一步操作，包括原料添加、設(shè)備狀態(tài)、溫度變化等。

b.記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.定期審查和歸檔操作記錄，確保記錄完整和可追溯性。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成所有操作后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、發(fā)酵結(jié)果等。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括溫度、壓力、液位等參數(shù)。

-確認(rèn)所有設(shè)備均已關(guān)閉，無(wú)泄漏，安全防護(hù)裝置完好。

3.清潔與消毒

-對(duì)發(fā)酵罐、管道、攪拌器等設(shè)備進(jìn)行清潔和消毒，防止交叉污染。

-使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖拖緞?，按照?guī)定的程序進(jìn)行操作。

4.資料整理

-整理生產(chǎn)記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料，確保歸檔整齊。

-將當(dāng)日作業(yè)數(shù)據(jù)和分析報(bào)告整理成報(bào)告，提交給相關(guān)人員或部門(mén)。

5.設(shè)備維護(hù)

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行必要的檢查和保養(yǎng)工作。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

6.安全檢查

-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)遺留物品，環(huán)境整潔，安全通道暢通。

-對(duì)個(gè)人防護(hù)裝備進(jìn)行最后檢查，確保操作人員安全離開(kāi)工作場(chǎng)所。

7.環(huán)境保護(hù)

-處理廢棄物料，確保符合環(huán)保要求，不造成環(huán)境污染。

-關(guān)閉所有用水用電設(shè)備，節(jié)約資源，減少能源浪費(fèi)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、儀表讀數(shù)異常等。

b.評(píng)估故障的緊急程度，決定是否立即停機(jī)處理。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和以往經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因。

2.排除程序

a.遵循故障排除流程，逐步檢查可能的原因。

b.檢查設(shè)備外部連接，如電源、管道、閥門(mén)等是否正常。

c.檢查儀表和控制系統(tǒng)，確認(rèn)是否因儀表故障或控制系統(tǒng)錯(cuò)誤導(dǎo)致。

d.如果是設(shè)備內(nèi)部故障，按照維修手冊(cè)進(jìn)行拆卸和檢查。

e.在排除故障過(guò)程中，確保采取必要的安全措施，避免二次傷害。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和最終結(jié)果。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、相關(guān)人員、處理時(shí)間等信息。

c.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

d.將故障記錄存檔，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)，防止同類(lèi)故障再次發(fā)生。

4.通知與報(bào)告

a.及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)或負(fù)責(zé)人，特別是影響生產(chǎn)或安全的嚴(yán)重故障。

b.按照公司規(guī)定，填寫(xiě)故障報(bào)告，包括故障描述、原因分析、處理措施等。

c.故障報(bào)告應(yīng)提交給設(shè)備維護(hù)部門(mén)，以便