《GB/T17737.308-2018同軸通信電纜

第1-308部分

：機械試驗方法

銅包金屬的抗拉強度和延伸率試驗》

專題研究報告目錄通信升級浪潮下,銅包金屬導(dǎo)體為何成為核心?標(biāo)準(zhǔn)制定的時代邏輯與核心價值深度剖析延伸率不只是數(shù)字!它如何決定電纜的安裝與服役壽命?延伸率試驗的關(guān)鍵意義與實踐指南設(shè)備精度是試驗的“生命線”?標(biāo)準(zhǔn)對試驗機的要求為何如此嚴(yán)苛?試驗設(shè)備的技術(shù)規(guī)范與校準(zhǔn)要點數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定的“標(biāo)準(zhǔn)答案”在哪?標(biāo)準(zhǔn)中的計算規(guī)則與合格邊界與數(shù)據(jù)中心驅(qū)動下,標(biāo)準(zhǔn)將如何適配導(dǎo)體材料的創(chuàng)新升級?未來試驗方法的發(fā)展趨勢預(yù)測從試驗原理到數(shù)據(jù)應(yīng)用,標(biāo)準(zhǔn)如何定義銅包金屬的“強度底線”?抗拉強度試驗的全流程專家解讀試樣制備藏玄機?從取樣到處理,標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)避試驗誤差?試樣制備的標(biāo)準(zhǔn)化流程與質(zhì)量控制試驗條件如何影響結(jié)果?溫度

、

速率等參數(shù)的最優(yōu)控制方案深度解析與國際標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo),我國銅包金屬試驗方法有何優(yōu)勢與突破?國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的差異化對比研究標(biāo)準(zhǔn)落地難在哪?從實驗室到生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化路徑與常見問題破通信升級浪潮下，銅包金屬導(dǎo)體為何成為核心？——標(biāo)準(zhǔn)制定的時代邏輯與核心價值深度剖析5G與超寬帶需求：銅包金屬導(dǎo)體的性能優(yōu)勢凸顯A5G基站密集部署與超寬帶傳輸需求，對同軸電纜導(dǎo)體的導(dǎo)電性能、機械強度提出雙重要求。銅包金屬導(dǎo)體以銅的優(yōu)良導(dǎo)電性結(jié)合基底金屬的高強度，平衡成本與性能，成為主流選擇。標(biāo)準(zhǔn)聚焦其抗拉強度與延伸率，正是保障電纜在復(fù)雜施工與長期服役中不被拉斷、變形的關(guān)鍵。B（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的背景：行業(yè)亂象催生統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范01此前行業(yè)內(nèi)銅包金屬導(dǎo)體試驗方法混亂，不同企業(yè)采用不同取樣方式與設(shè)備參數(shù)，導(dǎo)致試驗結(jié)果差異大，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。為規(guī)范市場、保障通信工程可靠性，GB/T17737.308-2018應(yīng)運而生，統(tǒng)一試驗流程與判定標(biāo)準(zhǔn)，為質(zhì)量管控提供依據(jù)。020102（三）核心價值：連接材料研發(fā)與工程應(yīng)用的技術(shù)橋梁該標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品合格判定的“標(biāo)尺”，更指導(dǎo)材料研發(fā)方向——通過明確抗拉與延伸率指標(biāo)，倒逼企業(yè)優(yōu)化銅包層厚度、基底金屬成分等工藝。同時為工程采購、施工驗收提供技術(shù)支撐，降低因?qū)w性能不足導(dǎo)致的通信故障風(fēng)險。、從試驗原理到數(shù)據(jù)應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)如何定義銅包金屬的“強度底線”？——抗拉強度試驗的全流程專家解讀試驗通過萬能試驗機對試樣施加軸向拉力，記錄試樣從受力到斷裂的全過程力值與形變數(shù)據(jù)?？估瓘姸燃丛嚇訑嗔亚澳艹惺艿淖畲髴?yīng)力，計算公式為最大拉力與試樣原始橫截面積的比值，反映導(dǎo)體抵抗拉伸破壞的能力。02抗拉強度試驗的核心原理：力與形變的科學(xué)關(guān)聯(lián)01（二）試驗前的準(zhǔn)備：試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的關(guān)鍵要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣需在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±10%的環(huán)境中調(diào)節(jié)至少24h。此條件模擬電纜常見服役環(huán)境，避免溫濕度波動導(dǎo)致材料力學(xué)性能變化，確保試驗結(jié)果的穩(wěn)定性與可比性。調(diào)節(jié)后需立即進(jìn)行試驗，防止試樣狀態(tài)改變。（三）試驗過程中的操作規(guī)范：加載速率的精準(zhǔn)控制根據(jù)導(dǎo)體直徑不同，標(biāo)準(zhǔn)明確了對應(yīng)的加載速率：直徑≤0.5mm時，速率為5mm/min±1mm/min；直徑>0.5mm時，速率為25mm/min±5mm/min。過快易導(dǎo)致力值驟增，結(jié)果偏高；過慢則延長試驗時間，且可能因材料蠕變導(dǎo)致結(jié)果偏低，精準(zhǔn)控制是關(guān)鍵。12、延伸率不只是數(shù)字！它如何決定電纜的安裝與服役壽命？——延伸率試驗的關(guān)鍵意義與實踐指南延伸率的定義：衡量導(dǎo)體塑性變形能力的核心指標(biāo)延伸率分為斷后延伸率與屈服延伸率，標(biāo)準(zhǔn)重點考核斷后延伸率，即試樣斷裂后標(biāo)距段的伸長量與原始標(biāo)距的百分比。它反映導(dǎo)體在拉伸作用下發(fā)生塑性變形而不破壞的能力，是電纜安裝時抗彎折、服役時抗疲勞的重要保障。（二）標(biāo)距的選擇與標(biāo)記：影響延伸率計算的核心環(huán)節(jié)01標(biāo)距需根據(jù)試樣直徑確定，直徑≤1mm時采用25mm標(biāo)距，直徑>1mm時采用50mm標(biāo)距。標(biāo)記需清晰且不損傷試樣，可采用鉛筆劃線或?qū)Ｓ脴?biāo)記器，避免標(biāo)記處應(yīng)力集中導(dǎo)致試樣提前斷裂。標(biāo)距測量精度需達(dá)到0.01mm，確保計算準(zhǔn)確性。02（三）延伸率試驗的實踐價值：安裝便利性與服役安全性的雙重保障延伸率不足的導(dǎo)體，在電纜敷設(shè)彎曲時易出現(xiàn)裂紋，影響導(dǎo)電性能；長期服役中，受溫度變化與振動影響，易發(fā)生脆性斷裂。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定銅包金屬導(dǎo)體斷后延伸率不低于10%，確保導(dǎo)體具備足夠塑性，滿足施工與長期使用需求。0102、試樣制備藏玄機？從取樣到處理，標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)避試驗誤差？——試樣制備的標(biāo)準(zhǔn)化流程與質(zhì)量控制取樣原則：代表性與隨機性的雙重兼顧取樣需從同一批次、同一規(guī)格的電纜中隨機抽取，每批至少抽取3根試樣。取樣部位需避開電纜接頭與有損傷區(qū)域，確保試樣能代表整批產(chǎn)品性能。對于成盤電纜，應(yīng)從盤身不同位置取樣，避免因生產(chǎn)過程中張力不均導(dǎo)致的性能差異。12（二）試樣尺寸的精準(zhǔn)加工：直徑與長度的嚴(yán)格要求試樣長度需滿足標(biāo)距與夾持長度需求，通常為標(biāo)距+兩端各50mm。直徑測量需在標(biāo)距段內(nèi)均勻選取3個點，取平均值作為原始直徑，測量精度達(dá)0.001mm。加工時需用專用刀具切割，避免試樣產(chǎn)生毛刺或變形，影響夾持穩(wěn)定性。（三）試樣缺陷的判定與處理：不合格試樣的剔除標(biāo)準(zhǔn)若試樣存在銅包層脫落、劃痕深度超過銅包層厚度1/3、直徑偏差超過±0.02mm等缺陷，需立即剔除并重新取樣。缺陷會導(dǎo)致試驗時應(yīng)力集中，使結(jié)果偏低或出現(xiàn)異常斷裂，嚴(yán)格剔除不合格試樣是保障試驗準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。、設(shè)備精度是試驗的“生命線”？標(biāo)準(zhǔn)對試驗機的要求為何如此嚴(yán)苛？——試驗設(shè)備的技術(shù)規(guī)范與校準(zhǔn)要點標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗機力值測量精度需達(dá)到±1%，位移測量精度±0.5%。力值傳感器需能精準(zhǔn)捕捉從初始加載到斷裂的全程力值變化，位移系統(tǒng)需同步記錄試樣形變，確保兩者數(shù)據(jù)的同步性與準(zhǔn)確性，避免因設(shè)備誤差導(dǎo)致試驗結(jié)果失真。萬能試驗機的核心技術(shù)要求：力值與位移精度010201（二）夾持裝置的選擇：匹配試樣尺寸的防滑設(shè)計需根據(jù)試樣直徑選擇對應(yīng)的夾頭，夾頭表面需有防滑紋路，防止試驗中試樣打滑。對于直徑較小的試樣，應(yīng)采用軟質(zhì)夾墊，避免夾頭壓力過大損傷銅包層；直徑較大的試樣則需增強夾持力，確保試驗過程中試樣不松動，力值傳遞穩(wěn)定。12（三）設(shè)備校準(zhǔn)的周期與要求：每年一次的強制校驗試驗機需由具備資質(zhì)的計量機構(gòu)每年校準(zhǔn)一次，校準(zhǔn)項目包括力值、位移、加載速率等。校準(zhǔn)后需粘貼合格標(biāo)識，校準(zhǔn)報告需存檔備查。使用過程中若出現(xiàn)設(shè)備故障或數(shù)據(jù)異常，需立即停機重新校準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于合格狀態(tài)。、試驗條件如何影響結(jié)果？溫度、速率等參數(shù)的最優(yōu)控制方案深度解析溫度的影響機制：材料力學(xué)性能的溫度敏感性01溫度升高會使銅包金屬導(dǎo)體的屈服強度與抗拉強度下降，延伸率升高；溫度降低則相反。低溫環(huán)境下導(dǎo)體易變脆，延伸率驟降，可能導(dǎo)致試驗結(jié)果不合格。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的23℃±2℃是導(dǎo)體力學(xué)性能的穩(wěn)定區(qū)間，可最大程度減少溫度干擾。02加載速率越快，導(dǎo)體內(nèi)部應(yīng)力傳遞越快，材料來不及發(fā)生充分塑性變形就斷裂，導(dǎo)致抗拉強度偏高、延伸率偏低；速率過慢，材料易發(fā)生蠕變，抗拉強度測量值偏低。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)直徑細(xì)分速率，正是基于不同尺寸導(dǎo)體的應(yīng)力傳遞特性制定。（二）加載速率的影響規(guī)律：不同速率下的結(jié)果差異分析010201（三）環(huán)境濕度的潛在影響：對銅包層穩(wěn)定性的間接作用高濕度環(huán)境可能導(dǎo)致銅包層表面氧化，形成氧化膜，雖不直接影響力學(xué)性能，但可能增加試樣與夾頭間的摩擦阻力，導(dǎo)致力值測量出現(xiàn)偏差。50%±10%的相對濕度可抑制氧化反應(yīng)，同時避免干燥環(huán)境導(dǎo)致導(dǎo)體表面靜電積累，保障試驗安全。、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定的“標(biāo)準(zhǔn)答案”在哪？標(biāo)準(zhǔn)中的計算規(guī)則與合格邊界原始數(shù)據(jù)的記錄要求：全程數(shù)據(jù)的完整性與準(zhǔn)確性試驗需記錄試樣原始直徑、標(biāo)距、最大拉力、斷裂后標(biāo)距等數(shù)據(jù)，每個數(shù)據(jù)需保留至少3位有效數(shù)字。最大拉力需記錄至試驗機力值精度的最小刻度，斷裂后標(biāo)距需用游標(biāo)卡尺測量，精度0.01mm，確保原始數(shù)據(jù)可追溯、可復(fù)核。12（二）結(jié)果計算的公式與修約規(guī)則：精準(zhǔn)到小數(shù)點后兩位抗拉強度計算公式為σ_b=F_b/S_0(σ_b為抗拉強度，F(xiàn)_b為最大拉力，S_0為原始橫截面積）；延伸率計算公式為A=(L_u-L_0)/L_0×100%（A為延伸率，L_u為斷后標(biāo)距，L_0為原始標(biāo)距）。結(jié)果修約至小數(shù)點后兩位，修約規(guī)則遵循GB/T8170。12（三）合格判定標(biāo)準(zhǔn)：單值與平均值的雙重考量每批試樣3個試驗值中，單個值與平均值的偏差不得超過±10%，且所有值需滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低要求（抗拉強度≥150MPa，延伸率≥10%）。若有1個值超標(biāo)，需重新抽取雙倍試樣試驗，若仍有超標(biāo)則判定該批產(chǎn)品不合格，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。12、與國際標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)，我國銅包金屬試驗方法有何優(yōu)勢與突破？——國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的差異化對比研究對標(biāo)IEC60228標(biāo)準(zhǔn)：核心指標(biāo)的一致性與差異性IEC60228是國際通用的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)，其抗拉強度與延伸率指標(biāo)與我國標(biāo)準(zhǔn)基本一致，但試驗條件略有差異——IEC規(guī)定環(huán)境溫度為20℃±2℃。我國標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合國內(nèi)氣候特點調(diào)整為23℃±2℃,更貼合國內(nèi)實際使用環(huán)境，試驗結(jié)果更具針對性。12（二）我國標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)新點：針對銅包金屬特性的細(xì)化規(guī)定IEC60228適用于各類導(dǎo)體，我國標(biāo)準(zhǔn)則聚焦銅包金屬導(dǎo)體，新增銅包層厚度對試驗結(jié)果的影響分析，明確當(dāng)銅包層厚度<0.01mm時，需采用特殊夾持方式避免銅包層脫落。此細(xì)化規(guī)定更貼合國內(nèi)主流導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，增強標(biāo)準(zhǔn)的實用性。（三）國際互認(rèn)的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)接軌對出口貿(mào)易的推動作用01我國標(biāo)準(zhǔn)核心技術(shù)指標(biāo)與國際接軌，僅在試驗環(huán)境等細(xì)節(jié)上結(jié)合國情調(diào)整，為電纜產(chǎn)品出口提供技術(shù)支撐。通過采用該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，企業(yè)可獲得國際認(rèn)可的質(zhì)量證明，降低貿(mào)易壁壘，提升我國通信電纜在國際市場的競爭力。02、5G與數(shù)據(jù)中心驅(qū)動下，標(biāo)準(zhǔn)將如何適配導(dǎo)體材料的創(chuàng)新升級？——未來試驗方法的發(fā)展趨勢預(yù)測新材料趨勢：銅包鋁鎂合金導(dǎo)體對試驗的新需求015G時代，銅包鋁鎂合金因輕量化、高強度特性應(yīng)用漸廣，其力學(xué)性能與傳統(tǒng)銅包鋼不同。未來標(biāo)準(zhǔn)可能新增該類導(dǎo)體的試驗參數(shù)，如調(diào)整加載速率至15mm/min±3mm/min，同時明確鋁鎂合金基底與銅包層結(jié)合強度的試驗方法。02未來試驗機將實現(xiàn)全程自動化，通過AI算法精準(zhǔn)控制加載速率，自動記錄并分析數(shù)據(jù)，減少人為誤差。同時試驗數(shù)據(jù)可接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)多實驗室數(shù)據(jù)對比與質(zhì)量追溯，為材料研發(fā)與生產(chǎn)優(yōu)化提供實時數(shù)據(jù)支撐。（二）智能化升級：試驗設(shè)備的自動化與數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)趨勢0102010102當(dāng)前試驗為單一拉伸試驗，未來可能發(fā)展溫度-拉力、濕度-拉力耦合試驗，模擬電纜在高溫、高濕等極端環(huán)境下的力學(xué)性能變化。標(biāo)準(zhǔn)將新增耦合試驗的環(huán)境參數(shù)與操作規(guī)范，更全面地評估導(dǎo)體在復(fù)雜工況下的服役能力。（三）多因素耦合試驗：模擬復(fù)雜服役環(huán)境的試驗方向、標(biāo)準(zhǔn)落地難在哪？從實驗室到生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化路徑與常見問題破解中小企業(yè)的落地痛點：設(shè)備與人員的雙重短板01部分中小企業(yè)缺乏高精度萬能試驗機，且試驗人員專業(yè)能力不足，導(dǎo)致無法按標(biāo)準(zhǔn)開展試驗。解決方案包括：與第三方檢測機構(gòu)合作進(jìn)行試驗，參加行業(yè)培訓(xùn)提升人員技能，或通過行業(yè)協(xié)會整合資源，共享檢測設(shè)備。02（二）生產(chǎn)線與實驗室的銜接：批量生產(chǎn)中的