2026年電鍍工（五級(jí)電鍍基礎(chǔ)）自測(cè)試題及答案

班級(jí)______姓名______（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填寫在括號(hào)內(nèi)）1.電鍍過程中，陰極發(fā)生的反應(yīng)是（）A.氧化反應(yīng)B.還原反應(yīng)C.分解反應(yīng)D.置換反應(yīng)2.下列哪種金屬不屬于常用的電鍍金屬（）A.銅B.鐵C.金D.鋅3.電鍍?nèi)芤旱闹饕煞植话ǎǎ〢.主鹽B.絡(luò)合劑C.緩沖劑D.有機(jī)溶劑4.電鍍時(shí)，電流密度過高可能會(huì)導(dǎo)致（）A.鍍層過厚B.鍍層粗糙C.鍍層結(jié)合力差D.以上都是5.提高電鍍?nèi)芤旱臏囟龋话銜?huì)使電鍍速度（）A.加快B.減慢C.不變D.先快后慢6.電鍍前對(duì)工件進(jìn)行脫脂處理，常用的脫脂劑是（）A.硫酸B.鹽酸C.氫氧化鈉D.硝酸7.下列哪種不是電鍍的基本工藝流程步驟（）A.拋光B.鍍前處理C.電鍍D.鍍后處理8.鍍層的厚度通常用（）來測(cè)量A.卡尺B.千分尺C.顯微鏡D.測(cè)厚儀9.鍍液中添加光亮劑的目的是（）A.提高鍍層硬度B.使鍍層光亮C.增加鍍液導(dǎo)電性D.降低鍍液成本10.電鍍過程中，陽極的作用是（）A.提供金屬離子B.消耗金屬離子C.導(dǎo)電D.產(chǎn)生氣體二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題4分，每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，請(qǐng)將正確答案填寫在括號(hào)內(nèi)，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）1.電鍍的基本要素包括（）A.鍍液B.陽極C.陰極D.電流E.電壓2.常用的鍍前處理方法有（）A.脫脂B.除銹C.除油D.活化E.拋光3.電鍍?nèi)芤褐械奶砑觿┯校ǎ〢.光亮劑B.整平劑C.濕潤(rùn)劑D.抗氧化劑E.增稠劑4.影響鍍層質(zhì)量的因素有（）A.鍍液成分B.電流密度C.溫度D.時(shí)間E.工件材質(zhì)5.電鍍后常見的質(zhì)量問題有（）A.鍍層有針孔B.鍍層脫落C.鍍層色澤不均D.鍍層過厚E.鍍層有麻點(diǎn)三、填空題（總共10題，每題2分，請(qǐng)將正確答案填寫在橫線上）1.電鍍是利用______使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝方法。2.電鍍?nèi)芤旱膒H值對(duì)電鍍過程有重要影響，一般通過添加______來調(diào)節(jié)。3.鍍銅時(shí)，常用的主鹽是______。4.電鍍過程中，要定期對(duì)鍍液進(jìn)行______，以保證鍍液性能穩(wěn)定。5.工件在電鍍前需進(jìn)行徹底的______，以去除表面油污和雜質(zhì)。6.鍍鉻層具有較高的______和良好的耐腐蝕性。7.電鍍鎳時(shí)，為了提高鍍層的硬度和耐磨性，常添加______等元素。8.電鍍的電流效率一般______100%。9.鍍液的______是指鍍液中所含主鹽的質(zhì)量濃度。10.電鍍過程中，若陽極鈍化，會(huì)導(dǎo)致鍍液中金屬離子濃度______。四、簡(jiǎn)答題（總共2題，每題15分）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述電鍍的基本原理。2.列舉至少三種常見的電鍍故障及其可能原因。五、案例分析題（總共1題，20分）某電鍍廠在對(duì)一批零件進(jìn)行電鍍時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分零件鍍層出現(xiàn)色澤不均的問題。請(qǐng)分析可能導(dǎo)致該問題的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答案：一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.D4.D5.A6.C7.A8.D9.B10.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABCDE2.ABCDE3.ABC4.ABCDE5.ABCE三、填空題1.電解作用2.酸堿3.硫酸銅4.分析調(diào)整5.脫脂除銹6.硬度7.鈷、磷8.小于9.濃度10.降低四、簡(jiǎn)答題1.電鍍的基本原理是在含有欲鍍金屬離子的鍍液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中的金屬離子在基體金屬表面沉積形成鍍層。當(dāng)在陰陽極之間施加一定電壓時(shí)，鍍液中的金屬離子在陰極上得到電子發(fā)生還原反應(yīng)，沉積在陰極表面形成金屬鍍層，而陽極則發(fā)生氧化反應(yīng)，提供金屬離子補(bǔ)充到鍍液中。2.常見電鍍故障及原因：-鍍層有針孔：原因可能是鍍液中有雜質(zhì)、添加劑過多或過少、鍍前處理不干凈、電流密度過大等。-鍍層脫落：可能是鍍前處理不當(dāng)、鍍液成分異常、結(jié)合力不好、鍍后處理有問題等。-鍍層色澤不均：原因包括鍍液成分不均勻、電流分布不均、溫度不一致、工件表面狀態(tài)差異等。五、案例分析題色澤不均可能原因：-鍍液成分不均勻，如添加劑分布不一致，可攪拌鍍液使其均勻。-電流分布不均，檢查電極形狀和位置，調(diào)整電流分布。-零件表面狀態(tài)差異，鍍前處理不一致，