井室結(jié)構(gòu)整體提升施工方案一、項目概況1.1工程特征本工程為市政排水系統(tǒng)改造項目中的井室提升工程，涉及3座Φ3.5m圓形鋼筋混凝土井室的整體抬升作業(yè)，設(shè)計提升高度1.8m。井室結(jié)構(gòu)為C30混凝土澆筑，壁厚300mm，內(nèi)置Φ16@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，單井自重約280kN。工程地點位于城市主干道輔路下方，周邊埋設(shè)有Φ400給水管（埋深1.2m）、通信光纜（埋深0.8m）及10kV電力電纜（埋深0.7m），施工區(qū)域地下水位埋深2.5m，地基土為第四系粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=180kPa。1.2主要技術(shù)指標(biāo)提升精度：高程偏差≤±5mm，軸線偏差≤10mm結(jié)構(gòu)完整性：提升過程中混凝土裂縫寬度≤0.2mm施工周期：單井施工周期7天（含養(yǎng)護），總工期25天安全等級：二級（基坑開挖深度3.2m）環(huán)保要求：施工噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，揚塵排放≤0.5mg/m31.3編制依據(jù)GB50007-2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T3811-2008《起重機設(shè)計規(guī)范》CJJ/T29-2010《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織BIM技術(shù)團隊建立1:1三維模型，模擬井室提升全過程，重點校核：井室與周邊管線安全距離（要求≥1.5m）提升支架基礎(chǔ)承載力（計算值220kPa）液壓系統(tǒng)同步精度（控制誤差≤20mm）編制專項技術(shù)文件包括：《井室結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測方案》（布設(shè)8個應(yīng)變測點）《管線保護專項措施》（采用Φ200mmMPP管隔離防護）《應(yīng)急預(yù)案》（含基坑坍塌、管線破損處置流程）2.2資源配置2.2.1材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q355B型鋼H300×200×8×1212t屈服強度≥355MPa液壓千斤頂200t（行程200mm）8臺同步誤差≤±2%鋼板20mm厚Q23550㎡平整度≤1.5mm/mC35無收縮灌漿料袋裝50kg300袋28d抗壓強度≥35MPa高分子防水卷材1.5mm厚EPDM120㎡拉伸強度≥8MPa2.2.2設(shè)備配置起重設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑10m時額定起重量12t）、5t手拉葫蘆4臺檢測設(shè)備：全站儀（測角精度±2″）、裂縫寬度觀測儀（精度0.01mm）動力設(shè)備：柴油發(fā)電機（200kW）、液壓泵站（工作壓力31.5MPa）支護設(shè)備：Φ609×16mm鋼支撐（每節(jié)3m，共8節(jié)）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：施工圍擋：采用2.5m高彩鋼板封閉，設(shè)置3個出入口（寬4m）材料堆場：劃分鋼材區(qū)（硬化+防雨棚）、水泥區(qū)（離地30cm+防潮膜）作業(yè)區(qū)：設(shè)置20m×15m吊裝作業(yè)半徑警示區(qū)，配備4套應(yīng)急照明基坑支護：采用Φ800@1000鉆孔灌注樁+Φ609鋼支撐支護體系坑底設(shè)置300mm厚級配砂石墊層+150mm厚C20混凝土墊層周邊設(shè)置Φ300mm排水溝+Φ800mm集水井（配備5.5kW潛水泵）管線保護：采用地質(zhì)雷達(dá)對施工區(qū)域進(jìn)行掃描，準(zhǔn)確定位地下管線給水管采用Φ200mmMPP套管隔離，通信光纜設(shè)置警示樁（間距1m）電力電纜上方澆筑200mm厚C25混凝土蓋板（配筋Φ12@200）三、主要施工流程3.1前期處理（3天/井）井室結(jié)構(gòu)加固：人工鑿除井室頂部1.2m范圍內(nèi)混凝土，露出鋼筋骨架焊接Φ20吊點鋼筋（共8處，每處3根，植入深度15d）安裝鋼扁擔(dān)梁（20mm厚鋼板焊接而成），與吊點采用M30高強螺栓連接（扭矩值450N·m）監(jiān)測系統(tǒng)布設(shè)：在井室外壁布設(shè)4個高程監(jiān)測點（采用全站儀監(jiān)測）安裝振弦式應(yīng)變計（量程±2000με，精度±0.1%FS）設(shè)置激光鉛垂儀（精度1/40000）進(jìn)行軸線偏差監(jiān)測3.2提升系統(tǒng)安裝（2天/井）支架搭設(shè)：采用格構(gòu)式鋼支架（截面2m×2m），基礎(chǔ)為1.5m×1.5m×1m混凝土承臺支架頂部安裝20mm厚分配梁，設(shè)置8個液壓千斤頂支座（調(diào)平誤差≤1mm）安裝防風(fēng)纜風(fēng)繩（4根Φ12鋼絲繩，預(yù)拉力5kN）液壓系統(tǒng)調(diào)試：同步系統(tǒng)采用PLC控制，設(shè)置8個位移傳感器（精度0.1mm）進(jìn)行空載試運行（連續(xù)3個行程，測試同步精度）分級加載測試：25%（70kN）→50%（140kN）→75%（210kN）→100%（280kN）3.3整體提升（1天/井）試提升：以0.5m/h速度提升50mm，持荷30分鐘檢查：①支架沉降（允許值≤10mm）②結(jié)構(gòu)裂縫（允許值≤0.1mm）③液壓系統(tǒng)漏油情況監(jiān)測數(shù)據(jù)正常后回落至原位，調(diào)整支撐體系正式提升：分6個階段進(jìn)行：0→0.3m→0.6m→0.9m→1.2m→1.5m→1.8m每階段提升后：①持荷15分鐘②測量高程偏差③調(diào)整同步系統(tǒng)終提升后進(jìn)行三維定位：X軸偏差≤8mm，Y軸偏差≤6mm，高程偏差+3mm3.4永久固定（3天/井）基底處理：采用C35無收縮灌漿料回填（灌注高度1.2m）灌漿過程中采用振搗棒（頻率50Hz）分層振搗（每層厚度≤300mm）養(yǎng)護采用薄膜+阻燃棉被覆蓋（保持溫度≥5℃，養(yǎng)護期7天）結(jié)構(gòu)連接：井室底部與新基礎(chǔ)采用植筋連接（Φ16@300，植入深度10d）外壁設(shè)置環(huán)形牛腿（C30混凝土，配筋Φ14@150）接縫處采用遇水膨脹止水條（寬度30mm，膨脹倍率≥200%）+雙組分聚硫密封膠（厚度10mm）管線改造：采用機械切割方式改造進(jìn)出水管（DN300HDPE管）安裝柔性接口（橡膠密封圈+不銹鋼卡箍）進(jìn)行閉水試驗（水頭1.5m，滲水量≤0.05L/(m·min)）四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次支架基礎(chǔ)混凝土強度≥C30，平整度≤5mm回彈儀+水準(zhǔn)儀1次/臺班液壓系統(tǒng)工作壓力31.5±0.5MPa，同步誤差≤20mm壓力表+位移傳感器連續(xù)監(jiān)測提升精度高程偏差±5mm，軸線偏差≤10mm全站儀+激光鉛垂儀每提升0.3m測1次接縫處理止水條壓縮量25%±5%，密封膠厚度10±1mm卡尺+塞尺全檢4.2質(zhì)量通病防治結(jié)構(gòu)裂縫控制：提升速度控制在0.5-1m/h，避免急停急升混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑（成膜時間≤4h）冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護（保持溫度15±2℃）提升偏移矯正：偏差≤5mm：單缸微調(diào)（每次調(diào)整量≤2mm）5mm<偏差≤10mm：對稱缸同步調(diào)整偏差>10mm：立即停止，分析原因后制定專項矯正方案灌漿不密實防治：采用高位漏斗法灌漿（高度≥1.5m）預(yù)埋Φ25mm排氣孔（間距500mm）灌漿料流動度控制在320±20mm（按GB/T50448標(biāo)準(zhǔn)測試）五、安全管理5.1危險源辨識與控制危險源風(fēng)險等級控制措施基坑坍塌重大1.坡頂1.5m內(nèi)禁止堆載

2.每日監(jiān)測坡頂位移（報警值5mm/d）

3.配備Φ200mm應(yīng)急鋼支撐高處墜落較大1.設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距300mm）

2.作業(yè)人員使用雙鉤安全帶

3.搭設(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）物體打擊較大1.工具采用防墜繩（抗拉強度≥2kN）

2.設(shè)置雙層防護棚（50mm厚木板+20mm厚鋼板）

3.交叉作業(yè)設(shè)置隔離層觸電傷害一般1.設(shè)備接地電阻≤4Ω

2.使用漏電保護器（動作電流30mA，0.1s）

3.潮濕環(huán)境采用24V安全電壓5.2安全保證措施人員管理：特種作業(yè)人員持證上崗（含起重機司機、焊工、架子工等）每日開展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）設(shè)置安全體驗區(qū)（含安全帽撞擊、安全帶體驗設(shè)施）設(shè)備管理：液壓設(shè)備每周檢查：①油箱油位（1/2-2/3）②過濾器壓差（≤0.3MPa）③油管老化情況起重設(shè)備每月檢測：①鋼絲繩磨損量（≤10%）②制動器間隙（0.5-1mm）③吊鉤變形量（≤10°）應(yīng)急管理：配備應(yīng)急物資：①柴油發(fā)電機（200kW）②應(yīng)急水泵（流量50m3/h）③醫(yī)療急救箱（含止血帶、擔(dān)架）每月組織應(yīng)急演練（基坑坍塌演練每季度1次）建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)（含120、119、管線權(quán)屬單位聯(lián)系方式）六、施工進(jìn)度計劃6.1橫道圖計劃準(zhǔn)備階段（5天）：圖紙會審→材料進(jìn)場→設(shè)備調(diào)試1#井施工（7天）：前期處理（3d）→提升安裝（2d）→提升固定（2d）2#井施工（7天）：與1#井間隔2天流水施工3#井施工（7天）：與2#井間隔2天流水施工驗收階段（3天）：外觀檢查→功能測試→資料歸檔6.2進(jìn)度保證措施資源保障：備用液壓千斤頂2臺（含全套控制系統(tǒng)）材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求配置雙班作業(yè)人員（每班12人）技術(shù)保障：采用早強型灌漿料（1d強度≥20MPa）鋼結(jié)構(gòu)連接件提前預(yù)制（縮短安裝時間）配備2名專職調(diào)度員（協(xié)調(diào)機械、材料）制度保障：周進(jìn)度考核與獎懲制度（延誤1天處罰5000元，提前1天獎勵3000元）每日碰頭會（19:00召開，解決當(dāng)日問題）進(jìn)度預(yù)警機制（滯后2天啟動趕工措施）七、環(huán)境保護7.1揚塵控制施工區(qū)域設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀（報警值0.5mg/m3）裸土覆蓋率100%（采用200g/m2防塵網(wǎng)）出入口設(shè)置洗車平臺（8m×3m，配備高壓沖洗設(shè)備）7.2噪聲控制破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工辦理許可手續(xù)（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)）敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)0.8）7.3固廢處理建筑垃圾分類存放（設(shè)置4個分類垃圾桶）危險廢物（廢機油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議）鉆孔泥漿采用脫水處理（泥餅含水率≤60%）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1結(jié)構(gòu)驗收混凝土強度：回彈值≥30MPa（28d）鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm結(jié)構(gòu)垂直度：≤H/1000，且≤30mm8.2