下料倉制作安裝施工方案一、工程概述本工程為工業(yè)下料倉制作安裝項目，包含3臺大型鋼制料倉，主要用于顆粒狀物料的存儲與中轉(zhuǎn)。料倉設(shè)計參數(shù)如下：料倉類型數(shù)量（臺）內(nèi)徑（mm）高度（mm）單重（kg）材質(zhì)安裝位置主下料倉180001800065000Q345R鋼結(jié)構(gòu)平臺副下料倉250001200032000Q235B混凝土基礎(chǔ)工程特點：主下料倉直徑大、高度高，吊裝作業(yè)難度大焊接質(zhì)量要求高，內(nèi)壁需做耐磨處理安裝位置位于現(xiàn)有生產(chǎn)車間內(nèi)，交叉作業(yè)多工期緊張，需與其他工序平行施工二、編制依據(jù)《鋼制焊接常壓容器》（NB/T47003-2009）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《焊接工藝評定規(guī)程》（NB/T47014-2011）《無損檢測焊縫磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）《石油化工工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484-2008）設(shè)計單位提供的施工圖紙及技術(shù)文件三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制圖紙會審記錄施工方案編制：編制詳細的施工方案，重點明確吊裝方案、焊接工藝技術(shù)交底：進行三級技術(shù)交底，確保施工人員理解技術(shù)要求焊接工藝評定：根據(jù)設(shè)計要求完成焊接工藝評定試驗3.2現(xiàn)場準備場地規(guī)劃：劃分原材料區(qū)、預制區(qū)、焊接區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置明顯標識基礎(chǔ)驗收：對鋼結(jié)構(gòu)平臺及混凝土基礎(chǔ)進行驗收，主要檢查：基礎(chǔ)平整度：允許偏差±5mm基礎(chǔ)標高：允許偏差±10mm預埋螺栓位置：允許偏差±2mm臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時辦公室、材料倉庫、焊接防護棚設(shè)備就位：安裝卷板機、剪板機、焊接設(shè)備等，并進行調(diào)試3.3材料準備材料采購：根據(jù)材料清單采購鋼板、型材、焊接材料等材料驗收：對進場材料進行驗收，查驗質(zhì)量證明書，進行外觀檢查材料保管：分類存放材料，做好標識，Q345R鋼板需采取防雨措施四、主要施工工藝4.1下料預制4.1.1排版設(shè)計根據(jù)鋼板規(guī)格進行排版，繪制排版圖排版原則：縱向焊縫應錯開布置，間距不小于300mm盡量減少拼接焊縫數(shù)量接管、人孔等開孔位置應避開焊縫4.1.2劃線切割采用數(shù)控火焰切割下料，切割精度要求：尺寸偏差：±1mm對角線偏差：≤3mm坡口角度偏差：±2.5°切割后清除熔渣，打磨坡口，坡口形式根據(jù)焊接工藝確定筒節(jié)排版編號，做好標記移植4.1.3卷圓成型卷板前進行預彎，預彎長度不小于300mm卷圓采用三輥卷板機，卷制順序：調(diào)整上輥位置，設(shè)定卷制弧度板材兩端預彎整體卷制，確?；《染鶆蚓碇瀑|(zhì)量檢查：圓度：允許偏差≤D/1000，且≤5mm對口錯邊量：≤1mm棱角度：≤3mm4.2焊接工藝4.2.1焊接材料選擇焊接方法焊接材料直徑(mm)烘干溫度(℃)烘干時間(h)保溫溫度(℃)手工電弧焊E50153.2/4.0350-4001-2100-150埋弧焊H10Mn2+SJ1014150氬弧焊ER50-62.5---4.2.2焊接工藝參數(shù)焊接位置焊接方法電流(A)電壓(V)焊接速度(mm/min)保護氣體流量(L/min)平焊手工電弧焊140-18024-28150-200-立焊手工電弧焊120-15022-26100-150-橫焊手工電弧焊130-16023-27120-180-對接埋弧焊500-60032-36300-400-打底氬弧焊90-11018-22100-1508-124.2.3焊接施工焊接前準備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等預熱：環(huán)境溫度低于0℃時需預熱至80-120℃搭設(shè)防風棚，風速大于8m/s時停止焊接焊接順序：先焊縱縫，后焊環(huán)縫對稱焊接，減少焊接變形多層多道焊時，每層焊完后清理焊道焊接注意事項：嚴禁在非焊接區(qū)域引弧焊接過程中控制層間溫度每條焊縫應一次連續(xù)焊完收弧時要填滿弧坑4.3組裝工藝4.3.1筒節(jié)組裝在組裝平臺上進行筒節(jié)組對，采用立裝法組對工具：剛性支撐：保證筒節(jié)圓度千斤頂：調(diào)整錯邊量卡蘭：固定接口位置組對質(zhì)量要求：對口錯邊量：≤1mm棱角度：≤3mm圓度：≤5mm組對后進行點固焊，點固焊長度30-50mm，間距200-300mm4.3.2錐體組裝錐體采用分瓣成型，分片數(shù)量根據(jù)直徑確定組對順序：先組對下錐段，再組對上錐段錐段與筒節(jié)組對時，保證同心度錐體組裝質(zhì)量要求：母線直線度：≤1mm/m錐頂偏差：≤5mm接口處錯邊量：≤1mm4.3.3附件安裝按照圖紙要求安裝接管、人孔、梯子平臺等附件接管安裝要求：垂直度偏差：≤1mm/m位置偏差：±5mm法蘭面水平度：≤2mm附件焊接采用雙面焊，確保密封性能4.4吊裝安裝4.4.1吊裝方案吊機選擇：主下料倉吊裝：選用250t汽車吊副下料倉吊裝：選用130t汽車吊吊點設(shè)置：主下料倉設(shè)置4個吊點，采用吊耳形式吊耳材質(zhì)與筒體相同，焊接后進行無損檢測吊耳位置對稱布置，確保吊裝平衡吊裝順序：先吊裝下部筒節(jié)，調(diào)整固定后吊裝上部筒節(jié)主下料倉分3段吊裝：下錐體+下筒節(jié)、中筒節(jié)、上筒節(jié)+倉頂副下料倉分2段吊裝：下筒節(jié)、上筒節(jié)+倉頂4.4.2吊裝作業(yè)吊裝前檢查：吊機性能檢查吊具、索具檢查吊裝區(qū)域警戒設(shè)置風速監(jiān)測，風速大于10.8m/s時停止吊裝吊裝過程控制：試吊：將料倉吊離地面300mm，停留10分鐘，檢查吊機穩(wěn)定性吊裝速度控制：上升速度≤0.5m/min，旋轉(zhuǎn)速度≤0.5r/min就位調(diào)整：利用纜風繩調(diào)整垂直度，偏差控制在1mm/m內(nèi)臨時固定：就位后立即進行臨時固定高空組對：設(shè)置操作平臺，確保施工人員安全采用卡具進行組對，控制錯邊量焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫4.5焊縫檢測外觀檢查：所有焊縫進行100%外觀檢查，要求：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷焊縫余高：1-3mm咬邊深度：≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度無損檢測：對接焊縫進行20%射線檢測，符合JB/T4730.2-2005Ⅱ級要求T型接頭進行100%磁粉檢測，符合JB/T4730.4-2005Ⅰ級要求檢測部位在焊接完成24小時后進行壓力試驗：氣密性試驗：試驗壓力0.05MPa試驗介質(zhì)：壓縮空氣保壓時間：30分鐘，泄漏率≤0.5%/h4.6表面處理焊縫打磨：對所有焊縫進行打磨，使其平滑過渡內(nèi)壁處理：采用機械拋光，表面粗糙度Ra≤6.3μm噴涂耐磨涂層，干膜厚度≥200μm外壁處理：噴砂除銹，達到Sa2.5級噴涂底漆2道，面漆2道，干膜總厚度≥120μm五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量管理體系設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，負責全過程質(zhì)量控制實行質(zhì)量責任制，明確各崗位質(zhì)量職責5.2質(zhì)量控制點序號控制點控制內(nèi)容控制方法責任人1材料驗收材質(zhì)證明、外觀質(zhì)量查驗、目測材料員2下料尺寸長寬尺寸、對角線、坡口卷尺、樣板班組長3卷圓質(zhì)量圓度、曲率半徑樣板、卡尺技術(shù)員4組對質(zhì)量錯邊量、棱角度直尺、塞尺質(zhì)檢員5焊接質(zhì)量焊縫外觀、無損檢測目測、檢測報告質(zhì)檢員6吊裝就位垂直度、標高水準儀、全站儀技術(shù)員5.3質(zhì)量記錄材料驗收記錄焊接工藝參數(shù)記錄無損檢測報告工序質(zhì)量檢查表壓力試驗記錄質(zhì)量評定記錄六、安全保證措施6.1安全教育培訓對所有施工人員進行入場安全教育培訓特種作業(yè)人員必須持證上崗每天進行班前安全講話，每周進行安全總結(jié)6.2高空作業(yè)安全設(shè)置安全網(wǎng)，搭設(shè)操作平臺高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用雙鉤安全帶嚴禁高空拋物，工具應放入工具袋設(shè)置臨邊防護，高度不低于1.2m6.3吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)必須有專人指揮，使用對講機進行通訊吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入吊物下方嚴禁站人，起吊前確認吊物周圍無人大風、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)6.4焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴防護用品焊接區(qū)域配備滅火器材，設(shè)置接火斗焊接作業(yè)前清理周圍易燃物密閉空間焊接必須有通風措施，監(jiān)測氧氣濃度6.5用電安全臨時用電必須由專業(yè)電工操作設(shè)備接地電阻不大于4Ω使用漏電保護器，定期進行檢測電線架空敷設(shè)，高度不低于2.5m七、施工進度計劃7.1總體進度計劃序號工作內(nèi)容開始時間完成時間工期(d)備注1施工準備第1天第7天7含技術(shù)準備2下料預制第8天第28天21含所有筒節(jié)3主下料倉焊接第22天第42天21與預制搭接4副下料倉焊接第25天第45天21與預制搭接5主下料倉吊裝第43天第47天5分3段吊裝6副下料倉吊裝第46天第50天5分2段吊裝7附件安裝第48天第55天88檢測試驗第56天第60天59收尾驗收第61天第65天57.2進度保證措施合理安排工序，實行平行作業(yè)提前準備材料，避免待料停工配備備用設(shè)備，防止設(shè)備故障影響進度每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的問題八、勞動力計劃工種人數(shù)工作內(nèi)容備注項目經(jīng)理1全面管理技術(shù)負責人1技術(shù)管理施工員2現(xiàn)場施工管理質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查安全員1安全管理焊工8焊接作業(yè)持證上崗鉚工6組對作業(yè)起重工2吊裝作業(yè)持證上崗電工1用電管理持證上崗普工6輔助工作合計29九、施工機具計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1卷板機W11S-20×32001筒節(jié)卷制2剪板機QC12Y-16×32001板材剪切3汽車吊250t1主吊裝4汽車吊130t1副吊裝5埋弧焊機MZ-10002對接焊接6手工電弧焊機ZX7-4006焊接作業(yè)7氬弧焊機WS-4004打底焊接8空壓機1.2m3/min2噴涂、清理9全站儀2秒級1測量放線10水準儀DS31標高測量十、環(huán)境保護措施設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理后排放焊接煙塵采用煙塵凈化器進行處理施工垃圾分類回收，及時清運夜間施工控制噪音，避免擾民對裸露土地進行覆蓋，防止揚塵十一、驗收標準外觀檢查：表面平整，無明顯變形，焊縫成型良好尺寸偏差：符合設(shè)計要求，允許偏差符合規(guī)范規(guī)定焊縫質(zhì)量：無損檢測合格率100%壓力試驗：無泄漏，無異常變形涂層質(zhì)量：厚度均勻，附著力良好十二、應急預案火災應