乾興路危房圍擋專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于乾興路中段（K0+350~K0+580），涉及3棟C級危房及2棟D級危房的臨時圍擋施工。其中C級危房存在墻體裂縫、屋頂滲漏等局部危險，D級危房已出現(xiàn)結(jié)構(gòu)傾斜、承重構(gòu)件腐朽等嚴重安全隱患。根據(jù)《危險房屋鑒定標準》（JGJ125-2016）要求，需立即設(shè)置全封閉圍擋實施隔離防護，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，并為后續(xù)危房拆除或加固工程創(chuàng)造安全作業(yè)環(huán)境。1.2工程范圍圍擋長度：沿乾興路東側(cè)連續(xù)設(shè)置圍擋，總長度約230米，平均高度3.5米。作業(yè)區(qū)域：圍擋內(nèi)側(cè)1.5米范圍為安全警戒區(qū)，外側(cè)0.5米設(shè)置警示標志帶。周邊環(huán)境：施工路段毗鄰居民區(qū)（距離最近建筑8米）、學校（距離200米）及公交站點（距離50米），需兼顧交通疏導與周邊居民出行安全。1.3主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標依據(jù)標準圍擋抗風等級10級（風壓0.55kN/m2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012基礎(chǔ)承載力≥150kPa地質(zhì)勘察報告（2025-03）圍擋穩(wěn)定性抗傾覆安全系數(shù)≥1.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016二、施工部署2.1組織機構(gòu)成立專項施工小組，配置如下：項目經(jīng)理：1人（負責總體協(xié)調(diào)與進度管控）技術(shù)負責人：1人（負責圍擋設(shè)計優(yōu)化與技術(shù)交底）安全員：2人（分區(qū)域負責安全巡查與隱患排查）施工班組：木工組（5人）、鋼結(jié)構(gòu)組（8人）、水電組（3人）、普工組（10人）2.2施工資源配置機械設(shè)備：挖掘機（1臺，0.6m3斗容）、沖擊鉆（3臺）、水準儀（1臺）、切割機（2臺）、發(fā)電機（1臺，50kW）。材料儲備：C30混凝土（30m3）、Φ12膨脹螺栓（500套）、H型鋼立柱（200×100×6mm，60根）、彩鋼板（0.5mm厚，350㎡）、警示燈帶（250米）、防塵網(wǎng)（200目，400㎡）。2.3施工分區(qū)A段（K0+350~K0+420）：D級危房區(qū)域，采用加強型圍擋（雙層彩鋼板+內(nèi)支撐），設(shè)置應(yīng)急通道1處。B段（K0+420~K0+580）：C級危房區(qū)域，采用標準型圍擋（單層彩鋼板），每50米設(shè)置1處臨時出入口。三、圍擋設(shè)計與材料選擇3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)：截面尺寸為600mm（寬）×500mm（深），配置Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)，每隔3米設(shè)置一道200mm×200mm混凝土構(gòu)造柱。立柱固定：采用200×200×10mm預埋鋼板與H型鋼立柱焊接，鋼板通過4顆Φ12膨脹螺栓與基礎(chǔ)連接，焊縫高度≥8mm。3.1.2圍擋主體標準型：立柱間距3米，橫向采用50×30×2mm方鋼龍骨，面板為0.5mm厚藍色彩鋼板（表面壓制抗風肋條），內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道斜撐（40×40×3mm角鋼）。加強型：立柱間距2.5米，增設(shè)Φ48×3.5mm鋼管水平支撐（間距1.2米），面板為雙層彩鋼板（中間夾50mm厚巖棉防火層），底部設(shè)置300mm高C20混凝土擋水墻。3.2材料技術(shù)要求材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量標準H型鋼立柱Q235B，200×100×6mm《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018彩鋼板藍色，0.5mm厚，鋅層≥80g/m2《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518-2019防塵網(wǎng)200目，聚乙烯材質(zhì)《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011四、施工流程4.1施工準備階段場地勘測：使用水準儀測量場地標高，標記危房結(jié)構(gòu)裂縫、外挑構(gòu)件等危險源位置，繪制施工放線圖。材料驗收：核對鋼材、彩鋼板等材料的出廠合格證及力學性能檢測報告，對彩鋼板進行抗彎折試驗（彎曲半徑≥10倍板厚，無裂紋）。技術(shù)交底：由技術(shù)負責人向施工班組講解《圍擋安裝節(jié)點詳圖》，重點明確焊接工藝（采用E43型焊條，直流反接）及基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護要求（養(yǎng)護期≥7天）。4.2基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用挖掘機分段開挖，人工修整邊坡（坡度1:0.3），基坑底部鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層并夯實（壓實系數(shù)≥0.93）。鋼筋綁扎：按設(shè)計間距綁扎鋼筋網(wǎng)，構(gòu)造柱鋼筋與預埋鋼板焊接（雙面焊，長度≥5d），設(shè)置Φ16定位鋼筋控制保護層厚度（30mm）?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），使用振搗棒（Φ50mm）分層振搗（每層厚度≤500mm），表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護。4.3圍擋安裝立柱安裝：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值75%后，吊裝H型鋼立柱（采用2點吊裝法），使用全站儀校正垂直度（偏差≤1/1000，且≤5mm），臨時固定后焊接斜撐。龍骨與面板安裝：先焊接橫向方鋼龍骨（與立柱采用螺栓連接，螺栓扭矩45N·m），再安裝彩鋼板（板與板搭接寬度≥100mm，采用自攻螺釘固定，間距≤300mm）。附屬設(shè)施施工：頂部安裝紅色警示燈帶（每2米設(shè)1個固定支架），接入市政電路并設(shè)置漏電保護器（額定電流30mA）。底部設(shè)置200mm高黃黑相間警示條（反光膜逆反射系數(shù)≥300cd·lx?1·m?2）。4.4驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法立柱垂直度≤3mm/m全站儀或吊線墜圍擋平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺基礎(chǔ)混凝土強度≥C30回彈儀檢測五、質(zhì)量控制5.1材料質(zhì)量控制進場檢驗：對H型鋼進行抗拉強度（≥345MPa）及屈服強度（≥235MPa）抽樣檢測，每批次取樣3組；彩鋼板進行耐鹽霧試驗（≥500小時無銹蝕）。材料存放：鋼材存放于防雨棚內(nèi)，彩鋼板采用立式堆放（傾斜角15°），底部墊木方防止變形。5.2施工過程控制測量放線：使用GPS定位系統(tǒng)復核軸線偏差（允許±10mm），每50米設(shè)置一個永久高程控制點。焊接質(zhì)量：安排持證焊工（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證）施工，每道焊縫進行100%外觀檢查（無氣孔、夾渣、咬邊），關(guān)鍵節(jié)點（如立柱與基礎(chǔ)連接）進行超聲波探傷檢測?；炷潦┕ぃ簢栏窨刂扑冶龋?.45~0.50），初凝前進行二次抹壓，養(yǎng)護期間每日測溫（確保內(nèi)外溫差≤25℃）。5.3驗收程序分項驗收：基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝、面板安裝分別組織驗收，填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。竣工驗收：由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合進行，重點檢查圍擋穩(wěn)定性（進行1.2倍設(shè)計風壓模擬試驗）、警示系統(tǒng)功能及應(yīng)急通道暢通性。六、安全管理6.1危險源辨識危險源類別風險描述控制措施高處墜落安裝3米以上圍擋時作業(yè)人員墜落設(shè)置1.2米高安全防護欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶物體打擊工具或材料墜落傷人作業(yè)面下方設(shè)置10米警戒區(qū)，佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）觸電臨時用電線路破損采用TN-S接零保護系統(tǒng)，每臺設(shè)備設(shè)置獨立開關(guān)箱6.2安全防護措施個人防護：施工人員必須佩戴反光背心（夜間可視距離≥300米）、防砸安全鞋（抗沖擊性能≥200J），鋼結(jié)構(gòu)焊接時配備焊接面罩（遮光號10~12）。臨邊防護：基坑周邊設(shè)置1.8米高定型化防護欄（立桿間距2米，兩道水平桿），底部設(shè)置200mm高擋腳板。消防管理：每50米設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器+1個消防沙箱），焊接作業(yè)點配備接火斗（阻燃材料制作）。6.3安全檢查制度日常巡查：安全員每日班前檢查安全設(shè)施（如安全帶、腳手架），班中每2小時巡查一次，重點檢查圍擋基礎(chǔ)沉降（允許偏差≤10mm）及螺栓松動情況。專項檢查：每周組織一次防風、防雨專項檢查，臺風預警時（風力≥6級）立即停止作業(yè)，加固圍擋（增設(shè)臨時纜風繩，角度45°）。七、文明施工7.1揚塵控制施工區(qū)域：基坑開挖時采用霧炮機降塵（覆蓋率100%），裸露土方覆蓋200目防塵網(wǎng)（搭接寬度≥200mm），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m）。運輸管理：渣土車必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），輪胎沖洗干凈后方可出場，行駛速度≤15km/h。7.2噪聲控制作業(yè)時間：避開居民休息時段（12:00~14:00、22:00~次日6:00），確需夜間施工時辦理《夜間施工許可證》并公告周邊居民。設(shè)備降噪：切割機、沖擊鉆等設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥20dB），發(fā)電機設(shè)置隔音棚（采用50mm厚巖棉板，隔聲量≥30dB）。7.3場地整潔材料堆放：鋼材、木材等分類碼放（高度≤1.5米），設(shè)置材料標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。垃圾處理：施工垃圾每日清運，分類存放于密閉垃圾桶（可回收與不可回收分開），委托有資質(zhì)單位外運處理。八、應(yīng)急預案8.1圍擋倒塌應(yīng)急處置預警啟動：監(jiān)測到圍擋傾斜超過3°或基礎(chǔ)沉降≥20mm時，立即啟動Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場負責人組織人員疏散。處置流程：劃定警戒區(qū)（半徑10米），設(shè)置禁止通行標志；采用挖掘機卸載圍擋外側(cè)堆載（如土方、材料），臨時支撐（使用Φ200mm鋼管斜撐，底部錨固于混凝土墩）；組織專家評估結(jié)構(gòu)安全性，制定加固方案（如增設(shè)錨桿或擴大基礎(chǔ)）。8.2觸電事故應(yīng)急處置現(xiàn)場急救：立即切斷電源（拉閘或使用干燥木棒挑開電線），將傷者移至通風處，檢查呼吸心跳（如無呼吸心跳，立即實施心肺復蘇，按壓頻率100~120次/分鐘）。醫(yī)療救援：撥打120急救電話，同時記錄觸電時間、電流類型（如已知）及傷者癥狀，配合醫(yī)護人員轉(zhuǎn)運。8.3應(yīng)急資源配置物資儲備：應(yīng)急照明設(shè)備（5套，連續(xù)照明≥4小時）、急救箱（含止血帶、夾板、碘伏等）、應(yīng)急發(fā)電機（1臺，備用）、鋼管支撐（20根，長度6米）。通訊聯(lián)絡(luò)：建立應(yīng)急通訊錄（含消防、醫(yī)療、交警等部門電話），確保24小時暢通。九、工期計劃9.1關(guān)鍵線路施工準備（3天）→基礎(chǔ)施工（7天）→立柱安裝（5天）→面板安裝（6天）→附屬設(shè)施施工（4天）→驗收（2天），總工期27天。9.2進度保障措施工序銜接：基礎(chǔ)施工完成50%后，鋼結(jié)構(gòu)加工同步啟動（提前預制龍骨與連接件），減少交叉作業(yè)等待時間。資源保障：材料儲備量達到設(shè)計用量120%，高峰期（基礎(chǔ)澆筑階段）增加作業(yè)班組至2個（晝夜輪班，每班工作8小時）。進度考核：實行周進度考核制度，延誤1天以上時，分析原因并調(diào)整后續(xù)計劃（如增加機械設(shè)備或延長作業(yè)時間）。9.3工期風險應(yīng)對雨天影響：提前儲備防雨布（覆蓋面積500㎡），基礎(chǔ)混凝土施工時準備防雨棚（采用型鋼支架+彩鋼板，抗風等級