栓接橋連接板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)核查節(jié)點(diǎn)詳圖中的螺栓規(guī)格（M20-M30高強(qiáng)度螺栓）、孔徑公差（H12級(jí)）、摩擦面處理要求（Sa2.5級(jí)噴砂除銹）及連接板厚度（≥16mm）。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬螺栓群布置及安裝順序，對(duì)存在空間沖突的節(jié)點(diǎn)提前優(yōu)化，如梁柱節(jié)點(diǎn)處螺栓間距需滿足≥3d（d為螺栓直徑）的規(guī)范要求。編制包含以下內(nèi)容的專項(xiàng)方案：螺栓連接節(jié)點(diǎn)分類表（按受力類型分為抗剪型、抗拉型及拉剪復(fù)合型）、扭矩計(jì)算書（根據(jù)公式T=K×P×d，其中K為扭矩系數(shù)0.11-0.15，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力）、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告（要求μ≥0.45）、測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)方案（采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)）。1.2材料準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)）應(yīng)提供出廠合格證、材質(zhì)單（20MnTiB鋼）及扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，每批螺栓隨機(jī)抽取8套進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)（要求斷裂位置在桿部或螺紋部分）。螺母、墊圈表面硬度檢測(cè)（HRC35-45），且與螺栓配套使用。連接板采用Q355B鋼材，每批取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥345MPa）。摩擦面處理采用噴砂后生赤銹工藝，安裝前密封保護(hù)，避免油污污染，按500套螺栓為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（每組3個(gè)試件）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備電動(dòng)扭矩扳手（0-600N·m，8臺(tái)，每臺(tái)班校準(zhǔn)，誤差≤±3%）、扭矩倍增器（1:5傳動(dòng)比，2臺(tái)，配套扭矩扳手使用）、塞尺（0.02-1.0mm，10把，計(jì)量檢定有效期內(nèi)）、角磨機(jī)（Φ125mm，5臺(tái)，配備砂輪片防護(hù)罩）、砂輪機(jī)、噴砂機(jī)、電鉆、手動(dòng)扭矩扳手、一般開口扳手、軸力計(jì)、鋼尺、鉸刀、尖頭撬棍、沖釘、鋼釬等。所有計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定校正，并獲得證明。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），設(shè)置操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚木腳手板），安裝區(qū)域劃分警戒區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志（"螺栓施工嚴(yán)禁交叉作業(yè)"）。焊接作業(yè)區(qū)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，與易燃材料保持≥5m距離。采用全站儀放出軸線控制點(diǎn)，偏差控制在±2mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定連接板標(biāo)高，允許偏差±3mm，在構(gòu)件表面彈設(shè)螺栓孔十字定位線，線寬≤0.3mm。檢查安裝鋼構(gòu)件的軸線和連接部位的位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有過大偏差應(yīng)及時(shí)處理。檢查連接部位螺栓孔的孔徑和孔距、孔邊的光滑度是否符合規(guī)定，有毛刺的必須去掉。二、主要施工工藝流程2.1構(gòu)件預(yù)處理采用翼緣矯正機(jī)對(duì)變形鋼板進(jìn)行調(diào)直，平面度誤差≤1mm/m。對(duì)連接板進(jìn)行數(shù)控切割下料，孔徑允許偏差+0.5mm/-0mm，孔邊30mm范圍內(nèi)進(jìn)行倒角處理（C2mm），去除毛刺。摩擦面處理噴砂除銹等級(jí)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，處理完成后4小時(shí)內(nèi)安裝螺栓，若超過時(shí)間需重新處理。采用扭矩法施工時(shí)，摩擦面接觸面積需≥75%（用塞尺檢查縫隙≤0.3mm）。2.2螺栓安裝按螺栓總數(shù)的1/3安裝臨時(shí)螺栓（≥2個(gè)），且不得少于兩個(gè)定位銷，臨時(shí)螺栓直徑比設(shè)計(jì)螺栓小一個(gè)規(guī)格，擰緊扭矩為終擰扭矩的50%。連接板間隙超過1.0mm時(shí)，采用沖釘調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。構(gòu)造構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。遇有高強(qiáng)螺栓不能自由投入孔內(nèi)時(shí)，不得強(qiáng)行打入，應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得不小于原孔徑2mm。用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要使板束密貼，以防鐵屑撞入板縫，鉸孔后，要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。安裝時(shí)，先在安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時(shí)一般螺栓逐一以高強(qiáng)螺栓替代，并用扳手?jǐn)Q緊。2.3高強(qiáng)螺栓緊固高強(qiáng)螺栓的緊固分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%；第二次緊固為終擰，緊緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力，偏差不小于±10%。大型節(jié)點(diǎn)采用從中心向四周擴(kuò)散的順序，工字形截面構(gòu)件先擰翼緣后擰腹板，同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓分2-3輪完成緊固，避免應(yīng)力集中。初擰采用扭矩扳手按終擰扭矩的50%進(jìn)行（如M24螺栓初擰扭矩280N·m），終擰分兩次進(jìn)行，第一次施擰至70%扭矩，第二次達(dá)到設(shè)計(jì)值（480N·m）。轉(zhuǎn)角法施工：初擰后劃標(biāo)記線，終擰時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)1/3圈（120°），確保預(yù)拉力達(dá)標(biāo)。扭剪型高強(qiáng)螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束；不能使用電動(dòng)扳手的部位，則用手動(dòng)測(cè)力扭矩扳手控制其扭矩值，進(jìn)行緊固。大六角頭高強(qiáng)螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。終擰后外露絲扣不得少于2扣。三、質(zhì)量控制措施3.1材料質(zhì)量控制對(duì)高強(qiáng)度大六角頭螺栓和扭剪型高強(qiáng)螺栓的連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)分別復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)和預(yù)拉力。前者的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差；后者的平均值和變異系數(shù)，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。對(duì)構(gòu)件的連接部位及墊板的摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。檢查高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、規(guī)格、配套和外觀質(zhì)量，符合規(guī)定的，按規(guī)格分類裝箱存放備用，不合規(guī)定的按有關(guān)規(guī)定處理。3.2施工過程質(zhì)量控制采用全站儀對(duì)螺栓群中心坐標(biāo)進(jìn)行放樣，允許偏差±1mm，安裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)連接板垂直度（≤1/300），采用斜撐臨時(shí)固定。每天溫差超過15℃時(shí)，調(diào)整測(cè)量時(shí)間（宜在早晨8-10點(diǎn)進(jìn)行）。每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢），填寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，摩擦面處理→螺栓安裝→扭矩檢測(cè)三個(gè)關(guān)鍵工序設(shè)置停止點(diǎn)檢查，隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料（每個(gè)節(jié)點(diǎn)3張不同角度照片）。3.3螺栓安裝質(zhì)量控制接頭拼裝時(shí)，先用沖釘和臨時(shí)螺栓拼裝。臨時(shí)螺栓穿入的數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個(gè)螺栓；如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。接頭組裝時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，在合適位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不得使用高強(qiáng)螺栓兼做或替代臨時(shí)螺栓。打入沖釘時(shí)，不得導(dǎo)致螺栓孔損傷變形。因鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，當(dāng)間隙值不小于10mm時(shí)，可不處理；1.0-3.0mm時(shí)，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm時(shí)，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理措施應(yīng)與構(gòu)件相同。3.4扭矩檢測(cè)終擰完成1小時(shí)后、24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩抽查，抽查比例10%且不少于10套。采用"松扣-復(fù)擰"法：先松動(dòng)螺栓1/4圈，再擰至原扭矩值，誤差應(yīng)在±10%內(nèi)。不合格螺栓應(yīng)加倍抽查，仍有不合格則該節(jié)點(diǎn)螺栓全部返工。3.5外觀檢查螺栓絲扣外露長(zhǎng)度2-3扣，允許10%的螺栓外露1扣或4扣。螺母與墊圈、墊圈與連接板接觸緊密，無間隙（用0.3mm塞尺檢查）。摩擦面無翹曲變形，連接板間隙≤1.0mm（超標(biāo)處采用點(diǎn)焊塞片處理）。3.6常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因處理方法螺栓孔錯(cuò)位構(gòu)件加工偏差采用鉸刀擴(kuò)孔（最大不超過原孔徑2mm）扭矩值超標(biāo)扭矩系數(shù)變化重新測(cè)定K值，調(diào)整扭矩扳手設(shè)定值摩擦面污染安裝過程防護(hù)不當(dāng)局部噴砂處理，面積擴(kuò)大至螺栓孔周邊50mm連接板變形焊接應(yīng)力釋放采用火焰矯正（加熱溫度≤600℃）四、安全保證措施4.1高空作業(yè)防護(hù)腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。腳手板采用對(duì)接平鋪，接頭處設(shè)雙橫桿，探頭長(zhǎng)度≤150mm。每?jī)蓪釉O(shè)置水平安全兜網(wǎng)，層間高度≤10m。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊拉力≥15kN），高掛低用，安全帽沖擊吸收性能試驗(yàn)合格（-10℃低溫沖擊）。高空作業(yè)人員每半年進(jìn)行一次體檢，禁止高血壓患者登高作業(yè)。4.2機(jī)械安全管理扭矩扳手使用前進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象。電動(dòng)工具接地電阻≤4Ω，電纜線采用橡套軟線（截面≥2.5mm2）。砂輪片磨損至原直徑1/3時(shí)強(qiáng)制更換，且禁止側(cè)向磨削。焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m。易燃物品（棉紗、潤(rùn)滑油）單獨(dú)存放，設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)志。4.3施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"。電纜線應(yīng)架空或穿管埋地敷設(shè)，不得拖地或被碾壓。電動(dòng)工具應(yīng)使用絕緣良好的電纜線，并配備漏電保護(hù)器。4.4應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、夾板等器材），發(fā)生墜落事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，撥打120急救電話，對(duì)受傷人員采取初步固定措施，避免二次傷害。配備2臺(tái)200mA醫(yī)用急救箱，定期檢查藥品有效期?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急電源切斷開關(guān)，并有明顯標(biāo)識(shí)。電工持證上崗，每季度進(jìn)行觸電急救演練。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排第1-3天：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及摩擦面處理；第4-10天：鋼構(gòu)件吊裝及臨時(shí)固定；第11-20天：高強(qiáng)度螺栓安裝（日均完成800套）；第21-22天：扭矩檢測(cè)及不合格項(xiàng)整改；第23天：驗(yàn)收資料整理及第三方檢測(cè)。5.2資源配置勞動(dòng)力計(jì)劃：技術(shù)員3人、質(zhì)檢員2人、螺栓安裝工16人（分兩班作業(yè)）。材料供應(yīng)：螺栓按日需求量的1.2倍儲(chǔ)備，避免停工待料。設(shè)備保障：備用扭矩扳手2臺(tái)，確保故障時(shí)無縫替換。六、成品保護(hù)措施已安裝螺栓涂刷防腐底漆（環(huán)氧富鋅漆，干膜厚度≥60μm），待驗(yàn)收合格后進(jìn)行面漆施工。運(yùn)輸及安裝過程中，避免碰撞連接板，防止摩擦面損傷。安裝完成后，對(duì)螺栓連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意拆卸。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，避免雨水進(jìn)入螺栓孔內(nèi)。冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)≥-10℃，濕度≤85%，雨雪天氣停止作業(yè)，如需施工應(yīng)采取加熱保溫措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩：允許偏差±10%設(shè)計(jì)值?？够葡禂?shù)：試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值（0.45）。終擰后螺栓絲扣外露長(zhǎng)度：2-3扣。7.2一般項(xiàng)