襯砌式船塢塢墻施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署1.1工程概況本工程為大型深水船塢襯砌式塢墻結(jié)構(gòu)施工，設(shè)計(jì)采用C30P8抗?jié)B混凝土主體結(jié)構(gòu)，局部區(qū)域采用C10混凝土墊層找平。塢墻基礎(chǔ)位于第⑤層中風(fēng)化基巖，巖面經(jīng)爆破后存在裂隙發(fā)育、凹凸不平（最大超寬量達(dá)1m）及滲水現(xiàn)象（日滲水量200m3以上）。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為兩種形式：純襯砌式結(jié)構(gòu)（高度6-8m）和混合式結(jié)構(gòu)（上部扶壁+下部襯砌，高度8-12m），標(biāo)準(zhǔn)分段施工長(zhǎng)度為15m，特殊轉(zhuǎn)角段采用15000+13500mm組合分段。1.2施工分區(qū)劃分Ⅰ區(qū)（塢墻東段）：WQ101-WQ122軸段，以混合式結(jié)構(gòu)為主，包含22.7m特殊變截面段，涉及4處下塢樓梯（1.0m×2.0m門洞）及1處下塢通道（1:9.8坡度箱形結(jié)構(gòu)）。Ⅱ區(qū)（塢墻西段）：WQ123-WQ154軸段，以純襯砌式為主，含轉(zhuǎn)角段及車道板區(qū)域，設(shè)置2處下塢樓梯及1處設(shè)備吊裝孔（3m×4m）。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：6處下塢樓梯、1處下塢通道、3處變形縫（寬20mm）、12處排水孔（Φ100mmPVC管）。1.3施工流程規(guī)劃基巖面處理→錨桿施工→排水系統(tǒng)布設(shè)→墊層混凝土澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→防水層施工→回填施工二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)核查襯砌結(jié)構(gòu)與基巖面的間隙處理方式，明確C30主體混凝土與C10墊層混凝土的交界范圍，標(biāo)注錨桿錨固深度（3-5m）及角度（15°-20°俯角）。測(cè)量控制：采用全站儀按15m分段測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)中心線，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，巖面超挖區(qū)域增設(shè)加密測(cè)點(diǎn)（間距≤2m），建立三級(jí)復(fù)核制度。方案交底：針對(duì)巖面處理、模板支立、抗裂措施等關(guān)鍵工序，組織三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目部→施工隊(duì)→作業(yè)班組），留存影像記錄。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)頻率水泥P.O42.53d抗壓強(qiáng)度≥26MPa，7d抗壓強(qiáng)度≥38MPa每200t一批中砂Ⅱ區(qū)中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%每400m3一批碎石5-31.5mm連續(xù)級(jí)配壓碎值≤10%，針片狀含量≤15%，含泥量≤1%每400m3一批鋼筋HRB400EΦ12-25屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa每60t一批外加劑緩凝高效減水劑減水率≥20%，初凝時(shí)間≥6h，堿含量≤0.7%每50t一批錨桿Φ25中空注漿錨桿屈服強(qiáng)度≥335MPa，延伸率≥17%每300根一批2.3機(jī)械設(shè)備配置混凝土工程：HZS90攪拌站（2套，理論產(chǎn)能180m3/h）、8m3罐車（6輛）、HBT60拖泵（3臺(tái)，水平輸送距離300m）、插入式振搗器（Φ50型15臺(tái)，Φ30型10臺(tái)）。模板工程：整體鋼模板（2套，15m/套）、[20槽鋼支撐（1000m）、Φ16對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)）、滿堂腳手架（立桿間距0.8m×0.8m）。排水工程：Φ150mm潛水泵（8臺(tái)，揚(yáng)程≥30m）、輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)（6套）、注漿機(jī)（2臺(tái)，工作壓力4-6MPa）。三、主要施工工序技術(shù)要求3.1基巖面處理清渣作業(yè)：采用反鏟挖掘機(jī)配合人工清理巖面松散體，對(duì)于凸出巖塊（高度＞300mm）采用風(fēng)鎬鑿除，凹坑深度超過500mm時(shí)采用C25毛石混凝土回填（毛石摻量≤30%）。裂隙處理：寬度＜5mm的裂隙采用環(huán)氧樹脂灌漿處理；寬度≥5mm的裂隙采用M30水泥砂漿嵌填，內(nèi)嵌Φ10mm遇水膨脹止水條。排水處理：在巖面周邊設(shè)置環(huán)形排水溝（300mm×300mm），每隔5m設(shè)置集水井（800mm×800mm×1000mm），配置Φ150mm潛水泵持續(xù)排水。3.2錨桿施工鉆孔作業(yè)：采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑Φ110mm，孔深按設(shè)計(jì)要求+300mm，鉆孔偏差控制：孔位偏差≤100mm，孔斜偏差≤1°。清孔工藝：采用高壓風(fēng)（0.6MPa）清孔，直至孔內(nèi)無巖粉、積水，對(duì)滲水孔段采用注漿堵水后二次清孔。注漿施工：采用P.O42.5水泥配制純水泥漿，水灰比0.45-0.5，注漿壓力2-3MPa，穩(wěn)壓3min，注漿管埋入孔底500mm，邊注漿邊緩慢拔出。錨桿安裝：采用Φ25中空錨桿，桿體插入孔內(nèi)深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，外露長(zhǎng)度控制在150-200mm，安裝后24h內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。3.3排水系統(tǒng)布設(shè)排水孔設(shè)置：在塢墻底部以上1.5m處間隔2m設(shè)置Φ100mmPVC排水孔，傾角5°，深入巖面1.5m，孔內(nèi)填充級(jí)配碎石（5-20mm）。反濾層施工：排水孔出口處設(shè)置三層反濾結(jié)構(gòu)，依次為200g/m2土工布、100mm厚級(jí)配砂（2-5mm）、200mm厚塊石（100-200mm）。集水盲溝：在塢墻與底板交角處設(shè)置300mm×300mm磚砌集水盲溝，溝內(nèi)填充碎石（50-100mm），溝壁采用1:2.5水泥砂漿抹面（厚20mm）。3.4鋼筋工程材料加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，調(diào)直后允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。綁扎要求：受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，同一截面接頭率≤50%，間距≥35d且≥500mm。保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），強(qiáng)度≥30MPa，墊塊間距：側(cè)墻≤1000mm，底板≤800mm，梅花形布置。特殊節(jié)點(diǎn)處理：下塢樓梯門洞周邊增設(shè)Φ16加強(qiáng)鋼筋（長(zhǎng)度1.2m），變形縫處鋼筋斷開，設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚3mm）。3.5模板工程模板設(shè)計(jì)：采用6mm厚鋼板面板+[10槽鋼背楞（間距300mm），豎肋采用[14槽鋼（間距600mm），橫肋采用雙拼[20槽鋼（間距1200mm）。支撐體系：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm，每4m設(shè)置剪刀撐。對(duì)拉螺栓：采用Φ16mm穿墻螺栓（帶50mm×50mm×3mm止水環(huán)），橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓孔采用專用塑料堵頭封堵。模板安裝：接縫處粘貼5mm厚海綿條，模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm，拼縫平整度≤2mm。3.6混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：C30P8混凝土配合比（kg/m3）：水泥280+粉煤灰120+砂750+碎石1050+水185+減水劑6.5+纖維0.9，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。澆筑工藝：采用分層澆筑法，分層厚度≤500mm，澆筑順序由低到高、由遠(yuǎn)及近，每層澆筑時(shí)間控制在2h內(nèi)，相鄰兩層間隔≤3h。振搗要求：采用Φ50型振搗器（移動(dòng)間距≤500mm）和Φ30型振搗器（邊角部位），振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，避免漏振、過振。特殊部位處理：扶壁根部設(shè)置50mm×50mm倒角，變形縫處預(yù)埋20mm厚聚乙烯閉孔泡沫板，混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗和表面抹壓。3.7養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，保持混凝土表面濕潤(rùn)（濕度≥90%），夏季采用遮陽棚+噴霧降溫，冬季采用阻燃棉被+電熱毯保溫（確保表面溫度≥5℃）。拆?？刂疲簜?cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后2-3d），底模及支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（摻粉煤灰時(shí)≥28d），拆模順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。3.8防水層施工基層處理：混凝土表面平整度≤5mm/m，陰陽角做成圓?。ò霃?0mm），蜂窩麻面采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，干燥度檢測(cè)：表面含水率≤8%。防水層施工：采用2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅰ型），涂料涂刷均勻（用量≥1.5kg/m2），卷材采用熱熔滿粘法施工，搭接寬度100mm（長(zhǎng)邊）、80mm（短邊）。節(jié)點(diǎn)處理：變形縫處增設(shè)200mm寬加強(qiáng)層，排水孔周邊涂刷2mm厚聚脲防水涂料（直徑500mm范圍），防水層驗(yàn)收合格后及時(shí)施做50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。四、質(zhì)量控制體系4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料必須有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用；砂石骨料每批次檢測(cè)級(jí)配、含泥量、壓碎值等指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁使用。4.2工序質(zhì)量控制基巖面處理：巖面平整度≤150mm/2m，裂隙處理合格率≥95%，排水系統(tǒng)通暢率100%。錨桿施工：抗拔力試驗(yàn)按3%比例抽樣（且≥3根/批），單根錨桿抗拔力≥設(shè)計(jì)值的90%，最小抗拔力≥設(shè)計(jì)值的80%。鋼筋工程：保護(hù)層厚度合格率≥90%（允許偏差+10mm、-5mm），機(jī)械連接接頭抗拉強(qiáng)度≥1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?；炷凉こ蹋嚎箟簭?qiáng)度合格率100%（每組試塊≥1.15設(shè)計(jì)值），抗?jié)B性能試驗(yàn)合格（6個(gè)試件均無滲水現(xiàn)象），表面平整度≤5mm/m，裂縫寬度≤0.2mm（結(jié)構(gòu)表面）。4.3檢測(cè)與監(jiān)測(cè)常規(guī)檢測(cè)：混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件試塊按施工段留置；鋼筋保護(hù)層采用電磁感應(yīng)法檢測(cè)，每200m2檢測(cè)1點(diǎn)。結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)：在塢墻頂部設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)（間距15m），采用全站儀監(jiān)測(cè)水平位移（精度±2mm）和沉降（精度±1mm），施工期間每周觀測(cè)1次，竣工后每月觀測(cè)1次，累計(jì)位移控制在設(shè)計(jì)允許值內(nèi)（≤10mm）。4.4質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：采用低熱水泥、摻加粉煤灰和抗裂纖維，控制水泥用量≤300kg/m3，內(nèi)外溫差≤25℃，澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)；設(shè)置后澆帶（間距30m），釋放收縮應(yīng)力。滲漏防治：止水帶安裝居中、無破損，接頭采用熱熔焊接（搭接長(zhǎng)度≥100mm）；施工縫處鑿毛并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2），鋪設(shè)300mm寬遇水膨脹止水條。鋼筋保護(hù)層不足：采用高強(qiáng)度墊塊，確保墊塊強(qiáng)度≥混凝土強(qiáng)度，綁扎牢固，避免振搗時(shí)移位，墊塊數(shù)量滿足規(guī)范要求。五、安全生產(chǎn)保障措施5.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：設(shè)置1.2m高雙護(hù)欄（橫桿間距600mm），立桿間距≤2m，護(hù)欄刷紅白警示漆（間距400mm），腳手板采用50mm厚木腳手板（滿鋪、固定牢固），作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。人員防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，2m以上高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具材料，設(shè)置工具袋。臨邊防護(hù)：基坑周邊、樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間懸掛紅色警示燈，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志（“禁止通行”“注意安全”等）。5.2水上作業(yè)安全水域防護(hù)：施工水域設(shè)置警示浮標(biāo)（間距10m），夜間懸掛紅色警示燈，配備救生衣（每人1件）、救生圈（每50m1個(gè)）、救生艇（1艘，配備馬達(dá)和通訊設(shè)備）。船舶管理：運(yùn)輸船舶必須持有有效證件，船員持證上崗，船舶靠岸時(shí)設(shè)置防撞緩沖裝置，作業(yè)人員上下船使用專用跳板（寬度≥800mm，防滑處理）。防溺水措施：作業(yè)人員必須穿救生衣，嚴(yán)禁在非作業(yè)區(qū)域下水，配備專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，設(shè)置緊急撤離通道（寬度≥1.5m）。5.3吊裝作業(yè)安全設(shè)備檢查：起重機(jī)械（汽車吊、履帶吊）必須有合格證和年檢報(bào)告，作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)，確保性能完好，設(shè)置專人指揮（持證上崗），使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)（信號(hào)明確）。吊裝區(qū)域：設(shè)置警戒區(qū)（半徑為吊裝半徑+2m），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，吊裝重物時(shí)綁扎牢固，起吊高度≥0.5m時(shí)暫停檢查，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。荷載控制：嚴(yán)格按額定荷載作業(yè)，嚴(yán)禁超載、斜拉斜吊，起吊重物下方嚴(yán)禁站人，大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、暴雨、大霧等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)。5.4臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)：采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。線路敷設(shè)：架空線路采用絕緣導(dǎo)線（截面積≥16mm2），電桿間距≤30m，高度≥4m，嚴(yán)禁拖地、埋壓、纏繞，水下電纜有防水措施和警示標(biāo)志。照明安全：施工現(xiàn)場(chǎng)照明采用防水防塵燈具，潮濕環(huán)境使用安全電壓（≤36V），夜間作業(yè)區(qū)照度≥50lux，通道照度≥20lux，燈具高度≥2.5m。5.5應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：制定坍塌、溺水、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器、抽水機(jī)等），每季度組織1次應(yīng)急演練，留存影像記錄。應(yīng)急小組：成立應(yīng)急指揮部（項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮），下設(shè)搶險(xiǎn)組、救護(hù)組、通訊組、后勤組，明確職責(zé)分工，確保應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間≤15min。醫(yī)療保障：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備專職醫(yī)生和急救設(shè)備，與附近醫(yī)院（距離≤5km）簽訂急救協(xié)議，確保重傷員30min內(nèi)送達(dá)醫(yī)院救治。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路基巖面處理（7d）→錨桿施工（10d）→鋼筋綁扎（5d）→模板安裝（4d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→拆模（2d）→防水層施工（3d），單段施工周期35d，總工期按Ⅰ、Ⅱ區(qū)平行作業(yè)控制在180d內(nèi)。6.2資源配置勞動(dòng)力計(jì)劃：高峰期投入勞動(dòng)力120人，其中管理人員15人、技術(shù)工人60人、普工45人，特殊工種（焊工、電工、起重工）持證上崗率100%。設(shè)備配置：主要施工設(shè)備保證2套以上備用（如混凝土泵、振搗器），設(shè)備完好率≥95%，設(shè)置專職設(shè)備管理員，建立設(shè)備臺(tái)賬和維修保養(yǎng)記錄。6.3進(jìn)度保障措施采用Project軟件編制詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因并采取糾偏措施；關(guān)鍵工序采用三班制連續(xù)作業(yè)，配備足夠的周轉(zhuǎn)材料（模板2套），確保流水施工順暢；提前儲(chǔ)備材料（水泥、鋼筋等儲(chǔ)備量≥15d用量），避免材料短缺影響進(jìn)度。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化（寬度≥4m），設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)8m×寬4m