瀝青心墻水庫施工方案一、工程概況本工程為瀝青心墻土石壩水庫工程，壩頂高程186.5m，最大壩高68m，壩頂長度420m，壩頂寬度8m。水庫總庫容1200萬m3，興利庫容980萬m3，主要功能為灌溉、供水及防洪。壩體結構自上游至下游依次為：300m厚堆石區(qū)、2.0m厚過渡層、0.3m厚瀝青心墻、2.0m厚過渡層、300m厚堆石區(qū)。壩基采用帷幕灌漿處理，防滲標準為q≤1Lu。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)壩體填筑區(qū)：劃分上游堆石區(qū)、下游堆石區(qū)、過渡料區(qū)、瀝青心墻區(qū)四個作業(yè)單元，采用流水作業(yè)方式施工基礎處理區(qū)：包括壩基開挖、帷幕灌漿、趾板混凝土施工三個工序段瀝青拌合區(qū)：設置在壩址下游1.5km處，占地15000㎡，配置2套300t/h瀝青拌合設備料場區(qū)：上游料場距壩址3km，可采量50萬m3，巖石為灰?guī)r；下游料場距壩址5km，可采量80萬m3，巖石為砂巖（二）施工流程測量放線→壩基開挖→趾板混凝土施工→帷幕灌漿→壩體堆石填筑→過渡料鋪設→瀝青心墻施工→壩頂?shù)缆芳案綄僭O施施工（三）施工進度計劃總工期28個月，關鍵線路如下：壩基處理：3個月壩體填筑：14個月（含瀝青心墻施工6個月）瀝青心墻施工：自壩體填筑至30m高程開始，平均上升速度2.5m/月金屬結構及機電安裝：3個月竣工驗收：2個月三、主要施工方法（一）壩基處理施工壩基開挖采用反鏟挖掘機配自卸汽車開挖，開挖深度3-5m，邊坡1:2.5建基面采用20t振動碾碾壓，壓實度≥93%開挖棄渣運至指定棄渣場，可利用料堆存于備用料場趾板混凝土施工趾板為C25鋼筋混凝土結構，斷面尺寸1.2m×1.5m（寬×高），沿壩軸線全長布置分縫間距15m，縫間設銅片止水+GB柔性填料模板采用鋼模板，支撐系統(tǒng)為滿堂腳手架，混凝土采用泵送澆筑，插入式振搗器振搗養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天帷幕灌漿采用單排孔布置，孔距2m，孔深30-50m，孔徑φ75mm分三序施工，采用自上而下分段灌漿法，段長5m灌漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1、0.8:1、0.5:1三級變換壓水試驗合格標準：透水率q≤1Lu，合格率100%（二）壩體填筑施工堆石填筑采用進占法卸料，20t振動碾碾壓，碾壓參數(shù)：行車速度2.0km/h，碾壓遍數(shù)8遍（進退錯距法）鋪料厚度80cm，最大粒徑≤800mm，超徑石處理采用人工解小壓實度控制標準：孔隙率n≤23%，相對密度Dr≥0.85每層填筑完成后進行碾壓試驗，合格后方可進行下一層施工過渡料施工采用級配良好的砂礫料，最大粒徑150mm，小于5mm顆粒含量≤20%鋪料厚度30cm，采用15t振動碾碾壓6遍，壓實度≥96%與瀝青心墻接觸面采用人工配合機械整平，平整度誤差≤5cm（三）瀝青心墻施工施工準備原材料控制：瀝青：采用70號道路石油瀝青，針入度60-80（0.1mm），軟化點≥46℃骨料：玄武巖機制砂，最大粒徑5mm，含泥量≤1%填料：石灰?guī)r礦粉，粒徑≤0.075mm，親水系數(shù)＜1.0配合比設計：瀝青:骨料:填料=7.5:85:7.5，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）瀝青混合料拌合拌合溫度控制：瀝青加熱溫度160-170℃，礦料加熱溫度180-190℃，出料溫度165-180℃拌合時間：干拌10s，濕拌45s，每盤拌合量300kg出場檢驗：每200t檢測馬歇爾穩(wěn)定度、密度、空隙率，合格率要求100%攤鋪施工采用專用瀝青心墻攤鋪機，攤鋪寬度3.2m，攤鋪厚度32cm（設計厚度30cm，預留碾壓沉降量）攤鋪溫度控制：攤鋪溫度≥160℃，碾壓開始溫度≥150℃，碾壓終了溫度≥80℃攤鋪速度2-3m/min，連續(xù)作業(yè)，縱向接縫采用熱接縫，搭接寬度10cm碾壓施工采用2.5t雙鋼輪振動壓路機，碾壓參數(shù)：初壓：靜壓2遍，速度1.5km/h復壓：振動碾壓4遍，速度2.0km/h終壓：靜壓2遍，速度2.5km/h碾壓方向：平行壩軸線方向，錯距1/3輪寬壓實度控制：現(xiàn)場密度≥2.35g/cm3，空隙率≤3%接縫處理水平接縫：采用刨毛機處理，深度2-3cm，涂刷熱瀝青粘層油（用量0.5kg/m2）垂直接縫：設置30cm寬搭接帶，涂刷乳化瀝青粘結劑施工縫處理后需經(jīng)滲透檢測，滲水量≤0.1L/min為合格（四）壩頂及附屬設施施工壩頂?shù)缆罚?0cm厚C30混凝土路面，分縫間距5m，切縫深度5cm，填縫采用聚氨酯密封膠防浪墻：C25鋼筋混凝土結構，高度1.2m，墻頂高程187.7m，每15m設伸縮縫排水系統(tǒng)：壩頂設置0.5m×0.5m排水溝，采用漿砌石砌筑，坡度1%四、質量控制措施（一）原材料質量控制瀝青：每批次檢測針入度、軟化點、延度等指標，合格后方可使用石料：每5000m3檢測級配、壓碎值、含泥量，確保符合設計要求水泥：采用P.O42.5級水泥，每200t檢測強度、安定性等指標（二）施工過程控制壩體填筑每層填筑前進行測量放線，設置高程控制線采用水準儀控制鋪料厚度，誤差控制在±5cm內壓實度檢測：每1000㎡檢測3點，采用灌水法測定瀝青心墻溫度監(jiān)測：采用紅外測溫儀，每10min檢測一次攤鋪溫度厚度控制：在攤鋪機兩側設置基準線，采用激光厚度檢測儀實時監(jiān)測密度檢測：每500㎡鉆芯取樣1個，檢測密度及空隙率防滲性能檢測現(xiàn)場滲透試驗：每填筑10m高度進行一次，采用注水法，滲透系數(shù)要求k≤1×10??cm/s完整性檢測：采用地質雷達對瀝青心墻進行連續(xù)掃描，發(fā)現(xiàn)脫空、裂縫等缺陷及時處理（三）質量通病防治瀝青心墻裂縫控制攤鋪溫度波動范圍≤10℃日溫差大于15℃時停止施工設置伸縮縫，間距不大于20m壩體不均勻沉降嚴格控制填料級配，最大粒徑不超過層厚的2/3不同區(qū)域填料采用不同碾壓參數(shù)，確保壓實均勻加強壩體沉降觀測，每周觀測一次，沉降速率超過5mm/d時暫停施工五、安全文明施工（一）安全管理措施設置安全管理機構，配備專職安全員5名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%高空作業(yè)設置安全網(wǎng)，壩頂邊緣設置防護欄桿（高度1.2m）瀝青拌合站設置防爆型配電箱，配備8個干粉滅火器制定應急預案，每季度組織一次防汛應急演練（二）文明施工措施施工道路硬化處理，設置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎料場開采采用濕法作業(yè)，拌合站設置粉塵收集系統(tǒng)施工棄渣集中堆放，邊坡采用漿砌石擋護，防止水土流失夜間施工噪聲控制在55dB以下，強光照明設置遮光罩六、施工機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/噸位用途瀝青攤鋪機ABG86202臺135kW瀝青心墻攤鋪振動壓路機BW203AD4臺2.5t瀝青心墻碾壓振動碾YZ206臺20t壩體填筑碾壓瀝青拌合站LB30002套300t/h瀝青混合料生產(chǎn)反鏟挖掘機PC3605臺1.6m3土方開挖自卸汽車斯太爾20輛25t物料運輸灌漿泵SGB6-104臺15kW帷幕灌漿全站儀TS602臺1mm+1ppm測量放線七、監(jiān)測與驗收（一）施工監(jiān)測沉降觀測：在壩體不同高程布設12個沉降觀測點，采用水準儀按二等水準精度測量位移觀測：設置6個測斜管，深度30-50m，采用測斜儀監(jiān)測水平位移滲流監(jiān)測：在壩基設置8個滲壓計，心墻兩側設置4個量水堰瀝青心墻監(jiān)測：采用分布式光纖監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測溫度場及應變分布（二）驗收標準單元工程驗收：每個填筑層、每100m瀝青心墻劃分為一個單元工程，合格率達到90%以上分部工程驗收：壩基處理、壩體填筑、瀝青心墻等6個分部工程，優(yōu)良率要求達到85%以上竣工驗收：滿足《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（DL/T5129-2013）及設計要求，蓄水前進行蓄水安全鑒定八、雨季施工措施料場設置排水系統(tǒng)，雨后晾曬至含水率≤5%方可開采壩面填筑采用“短平快”作業(yè)方式，每層填筑時間控制在48h內瀝青心墻施工避開雨天，施工期間配備200m2防雨布雨后復工前對壩面進行復壓處理，檢測壓實度合格后方可繼續(xù)施工九、環(huán)境保護措施施工期噪聲控制：破碎機、拌合站等設備設置隔音罩，噪聲≤70dB廢水處理：設置3級沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%生態(tài)保護：在