支撐塔吊基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為[項目名稱]配套塔吊基礎(chǔ)施工項目，位于[項目地點]。根據(jù)塔吊使用需求及現(xiàn)場地質(zhì)條件，采用鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)形式，塔吊型號為QTZ80（5510），最大起重量8t，工作幅度55m?；A(chǔ)設(shè)計尺寸為6.0m×6.0m×1.5m，混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6。地基承載力特征值要求≥200kPa，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-0.5m，需承受塔吊自重及施工荷載合計約650kN。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員審核塔吊基礎(chǔ)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及施工規(guī)范，重點核對基礎(chǔ)尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級等參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制根據(jù)工程特點編制專項施工方案，明確開挖、支護(hù)、鋼筋、模板、混凝土等工序的技術(shù)要求，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急處理方法，確保操作人員掌握關(guān)鍵工序要點。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ258.5t抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa鋼筋HRB400EΦ122.3t斷后伸長率≥16%商品混凝土C35/P654m3坍落度180±20mm，28d強(qiáng)度≥35MPa模板18mm厚多層板40㎡抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa鋼管Φ48×3.5500m屈服強(qiáng)度≥235MPa止水鋼板300×3mm20m鍍鋅層厚度≥80μm（三）機(jī)具準(zhǔn)備開挖設(shè)備：反鏟挖掘機(jī)（1m3）1臺、裝載機(jī)（3t）1臺、自卸汽車（8t）3輛鋼筋加工：切斷機(jī)（GQ40）1臺、彎曲機(jī)（GW40）1臺、調(diào)直機(jī)（GT4-14）1臺混凝土施工：輸送泵（HBT60）1臺、振動棒（Φ50）3臺、平板振搗器1臺測量儀器：全站儀（TS06）1臺、水準(zhǔn)儀（DSZ2）1臺、鋼卷尺（50m）2把（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、石塊及障礙物，平整場地并碾壓密實，做好排水坡度（≥2%）。測量放線根據(jù)軸線控制點，用全站儀放出基礎(chǔ)開挖邊線及軸線控制線，設(shè)置龍門樁和水準(zhǔn)點，復(fù)核無誤后撒白灰標(biāo)記。臨時設(shè)施搭建鋼筋加工棚（15m×6m）、材料堆放區(qū)（硬化處理）及臨時排水溝（300mm×300mm），配備消防器材（滅火器4組）。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→基坑回填→驗收四、關(guān)鍵施工工序（一）基坑開挖與支護(hù)開挖工藝采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度≤1.0m，邊坡坡度按1:0.5放坡。開挖至基底以上300mm時改用人工清底，避免機(jī)械擾動原狀土?；壮叽绫仍O(shè)計擴(kuò)大1.0m，作為操作面。支護(hù)措施當(dāng)開挖深度超過2m時，采用Φ48鋼管土釘墻支護(hù)，土釘長度2.5m，間距1.2m×1.2m，坡面掛Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土厚80mm。排水系統(tǒng)基坑周邊設(shè)300mm×300mm排水溝，四角設(shè)置集水井（800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵（揚程15m，流量50m3/h）排除積水。（二）地基處理基底驗收開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計單位驗槽，檢查地基土性狀是否與勘察報告一致，實測地基承載力（采用平板載荷試驗），合格后方可進(jìn)行下道工序。碎石墊層鋪設(shè)當(dāng)基底土為軟弱土層時，鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層，分層碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.97），表面鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行后續(xù)施工。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后按設(shè)計尺寸切斷、彎曲。Φ25鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為30mm，連接套筒擰緊力矩≥260N·m；Φ12鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度40d（480mm），同一截面接頭率≤25%。鋼筋綁扎基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片為Φ25@150雙層雙向，上層鋼筋設(shè)Φ25馬凳筋（間距1000mm×1000mm），保護(hù)層厚度50mm。塔吊預(yù)埋螺栓固定架采用Φ12鋼筋焊接成井字形，與基礎(chǔ)鋼筋可靠連接，確保螺栓位置偏差≤5mm。質(zhì)量檢查檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，重點復(fù)核預(yù)埋螺栓的平面位置、標(biāo)高及垂直度，驗收合格后填寫隱蔽工程記錄。（四）模板工程模板安裝采用18mm厚多層板作為面板，50×100mm木方作為次龍骨（間距200mm），Φ48鋼管作為主龍骨（間距600mm），通過M14對拉螺栓（間距500mm×500mm）固定。模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。支撐體系外側(cè)采用鋼管斜撐（間距1.5m）與基坑邊坡頂緊，斜撐與地面夾角≤60°，底部設(shè)置500mm×500mm×200mm混凝土墊塊。模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后拆除側(cè)模（約7d），拆除時避免碰撞結(jié)構(gòu)棱角，模板清理后堆放整齊備用。（五）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備檢查模板支撐、鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件位置，清理基底雜物并灑水濕潤?；炷翝仓斑M(jìn)行開盤鑒定，核對配合比、坍落度等參數(shù)。澆筑工藝采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用Φ50振動棒振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑順序由遠(yuǎn)及近，從基礎(chǔ)一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，避免出現(xiàn)施工縫。抗裂措施混凝土中摻加粉煤灰（摻量15%）和聚丙烯纖維（0.9kg/m3），降低水化熱并提高抗裂性能。澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。試塊留置每澆筑100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗混凝土強(qiáng)度及確定拆模時間。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋、混凝土等主要材料進(jìn)場時提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。商品混凝土進(jìn)場時逐車檢測坍落度，偏差超過要求時退回廠家處理。（二）工序控制測量放線：使用經(jīng)檢定合格的測量儀器，基礎(chǔ)軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，標(biāo)高偏差≤10mm。鋼筋工程：鋼筋間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，直螺紋接頭外露絲扣≤2p?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm/2m，截面尺寸偏差±15mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±20mm水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)平面尺寸±30mm鋼卷尺測量預(yù)埋螺栓位移≤5mm全站儀定位混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值100%試塊抗壓試驗六、安全文明施工（一）安全防護(hù)基坑防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)。用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。機(jī)械操作挖掘機(jī)、振動棒等設(shè)備由持證人員操作，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，機(jī)械停放于堅實地面并設(shè)置防滑措施。（二）文明施工場地管理材料分類堆放并掛標(biāo)識牌，鋼筋、模板等半成品碼放整齊，施工道路硬化處理并設(shè)置排水溝。揚塵控制基坑開挖時采用霧炮降塵，棄土及時外運，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備采取減振措施，噪聲值控制在55dB以內(nèi)。七、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌事故預(yù)防措施：定期監(jiān)測基坑邊坡位移，位移速率超過5mm/d時停止施工，采取坡頂卸載、增設(shè)錨桿等加固措施。應(yīng)急處理：立即組織人員撤離，使用挖掘機(jī)回填坍塌部位，在坡腳堆筑沙袋反壓，待穩(wěn)定后制定加固方案。（二）混凝土裂縫預(yù)防措施：控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時采用低水化熱水泥，預(yù)埋冷卻水管降溫。處理方法：對表面裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，深度超過50mm的裂縫采用壓力注漿處理。（三）暴雨天氣預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后停止露天作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)，配備備用潛水泵（功率7.5kW）。現(xiàn)場處置：及時排出基坑積水，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土施工縫按規(guī)范要求處理后重新澆筑。八、施工進(jìn)度計劃工序名稱起止時間工期（d）備注場地平整第1天1基坑開挖第2-3天2含人工清底墊層施工第4天1鋼筋綁扎第5-7天3含預(yù)埋螺栓安裝模板安裝第8-9天2混凝土澆筑第10天1連續(xù)作業(yè)養(yǎng)護(hù)及拆模第11-24天14混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%基坑回填第25天1分層夯實驗收第26天1九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容資料驗收：施工方案、技術(shù)交底記錄、材料合格證、檢驗報告、隱蔽工程記錄等資料齊全有效。實體驗收：基礎(chǔ)尺寸、混凝土強(qiáng)度、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等符合設(shè)計要求。（二）驗收程序施工單位自檢合格后填寫驗收申請表，報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理工程師組織勘察、設(shè)計、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，形成驗收報告。驗收合格后簽署《塔吊基礎(chǔ)驗收記錄》，方可進(jìn)行塔吊安裝。十、后續(xù)維護(hù)沉降觀測在基礎(chǔ)四角設(shè)置沉降觀測點，塔吊安裝前觀測初始值，安裝后每周觀測1次，雨季加密至3天1次，沉降速率超過2mm/周時停止使用并分析原因。排