圍墻鐵絲圍網(wǎng)施工技術方案一、施工準備（一）技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查護欄設計高度、立柱間距、網(wǎng)片規(guī)格等關鍵參數(shù)。根據(jù)《公路交通安全設施設計規(guī)范》要求，市區(qū)主要路段護欄高度不低于2.5米，一般路段不低于1.8米。立柱標準間距為3米，特殊地段需調(diào)整時應確保間距均小于3米。網(wǎng)片采用50×200mm網(wǎng)孔規(guī)格，絲徑控制在4.0-6.0mm范圍。對地形復雜區(qū)域，需結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)優(yōu)化施工放樣方案，繪制詳細的施工節(jié)點圖。編制專項施工技術文件，明確各工序技術標準：基礎混凝土標號不低于C25，抗?jié)B等級P6；立柱熱浸鋅層厚度≥85μm，噴塑層厚度60-80μm；網(wǎng)片焊接點抗拉力≥300N，表面無虛焊、漏焊現(xiàn)象。組織施工班組進行三級技術交底，包括項目技術負責人對施工員交底、施工員對班組長交底、班組長對作業(yè)人員交底，每級交底留存影像記錄及簽字確認文件。（二）材料準備主材驗收標準立柱：采用Φ140mm熱鍍鋅鋼管（Q195材質(zhì)），垂直度偏差≤1°，無彎曲變形，管體無裂紋、砂眼等缺陷。存儲時需架空堆放，底部墊設100mm×100mm方木，高度不超過1.5米，防雨棚覆蓋率100%。網(wǎng)片：50×200mm網(wǎng)孔，5.0mm絲徑，網(wǎng)面平整度≤5mm/㎡，焊點脫落率＜1%。每片網(wǎng)片需進行張力測試，施加300N拉力持續(xù)1分鐘無焊點斷裂。存儲采用立式堆放，每垛高度≤1.2米，層間設置隔離墊塊。連接件：M16膨脹螺栓（長度≥100mm），法蘭盤規(guī)格200×200×8mm，螺紋完整無損傷，鍍鋅層附著力達到劃格試驗≥GB/T9286一級標準。輔材準備混凝土：采用商品混凝土C25，坍落度180±20mm，初凝時間≥4小時，每批次需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），聚脂彩色粉末（干膜厚度60-80μm），附著力等級達到GB/T1720一級標準。五金件：不銹鋼防盜螺栓（M10×30mm）、彈簧墊圈（Φ10mm）、尼龍脹管（Φ12×80mm）等按施工量1.2倍備料。（三）現(xiàn)場準備場地清理清除施工范圍內(nèi)雜草、碎石及障礙物，平整場地至設計標高±50mm。對松軟地基采用級配砂石換填（厚度≥300mm），壓實度≥93%（重型擊實標準）。測量放樣使用全站儀進行精確放樣，以廠界樁中間點向內(nèi)側200mm為基準線，按3米間距定出立柱中心點。在拐角處增設控制樁，采用"十"字線法標記，確保偏差≤10mm。放樣完成后采用白灰撒出基坑開挖輪廓線，并設置臨時水準點（每50米一個）。臨時設施搭建材料倉庫（防雨、通風）20㎡，設置材料標識牌（標明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。安裝臨時配電箱（三級配電兩級保護），配置2臺380V/220V電焊機（電流調(diào)節(jié)范圍50-315A），電纜采用YC-3×4+1×2.5mm2橡套線，架空高度≥2.5米。二、施工工藝（一）基礎施工基坑開挖采用機械配合人工開挖，標準基坑尺寸400×400×500mm（長×寬×深），邊坡坡度1:0.33。對地下水位較高路段，設置集水井（Φ300mm，深1.0m）采用潛水泵排水。棄土堆置距坑邊≥1.5米，高度≤1.5米。鋼筋綁扎基礎內(nèi)置Φ12mm螺紋鋼（HRB400），呈200×200mm網(wǎng)格狀布置，保護層厚度50mm。鋼筋交叉點采用綁扎連接（綁扎長度≥35d），四角設置Φ16mm斜向加強筋。立柱預埋件采用8mm厚鋼板（200×200mm），焊接4根Φ12mm錨固筋（長度300mm，90°彎鉤）。模板安裝采用15mm厚多層板，50×100mm木方背楞（間距≤300mm），外用Φ48mm鋼管加固（間距≤600mm）。模板接縫處粘貼海綿條（厚度10mm），采用對拉螺栓（Φ12mm）固定，確保拼縫嚴密無漏漿。模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm?；炷翝仓捎昧锊巯铝希謱訚仓繉雍穸取?00mm），使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15-30秒），直至表面泛漿無氣泡。澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護（保持濕潤≥7天）。試塊留置每50個基礎一組（3塊），標養(yǎng)28天檢測抗壓強度。（二）立柱安裝預埋式安裝待基礎混凝土強度達到設計強度75%后進行立柱安裝。采用25T汽車吊吊裝（吊點設置在立柱1/3高度處），吊至基礎上方后人工扶正，利用臨時支撐固定。使用全站儀校核垂直度（偏差≤1°），軸線偏差≤5mm。校正完成后在法蘭盤與基礎預埋件間灌注無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），灌漿層厚度≥20mm。法蘭盤安裝對混凝土硬化地面采用法蘭盤連接，先清理表面浮灰，用膨脹螺栓（M16×150mm）固定法蘭盤（4個/盤），扭矩扳手施擰力矩45-50N·m。安裝后檢查立柱垂直度（偏差≤2mm/m），相鄰立柱頂面高差≤5mm。防腐處理立柱與法蘭盤焊接處需進行二次防腐：清除焊渣后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度≥120μm），粘貼玻璃絲布（寬度200mm），再涂聚脂面漆（兩道，干膜厚度≥80μm）。（三）網(wǎng)片安裝網(wǎng)片連接采用邊耳連接方式，網(wǎng)片與立柱間距控制在50±5mm。使用M10不銹鋼螺栓（配彈簧墊圈）固定，每片網(wǎng)片設置4個連接點（上下各2個），對稱分布。螺栓擰緊力矩25-30N·m，確保網(wǎng)片繃緊無松動。網(wǎng)片調(diào)整安裝過程中使用緊線器調(diào)整網(wǎng)面張力，施加1.5kN/m水平拉力使網(wǎng)面平整。調(diào)整完成后檢查網(wǎng)面平整度（≤5mm/㎡），相鄰網(wǎng)片接縫處高低差≤3mm。特殊處理地形起伏段：采用異形網(wǎng)片漸變過渡，坡度＞15°時設置臺階式基礎，每級高度≤200mm。拐角處：采用90°轉角網(wǎng)片，立柱增設斜撐（∠50×5角鋼），與地面夾角45°，基礎尺寸同主立柱。伸縮縫：每50米設置一道伸縮縫（寬度20mm），網(wǎng)片端部采用滑動連接，縫內(nèi)填充泡沫棒+密封膠。三、質(zhì)量控制（一）原材料控制建立材料進場檢驗制度，每批次材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及第三方檢測報告。主要材料抽樣檢測頻率：立柱：每200根抽樣1組（3根）進行鍍鋅層厚度檢測（磁性測厚儀），要求≥85μm。網(wǎng)片：每500片抽樣1組（3片）進行焊點強度測試，施加300N拉力無斷裂。混凝土：每50m3留置1組試塊，28天抗壓強度≥25MPa。（二）工序控制基礎施工基坑尺寸：長、寬、深允許偏差±50mm，軸線位移≤10mm。鋼筋安裝：保護層厚度偏差±10mm，間距偏差±20mm，綁扎牢固度（抽檢10%）無松動?；炷粒罕砻嫫秸取?mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、裂縫。結構安裝立柱：垂直度偏差≤1°，間距偏差±50mm，頂面高程偏差±10mm。網(wǎng)片：網(wǎng)孔尺寸偏差±5mm，網(wǎng)面平整度≤5mm/㎡，相鄰網(wǎng)片搭接寬度100±10mm。（三）驗收標準分項工程驗收基礎工程：混凝土強度達到設計要求，表面平整度≤5mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm。立柱安裝：垂直度合格率≥95%，相鄰立柱高差≤5mm，間距偏差≤30mm。網(wǎng)片安裝：網(wǎng)面平整度合格率≥90%，連接螺栓緊固率100%，無松動、變形。竣工驗收外觀質(zhì)量：網(wǎng)面平整，色澤均勻，無明顯劃痕、鼓泡，連接件完整無銹蝕。功能測試：施加2kN水平力（持續(xù)1分鐘），結構無塑性變形，焊點無開裂。資料核查：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料齊全，簽字完整。四、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)作業(yè)高度≥2m時設置臨邊防護（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪（厚度≥50mm），嚴禁探頭板。登高作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，有效期1年），使用工具袋，嚴禁拋擲物料。臨時用電實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電焊機設置二次側空載降壓保護器（空載電壓≤80V），焊把線長度≤30m，絕緣電阻≥1MΩ。焊接作業(yè)配備2臺ABC型干粉滅火器（4kg/臺），作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)無易燃物。焊接人員佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、護目鏡（遮光號10-12），穿絕緣鞋。（二）質(zhì)量安全檢測設備配備全站儀（測角精度2"，測距精度2mm+2ppm）、水準儀（精度±0.5mm/km）、磁性測厚儀（量程0-1000μm，精度±1μm）等檢測工具，定期送檢（每年1次）。應急準備編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），組織每月1次應急演練，留存影像記錄。（三）環(huán)保措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工。破碎機、切割機等設備設置隔音罩，作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化），車輛出場前沖洗輪胎（設置三級沉淀池）。水泥、砂石等易揚塵材料密閉存儲，裝卸時采取噴淋降塵（霧炮機覆蓋率≥80%）。五、施工進度計劃（一）進度安排工序名稱工期（天）開始時間完成時間資源配置施工準備5第1天第5天技術員2人，普工5人基礎施工15第6天第20天木工4人，混凝土工6人立柱安裝10第21天第30天安裝工8人，吊車1臺網(wǎng)片安裝15第31天第45天安裝工10人收尾驗收5第46天第50天技術員3人，普工4人（二）保證措施組織措施：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3天制定趕工計劃。資源保障：備用1臺電焊機、2名安裝工，材料儲備量滿足10天施工需求。技術措施：采用模塊化施工，基礎與安裝平行作業(yè)，縮短工期15%。六、成品保護（一）防護措施網(wǎng)片安裝后采用彩條布覆蓋（200g/㎡），防止交叉作業(yè)污染。立柱頂部安裝塑料保護帽（Φ140mm），底部包裹防撞緩沖層（厚50mm泡沫）。（二）維護管理建立成品保護責任制，劃分責任區(qū)（每50米1人），每日巡查記錄。發(fā)現(xiàn)涂層損傷及時修補：清理表面后涂環(huán)氧底漆（干膜60μm）+面漆（干膜80μm），修補面積≥損傷區(qū)域2倍。七、驗收標準（一）主控項目護欄高度：允許偏差±50mm（鋼尺檢查，每20米測1點）。立柱間距：允許偏差±100mm（全站儀檢查，每10根測1點）。混凝土強度：28天抗壓強度≥25MPa（試塊報告）。