人防工程臨戰(zhàn)封堵施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉設(shè)計文件及《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求，重點掌握封堵部位的結(jié)構(gòu)形式、材料規(guī)格及節(jié)點構(gòu)造。編制專項施工方案并進行技術(shù)交底，明確各分項工程施工工藝及質(zhì)量標準。根據(jù)設(shè)計選用的圖集（如07FJ02、07FG04等），繪制封堵節(jié)點詳圖，標注預(yù)埋件位置、鋼筋規(guī)格及連接方式。（二）材料準備鋼筋：選用HRB400E級螺紋鋼，規(guī)格包括φ16、φ12等，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。混凝土：采用C30P6抗?jié)B混凝土，石子粒徑不大于25mm，砂為中砂，摻加適量粉煤灰和減水劑，確保坍落度控制在180±20mm。封堵構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土封堵板采用工廠預(yù)制，強度等級不低于C30，尺寸偏差符合設(shè)計要求，表面平整無裂縫。型鋼封堵材料選用Q235B級鋼板，厚度不小于10mm，焊接采用E43型焊條。防水材料：選用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套膠粘劑及密封膏性能符合國家標準。預(yù)埋套管：采用熱鍍鋅鋼管，管徑50～80mm，管壁厚度不小于2.5mm，帶密閉翼環(huán)（寬度≥50mm，厚度≥3mm）。（三）機具準備配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、振搗棒、模板支撐體系、水準儀、全站儀等施工機具，使用前進行檢查調(diào)試，確保性能完好。測量儀器需經(jīng)法定計量部門校驗合格，并在有效期內(nèi)使用。（四）現(xiàn)場準備清理封堵區(qū)域場地，平整施工道路，搭設(shè)臨時加工棚及材料堆放區(qū)。復(fù)核軸線、標高控制線，在底板、側(cè)墻彈出封堵框位置線及鋼筋綁扎控制線。對預(yù)埋孔洞進行檢查，清理內(nèi)部雜物，確保尺寸符合設(shè)計要求。二、主要施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙下料，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹。受力鋼筋彎鉤角度為135°，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋末端應(yīng)做135°彎鉤，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋綁扎：底板、側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎時，設(shè)置梅花型拉結(jié)筋（φ6@500），雙向間距不大于500mm，彎鉤朝向混凝土內(nèi)側(cè)。封堵框周邊鋼筋應(yīng)加密，門洞四角配置8根φ16斜向加強筋（長度≥1000mm，45°對稱布置），當(dāng)門框墻厚度大于400mm時，每角增設(shè)1根加強筋。預(yù)埋件安裝：防護門及活門門框每角預(yù)埋2根φ16螺紋鋼（長度1000mm），與門框鋼筋焊接固定。封堵框錨固筋錨入結(jié)構(gòu)構(gòu)件長度不小于30d，采用雙面焊接（焊縫長度≥5d）或綁扎連接（搭接長度≥35d）。（二）模板工程模板選型：采用18mm厚木膠合板，次龍骨為50×100mm方木（間距300mm），主龍骨為φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板安裝：臨空墻、門框墻模板安裝時，對拉螺栓嚴禁使用套管或混凝土預(yù)制件，應(yīng)采用工具式螺栓，螺栓中部焊接3mm厚止水環(huán)（直徑≥70mm）。模板接縫處粘貼海綿條，確保拼縫嚴密不漏漿。安裝完成后，檢查模板垂直度、標高及截面尺寸，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，底模拆除需待混凝土強度達到設(shè)計值的100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行。（三）混凝土工程混凝土澆筑：封堵框、門框墻等有防護密閉要求的部位應(yīng)一次整體澆筑，不得留水平施工縫。混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤基層，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿。采用分層澆筑法，每層厚度不大于500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保密實。大體積混凝土施工：當(dāng)混凝土澆筑體量大于100m3時，應(yīng)合理分段澆筑，控制澆筑溫度不超過28℃。采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰減少水泥用量，預(yù)埋冷卻水管通循環(huán)水降溫，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，澆水養(yǎng)護不少于14d。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期間保持表面濕潤，強度未達到1.2MPa前不得上人踩踏。（四）封堵構(gòu)件安裝預(yù)制板封堵：安裝前清理封堵凹槽，鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層。采用吊裝設(shè)備將預(yù)制板就位，板縫寬度控制在20～30mm，填塞微膨脹混凝土，振搗密實后養(yǎng)護7d。板與墻體之間縫隙采用防火密封膏嵌填，表面涂刷防水涂料。型鋼封堵：型鋼框架與預(yù)埋鋼板焊接連接，焊縫高度不小于8mm，連續(xù)滿焊，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。鋼板與墻體之間墊3mm厚橡膠密封墊，采用膨脹螺栓固定，間距不大于300mm。（五）防水工程基層處理：封堵部位混凝土表面應(yīng)平整、干燥，陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm）。對蜂窩、麻面等缺陷進行修補，涂刷基層處理劑，干燥后進行防水層施工。卷材鋪貼：采用滿粘法施工，卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接處用熱風(fēng)槍加熱壓實。陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層，防水層收頭采用金屬壓條固定，密封膏封邊。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，對鋼筋、混凝土、防水材料等主要材料實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用?；炷猎噳K按規(guī)定留置，每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量根據(jù)施工需要確定。（二）施工過程控制測量放線：采用全站儀定位封堵框軸線，水準儀控制標高，偏差控制在±5mm以內(nèi)。每道工序施工前進行復(fù)核，填寫測量復(fù)核記錄。鋼筋工程：重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及綁扎質(zhì)量，受力鋼筋保護層厚度采用塑料墊塊控制，底板≥40mm，側(cè)墻≥30mm，頂板≥25mm。預(yù)埋件位置偏差不大于10mm。模板工程：模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度偏差≤5mm。拆除后及時清理修整，涂刷隔離劑（嚴禁使用廢機油）?；炷凉こ蹋簼仓^程中派專人觀察模板變形及鋼筋位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷猎噳K強度未達到設(shè)計要求前，不得拆除承重模板。防水工程：防水層施工完成后進行閉水試驗，蓄水深度300mm，24h內(nèi)無滲漏為合格。（三）驗收標準主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量及連接方式符合設(shè)計要求?；炷翉姸燃翱?jié)B等級達到設(shè)計標準。封堵構(gòu)件安裝牢固，密封嚴密，無滲漏。一般項目：鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，標高±5mm，表面平整度5mm。防水層搭接寬度偏差-10mm，接縫嚴密，無氣泡、皺折。四、安全文明施工措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對全體人員進行安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）必須持證上崗。每天開展班前安全技術(shù)交底，明確作業(yè)風(fēng)險及防控措施。（二）高處作業(yè)安全搭設(shè)高度2m以上的操作平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗。交叉作業(yè)設(shè)置隔離防護設(shè)施，嚴禁上下拋擲物料。（三）臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備三級配電箱，實行“一機一閘一漏”。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴禁拖地或埋地敷設(shè)。電動工具使用前檢查漏電保護器，確保靈敏可靠。（四）消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2不少于2具），易燃易爆物品單獨存放，設(shè)置明顯警示標志。焊接作業(yè)時清理周邊可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護。（五）環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。混凝土攪拌站采取封閉措施，設(shè)置降塵設(shè)備。施工垃圾分類存放，及時清運出場，嚴禁隨意丟棄。五、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急當(dāng)發(fā)生模板坍塌時，立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。對受傷人員進行急救，并撥打120急救電話。同時分析坍塌原因，采取加固措施后再進行清理。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)?；饎葺^大時撥打119報警，組織人員疏散，保護現(xiàn)場。事后查明火災(zāi)原因，落實防范措施。（三）觸電事故應(yīng)急發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源。對傷者進行初步急救（如心肺復(fù)蘇），并送往醫(yī)院救治。檢查電氣設(shè)備，排除故障后方可恢復(fù)施工。六、施工進度計劃本工程計劃工期30天，具體進度安排如下：施工準備階段：3天（含技術(shù)交底、材料進場）鋼筋工程：7天（含預(yù)埋及綁扎）模板工程：5天（含安裝及驗收）混凝土工程：3天（含澆筑及養(yǎng)護）封堵構(gòu)件安裝：5天防水工程：4天清理驗收：3天七、