聚苯乙烯沉降池專項施工方案一、工程概況1.1結構設計參數(shù)本工程為聚苯乙烯生產車間配套沉降池，設計尺寸為20m×15m×5m（長×寬×深），采用鋼筋混凝土主體結構，池體底部及側壁采用200mm厚C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），墊層為100mm厚C15素混凝土。池體內部需進行三層防腐處理，包括基層處理、環(huán)氧樹脂底漆（干膜厚度≥80μm）及聚脲防水層（干膜厚度≥2mm）。沉降池設計有效容積1200m3，日處理能力800m3，設計使用年限20年。1.2工程地質條件根據地質勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉質黏土（厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風化，地基承載力特征值fak=3000kPa）。地下水位埋深6.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3主要施工內容土方開挖及基坑支護鋼筋混凝土結構施工（含墊層、底板、側壁、頂板）預埋件及管道安裝防腐防水工程設備安裝及調試土方回填及場地恢復二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工技術交底文件，重點明確抗?jié)B混凝土施工、防腐層施工等關鍵工序質量控制要點。編制施工測量方案，建立平面控制網（采用全站儀按二級導線精度布設）及高程控制網（按三等水準測量精度布設），設置4個永久水準點。進行混凝土配合比試驗，抗?jié)B混凝土需摻入粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h，終凝時間控制在10-12h。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求檢驗標準鋼筋HRB400EΦ12-25mm屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPaGB/T1499.2-2018模板18mm厚酚醛覆膜多層板彈性模量≥4500MPa，靜曲強度≥15MPaGB/T17656-2018防水材料環(huán)氧樹脂底漆附著力≥5MPa，耐鹽水性（3%NaCl，7d）無變化GB/T27806-2011聚脲防水涂料拉伸強度≥16MPa，斷裂伸長率≥450%GB/T23446-20152.3現(xiàn)場準備場地平整：清除地表雜草、碎石，平整場地后碾壓密實（壓實度≥93%），鋪設200mm厚級配砂石墊層作為施工場地硬化層。臨時設施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、木工加工棚（20m×5m）、材料倉庫（25m×8m，采用彩鋼板搭設，設置防火分區(qū)）及辦公區(qū)（15m×6m）。臨水臨電：從業(yè)主提供的市政管網接入DN100給水管，安裝水表及止水閥；接入380V/220V電源，設置總配電箱1臺、分配電箱4臺，實行“三級配電兩級保護”。三、主要施工工序3.1土方工程3.1.1基坑開挖采用反鏟挖掘機（斗容量1.2m3）分層開挖，每層開挖深度≤2m，邊坡坡度按1:0.75放坡，坑底預留800mm寬作業(yè)面。開挖至基底以上200mm時改用人工清底，避免機械擾動原狀土?；昨炇蘸罅⒓词┕|層，間隔時間≤12h。基坑周邊設置排水溝（300mm×300mm）及集水井（600mm×600mm×800mm，間隔20m設置），配備Φ100mm污水泵（揚程≥15m）排水。3.1.2基坑支護采用“鋼板樁+內支撐”支護體系：鋼板樁選用SP-IV型拉森樁（長6m，型號400×170mm，Q235鋼），采用振動錘沉樁，樁頂高出地面500mm，入土深度4.5m。設置一道內支撐，采用Φ200mm×8mm無縫鋼管，水平間距3m，支撐兩端設鋼圍檁（雙拼20a工字鋼），支撐預加軸力50kN。3.2鋼筋混凝土結構施工3.2.1墊層施工澆筑100mm厚C15混凝土，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度偏差控制在±5mm內。墊層施工完成后彈設軸線及結構邊線，按設計要求鋪設300g/m2土工布隔離層。3.2.2底板施工鋼筋綁扎：底板下層鋼筋為Φ16@150mm（雙向），上層鋼筋為Φ18@150mm（雙向），上下層鋼筋間設Φ12@1000mm×1000mm馬凳筋（高度400mm）。鋼筋保護層厚度：底板底面40mm，側面35mm。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。混凝土澆筑：采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，由一端向另一端連續(xù)澆筑（布料厚度≤500mm），采用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s?；炷脸跄斑M行二次振搗，表面收光不少于2遍。養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。3.2.3側壁施工鋼筋綁扎：側壁豎向鋼筋Φ14@150mm，水平鋼筋Φ16@200mm，拉筋Φ8@600mm×600mm（梅花形布置），鋼筋保護層厚度35mm。模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（豎楞間距250mm）+雙拼Φ48鋼管橫楞（間距500mm）+Φ14對拉螺栓（間距500mm×500mm，帶3mm厚止水環(huán)）?；炷翝仓翰捎梅謱訚仓ǎ繉痈叨取?00mm，澆筑至板頂以下20mm處，預留施工縫（設3mm厚止水鋼板，寬300mm）。3.3防腐防水工程3.3.1基層處理混凝土表面采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達到50-80μm，表面平整度偏差≤3mm/2m。對表面缺陷進行修補：蜂窩、麻面采用環(huán)氧樹脂膩子（配比：E-44環(huán)氧樹脂:乙二胺:石英砂=100:8:150）修補，陰陽角做成圓弧過渡（半徑≥50mm）。3.3.2防腐層施工底漆施工：采用無溶劑環(huán)氧樹脂底漆（配比：主劑:固化劑=4:1），使用高壓無氣噴涂機（噴嘴壓力15-20MPa）噴涂，干膜厚度80-100μm，間隔4h后進行下道工序。聚脲防水層：噴涂前進行基層預熱（溫度≥5℃），采用專用聚脲噴涂設備（A、B組分比例1:1），噴涂壓力18-22MPa，霧化距離300-400mm，分2遍噴涂（每遍厚度1-1.2mm），搭接寬度≥100mm，實干后進行電火花檢測（電壓30kV，無擊穿現(xiàn)象）。3.4設備安裝工程3.4.1管道安裝進排水管采用DN300mmHDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度≥10kN/m2），橡膠圈接口，管道基礎為150mm厚砂石墊層+50mm厚中粗砂回填。安裝坡度：進水管i=0.005，出水管i=0.003，管道安裝完成后進行閉水試驗（試驗水頭2m，滲水量≤2.5L/(m·h)）。3.4.2攪拌設備安裝安裝2臺立式攪拌機（功率5.5kW，轉速60r/min），基礎采用C25混凝土（尺寸1000mm×1000mm×800mm），預埋4組M24地腳螺栓，安裝垂直度偏差≤0.5mm/m。三、質量控制措施4.1原材料控制水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%。鋼筋原材每60t為一批次進行力學性能檢驗，焊接接頭每300個為一批次進行拉伸試驗。防水材料進場需提供出廠合格證及檢驗報告，每1000m2為一批次進行抽樣送檢（檢測項目：拉伸強度、斷裂伸長率、耐腐蝕性）。4.2工序質量控制抗?jié)B混凝土施工：嚴格控制水膠比≤0.50，坍落度損失≤20mm/h，每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個），同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%設計強度后方可拆模。防腐層施工：每道工序施工前進行基層驗收，底漆、防水層施工完成后分別進行附著力測試（采用拉開法，底漆附著力≥5MPa，防水層附著力≥2.5MPa）。4.3測量控制平面位置控制：采用全站儀按“三級復核”制度進行放樣，軸線偏差≤5mm，池體尺寸偏差≤10mm。高程控制：用水準儀按二等水準測量精度控制，標高偏差≤±10mm，池體垂直度偏差≤H/3000（H為池體高度）。四、安全文明施工5.1基坑安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿，間距600mm），立桿間距2m，刷紅白警示漆（間距400mm），設置180mm高擋腳板。夜間設置紅色警示燈（間距30m），坑邊1.5m范圍內嚴禁堆載（堆載限值≤10kPa）。5.2臨時用電安全配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，重復接地電阻≤10Ω，漏電保護器動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)區(qū)（如防腐施工）使用24V安全電壓，照明燈具設防水罩。5.3環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎，廢水經處理后排入市政管網。噴砂除銹作業(yè)采用封閉式車間（配備高效除塵設備），粉塵排放濃度≤10mg/m3，噪聲控制≤70dB（晝間）。五、施工進度計劃6.1關鍵線路土方開挖（7d）→墊層施工（2d）→底板施工（10d）→側壁施工（15d）→頂板施工（8d）→防腐工程（12d）→設備安裝（10d）→調試及驗收（5d），總工期70d。6.2進度保障措施配置2套模板體系（滿足流水施工需求），投入鋼筋加工設備3套（切斷機、彎曲機、調直機各1臺）?？?jié)B混凝土采用商品混凝土，簽訂供應合同明確供應能力（≥50m3/h），現(xiàn)場儲備水泥50t應急。六、驗收標準7.1結構驗收混凝土結構表面平整度≤5mm/2m，裂縫寬度≤0.2mm（嚴禁貫通裂縫）。池體滿水試驗：分三次充水（每次充水高度1/3池深），每次間隔24h，水位觀測持續(xù)72h，滲水量≤2L