現(xiàn)澆混凝土門樓施工方案一、工程概況本工程為現(xiàn)澆混凝土門樓結構施工項目，位于XX廠區(qū)主入口處，門樓總高度8.5m，凈跨度6m，采用鋼筋混凝土框架結構體系。門樓基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，主體結構包含4根直徑800mm的圓形立柱、2根通長橫梁及頂部裝飾性挑檐，外立面采用仿石涂料裝飾。結構設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，耐火等級二級。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行施工圖紙會審，重點核查結構尺寸、鋼筋配置、混凝土強度等級等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。門樓結構圖需特別注意立柱與橫梁節(jié)點構造、挑檐配筋方式及預埋件位置。施工方案編制編制詳細的專項施工方案，明確模板支撐體系、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關鍵工序的技術參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。對施工人員進行技術交底，確保各工序執(zhí)行標準統(tǒng)一。測量放線使用全站儀進行軸線定位，設置4個永久性控制點。基礎施工階段采用水準儀控制標高，主體結構施工時搭設內(nèi)控線測量體系，確保門樓垂直度偏差≤3mm。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ12-Φ258.5t抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa商品混凝土C30（基礎）、C35（主體）35m3坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6模板18mm厚酚醛覆膜膠合板200㎡表面平整度≤2mm，吸水率≤15%腳手架Φ48×3.5mm鋼管5t抗拉強度≥375MPa，彎曲試驗合格（三）機具準備主要施工機械設備配置：塔式起重機（QTZ63）1臺（覆蓋半徑50m）混凝土輸送泵（HBT60）1臺鋼筋彎曲機（GW40）1臺插入式振搗棒（Φ50、Φ30）各3臺水準儀（DS3）1臺、全站儀（TS06）1臺木工圓盤鋸（MJ106）1臺三、主要施工流程基礎施工→立柱鋼筋綁扎→立柱模板安裝→立柱混凝土澆筑→橫梁模板支撐→橫梁鋼筋綁扎→橫梁混凝土澆筑→挑檐施工→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→裝飾工程四、關鍵施工技術（一）基礎工程基坑開挖采用機械開挖結合人工清底，基坑開挖深度3.2m，放坡系數(shù)1:0.5?；又苓呍O置排水溝和集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。基底驗收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理。鋼筋綁扎獨立基礎鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@150雙層雙向配置，保護層厚度40mm。綁扎時使用塑料墊塊控制保護層厚度，四角設置定位箍筋，確保鋼筋間距偏差≤10mm?；A與立柱連接處預埋4根Φ20插筋，外露長度滿足搭接長度要求。模板安裝基礎模板采用18mm厚膠合板，背楞為50×100mm方木@300mm，外側采用Φ48鋼管斜撐加固。模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差±10mm）及軸線位置（允許偏差±5mm）。（二）主體結構施工1.立柱施工（1）鋼筋工程立柱縱筋采用16根Φ25鋼筋，連接方式為直螺紋套筒連接（I級接頭），接頭位置錯開35d且≥500mm。箍筋配置Φ10@100/200（加密區(qū)100mm，非加密區(qū)200mm），復合箍筋采用“井”字形布置，綁扎時每2m設置一道定位筋。（2）模板工程立柱模板采用定型鋼模（分4片組裝），內(nèi)側粘貼15mm厚泡沫塑料條防止漏漿。模板安裝前涂刷水性脫模劑，采用Φ16對拉螺栓加固（水平間距500mm，豎向間距400mm），外側設置雙鋼管抱箍。安裝完成后檢查垂直度（允許偏差≤3mm/m）。（3）混凝土工程采用分層澆筑法，每層澆筑高度≤500mm，使用Φ50振搗棒振搗，振搗時間控制在20-30s/點?；炷翝仓亮旱?0mm處，初凝前進行二次振搗，確保立柱與橫梁結合緊密。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。2.橫梁施工（1）支撐體系搭設滿堂腳手架支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。立桿底部設置50mm厚木墊板，剪刀撐從底部連續(xù)設置至頂部，與地面夾角45-60度。（2）模板安裝橫梁底模起拱高度為跨度的1/1000（6mm），模板拼縫處采用雙面膠帶密封。側模采用18mm厚膠合板，背楞為雙鋼管@300mm，對拉螺栓間距400mm。模板驗收重點檢查標高（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差±4mm）。（3）鋼筋工程橫梁主筋為上排6Φ25、下排8Φ25，通長布置，采用機械連接。腰筋配置Φ12@200，每側各2根，拉筋Φ8@400呈梅花形布置。梁柱節(jié)點處增設3道附加箍筋（Φ12@50），防止節(jié)點區(qū)混凝土開裂。3.挑檐施工挑檐懸挑長度1.5m，采用變截面設計（根部厚度300mm，端部厚度150mm）。底模支撐采用獨立鋼管架，立桿間距500mm，設置斜撐與主體結構連接。鋼筋配置為Φ16@150（上筋）、Φ12@200（下筋），分布筋Φ8@200，與橫梁鋼筋采用焊接連接（搭接長度10d）。（三）混凝土工程配合比控制商品混凝土進場時核查開盤鑒定，每車檢測坍落度，不符合要求的混凝土嚴禁使用。C35混凝土摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h。澆筑順序基礎混凝土分2次澆筑，第一次澆筑至基礎臺階頂面，第二次澆筑至立柱插筋底標高。主體結構采用“先柱后梁”的澆筑順序，立柱混凝土澆筑完成1h后再澆筑橫梁，避免節(jié)點區(qū)混凝土出現(xiàn)冷縫。溫度控制夏季施工時采取骨料預冷、輸送管覆蓋遮陽等措施，確保入模溫度≤30℃。大體積混凝土（基礎承臺）采用預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，當溫差超過20℃時啟動循環(huán)水降溫。五、質(zhì)量保證措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每60t為一批次進行力學性能檢驗，合格后方可使用。直螺紋接頭加工后逐個檢查絲扣質(zhì)量，安裝時用扭矩扳手控制擰緊力矩（Φ25鋼筋≥260N·m）。鋼筋綁扎完成后采用專用墊塊固定，梁底墊塊間距≤800mm，板底墊塊間距≤1000mm。（二）模板工程質(zhì)量控制模板周轉使用前進行表面清理和修復，邊緣破損超過5mm的模板禁止使用。支撐體系搭設完成后進行靜載試驗（加載1.2倍設計荷載），持荷1h后沉降量≤2mm為合格。模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”原則，承重模板拆除時混凝土強度需達到100%設計強度。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土試塊留置：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結構部位單獨留置?；炷帘砻嫒毕萏幚恚悍涓C面積≤0.1%時采用1:2水泥砂漿修補，深度超過10mm的孔洞需植入Φ6鋼筋后再進行修補。結構實體檢測：混凝土強度回彈檢測合格率≥95%，鋼筋保護層厚度合格率≥90%。六、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)防護搭設高度≥2m的作業(yè)平臺時設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。立柱施工時操作人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)層腳手板滿鋪并固定牢固。臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA。振搗棒等移動設備使用橡皮電纜，嚴禁有破損或接頭。消防安全木工加工區(qū)設置2個5kg干粉滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火作業(yè)點間距≥10m。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗和滅火器材。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料分類堆放，鋼筋、模板等原材料設置標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。混凝土澆筑時設置洗車池，車輛出場前沖洗輪胎，避免污染市政道路。夜間施工噪聲控制≤55dB，如需連續(xù)作業(yè)辦理夜間施工許可并公告周邊單位。七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點基礎施工2023.10.1-10.1515基礎混凝土澆筑完成主體結構2023.10.16-11.521橫梁混凝土澆筑完成裝飾工程2023.11.6-11.2520外立面涂料施工完成竣工清理2023.11.26-11.305竣工驗收八、應急預案混凝土供應中斷應急措施現(xiàn)場儲備2m3應急混凝土（同配比干料），當供應中斷超過1h時，立即啟用備用攪拌設備現(xiàn)場攪拌，同時通知備用混凝土供應商緊急供貨。模板坍塌應急措施配備應急搶險物資（鋼管20根、腳手板10塊、千斤頂2臺），發(fā)生模板坍塌時立即啟動應急小組，組織人員疏散并設置警戒區(qū)，由技術負責人制定加固方案后實施搶修。高處墜落事故處理現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架等器材），發(fā)生墜落事故時立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治并撥打120，同時保護事故現(xiàn)場配合調(diào)查。九、驗收標準（一）結構驗收基礎工程：軸線位置偏差≤15mm，頂面標高偏差±10mm，表面平整度≤8mm。主體結構：立柱垂直度偏差≤8mm（全高），橫梁撓度≤L/250（L為跨度），截面尺寸偏差±5mm?；炷翉姸龋和瑮l件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥設計值100%，回彈法檢測推定值≥設計值95