懷寧發(fā)泡混凝土施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于懷寧縣境內(nèi)，為商住兩用框架結(jié)構(gòu)建筑，總施工面積約8000平方米，發(fā)泡混凝土主要應(yīng)用于屋面保溫層、地下室填充層及地面找坡層。項目設(shè)計使用B05級發(fā)泡混凝土（干密度500kg/m3），抗壓強度≥1.0MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/(m·K)，施工周期為60天。1.2編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）《泡沫混凝土施工及驗收規(guī)范》（GB/T50476-2018）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件1.3工程特點懷寧地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季高溫多雨，冬季溫和濕潤。施工需重點控制：高溫環(huán)境下發(fā)泡混凝土的初凝時間及水分蒸發(fā)速率；雨季施工的防雨及排水措施；屋面坡度（2%）及排水系統(tǒng)對澆筑工藝的特殊要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對屋面、地下室等部位的設(shè)計標(biāo)高、坡度及厚度要求，明確發(fā)泡混凝土與防水層、結(jié)構(gòu)層的銜接節(jié)點。配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計指標(biāo)，經(jīng)試驗確定基準(zhǔn)配合比為：水泥（P.O42.5R）：350kg/m3粉煤灰（Ⅰ級）：150kg/m3發(fā)泡劑（動物蛋白型）：2.5kg/m3水灰比：0.55泡沫稀釋比：1:60（泡沫劑:水）技術(shù)交底：對施工班組進行工藝培訓(xùn)，重點講解攪拌參數(shù)、澆筑順序及養(yǎng)護要求。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)存儲要求普通硅酸鹽水泥P.O42.5R初凝≥45min，終凝≤600min墊高30cm，覆蓋防雨布粉煤灰Ⅰ級，細度≤12%燒失量≤5%，需水量比≤95%密封存儲，防止受潮結(jié)塊發(fā)泡劑發(fā)泡倍數(shù)≥20倍，泌水量≤80ml1h泡沫沉降距≤10mm陰涼通風(fēng)，遠離火源拌合用水自來水pH值6.5-8.5，氯離子含量≤200mg/L現(xiàn)場設(shè)置儲水箱2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求強制式攪拌機JS5002臺水泥漿與泡沫混合攪拌葉片磨損量≤5mm，軸承無異響發(fā)泡機FP-15001臺制備穩(wěn)定泡沫泡沫密度35-45kg/m3，連續(xù)工作2h無故障混凝土輸送泵HBTS801臺發(fā)泡混凝土輸送輸送壓力≤1.5MPa，管道無泄漏激光水準(zhǔn)儀DZS3-11臺標(biāo)高及坡度控制測量誤差≤±3mm/100m鋁合金刮杠3m/5m各4根表面找平直線度偏差≤2mm2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理：清理結(jié)構(gòu)層表面雜物、浮灰，采用高壓水槍沖洗后晾干；對蜂窩、麻面等缺陷，用1:2水泥砂漿修補平整；屋面女兒墻根部、管道根部等陰角部位抹成半徑50mm的圓弧。彈線放樣：沿墻身彈出發(fā)泡混凝土頂面標(biāo)高控制線，間距≤2m設(shè)置標(biāo)高控制點；按2%坡度在排水口周邊彈出放射狀找坡控制線。臨時設(shè)施：設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理，面積≥50㎡）、攪拌區(qū)（搭設(shè)防雨棚）；布置臨時排水溝，溝寬30cm、深20cm，坡度1%，接入市政排水系統(tǒng)。三、施工工藝3.1工藝流程基層清理→彈線找坡→泡沫制備→水泥漿拌合→泡沫混凝土混合→輸送澆筑→振搗找平→養(yǎng)護→驗收3.2關(guān)鍵工序操作3.2.1泡沫制備將發(fā)泡劑與水按1:60比例倒入發(fā)泡機稀釋罐，攪拌3min至均勻；啟動發(fā)泡系統(tǒng)，通過空壓機將泡沫壓力控制在0.6-0.8MPa，生成直徑0.1-0.3mm的穩(wěn)定泡沫；泡沫制備后應(yīng)在30min內(nèi)使用，超過1h的泡沫需廢棄。3.2.2水泥漿拌合向攪拌機內(nèi)加入定量水（210kg/m3），啟動攪拌；依次投入水泥、粉煤灰，干拌2min至無結(jié)塊；持續(xù)攪拌3min，控制水泥漿稠度（坍落度180±20mm）。3.2.3泡沫混凝土混合將制備好的泡沫按比例（1m3水泥漿加入0.8m3泡沫）緩慢注入攪拌機；混合攪拌4-5min，至泡沫與水泥漿均勻融合，肉眼觀察無明顯氣泡分離；出機密度控制在500±30kg/m3，每工作班檢測不少于3次。3.2.4澆筑施工分區(qū)澆筑：將屋面劃分為4m×6m的施工區(qū)塊，設(shè)置5cm高鋼模板分隔，按“先遠后近、由低到高”順序澆筑；厚度控制：采用“標(biāo)桿法”，在區(qū)塊內(nèi)插入Φ10鋼筋標(biāo)桿（標(biāo)注設(shè)計厚度），確保澆筑厚度偏差≤±5%；振搗密實：使用平板振搗器（功率1.1kW，頻率50Hz）振搗2-3遍，振搗間距≤30cm，直至表面泛漿無氣泡；表面找平：用3m刮杠沿坡度方向刮平，低洼處補料后再次刮平，木抹子搓毛處理。3.2.5養(yǎng)護初期養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快；灑水養(yǎng)護：夏季每天灑水4次（9:00、11:00、15:00、17:00），冬季每天灑水2次（10:00、15:00），保持表面濕潤；養(yǎng)護周期：普通部位養(yǎng)護7d，屋面及地下室部位養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間禁止上人及堆放材料。3.3特殊部位處理3.3.1屋面排水口排水口周邊500mm范圍內(nèi)按5%坡度找坡，發(fā)泡混凝土最小厚度≥30mm；澆筑前在排水口周邊涂刷1.5mm厚JS防水涂料，寬度200mm，防止?jié)B漏。3.3.2管道根部管道根部設(shè)置環(huán)形混凝土防水臺（高度≥200mm，寬度≥150mm）；防水臺與發(fā)泡混凝土之間預(yù)留10mm寬伸縮縫，填充聚乙烯泡沫棒后嵌密封膠。3.3.3施工縫處理水平施工縫留置在板跨中間1/3范圍內(nèi)，垂直面做成45°斜坡；下次澆筑前，清除縫內(nèi)浮渣，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），厚度2mm。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點原材料檢驗：每批次水泥、發(fā)泡劑進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用；配比控制：采用電子計量系統(tǒng)（精度±1%），每工作班校驗1次計量設(shè)備；坍落度檢測：每50m3混凝土檢測1次坍落度，偏差超過±20mm時調(diào)整用水量；試塊留置：每100m3制作3組（100mm×100mm×100mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度。4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率表面平整度≤10mm2m靠尺+塞尺每100㎡測3點厚度±5%設(shè)計值鉆芯取樣（孔徑≥100mm）每500㎡取1點干密度≤500kg/m3試塊烘干法（105℃±5℃，烘干至恒重）每檢驗批1組抗壓強度≥1.0MPa壓力試驗機加載（速率0.5MPa/s）每檢驗批1組坡度±0.5%設(shè)計值水準(zhǔn)儀測量每個排水區(qū)測3點4.3常見質(zhì)量問題及處理問題類型產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法表面開裂養(yǎng)護不及時，水分蒸發(fā)過快澆筑后12h內(nèi)覆蓋薄膜，加強灑水養(yǎng)護寬度＜0.2mm裂縫涂刷水泥凈漿；≥0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注強度不足水泥用量不足，泡沫過多嚴格控制配合比，加強計量管理剔除不合格區(qū)域，重新澆筑厚度不足標(biāo)高控制點設(shè)置間距過大加密標(biāo)高控制點（≤1.5m）補澆發(fā)泡混凝土至設(shè)計厚度局部塌陷基層不平整，澆筑厚度不均基層找平后再澆筑，控制澆筑速度≤0.5m/h清除松散部分，采用高一強度等級混凝土修補五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理人員防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶；設(shè)備安全：攪拌機電箱設(shè)置防雨罩，接地電阻≤4Ω，輸送泵管道固定牢固（間距≤3m）；防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），發(fā)泡劑存儲區(qū)設(shè)置“嚴禁煙火”標(biāo)識；應(yīng)急準(zhǔn)備：編制高處墜落、觸電事故應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練。5.2環(huán)保措施揚塵控制：水泥、粉煤灰采用密閉罐車運輸，堆場設(shè)置6m高圍擋及霧炮機（覆蓋率100%）；噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可并公告周邊居民；廢水處理：攪拌站設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），廢水經(jīng)處理后回用（pH值6-9）；固廢處理：廢棄混凝土、包裝袋分類回收，交由有資質(zhì)單位處置，回收率≥95%。5.3文明施工場地管理：材料堆放有序，標(biāo)識牌清晰（包含名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）；道路保潔：出入口設(shè)置洗車平臺（長≥6m，寬≥3m），安排專人清掃運輸路線；夜間照明：施工現(xiàn)場設(shè)置投光燈（照度≥50lux），避免強光直射周邊居民區(qū)。六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期60天）施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置（人數(shù)）施工準(zhǔn)備第1-5天基層清理、材料進場、設(shè)備調(diào)試10人屋面澆筑第6-25天分區(qū)澆筑屋面發(fā)泡混凝土15人（含2名技術(shù)工）地下室填充第26-45天地下室底板及側(cè)墻發(fā)泡混凝土施工12人養(yǎng)護及驗收第46-60天成品養(yǎng)護、缺陷修復(fù)、竣工驗收8人6.2進度保證措施資源保障：備用1臺攪拌機及2名技術(shù)工人，確保設(shè)備故障時2h內(nèi)恢復(fù)施工；天氣應(yīng)對：雨季儲備防雨布（覆蓋率120%），高溫時段調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00，16:00-20:00）；工序銜接：提前3天通知監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收，避免工序脫節(jié)。七、成品保護養(yǎng)護期保護：設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員、車輛進入養(yǎng)護區(qū)域（≥36h）；后續(xù)工序保護：防水層施工時，采用木跳板（厚度≥50mm）鋪墊，避免直接踩踏發(fā)泡混凝土表面；交叉作業(yè)保護：電氣管線安裝需在發(fā)泡混凝土強度達到設(shè)計值70%后進行，嚴禁在表面鑿孔開槽。八、應(yīng)急預(yù)案8.1暴雨天氣應(yīng)急預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)停止?jié)仓?，覆蓋未初凝的混凝土表面（采用塑料薄膜+沙袋壓邊）；排水措施：啟動臨時排水泵（功率5.5kW，揚程≥10m），確保場地?zé)o積水；復(fù)工檢查：雨后檢查基層含水率（≤10%），必要時采用鼓風(fēng)機烘干。8.2設(shè)備故障應(yīng)急攪拌