入墻式墻排管系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.管道系統(tǒng)材料排水主管道采用UPVC材質(zhì)，管徑≥75mm，支管管徑50mm，管材壁厚≥2.8mm，符合GB/T5836.1-2018標(biāo)準(zhǔn)。配件選用45度斜三通、90度直角彎頭、伸縮節(jié)等專用墻排配件，接口處配備橡膠密封圈（硬度60±5ShoreA）。檢修口組件含ABS材質(zhì)檢查蓋及不銹鋼鎖緊裝置，開(kāi)啟扭矩≥15N·m。2.墻體處理材料輕質(zhì)隔墻板選用ALC板材（干密度≤600kg/m3），厚度100-150mm，抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，彈性模量≥1500MPa。抹灰材料采用1:3水泥砂漿（水泥為P.O42.5R級(jí)，中砂含泥量≤3%），摻加聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm，摻量0.9kg/m3）。3.輔材要求密封膠選用中性硅酮耐候膠，位移能力±25%，固化時(shí)間≤24h；防水涂層采用JS復(fù)合防水涂料，干膜厚度≥1.5mm，拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa；固定件使用熱鍍鋅膨脹螺栓（直徑8mm，長(zhǎng)度≥80mm），抗拔力≥6kN。4.材料驗(yàn)收流程管材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、環(huán)剛度檢測(cè)報(bào)告（≥8kN/m2），抽樣進(jìn)行落錘沖擊試驗(yàn)（0℃，1kg重錘1m高度沖擊無(wú)破裂）；板材檢查幾何尺寸偏差（長(zhǎng)度±3mm，厚度±2mm），表面平整度≤2mm/m；所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后方可使用。（二）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明激光投線儀精度±1mm/10m2臺(tái)管線定位、垂直度控制電動(dòng)開(kāi)槽機(jī)切割深度≤50mm3臺(tái)墻體溝槽切割管道熱熔機(jī)溫度調(diào)節(jié)范圍160-260℃2臺(tái)UPVC管道連接沖擊鉆最大鉆孔直徑25mm5臺(tái)固定件安裝砂漿攪拌機(jī)容量350L1臺(tái)抹灰砂漿制備靠尺2m鋁合金10把墻面平整度檢測(cè)塞尺0.5-10mm5把縫隙測(cè)量（三）作業(yè)條件確認(rèn)1.技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行BIM管線綜合排布設(shè)計(jì)，避免與電氣、暖通管線沖突；對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)45度斜三通安裝工藝、防水節(jié)點(diǎn)處理等關(guān)鍵工序；制作1:1實(shí)體樣板墻，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為施工標(biāo)準(zhǔn)。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備墻體基層處理：清除浮灰、油污，修補(bǔ)孔洞（用1:3水泥砂漿填充，深度≥50mm時(shí)分層填塞）；施工區(qū)域劃分：設(shè)置材料堆放區(qū)（距離墻面≥1.5m）、加工區(qū)（配備防火器材）及成品保護(hù)區(qū)域；環(huán)境控制：作業(yè)面溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤85%，通風(fēng)不良區(qū)域增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）。二、施工工藝流程（一）墻體溝槽開(kāi)挖1.定位放線使用激光投線儀彈出管道中心線及水平線，標(biāo)注溝槽尺寸（寬度=管徑+40mm，深度=管徑+30mm），間距≤1.2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。2.切割作業(yè)非承重墻采用電動(dòng)開(kāi)槽機(jī)切割，切割順序?yàn)橄人胶蟠怪?，轉(zhuǎn)角處預(yù)留R≥50mm圓??；承重墻采用水鉆開(kāi)孔（孔徑=管徑+20mm），嚴(yán)禁橫向開(kāi)槽（長(zhǎng)度≤300mm），豎向槽深度≤墻厚1/3。3.溝槽清理切割完成后采用鏨子剔除槽內(nèi)碎塊，用高壓水槍沖洗槽壁，干燥后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型，用量0.3kg/m2）。（二）管道安裝1.管道預(yù)制管材切割采用專用管剪，斷口與軸線垂直度偏差≤1°，去除毛刺后用砂紙打磨坡口（角度30°，深度0.5mm）；熱熔連接參數(shù)：溫度200-220℃，加熱時(shí)間（75mm管15s，50mm管10s），插接深度（75mm管25mm，50mm管20mm），冷卻時(shí)間≥30s。2.支架安裝立管支架間距：管徑50mm時(shí)≤1.5m，75mm時(shí)≤2m，采用∠40×4角鋼制作，與墻體間隙墊5mm厚橡膠墊；橫管坡度：排水支管坡度2‰-3‰，主管坡度3‰-5‰，支架采用U型卡固定（鍍鋅鋼板厚度≥2mm）。3.管道敷設(shè)先安裝主管后安裝支管，三通接口中心距墻表面≥100mm，與潔具排水口間距≤300mm；檢修口設(shè)置：立管每層設(shè)1個(gè)，橫管長(zhǎng)度≥2m時(shí)中間增設(shè)，檢修口中心距地面1.2m，朝向操作面。4.防水處理管道與墻體間隙采用膨脹防火密封膠填充（深度≥50mm），表面涂刷JS防水涂料（寬度≥100mm，厚度≥2mm）；地漏周邊做防水增強(qiáng)層（半徑200mm，厚度≥1.5mm），防水層外翻至地面300mm高度。（三）墻體修復(fù)與驗(yàn)收1.溝槽回填采用C20細(xì)石混凝土分層回填（每層厚度≤150mm），振搗密實(shí)后表面壓光，管道兩側(cè)預(yù)留5mm膨脹縫；輕質(zhì)隔墻采用ALC板材填塞，板縫用專用粘結(jié)劑（抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa）填充，外側(cè)貼耐堿網(wǎng)格布（寬度200mm，搭接≥50mm）。2.墻面抹灰分兩層施工：底層厚度8-10mm（摻聚丙烯纖維），中層5-7mm（1:2.5水泥砂漿），表面平整度≤3mm/2m；管道密集區(qū)域采用鋼絲網(wǎng)加固（直徑1mm，網(wǎng)格10×10mm），覆蓋寬度超出溝槽邊緣100mm。3.功能性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)：封堵管道末端，注水至地面高度，30min內(nèi)水位下降≤5mm，接口無(wú)滲漏；通球試驗(yàn)：采用直徑為管徑2/3的塑料球，從立管頂部投入，10min內(nèi)從排出管末端流出。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制工序名稱控制指標(biāo)檢查方法熱熔連接接口無(wú)折皺、凹陷，翻邊均勻一致外觀檢查+拉力試驗(yàn)（≥1.2MPa）坡度控制橫管坡度偏差±0.5‰水準(zhǔn)儀測(cè)量防水涂層干膜厚度≥1.5mm，無(wú)針孔、氣泡測(cè)厚儀+電火花檢測(cè)支架間距偏差≤50mm鋼卷尺測(cè)量（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理接口滲漏原因：密封圈老化或熱熔參數(shù)不當(dāng)；處理：更換密封圈后重新熱熔，接口外側(cè)纏繞生料帶（厚度0.2mm，纏繞5-8圈）。排水不暢原因：坡度不足或異物堵塞；處理：調(diào)整支架高度校正坡度，采用管道內(nèi)窺鏡定位堵塞點(diǎn)，高壓水沖洗（壓力≤0.6MPa）。墻體開(kāi)裂原因：回填材料收縮或管道振動(dòng)；處理：沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），填充彈性膩?zhàn)雍筚N碳纖維布（厚度0.11mm，單向抗拉強(qiáng)度≥3000MPa）。四、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施施工人員佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5000N）、防滑鞋（摩擦系數(shù)≥0.8），高空作業(yè)（≥2m）系安全帶（靜載測(cè)試≥15kN）；臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；熱熔作業(yè)配備滅火毯（尺寸1.5×1.5m）及干粉滅火器（ABC型，容量≥4kg），作業(yè)半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物。（二）文明施工要求材料堆放分類標(biāo)識(shí)（規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），高度≤1.5m，通道寬度≥1.2m；施工垃圾日產(chǎn)日清，采用封閉式運(yùn)輸（覆蓋率100%），嚴(yán)禁高空拋擲；噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采用隔音罩（降噪量≥20dB）或調(diào)整作業(yè)時(shí)間。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：管道坡度、支架間距、防水節(jié)點(diǎn)、溝槽回填；參與單位：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位，留存影像資料（每10m不少于1張）。功能驗(yàn)收通水試驗(yàn)：開(kāi)啟所有用水點(diǎn)，連續(xù)通水2h，排水通暢無(wú)堵塞；噪聲檢測(cè)：距管道1m處聲壓級(jí)≤45dB（夜間），采用聲級(jí)計(jì)（精度±1dB）測(cè)量。（二）竣工驗(yàn)收資料材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告