高強度柔性砂漿施工技術(shù)方案一、工程概況本工程采用高強度柔性砂漿作為主要功能性材料，應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)加固、裝飾面粘結(jié)及防水抗裂工程。該材料以聚合物改性水泥為基材，復(fù)合納米級增強組分，兼具28天抗壓強度≥20MPa的結(jié)構(gòu)性能與2mm級彎曲變形能力，適用于長期承受動態(tài)荷載或環(huán)境溫度變化較大的建筑部位。施工范圍包括地下室底板防水層保護層、外墻保溫系統(tǒng)粘結(jié)層及樓板裂縫修復(fù)工程，總施工面積約8600㎡，計劃施工周期28天。二、材料技術(shù)參數(shù)與準(zhǔn)備要求（一）核心材料性能指標(biāo)項目指標(biāo)要求檢測標(biāo)準(zhǔn)28天抗壓強度≥25MPaGB/T17671-2021抗折強度≥5.5MPaGB/T17671-2021粘結(jié)強度（與混凝土）≥1.5MPa（無界面劑）JC/T984-2011彈性模量1500-2000MPaGB/T50081-2019線性收縮率≤0.15%（28d）GB/T25181-2019耐水性（7d浸水）強度保持率≥85%JC/T2464-2020（二）材料配置標(biāo)準(zhǔn)主材選用：采用DSM25型高強度柔性砂漿（灰色干粉狀），每袋凈重25kg，保質(zhì)期6個月，需存儲于干燥通風(fēng)環(huán)境，堆疊高度不超過10袋。拌合用水：采用市政自來水，pH值6.5-7.5，氯離子含量＜500mg/L，水溫控制在5-35℃。配套材料：界面處理劑：聚合物改性水泥基滲透型，固含量≥20%抗裂纖維：聚丙烯單絲纖維，長度6mm，摻量0.9kg/m3緩凝劑：葡萄糖酸鈉，摻量0.05%-0.1%（僅用于高溫施工）（三）材料驗收流程每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測報告及防偽標(biāo)識現(xiàn)場抽樣檢測：每500袋隨機抽取3袋，混合后檢測細(xì)度（0.08mm篩余≤10%）及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（18%-22%）見證取樣送檢：委托第三方檢測機構(gòu)進行抗壓強度、粘結(jié)強度復(fù)試，合格后方可使用三、施工準(zhǔn)備工作（一）施工機具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明強制式攪拌機JS500型2臺砂漿集中拌合（攪拌功率7.5kW）電動攪拌器Φ160mm攪拌頭8臺局部修補砂漿攪拌激光整平儀精度±1.5mm/3m3臺基面平整度檢測齒形刮板6mm×6mm方齒20把砂漿厚度控制消泡滾筒Φ100mm橡膠材質(zhì)12個排除砂漿內(nèi)部氣泡養(yǎng)護噴霧器4L壓力式6臺保濕養(yǎng)護濕度計量程0-100%RH5個環(huán)境溫濕度監(jiān)測（二）基面處理工藝混凝土基面處理：表面清理：采用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗，頑固污漬使用10%草酸溶液浸泡30分鐘后刷洗缺陷修復(fù)：蜂窩麻面處采用1:2.5聚合物砂漿修補，深度＞20mm時分層施工，每層間隔24小時界面處理：噴施界面劑兩道，第一道干燥時間≥2小時，第二道表干后（約30分鐘）立即施工砂漿含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法，24小時后薄膜內(nèi)側(cè)無凝結(jié)水（含水率≤8%）**masonry基面處理**：灰縫處理：剔除凸出灰縫，深度控制在5-8mm，采用1:3水泥砂漿勾平表面拉毛：使用噴砂處理（石英砂粒徑0.5-1mm），形成0.5-1mm粗糙度預(yù)濕潤：施工前24小時灑水濕潤，施工前1小時清除表面明水（三）施工環(huán)境控制溫度要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，低于5℃時需采取地暖加熱（基面溫度≥5℃），高于35℃時設(shè)置遮陽棚并噴霧降溫濕度控制：空氣相對濕度宜40%-70%，雨天或風(fēng)力≥5級時停止施工通風(fēng)條件：地下室施工需配置軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h），保證空氣流通四、核心施工工序（一）砂漿拌合工藝配比控制：嚴(yán)格按照1:0.18（干粉:水）的質(zhì)量比計量，采用電子秤（精度±50g）稱重，每盤拌合量不超過200kg攪拌程序：先加入2/3用水量，啟動攪拌機（轉(zhuǎn)速1440r/min）30秒內(nèi)均勻投入干粉砂漿，攪拌90秒加入剩余1/3水，繼續(xù)攪拌120秒停機靜置2分鐘后進行二次攪拌30秒性能檢測：每工作班檢測3次砂漿稠度（控制在65±5mm）及初凝時間（≥4小時），不合格砂漿嚴(yán)禁使用（二）分層施工工藝1.基層打底施工（厚度3-5mm）采用不銹鋼抹刀均勻涂布，呈"米"字形往返刮壓，確?；嫱耆采w重點處理陰陽角部位，做成R=5mm圓弧過渡打底層表干時間控制在2-3小時（指觸不粘手）2.中層增強施工（厚度5-8mm）鋪設(shè)方向與底層呈90°交叉，使用齒形刮板按6mm間距梳理出平行溝槽同步鋪設(shè)Φ0.9mm玻璃纖維網(wǎng)格布（網(wǎng)格尺寸5mm×5mm），搭接寬度≥50mm用抹刀輕壓網(wǎng)格布，使其埋入砂漿表層下1-2mm3.面層收光施工（厚度2-3mm）在中層砂漿初凝前（約4小時）進行，采用鋁合金靠尺刮平分兩次收光：第一次木抹搓平，第二次鐵抹壓光，表面平整度誤差≤2mm/2m施工完成后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，防止水分過快蒸發(fā)（三）特殊部位處理變形縫處理：縫寬≥10mm時，嵌入PE泡沫棒（直徑為縫寬1.2倍）涂刷兩道聚硫密封膠（寬度20mm，厚度3mm）砂漿施工時在距縫邊50mm處粘貼美紋紙，成型后揭除管道根部加強：采用"八字形"增強處理，半徑150mm范圍內(nèi)增加一道網(wǎng)格布砂漿收光時形成3%坡度，坡向排水口管道與砂漿接觸面涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度1.2mm）四、質(zhì)量控制體系（一）過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測：采用針測法，每100㎡檢測5點，允許偏差±0.5mm平整度檢測：2m靠尺檢查，間隙≤2mm，合格率≥95%粘結(jié)強度檢測：每500㎡做1組拉拔試驗（≥1.5MPa），破壞形式應(yīng)為混凝土內(nèi)聚破壞（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施表面起砂水灰比過大/養(yǎng)護不及時控制拌合水量，初凝后立即噴霧養(yǎng)護空鼓開裂基面清理不凈/收縮應(yīng)力集中采用界面劑處理，設(shè)置分格縫（≤6m）強度不足配比錯誤/攪拌不均使用自動計量系統(tǒng)，延長攪拌時間粘結(jié)不良基面過于光滑/未做界面處理噴砂處理基面，涂刷專用界面劑（三）驗收流程班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢的三級檢驗制度隱蔽工程驗收需留存影像資料（每檢驗批不少于3張照片）竣工驗收提供完整資料：原材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽驗收記錄等五、安全文明施工（一）安全防護措施施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡及耐堿手套攪拌機操作區(qū)域設(shè)置防護圍欄（高度1.2m），懸掛操作規(guī)程牌臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（30mA/0.1s）（二）環(huán)?？刂拼胧┥皾{攪拌站設(shè)置封閉隔音棚（降噪量≥25dB）施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（沉淀時間≥2小時）廢棄砂漿集中收集，運至指定建筑垃圾消納場處理六、養(yǎng)護與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分級養(yǎng)護制度養(yǎng)護階段養(yǎng)護時間技術(shù)措施初期養(yǎng)護0-24h覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏中期養(yǎng)護1-7d每日噴霧3次（水溫與環(huán)境溫差≤5℃）后期養(yǎng)護7-28d保持表面濕潤，避免陽光直射（二）驗收性能指標(biāo)外觀質(zhì)量：表面平整光潔，無裂紋、空鼓、起砂現(xiàn)象，分格縫順直性能檢測：28天現(xiàn)場取芯檢測抗壓強度（≥25MPa）水密性試驗：蓄水24小時無滲漏（水位高度30mm）抗沖擊性：1kg鋼球從1m高度自由落下，表面無破損（三）成品保護措施養(yǎng)護期內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)識，嚴(yán)禁堆放重物（荷載≤0.5kN/㎡）后續(xù)施工時采用50mm厚木板覆蓋保護，嚴(yán)禁尖銳物體直接接觸冬季施工完成后需采取保溫措施（環(huán)境溫度≥5℃），持續(xù)至強度達(dá)到設(shè)計值75%七、施工進度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天材料進場、設(shè)備調(diào)試、基面處理施工人員15人地下室施工第4-10天底板及側(cè)墻砂漿施工施工人員30人，2班制裙樓施工第11-20天外墻及樓板施工施工人員25人修補與養(yǎng)護第21-28天缺陷修復(fù)、持續(xù)養(yǎng)護、竣工驗收施工人員10人八、應(yīng)急預(yù)案（一）突降暴雨應(yīng)對立即停止室外作業(yè)，覆蓋未固化砂漿（采用防雨布+配重壓邊）雨后檢查基面含水率，超過8%時需重新進行界面處理受雨水沖刷的砂漿層需全部鏟除重鋪（二）材料供應(yīng)中斷建立應(yīng)急材料儲備（不少于3天用量）與廠家簽訂48小時緊急供貨協(xié)議啟用備用材料品牌（需提前完成相容性試驗）（三）大面積空鼓處理采用鉆孔注