市政道路混凝土路面翻新施工技術(shù)交底一、施工準備1.1舊路面檢測與評估對既有混凝土路面進行全面檢測，采用地質(zhì)雷達掃描基層結(jié)構(gòu)完整性，重點檢查：裂縫分布：記錄橫向、縱向及網(wǎng)狀裂縫位置、寬度（精確至0.1mm）和深度，當裂縫寬度≥3mm時需標注為結(jié)構(gòu)性裂縫板體狀況：使用落錘式彎沉儀（FWD）檢測板角彎沉值，單點實測彎沉超過0.2mm時判定為板塊脫空高程偏差：每50m測量橫斷面高程，計算與設計標高差值，超過±20mm路段需進行銑刨處理表面功能：采用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測抗滑性能，摩擦系數(shù)低于55BPN路段需進行表面拉毛處理1.2施工測量放樣平面控制：沿道路中線每10m設置控制樁，采用全站儀進行坐標放樣，閉合差控制在±15mm內(nèi)高程控制：建立二級水準網(wǎng)，每200m設置永久水準點，放樣路面高程控制線時預留5mm沉降量模板定位：采用200×100mm鋼模板，內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚EVAfoam止?jié){條，模板安裝后用3m直尺檢查平整度，允許偏差≤2mm/3m1.3交通導改方案采用三級圍蔽體系：外側(cè)設置2.5m高彩鋼板圍擋，內(nèi)側(cè)50cm處設置防撞水馬，作業(yè)區(qū)與通行區(qū)之間保留1.5m寬安全緩沖帶交通組織：根據(jù)路面寬度分幅施工，單幅最小通行寬度不小于3.5m，設置LED導向燈（間距≤15m）和爆閃警示燈（每50m1組）臨時排水：在圍蔽區(qū)外側(cè)設置30×40cm排水溝，每隔50m設置集水井，配備Φ100mm潛水泵及時排除積水二、材料技術(shù)要求2.1原材料性能指標材料類型關鍵技術(shù)參數(shù)檢測標準每批次檢驗頻率P.O42.5水泥3d抗折強度≥4.0MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，初凝時間≥120minGB175-2020500t/批碎石連續(xù)級配5-20mm，壓碎值≤18%，含泥量≤1.0%，針片狀顆粒含量≤15%JTG/TF30-2025400m3/批機制砂細度模數(shù)2.6-3.0，MB值≤1.0，表觀密度≥2600kg/m3JTG/TF30-2025300m3/批水pH值6.5-8.5，氯離子含量≤350mg/L，不溶物≤2000mg/LJTG/TF30-2025每水源/次聚丙烯纖維長度12mm，直徑30μm，斷裂強度≥500MPa，彈性模量≥3.5GPaGB/T21120-201920t/批改性乳化瀝青破乳時間5-15min，貯存穩(wěn)定性（5d）≤5%，粘結(jié)強度≥2.0MPaJTGE20-201120t/批2.2混凝土配合比設計設計參數(shù)：C35混凝土（彎拉強度≥4.5MPa），水灰比0.42-0.45，砂率34%-38%，單位水泥用量380-420kg/m3工作性要求：坍落度50-70mm，維勃稠度15-20s，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h抗裂措施：摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維（長度12mm）和8%粉煤灰（Ⅰ級），膨脹劑摻量為水泥用量的6%配合比驗證：每工作班進行1次坍落度檢測，每500m3制作3組（9塊）150×150×550mm彎拉試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測強度2.3接縫材料要求脹縫：采用20mm厚瀝青木板+Φ25mm傳力桿（長度450mm，間距300mm），傳力桿兩端各200mm范圍涂環(huán)氧樹脂防腐縮縫：切割深度為板厚1/4-1/5（≥70mm），寬度5-8mm，采用聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa）填縫料：采用加熱型改性瀝青填縫料，軟化點≥80℃，針入度（25℃）50-70dmm，彈性恢復率≥60%三、主要施工工藝3.1舊路面處理工藝板塊拆除：對脫空板塊采用液壓破碎錘（錘重≤2t）破碎，挖掘機裝車時應避免損傷基層，路基頂面擾動深度超過150mm時需重新壓實基層修復：采用C25混凝土修補基層坑槽，當修補深度≥150mm時分層澆筑（每層厚度≤100mm），使用平板振搗器振搗密實（振搗時間30-45s）界面處理：清除表面浮渣后采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗，干燥后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥0.3kg/m2），涂刷后1h內(nèi)必須澆筑混凝土3.2混凝土施工流程布料攤鋪：采用三一重工SP1200攤鋪機（攤鋪速度1.5-2.0m/min），布料高度控制在模板頂面以上50mm，螺旋布料器轉(zhuǎn)速28-32r/min振搗密實：高頻振搗棒（頻率11000r/min）按梅花形布置（間距≤400mm），振搗深度至基層頂面，每點振搗時間20-30s（以混凝土表面泛漿為準）整平飾面：先用三輥軸整平機（前進速度1.2-1.5m/min）往返2-3遍，再采用提漿整平機（葉片轉(zhuǎn)速150r/min）提漿，最后人工使用4m刮尺精平（往返次數(shù)≥2次）表面處理：初凝前（指壓痕跡3-5mm深）采用桁架式拉毛機進行表面處理，拉毛深度1-2mm，紋理方向與行車方向垂直，相鄰板塊紋理銜接偏差≤5mm3.3接縫施工要點脹縫施工：采用預制脹縫板（提前24h泡水軟化），安裝時確保中線與設計位置偏差≤10mm，傳力桿采用專用支架固定（偏差≤5mm）縮縫切割：混凝土強度達到設計強度25%-30%時切割（一般在澆筑后24-48h），切割順序從板寬較大處開始，切縫機行進速度2-3m/min填縫施工：清除縫內(nèi)雜物后采用壓縮空氣（壓力≥0.5MPa）吹凈，干燥后涂刷底油（用量0.15kg/m），填縫料灌注高度比板面低2-3mm四、質(zhì)量控制標準4.1施工過程控制混凝土攪拌：采用JS500強制式攪拌機，攪拌時間90-120s，出機溫度控制在10-35℃（夏季≤30℃時需加冰降溫）運輸控制：采用混凝土攪拌運輸車（容積≥6m3），運輸時間≤45min，到場坍落度損失超過20mm時需二次添加減水劑（摻量≤原配合比的1/3）養(yǎng)護措施：初凝后立即覆蓋保濕膜（搭接寬度≥150mm），終凝后灑水養(yǎng)護（每天灑水次數(shù)≥4次），養(yǎng)護期≥14d，強度未達80%前嚴禁車輛通行4.2質(zhì)量檢測項目檢測項目允許偏差檢測頻率檢測方法路面厚度±5mm每100m/點鉆芯法平整度σ≤1.5mm每車道連續(xù)檢測3m直尺或激光平整度儀相鄰板高差≤2mm每200m/3處塞尺測量縫寬+3,-2mm每20條縫/1處卡尺測量抗滑構(gòu)造深度0.5-1.0mm每200m2/1點鋪砂法4.3常見質(zhì)量問題處理表面裂縫：初凝前出現(xiàn)的塑性收縮裂縫采用人工抹壓閉合，終凝后出現(xiàn)的表面裂縫（寬度＜0.2mm）涂刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉蜂窩麻面：面積≤0.1m2的缺陷采用1:2水泥砂漿修補，深度≥20mm時需先鑿除松散混凝土，涂刷界面劑后分層修補邊角破損：修補范圍應擴大至完好部位50mm以上，采用鋼模板支護，使用細石混凝土（最大粒徑≤10mm）澆筑，振搗棒振搗時應避免觸碰模板五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m）用電安全：配電箱采用三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），電纜架空高度≥2.5m（過路處穿Φ50mm鋼管保護）機械操作：攤鋪機作業(yè)時設專人指揮，前后5m范圍內(nèi)嚴禁站人，切割作業(yè)人員必須佩戴護目鏡和防噪聲耳塞（噪聲≤85dB）5.2環(huán)境保護要求揚塵控制：銑刨作業(yè)時配備霧炮機（覆蓋率100%），運輸車輛必須覆蓋篷布（篷布邊緣下垂至車廂底板），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）噪聲控制：破碎機作業(yè)時間限制在7:00-19:00，在圍擋內(nèi)側(cè)安裝50mm厚吸音棉（降噪量≥20dB），敏感區(qū)域設置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄1次）固廢處理：混凝土廢渣分類堆放，可利用骨料破碎篩分后（粒徑5-20mm）用于基層回填，廢棄混凝土塊回收率≥90%5.3質(zhì)量記錄要求施工日志：詳細記錄每日施工段落、天氣情況、材料用量、設備運行狀態(tài)及質(zhì)量檢測結(jié)果，每臺班由施工隊長簽字確認試驗報告：原材料檢驗、混凝土配