裝配式模板滿鋪施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項目，總建筑面積約85000㎡，地下2層，地上15層，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m。本方案針對主體結(jié)構(gòu)樓板施工，采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板作為面板，50×100mm方木作為次龍骨，雙拼Φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨，配套可調(diào)節(jié)鋼支撐體系實施滿鋪施工。模板設(shè)計荷載按恒載2.5kN/㎡、活載2.0kN/㎡進(jìn)行驗算，最大搭設(shè)高度9.6m（地下一層）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織模板專項設(shè)計，完成模板配板圖、支撐布置圖及節(jié)點詳圖繪制，經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師審核確認(rèn)編制模板材料需用計劃：竹膠板28000㎡（含15%備用量）、方木1200m3、鋼管850t、可調(diào)托座6200個對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點明確模板安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)（表面平整度≤3mm、標(biāo)高偏差±5mm）2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗方法竹膠板18mm厚靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa每批次抽樣送檢方木50×100mm含水率≤18%，無腐朽、劈裂目測及尺量檢查鋼管Φ48×3.5mm屈服強(qiáng)度≥235MPa，壁厚偏差≤0.3mm游標(biāo)卡尺檢測對拉螺栓M14抗拉承載力≥15kN進(jìn)行抗拔試驗2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分模板加工區(qū)（30m×15m），設(shè)置防雨棚及材料堆放架配備模板加工設(shè)備：圓鋸機(jī)2臺、壓刨機(jī)1臺、手電鉆15臺、磁力線墜8個彈設(shè)模板安裝控制線：在柱身彈出+1.00m標(biāo)高控制線，在地面彈出支撐定位線三、主要施工流程測量放線→支撐體系搭設(shè)→主龍骨安裝→次龍骨安裝→模板鋪設(shè)→接縫處理→驗收→混凝土澆筑→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1支撐體系搭設(shè)立桿布置：按900×900mm網(wǎng)格排列，距墻柱邊距≤300mm，在梁底增設(shè)加強(qiáng)立桿（間距600mm）掃地桿設(shè)置：距地面200mm處設(shè)置縱橫雙向掃地桿，立桿底部墊50mm厚通長木板（200mm寬）水平拉桿：每1.8m高度設(shè)置一道，頂層水平桿距模板支撐點≤500mm，所有節(jié)點采用雙扣件連接（扣件擰緊扭矩40-65N·m）剪刀撐布置：縱橫向每4跨設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐，角度45-60°，底部掃地桿至頂部拉桿連續(xù)設(shè)置4.2模板安裝工藝4.2.1龍骨安裝主龍骨：雙拼鋼管沿短跨方向布置，間距900mm，接頭位置采用對接扣件連接，錯開率≥50%次龍骨：方木沿長跨方向布置，間距300mm，與主龍骨采用騎馬釘固定（每節(jié)點2個釘子）龍骨接頭處理：方木接頭采用45°斜接，接縫處下方增設(shè)通長附加方木（長度≥600mm）4.2.2面板鋪設(shè)按配板圖從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)竹膠板，板縫寬度控制在2-3mm模板拼縫處粘貼50mm寬雙面膠帶，表面涂刷水性脫模劑（每施工段涂刷2遍）板邊與墻柱接縫處留設(shè)10mm間隙，采用海綿條填塞后用木方壓緊對跨度≥4m的梁板模板，按跨度的2‰起拱（最大起拱高度30mm）4.3特殊部位處理4.3.1梁柱節(jié)點采用定制異形模板，節(jié)點處增設(shè)三道加固箍（Φ12鋼筋制作），與梁側(cè)模形成剛性連接，節(jié)點模板伸入梁內(nèi)長度≥200mm4.3.2后澆帶模板采用獨立支撐體系，后澆帶兩側(cè)模板增設(shè)密目鋼絲網(wǎng)（孔徑5mm）支撐立桿間距加密至600mm，保留至后澆帶混凝土澆筑完成且強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除4.3.3預(yù)留洞口洞口模板采用50mm厚木板制作，外側(cè)釘設(shè)定位鋼筋（Φ12@300mm）邊長≥1.5m的洞口，模板內(nèi)部設(shè)置十字形支撐，與周邊模板剛性連接五、質(zhì)量控制措施5.1過程控制要點支撐體系搭設(shè)：每日檢查立桿垂直度（偏差≤1/200）、掃地桿設(shè)置及扣件擰緊度模板安裝：使用2m靠尺檢查表面平整度，拉線檢查順直度，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高接縫處理：雨后檢查拼縫滲漏情況，對出現(xiàn)漏漿的部位重新密封處理5.2驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查工具檢查頻率模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀每個檢驗批截面尺寸+4，-5卡尺每50㎡抽查1點相鄰板高差≤2塞尺全數(shù)檢查支撐間距±10鋼卷尺每跨檢查5.3質(zhì)量通病防治爆模預(yù)防：對拉螺栓間距≤600mm，梁高≥700mm時設(shè)置雙道螺栓標(biāo)高偏差：采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行分區(qū)抄平，每30㎡設(shè)置1個標(biāo)高控制點拼縫漏漿：模板邊緣進(jìn)行刨光處理，拼縫處采用膩子嵌縫后粘貼膠帶六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施支撐搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛"模板作業(yè)區(qū)，閑人免進(jìn)"標(biāo)識牌操作層滿鋪腳手板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板用16#鐵絲綁扎牢固施工人員佩戴安全帽、安全帶，2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺（寬≥800mm）6.2消防管理模板加工區(qū)配置4組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×1m×0.5m）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗，與模板材料保持≥5m安全距離6.3環(huán)境保護(hù)模板切割作業(yè)采取濕法施工，設(shè)置移動式降塵噴霧裝置方木、模板邊角料回收率≥90%，分類堆放至指定回收點脫模劑采用環(huán)保型產(chǎn)品，避免遺灑污染土壤七、模板拆除7.1拆除條件側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下澆筑后48h）底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，跨度≤8m時≥75%設(shè)計強(qiáng)度，跨度>8m時≥100%后澆帶模板：兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d且強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度7.2拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，具體流程：拆除可調(diào)托座→主龍骨→次龍骨→模板面板拆除方向：由跨中向兩端對稱拆除，嚴(yán)禁整體推倒拆除的材料分類碼放，鋼管、扣件經(jīng)除銹刷漆后入庫7.3拆除注意事項拆除前清除模板上雜物，設(shè)置警戒區(qū)域，派專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板與混凝土表面粘結(jié)時，使用專用脫模劑浸潤后拆除拆下的模板及時清理，板面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，堆放高度≤1.5m（方木≤1.2m）八、應(yīng)急預(yù)案8.1支撐失穩(wěn)應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域采用鋼管臨時加固失穩(wěn)部位（設(shè)置斜撐與周邊結(jié)構(gòu)連接）分析失穩(wěn)原因，重新驗算支撐體系，整改后方可繼續(xù)施工8.2火災(zāi)事故處理初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119報警切斷著火區(qū)域電源，組織人員利用消防沙控制火勢蔓延啟動應(yīng)急照明，引導(dǎo)人員通過安全通道疏散九、材料節(jié)約措施優(yōu)化模板配板設(shè)計，利用率提高至92%以上，減少邊角料產(chǎn)生舊模板修復(fù)利用：對局部破損模板進(jìn)行裁邊處理，用于非承重結(jié)構(gòu)部位支撐材料周轉(zhuǎn)管理：建立材料臺賬，實行限額領(lǐng)料，周轉(zhuǎn)次數(shù)目標(biāo)：竹膠板≥6次、方木≥8次、鋼管≥30次十、驗收程序分項驗收：支撐體系搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收隱蔽驗收：模板安