鋼廠高溫作業(yè)安全技術交底一、作業(yè)環(huán)境控制標準1.1溫度監(jiān)測與作業(yè)限制WBGT指數(shù)管理：作業(yè)點平均WBGT指數(shù)≥25℃時啟動高溫作業(yè)流程，每2小時監(jiān)測一次并記錄。當氣溫≥37℃時，采取局部強制降溫措施，接觸熱源時間不得超過40分鐘/小時；達到40℃時立即停止室外露天作業(yè)。時段管控：11:00-15:00禁止從事爐前、鋼水轉運等強熱輻射作業(yè)，確需施工時采用"干20分鐘、歇40分鐘"的輪崗制。1.2熱源隔離措施設備隔熱：轉爐、鋼包區(qū)域設置雙層隔熱擋板（內層陶瓷纖維+外層鋼板），表面溫度控制在60℃以下；烘烤器操作平臺加裝循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，配備紅外測溫儀實時監(jiān)控。區(qū)域劃分：高溫作業(yè)區(qū)設置3米寬警戒帶，劃分熱輻射≤35℃的安全通道，通道內每50米設置強制通風裝置（風量≥1.5m3/s）。二、安全防護裝備要求2.1個人防護用品配置作業(yè)類型必備防護裝備輔助防護裝備爐前作業(yè)隔熱面罩（反射率≥85%）、耐高溫手套（耐溫≥500℃）、隔熱鞋（鞋底厚度≥15mm）降溫背心（內置冰袋）、護目鏡鋼水轉運阻燃防護服（氧指數(shù)≥32）、安全帽（帶防熱輻射面罩）隔熱披肩、耳塞高空檢修防高溫安全帶（金屬部件耐高溫處理）、防滑隔熱鞋降溫毛巾、手持風扇2.2防護裝備管理防護用品每半年進行性能檢測，隔熱性能下降20%立即更換；建立"一人一卡"領用登記制度，使用前必須檢查是否存在破損、老化等問題。三、作業(yè)過程安全控制3.1設備操作規(guī)范起重作業(yè)：吊運鋼水罐時，確認吊具（鏈條/鋼絲繩）安全系數(shù)≥8，起吊前鳴笛示警3次，吊物下方3米內嚴禁站人。高溫液體罐懸空等待時間不得超過10分鐘，必須降至地面或專用支架上。電氣設備：高溫區(qū)域配電箱加裝隔熱罩，電纜接頭采用耐高溫端子（耐溫≥125℃），每班次檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ）。3.2工藝參數(shù)控制氧氣管道在高溫環(huán)境下工作壓力不得超過設計壓力的80%，閥門開關采用遠程控制；煤氣烘烤器與作業(yè)點保持≥10米距離，配備CO濃度檢測儀（報警值≤24ppm）。四、防暑降溫保障措施4.1健康監(jiān)測與保障崗前檢查：作業(yè)人員入崗前進行職業(yè)健康檢查，患有高血壓、糖尿病等禁忌癥者不得從事高溫作業(yè)。每日上崗前測量體溫，超過37.3℃立即暫停作業(yè)。營養(yǎng)補給：提供含鹽清涼飲料（含鹽量0.15-0.2%），每人每日供應量≥3L；食堂每日提供綠豆湯（上午10點、下午3點配送），配備西瓜、藿香正氣水等防暑物資。4.2現(xiàn)場降溫設施休息區(qū)設置空調（溫度≤26℃）和噴霧降溫系統(tǒng)，配備急救冰袋（保持0-4℃）；作業(yè)區(qū)每100㎡設置1個飲水點，提供4-10℃的飲用水。五、應急處置流程5.1中暑應急響應輕度中暑：立即將患者移至陰涼處，解開衣物，給予含鹽飲料，使用冰袋冷敷頸部和腋下，癥狀未緩解5分鐘內送醫(yī)務室。重度中暑（熱射?。毫⒓磽艽蚣本入娫?，同時實施物理降溫（用4℃生理鹽水灌腸或冰毯降溫），保持呼吸道通暢，監(jiān)測體溫變化（每10分鐘測量一次肛溫，控制在38.5℃以下）。5.2突發(fā)事故處置高溫燙傷：立即用大量流動冷水沖洗創(chuàng)面20分鐘（水溫≤15℃），避免使用冰塊直接接觸；Ⅲ度燙傷者用無菌紗布覆蓋后送醫(yī)，嚴禁涂抹藥膏或醬油等物質?；馂谋ǎ毫⒓磫討鳖A案，切斷氣源電源，使用干粉滅火器撲救初期火災；鋼水泄漏引發(fā)火災時，必須待鋼水凝固后再清理現(xiàn)場，嚴禁用水直接澆滅。六、安全管理職責6.1崗位責任分工班組長：每日班前開展"三查"（查防護裝備、查身體狀況、查環(huán)境溫度），如實填寫《高溫作業(yè)記錄表》，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。安全員：每小時巡查作業(yè)現(xiàn)場，重點檢查隔熱設施完好性、人員輪崗執(zhí)行情況，對違規(guī)作業(yè)簽發(fā)《立即整改通知書》。6.2培訓與演練每月組織1次高溫作業(yè)專項培訓，考核合格后方可上崗；每季度開展中暑急救演練，要求全員掌握"降溫-補水-轉運"三步急救法，演練記錄存檔備查。七、附則本交底未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煉鋼安全規(guī)程》《高溫作業(yè)分級》等相關標