彩砂壓砂層施工方案一、施工準備（一）材料準備基礎材料彩色石英砂：選用0.3-3mm磨圓處理的渾圓型顆粒，抗壓強度≥70MPa，耐化學性符合行業(yè)標準，顏色按設計要求選用單色或多色組合，含泥量≤0.5%。環(huán)氧樹脂：采用無溶劑透明環(huán)氧樹脂，常溫固化、低黏度特性，確保與彩砂混合均勻及滲透性能，環(huán)氧當量180-190g/eq。固化劑：改性脂環(huán)胺類固化劑，與環(huán)氧樹脂配比按產(chǎn)品說明執(zhí)行，具備抗水斑、抗白化性能，凝膠時間25-35分鐘/25℃。底漆：環(huán)氧高滲透底漆，固含量≥95%，對混凝土基層附著力≥2MPa，按底漆:固化劑=4:1（重量比）混合。面漆：聚氨酯耐磨清漆，邵氏硬度≥80，耐磨性≤0.025g/500r，防滑系數(shù)≥0.50（干摩擦），鉛筆硬度≥2H。輔助材料活性稀釋劑：AGE（烷基縮水甘油醚），改善施工流平性；修補材料：環(huán)氧砂漿（抗壓強度≥60MPa），用于基層坑洼、裂縫修補；清潔劑：中性洗滌劑，pH值6-8，用于施工后清潔及后期養(yǎng)護。（二）設備與工具準備設備類型具體工具用途說明基層處理設備無塵打磨機、角磨機、真空吸塵器清除浮漿、打磨凸起（60目粗磨+120目精磨）、除塵，表面粗糙度達SP3標準攪拌設備電動攪拌機（轉速≥600r/min）混合環(huán)氧樹脂、固化劑及彩砂，確保均勻裹膠無離析攤鋪設備攤鋪機、專用推刀、釘鞋控制彩砂層厚度（3-5mm）、壓實整平，邊角區(qū)域手工預鋪精處理設備拋光機、砂紙（120-240目）彩砂層固化后精細打磨，消除毛刺檢測工具含水率測試儀、硬度計、卷尺檢測基層含水率（≤8%）、施工厚度、平整度（3m靠尺偏差≤2mm）（三）基層要求混凝土基層：強度C25及以上，表面平整度誤差≤3mm/2m（2m靠尺檢測），含水率≤8%（碳化深度法或濕度計檢測）。表面處理：無油污、浮漿、裂縫。裂縫處理：寬度＜0.5mm采用環(huán)氧樹脂灌縫；≥0.5mm切割V型槽（深度≥10mm）后填充彈性密封膠。環(huán)境條件：施工溫度5-35℃（低于5℃需升溫），相對濕度≤60%，雨天或高濕環(huán)境需暫停施工并通風除濕。（四）技術準備圖紙會審：確認彩砂顏色搭配、圖案分割、排水坡度（≥0.5%）及伸縮縫位置（間距≤6m設置假縫，縫寬5mm）。樣板施工：現(xiàn)場劃出10㎡樣板區(qū)，按正式標準施工，檢測抗壓強度（≥70MPa）、粘結強度（≥2MPa）、耐磨性（≤0.025g/500r），通過后大面積施工。技術交底：編制《彩砂地坪施工工藝卡》，明確各工序質量控制點，施工人員培訓考核合格后方可上崗。二、施工工藝流程（一）基層處理清理與打磨先用高壓水槍沖洗基層，清除浮漿、油污及雜物；局部油污區(qū)域用10%氫氧化鈉溶液擦洗后清水沖洗。無塵打磨機全面打磨基層，60目磨片粗磨去除疏松層，120目磨片精磨露出堅實骨料，邊角用角磨機手工處理。打磨后立即用真空吸塵器除塵，表面灰塵量控制在5mg/㎡以內。缺陷修補空鼓處理：風鎬鑿除空鼓區(qū)域（深度≥50mm），涂刷界面劑后用環(huán)氧砂漿回填，養(yǎng)護≥7天。平整度修復：3m靠尺檢測偏差＞3mm的部位，用修補砂漿找平，養(yǎng)護期間灑水保持濕潤。含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法（24小時）或電子含水率儀檢測，確?；鶎雍省?%；超標區(qū)域采用熱風機烘干（溫度≤60℃）。（二）底漆施工材料配置：按底漆:固化劑=4:1（重量比）混合，電動攪拌器（1500r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化10分鐘。施工操作：滾涂+刮涂結合工藝，先縱橫各刮涂一遍，再用短毛滾筒收平，干膜厚度80-120μm，用量0.2-0.3kg/㎡。特殊處理：陰陽角及排水口增加一道涂刷，避免漏涂；底漆實干后（25℃環(huán)境下8小時）采用劃格法檢測附著力（劃格間距1mm，無剝落）。（三）彩砂層施工材料混合：按環(huán)氧樹脂:固化劑:彩砂=1:0.8:5-8（重量比）投入強制式攪拌機，攪拌3-5分鐘至均勻裹膠，無離析現(xiàn)象。攤鋪作業(yè)：采用鏝刀連續(xù)攤鋪，每次攤鋪寬度≤2m，厚度3-5mm，邊角先用抹刀預鋪再用長鏝刀刮平。多色圖案施工時，用美紋紙膠帶分隔（膠帶寬度≥50mm），壓實邊緣防止?jié)B色。壓光處理：初凝前（30-45分鐘）用不銹鋼抹刀機械壓光，往返次數(shù)≥3次，表面平整度控制：3m靠尺偏差≤2mm，接縫高低差≤0.5mm。養(yǎng)護固化：常溫下養(yǎng)護24小時，環(huán)境溫度不得低于5℃；固化后用180目砂紙輕磨表面毛刺，吸塵器清理粉塵。（四）面涂施工材料配置：聚氨酯面漆與固化劑按3:1配比混合，加入0.2%流平劑和0.1%消泡劑，攪拌后用200目濾網(wǎng)過濾，靜置5分鐘消泡。滾涂施工：采用無氣噴涂機（噴嘴口徑0.015英寸）或短毛滾筒，干膜厚度60-80μm；第一遍表干后（約2小時）縱橫交叉施工第二遍，搭接寬度50-100mm。成品保護：面涂施工完成后48小時內嚴禁人員進入，7天內禁止重壓，采用彩條布架空覆蓋（距表面≥30cm）防止粘連。三、質量控制措施（一）原材料控制每批次材料進場提供出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定抽樣送檢：石英砂耐候性（紫外線照射2000h色差ΔE≤3），環(huán)氧樹脂檢測環(huán)氧當量及粘度。材料貯存于陰涼干燥通風處，溫度10℃-25℃，嚴禁露天曝曬，樹脂類材料遠離火源。（二）工序質量控制基層處理每日施工前檢測含水率，超標區(qū)域采用熱風機烘干；打磨后表面達到Sa2.5級除銹標準，錨紋深度50-80μm。涂層檢測底漆實干后劃格法檢測附著力（無剝落）；彩砂層固化后檢測抗壓強度（≥70MPa）及邵氏硬度（≥80D）。外觀驗收表面平整無刀痕，顏色均勻一致，允許色差ΔE≤2；無氣泡、針孔（直徑＞0.5mm氣泡數(shù)量≤2個/㎡）。（三）質量記錄建立《施工日志》，記錄每日施工溫度、濕度、材料用量及施工人員；每道工序填寫《分項工程檢驗批驗收記錄表》，監(jiān)理簽字確認后方可進入下道工序。四、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護：施工人員佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭濾芯）、耐溶劑手套，噴涂作業(yè)時配備護目鏡及防護服。用電安全：設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器；材料庫房與明火作業(yè)區(qū)距離≥30m，通風良好。（二）文明施工材料堆放有序，環(huán)氧樹脂、固化劑等危險品單獨存放并設置警示標識；施工廢料（廢砂、廢膠桶）分類回收，交由有資質單位處理，做到“工完料凈場地清”。五、成品保護與后期養(yǎng)護（一）成品保護施工完成后設置圍擋及警示標識，嚴禁車輛碾壓及重物堆放；交叉作業(yè)時采用木板或厚塑料布覆蓋，避免產(chǎn)生壓痕。（二）養(yǎng)護要求初期養(yǎng)護（1-7天）：每日灑水1-2次，保持表面濕潤，水溫與環(huán)境溫度差≤10℃；高溫時采用遮陽網(wǎng)覆蓋（遮光率70%）。長期維護：日常清潔用中性清潔劑，嚴禁使用強酸強堿；每半年打蠟一次（專用環(huán)氧地坪蠟），增強表面耐磨性。缺陷修復：局部破損采用“切邊-清理-底漆-彩砂-面涂”五步修復法，色差修復需重新調配彩砂比例，確保與原地面協(xié)調。六、驗收標準厚度：彩砂層3-5mm，系統(tǒng)總厚度＞3mm