房建工程基礎(chǔ)及地下室施工方案一、工程概況本工程包含建設(shè)工程交易中心（地下1層、地上8層）和商演會(huì)展中心（地下1層、地上2層），均采用框架結(jié)構(gòu)形式。地下結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)262.5m，寬159.5m；地上部分長(zhǎng)212.5m，寬102.5m，屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中未設(shè)置伸縮縫，在地下室底板及頂板設(shè)置后澆帶，并于地下室頂板配置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過施加預(yù)應(yīng)力防止樓板結(jié)構(gòu)開裂?；A(chǔ)采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端支承于卵石土層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于2倍樁徑，樁端土極限端阻力值取qpa=3000kpa。二、建筑測(cè)量放線（一）人員配備及管理測(cè)量工作分為實(shí)施和檢查兩個(gè)環(huán)節(jié)，測(cè)量工長(zhǎng)負(fù)責(zé)軸控網(wǎng)施測(cè)、標(biāo)識(shí)，組織測(cè)量組完成各操作部位放線并做好記錄。項(xiàng)目工程師組織內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員全程復(fù)查監(jiān)控，確認(rèn)施測(cè)程序、計(jì)量讀尺及標(biāo)記注釋無誤后，由測(cè)量員、專職質(zhì)檢員和項(xiàng)目工程師共同簽字確認(rèn)，再向后續(xù)工序班組交接，相關(guān)資料存檔備查。（二）選用儀器選用DS3水平儀、J2經(jīng)緯儀、30m及50m鋼尺及配套附件，細(xì)部尺寸采用5m鋼卷尺分線。所有測(cè)量?jī)x器需經(jīng)專業(yè)校驗(yàn)合格后方可投入使用，使用過程中定期復(fù)核，確保測(cè)量精度。（三）軸控方法基礎(chǔ)部分放線：依據(jù)總平面圖給定的紅線點(diǎn)，采用全站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置龍門樁作為定位控制點(diǎn)，確保基礎(chǔ)軸線定位準(zhǔn)確。主體部分放線：主樓施工時(shí)，利用“投測(cè)法”投測(cè)各單位工程主要縱橫相交軸線。以施工軸對(duì)稱線作為控制線，計(jì)算各單位工程控制軸線與軸對(duì)稱控制線的相對(duì)關(guān)系，作為主體軸線施測(cè)依據(jù)。開挖線控制：根據(jù)已建立的軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將建筑物外墻身軸線投測(cè)至擬址范圍內(nèi)，在軸線交匯點(diǎn)設(shè)置地面樁，樁頂釘小釘標(biāo)識(shí)。檢查墻身軸線距離，誤差不超過軸線長(zhǎng)度1/2000。結(jié)合墻身中心軸線和基礎(chǔ)墊層寬度，用經(jīng)緯儀定線、鋼尺量距，彈出平行于軸線的基礎(chǔ)開挖線，并用石灰撒出基坑開挖邊界。標(biāo)高控制：原水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)與±0.00標(biāo)高確定：根據(jù)業(yè)主提供的原水準(zhǔn)點(diǎn)，采用復(fù)合測(cè)回法引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施測(cè)結(jié)果符合《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2020）要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立4個(gè)不易破壞的半永久高程樁，作為施工全過程標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。基坑標(biāo)高控制：基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀在基坑坑壁及中央每隔3-4m測(cè)設(shè)水平樁，水平樁距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，作為人工撿底依據(jù)。主體標(biāo)高傳遞：主體施工至±0.00時(shí)，將場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至建筑物四大角框架柱上。上一層框架柱側(cè)模拆除后，用鋼尺將下一層水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至上一層框架柱，以紅三角標(biāo)示，循環(huán)至主體封頂。裝飾階段控制：主體每一層模板拆除后，將軸線和標(biāo)高彈于柱上并作紅三角標(biāo)示，供砌筑、裝飾及安裝工程引用。（四）誤差控制垂直度控制測(cè)量中，測(cè)距誤差不超過1/10000，引角誤差不超過20〃，層間垂直度測(cè)量誤差不超過3mm。建筑物全高垂直度偏差不超過3H/1000（H為建筑物總高），且全高≤90m時(shí)偏差不超過15mm。三、基礎(chǔ)施工方案（一）土方及施工排水1.土方開挖工程開挖方式：開挖前設(shè)置軸線樁，軸線樁距坑槽邊不小于5m，劃出灰線并復(fù)核后切線。采用機(jī)械開挖配合人工修邊檢底，投入2臺(tái)液壓挖掘機(jī)、2臺(tái)裝載機(jī)和4臺(tái)自卸汽車。因現(xiàn)場(chǎng)無土方堆放地，挖出土方全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，履行運(yùn)距簽字手續(xù)。挖至距基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)深度200mm時(shí)，停止機(jī)械開挖，由人工進(jìn)行修邊檢底?；有纬珊螅瑢⑤S線、標(biāo)高引測(cè)至坑內(nèi)，建立臨時(shí)軸線控制網(wǎng)，測(cè)出底板墊層外框線，再按外框線完成人工修邊檢底?；忧宓缀?，及時(shí)通知相關(guān)部門驗(yàn)槽。土方機(jī)械性能：反鏟液壓挖掘機(jī)：型號(hào)WY-160，鏟斗容量1.6m3，最大挖掘半徑10.6m，最大挖掘深度6.1m，爬坡能力80%。自卸汽車：載重量10t，每工作循環(huán)時(shí)間按30min計(jì)（含裝車、運(yùn)輸、卸車、空車返回及等待時(shí)間），暫配4臺(tái)，可根據(jù)外運(yùn)距離調(diào)整數(shù)量。2.施工排水排水措施：基坑外自然雨水和少量地表水，通過基坑周圍2m寬散水護(hù)坡截入場(chǎng)地明溝，經(jīng)多次沉淀后排入建設(shè)單位指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置磚砌明溝排水，明溝寬240mm，起坡處深250mm，坡度1%，攪拌點(diǎn)設(shè)置1.0m集水坑用于清洗攪拌設(shè)備?；觾?nèi)排水采用四周設(shè)排水溝、四大角挖集水坑的方式，配備4臺(tái)潛水泵將積水抽出排入城市污水管網(wǎng)。場(chǎng)地處理：為保證基坑穩(wěn)定和施工排水，基坑四周2m寬場(chǎng)地表面采用100厚C10砼封閉，并在坑邊設(shè)置150高砼擋水帶，防止地表水流入基坑。（二）基礎(chǔ)施工（沖孔灌注樁）1.成孔質(zhì)量控制隔孔施工程序：采用隔孔施工，避免成孔過程中土體對(duì)相鄰樁孔產(chǎn)生擾動(dòng)，防止坍孔和縮徑，確保樁身質(zhì)量和承載力。成孔垂直精度控制：擴(kuò)大樁機(jī)支承面積保證樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿垂直度。成孔后下放鋼筋前，采用超聲波測(cè)試井徑、井斜，確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，保證鋼筋籠和導(dǎo)管順利沉放。樁位、樁頂標(biāo)高及成孔深度控制：護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核位置，護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，檢查回填土密實(shí)度防止漏漿。樁架就位后，復(fù)核底梁水平和樁具總長(zhǎng)度并記錄，結(jié)合鉆桿留出長(zhǎng)度校驗(yàn)成孔深度。提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，若測(cè)深小于鉆桿鉆探深度，需重新下鉆桿復(fù)鉆清孔。測(cè)繩使用前預(yù)濕標(biāo)定，使用中經(jīng)常復(fù)核，避免遇水縮水影響精度。經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，磨損超過10mm及時(shí)更換，確?？讖椒弦?。根據(jù)不同土層情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，描繪鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線，遇異常情況及時(shí)處理。2.鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作前檢查鋼材質(zhì)保資料，合格后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量。復(fù)核鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度，確保鋼筋埋入標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠連接焊縫需逐節(jié)驗(yàn)收，質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫及時(shí)補(bǔ)焊。吊放過程中避免碰撞孔壁，吊放受阻時(shí)不得加壓強(qiáng)行下放，需排查原因并處理后重新吊放。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)加快焊接時(shí)間，縮短沉放時(shí)間。3.泥漿制備與第二次清孔泥漿采用高塑性粘土或膨潤(rùn)土專門制備，根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，控制指標(biāo)滿足：粘度17-20min，含砂率不大于6%，膠體率不小于90%。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用鉆桿原位第一次清孔，直至孔口返漿比重持續(xù)小于1.10-1.20，孔底沉渣厚度小于50mm，再抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。吊放鋼筋籠和導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，確保孔口返漿比重及沉渣厚度符合規(guī)范要求后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。4.成樁質(zhì)量控制嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)保書，實(shí)樣與質(zhì)保書不符時(shí)立即取樣復(fù)查，不合格材料嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)配合比隨水泥品種、砂石料規(guī)格及含水率變化及時(shí)調(diào)整，攪拌前復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，及時(shí)填寫原始記錄并制作試件?？刂苹炷翑嚢钑r(shí)間和坍落度（18-20cm），灌注至距樁頂標(biāo)高8-10m時(shí)，將坍落度調(diào)小至12-16cm。灌注過程中，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度保持在2-4m，嚴(yán)禁底端提出混凝土面。每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升高度，確定樁體充盈系數(shù)（必須大于1），認(rèn)真做好記錄。避免大幅度抽拔導(dǎo)管，防止混凝土體沖刷孔壁導(dǎo)致孔壁下墜或坍落、樁身夾泥。（三）回填土基礎(chǔ)澆筑完成、人工撿底結(jié)束，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填。從土方堆放點(diǎn)運(yùn)回土方，基礎(chǔ)500mm范圍內(nèi)回填粘土。回填土需分層夯實(shí)，每層虛鋪200mm，夯實(shí)后厚度不大于150mm。嚴(yán)禁使用淤泥、生活垃圾、流動(dòng)狀態(tài)泥炭土及有機(jī)質(zhì)含量大于8%的粘性土作為回填土料。預(yù)埋管道周圍采用人工夯實(shí)，沿管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，直至管頂0.5m以上方可采用機(jī)械夯實(shí)。回填土運(yùn)距由甲乙雙方簽字確認(rèn)。四、地下室結(jié)構(gòu)施工（一）鋼筋工程1.鋼筋原材料驗(yàn)收及堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，底部采用墊木架空，避免受潮銹蝕，做好標(biāo)識(shí)區(qū)分。2.鋼筋配料加工加工前準(zhǔn)備：地下室鋼筋大批量生產(chǎn)前，按施工部位和先后順序繪制各規(guī)格鋼筋大樣圖，標(biāo)注下料長(zhǎng)度、角度及根數(shù)并施放實(shí)樣，避免綁扎過程中發(fā)生碰撞。加工制作要求：梁筋制作前采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，再下料成型，焊接接頭需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）相關(guān)要求，進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)實(shí)驗(yàn)。地基梁主筋按開間制作，每段兩端錨入柱（墻）內(nèi)35d，焊接接頭錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭鋼筋百分率不大于50%。箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工，彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要求不小于10d，端頭彎成135°彎鉤。3.鋼筋安裝綁扎地下室底板鋼筋安裝：采用3m長(zhǎng)卡尺限位綁扎，確保鋼筋網(wǎng)片整齊劃一、間距準(zhǔn)確。綁扎時(shí)在鋼筋兩端用卡尺缺口卡住鋼筋，綁扎牢固后取下卡尺。框架柱鋼筋綁扎：按主體結(jié)構(gòu)施工方案要求執(zhí)行，確保柱筋位置準(zhǔn)確、綁扎牢固，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋安裝：墻體水平筋和豎向鋼筋φ16mm以上采用電渣壓力焊連接，φ16mm以內(nèi)采用綁扎搭接。施工層面上分兩批搭接，第一搭接頭距墻基面35d且大于500mm，第二搭接頭與第一搭接頭錯(cuò)開35d。墻體豎向鋼筋接長(zhǎng)后，在主筋上焊接第一道水平筋作為定位線，搭設(shè)操作架，分好水平筋間距并畫線綁扎，隨后綁扎墻體暗柱、暗梁，最后加設(shè)“S”鉤。4.鋼筋保護(hù)層控制受力筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置：基礎(chǔ)35mm，梁、柱25mm，板15mm，剪力墻迎水面35mm、背水面25mm。采用與結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)相同的細(xì)石砼墊塊控制保護(hù)層厚度。梁、柱、剪力墻墊塊間距為1000mm，柱、剪力墻上部端口加密至700mm；板的墊塊間距為1200×1200mm，梅花型均勻布置。（二）模板工程1.模板類型及支撐形式地下室底板采用磚模，確保底板側(cè)邊成型質(zhì)量。剪力墻內(nèi)外模主要采用組合鋼模板，配合部分酚醛覆面膠合板（厚度12mm），尺寸不足處與普通組合鋼模板配套使用，模板間用U型卡連接。組合鋼模板沿長(zhǎng)度方向沖有間距600mm、Φ22直徑的孔洞，用于安裝對(duì)穿螺栓。內(nèi)鋼楞采用雙根Φ48×3.5mm架子管做橫桿，間距600mm，用“3”型卡與模板連接牢固，作為次龍骨；外鋼楞采用雙根Φ48×3.5mm架子管做立桿，間距600mm，作為主龍骨。地下室外墻模板每個(gè)主次龍骨交點(diǎn)處安裝一塊80×80×3的止水鋼片，沿高度方向設(shè)兩道斜撐，保證墻模剛度和穩(wěn)定性。2.特殊部位模板處理結(jié)構(gòu)尺寸不符合模板模數(shù)時(shí)，用5cm厚木板補(bǔ)拼，木模與混凝土接觸面刨光并刷兩遍清漆。模板縫隙處用5cm寬厚膠紙帶粘貼，防止漏漿。墻體上洞口尺寸較大時(shí)，采用組合鋼模板直接拼裝，用Φ48×3.5mm架子管支撐并設(shè)內(nèi)撐，支撐方式同墻體支撐，拉桿焊接在墻體豎向鋼筋上。3.剪力墻模板安裝安裝順序：彈設(shè)墻身軸線→校正墻身→搭設(shè)工作面架子→支模板→安裝模板支承。安裝方法：第一步：在墻基上彈出墻身軸線，校正鋼筋，修整50cm寬墻基，確保位置和尺寸準(zhǔn)確。第二步：在墻身兩側(cè)搭設(shè)工作架，間距為墻身寬度加30cm，工作架設(shè)置掃地桿，立桿支設(shè)成“π”型，順墻身布置，立桿縱橫間距不大于1100mm，架子頂面滿鋪架板。第三步：在架子內(nèi)立模板，模板下口卡在墻上或用方木、鋼管固定，上口用大橫桿固定在操作架上，每隔0.6m左右設(shè)置一根對(duì)拉螺栓。第四步：從兩端用線錘吊直模板，掛線調(diào)整校正墻身中部模板，調(diào)整到位后安裝主、次鋼楞，用螺栓與對(duì)拉螺栓連接，墻高度方向設(shè)2-3道斜撐。配合要求：與安裝工程密切配合，土建預(yù)留洞口提前預(yù)制洞口模板，確定位置后固定在墻身模板上。4.后澆帶模板后澆帶處采用超前式止水做法，確保防水質(zhì)量，避免進(jìn)水導(dǎo)致鋼筋銹蝕。后澆帶模板采用快易收口型網(wǎng)狀模板（永久性模板），該模板以薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，加工成單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格，具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)?？煲资湛诰W(wǎng)與傳統(tǒng)模板配合使用，采用木龍骨作支撐，保證模板牢固穩(wěn)定，滿足混凝土澆筑受力要求。（三）混凝土工程1.澆搗前期準(zhǔn)備底板混凝土施工特點(diǎn)及控制要點(diǎn)：本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，固定泵輸料，硬管布料，底板按設(shè)計(jì)要求按施工縫分區(qū)澆搗。大體積混凝土需控制溫度變形引起的裂縫，核心是控制水化熱導(dǎo)致的內(nèi)外溫差。通過優(yōu)化配合比、分層澆搗、保溫保濕養(yǎng)護(hù)等措施，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。采取分區(qū)、分塊、分層澆搗方式，養(yǎng)護(hù)采用外蓄措施（覆蓋塑料薄膜及麻袋），控制混凝土入模溫度，加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化施工。測(cè)溫點(diǎn)布置：根據(jù)混凝土澆搗方向和底板厚度布置測(cè)溫點(diǎn)，具體位置由委托測(cè)溫單位實(shí)施，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫度變化，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。2.大體積混凝土施工控制方案優(yōu)化混凝土配合比，選用中低熱水泥，摻入磨細(xì)粉煤灰，降低水泥用量和水化熱；控制粗細(xì)骨料含泥量，石子含泥量不超過1%，黃砂含泥量不超過2%；選用5-25mm連續(xù)級(jí)配粗骨料和細(xì)度模數(shù)2.5左右的中砂，改善混凝土和易性。做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜（幅邊搭接寬度不少于10cm）和一層濕麻袋（邊口拼緊），緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)具體情況適時(shí)澆水，確保混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)管理，實(shí)行信息化施工，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。3.大體積混凝土配合比方案以混凝土60天齡期強(qiáng)度作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，充分利用中后期強(qiáng)度，降低水泥用量，控制溫升。坍落度控制在140±30mm，初凝時(shí)間為8-9小時(shí)，終凝時(shí)間為12-13小時(shí)。材料選配：水泥選用中熱-低熱的普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)；粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配潔凈碎石；細(xì)骨料選用潔凈中粗砂；外摻料選用粉煤灰，改善混凝土和易性、可泵性，降低水化熱；采用潔凈飲用水?dāng)嚢琛?.大體積混凝土澆搗方案澆筑順序：底板混凝土澆筑按施工段劃分區(qū)域，分區(qū)分段澆筑，每段寬度約5m，長(zhǎng)度同底板寬。地梁高超過500mm時(shí)，采取二層下料振搗。施工時(shí)間安排：采用1臺(tái)泵車澆筑，備用1臺(tái)，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫?；炷琳駬v：分層振搗，定點(diǎn)振搗，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時(shí)插入下層50mm，消除兩層間接縫。泌水處理：混凝土墊層施工時(shí)，沿地下室基坑長(zhǎng)方向做成1/1000坡度，大部分泌水順墊層坡度流向基坑西北面，用潛水泵排出至坑外明溝。少量來不及排出的泌水，通過改變混凝土澆筑方向形成集水坑，再用潛水泵排出。表面處理：底板混凝土澆筑完成后4-5小時(shí)，按標(biāo)高用長(zhǎng)尺括平；初凝前（本工程混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹抹平壓實(shí)，閉合收水裂縫。5.混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)，立即覆蓋塑料布一層，隨時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。地下室側(cè)壁混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體宜在澆筑后5-7天拆模，拆模后用麻片貼墻并淋水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)14天。不得在澆筑后1-2天內(nèi)拆模，避免散熱過快導(dǎo)致墻內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。樓板混凝土養(yǎng)護(hù)：采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面濕潤(rùn)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.后澆帶混凝土施工后澆帶內(nèi)后澆混凝土需在旁邊混凝土澆搗完成后60天方可澆筑，采用微膨脹混凝土，摻入早強(qiáng)減水劑，施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保膨脹劑質(zhì)量及摻量準(zhǔn)確，精心澆搗密實(shí)。后澆帶的接縫形式嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時(shí)采用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶先澆混凝土完成后，做好防護(hù)措施：頂部遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止垃圾堆積和鋼筋污染、踩踏。預(yù)防水浸入底板后澆帶：在兩端兩側(cè)墻處增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿；在了你帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5-10cm的擋水帶，防止周圍施工積水流進(jìn)后澆帶。后澆帶跨內(nèi)的梁板，在后澆混凝土未澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不得拆除，必須待后澆混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%后，按由上往下的順序拆除。后澆帶澆筑后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將數(shù)據(jù)納入整個(gè)沉降觀測(cè)記錄。7.混凝土質(zhì)量控制加強(qiáng)商品混凝土公司計(jì)量管理，計(jì)量設(shè)備經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)，確保準(zhǔn)確計(jì)量。水泥、外加劑投料誤差范圍為±2％，石、砂投料誤差范圍為±3％，液體減水劑投料誤差范圍為±1％，加水量投料誤差范圍為±2％。投料順序：先投入部分砂石，再投入水泥、粉煤灰和剩余砂石，同時(shí)徐徐加入水和減水劑，由攪拌站控制投料順序，減少粉狀料飛揚(yáng)，確保拌合均勻。攪拌站根據(jù)砂石含水率變化和晝夜溫度差異，微調(diào)加水量，保證泵送混凝土坍落度控制在16-18cm。投料完畢后，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保混凝土攪拌均勻。現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制同一配比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。8.施工注意事項(xiàng)確保膨脹劑質(zhì)量和摻量準(zhǔn)確，后澆帶封閉時(shí)間及留設(shè)嚴(yán)格按要求執(zhí)行，不得提前封閉?；炷敛剂稀⒄駬v按施工規(guī)范進(jìn)行，保證振搗密實(shí)、勻質(zhì)，避免漏振、過振。延遲地下室側(cè)墻拆模時(shí)間，墻體模板具有保溫保濕作用，能限制混凝土膨脹，有利于形成預(yù)壓力，防止裂縫產(chǎn)生。地下室施工完成后，及時(shí)覆土回填并盡快做好墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，減少結(jié)構(gòu)暴露時(shí)間。（四）地下室防水施工1.基層施工底板卷材基層施工：基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑素砼墊層，隨打隨抹隨壓光。在底板墊層四周用防水砂漿砌筑900mm高卷材保護(hù)磚墻，磚墻最上3皮磚用石灰砂漿砌筑（便于后續(xù)拆除露出卷材搭接），內(nèi)墻面抹15mm厚1:2水泥砂漿并壓光。所有陰陽角均做成R=100mm圓弧，便于卷材粘結(jié)。外墻卷材基層處理：將固定鋼模的對(duì)拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內(nèi)小洞，在根部割除對(duì)拉螺栓，孔洞澆水洗凈、濕潤(rùn)后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。用磨光機(jī)磨平鋼模接縫處水泥渣，用鏟刀和鋼絲刷清理外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物，最后掃凈混凝土表面灰塵。2.防水卷材施工一般要求：卷材粘貼采用熱溶粘結(jié)法，除底板平面卷材采用條粘法（距底板保護(hù)墻內(nèi)側(cè)1m范圍內(nèi)滿粘）外，其他部位均采用滿粘法。卷材鋪貼分兩步：先施工保護(hù)墻以下部位（包括底板卷材），采用外防內(nèi)貼法；后施工保護(hù)墻以上部位，采用外防外貼法。卷材搭接寬度長(zhǎng)邊不小于100mm、短邊不小于150mm，相鄰兩幅卷材接縫錯(cuò)開300mm以上。卷材搭接縫單獨(dú)收邊，用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的45°斜角。底板防水卷材施工：先粘貼柱坑、陰陽角、后澆帶等部位的附加層，再根據(jù)鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸彈好鋪貼線，進(jìn)行大面積鋪貼。底板卷材施工完畢后，在卷材上干鋪1層油氈，澆筑50mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層；900mm高保護(hù)墻處卷材上抹20mm厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。五、成品保護(hù)措施（一）成品管理措施成立成品保護(hù)組，定員、定崗、定期開展成品保護(hù)工作，結(jié)合工種部位制定專項(xiàng)保護(hù)措施。加強(qiáng)專業(yè)人員成品保護(hù)教育，倡導(dǎo)愛護(hù)自身及他人成品，減少建筑成品相互污染。施工人員需嚴(yán)格按施工順序作業(yè)，保護(hù)好安裝成品、半成品，不得損壞土建、水施及二裝產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)成品損壞及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員，情節(jié)惡劣者移交相關(guān)部門處理。加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋工作管理，指定專人負(fù)責(zé)，保證埋管、埋鐵和預(yù)留孔洞準(zhǔn)確性。嚴(yán)禁隨意在墻、板上開孔打洞，確需打洞的，需征得設(shè)計(jì)單位和甲方工程監(jiān)理同意并落實(shí)防護(hù)措施。隱蔽工程完工后，及時(shí)會(huì)同甲方工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）具體組織措施由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，建立“成品保護(hù)小組”，設(shè)專職樓層管理員，負(fù)責(zé)本樓層成品保護(hù)。管理員在每道工序開始和完工時(shí)檢查已完成成品，做好記錄，對(duì)成品破壞行為備案，實(shí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)”原則，與操作人員經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，對(duì)破壞成品者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；成品遭破壞未記錄在案的，由樓層管理員負(fù)責(zé)。加強(qiáng)思想教育，增強(qiáng)施工人員成品保護(hù)意識(shí)，提高施工隊(duì)伍整體素質(zhì)。專業(yè)工長(zhǎng)技術(shù)交底時(shí)，針對(duì)工程特點(diǎn)提出相應(yīng)成品保護(hù)措施和要求，由“成品保護(hù)小組”落實(shí)執(zhí)行。交叉作業(yè)保護(hù)措施：協(xié)調(diào)土建與安裝、裝飾工程配合，科學(xué)安排工序，減少相互干擾，做好預(yù)留預(yù)埋工作，限制隨意剔槽鑿孔。健全不同工序交接管理制度，工序交接時(shí)由土建與安裝負(fù)責(zé)人共同檢查，記錄備案，明確成品保護(hù)責(zé)任。梯踏步上搭設(shè)通道保護(hù)面層；樓梯扶手上用塑料薄膜包扎保護(hù)；刷天棚時(shí)用塑料布覆蓋木門防污染；已完工房屋及時(shí)上鎖，交付安裝后落實(shí)成品負(fù)責(zé)制，整個(gè)樓層土建、安裝完工后封閉管理，專人看守。加強(qiáng)半成品管理，做好堆放、防潮工作。裝修施工按“先頂棚、再墻面、最后地坪”的順序進(jìn)行，避免交叉污染。油漆、涂料工序完成后，派專人值班保護(hù)成品。地坪施工完成后，加蓋草墊遮蓋，交工時(shí)用草酸清洗后打蠟拋光。門、窗、柱的陽角用水泥砂漿做成小圓角，對(duì)已完成的門框、柱護(hù)角房間設(shè)專人值班，防止碰壞。樓梯間及室內(nèi)裝修由上至下進(jìn)行，對(duì)已施工完的梯步、扶手采用墊紙加磚、紙包等保護(hù)措施；室內(nèi)頂棚、墻面施工時(shí)預(yù)留最后一道工序，待地面裝修完成后再進(jìn)行。六、工期保證措施（一）工期組織保證措施采用工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部管理模式，實(shí)行公司法人代表授權(quán)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，對(duì)外與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位緊密配合，充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。項(xiàng)目經(jīng)理擁有人事組閣權(quán)、勞動(dòng)力選擇權(quán)、材料采購(gòu)權(quán)及資金使用權(quán)，項(xiàng)目設(shè)立資金專用帳戶，?？顚Ｓ?，公司財(cái)務(wù)部定期檢查審核資金使用情況。勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍通過公司勞資部門和項(xiàng)目綜合評(píng)估擇優(yōu)錄取，簽訂勞務(wù)合同，明確工期、質(zhì)量、安全要求。工程劃分為建筑專業(yè)和安裝專業(yè)，實(shí)行平行交叉施工，協(xié)調(diào)配合確保工期?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工采用平行施工，主體結(jié)構(gòu)采用分段流水施工，裝修施工室內(nèi)由上至下進(jìn)行，外墻裝修同步推進(jìn)，合理搭接工序，安排交叉作業(yè)縮短工期。實(shí)行目標(biāo)分解、責(zé)任到人，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)工長(zhǎng)具體執(zhí)行，操作人員保質(zhì)按時(shí)完成任務(wù)，內(nèi)業(yè)人員每旬填寫工程進(jìn)度表并上報(bào)，公司生產(chǎn)部門每日核實(shí)進(jìn)度并督促執(zhí)行。實(shí)行責(zé)任與利益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。建立全方位、全過程、多層次的目標(biāo)管理體系，各分部工程定期書面自我評(píng)定目標(biāo)計(jì)劃執(zhí)行情況，分析利弊因素并制定改進(jìn)措施上報(bào)。每周召開現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，由公司相關(guān)部門、項(xiàng)目管理人員及其他單位負(fù)責(zé)人參加，總結(jié)上周計(jì)劃執(zhí)行情況，安排落實(shí)下周計(jì)劃。定期檢查工程形象進(jìn)度、材料供應(yīng)及管理情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理影響進(jìn)度的因素，防止滯后累計(jì)。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃安排制定總施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和橫道圖，以此為基礎(chǔ)編制每日進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃短安排。根據(jù)工程進(jìn)展及時(shí)調(diào)整關(guān)鍵線路，投入足夠勞動(dòng)力、機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料。進(jìn)度計(jì)劃涵蓋建筑安裝兩大部分，明確各主要工序工期要求和先后穿插順序，要求各專業(yè)隊(duì)伍以總進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)編制各自作業(yè)計(jì)劃。（三）施工技術(shù)保證措施按施工準(zhǔn)備及部署要求，確保勞動(dòng)力、機(jī)具及時(shí)到位。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料分批供應(yīng)計(jì)劃，按時(shí)、按量、保質(zhì)供應(yīng)，做好各項(xiàng)復(fù)試檢驗(yàn)。按時(shí)提出放料計(jì)劃，加工好半成品，按規(guī)格、類型、部位、樓層堆放在最短運(yùn)距內(nèi)，便于就位。分段進(jìn)行平行流水和交叉作業(yè)，見縫插針，精心組織施工。應(yīng)用新技術(shù)、新工藝縮短技術(shù)間歇時(shí)間，提高施工效率，如現(xiàn)澆樓板采用12mm膠合板作底模，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)、塔吊輸送。鋼筋工程中，直徑大于16mm的Ⅱ級(jí)鋼筋水平豎向接長(zhǎng)采用閃光焊、窄間隙焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，確保質(zhì)量并提高連接速度。應(yīng)用管理軟件對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、勞動(dòng)力調(diào)配、工程質(zhì)量、技術(shù)資料、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、成本控制等進(jìn)行全過程管理?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位溝通，運(yùn)用類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，減少設(shè)