顎式破碎機(jī)概述目錄TOC\o"1-3"\h\u10758顎式破碎機(jī)概述 157671.1顎式破碎機(jī)簡介 159941.2顎式破碎機(jī)零件參數(shù)分析 2175971.1.1參數(shù)分析方法 2254111.1.2顎式破碎機(jī)零件分析 5125131.3顎式破碎機(jī)裝配分析 5139231.4小結(jié) 61.1顎式破碎機(jī)簡介破碎作業(yè)是將固體類別較大塊材料加工為尺寸，橫截面積小塊的過程，實(shí)現(xiàn)這一破碎加工過程的設(shè)備統(tǒng)一被稱為破碎機(jī)械。根據(jù)破碎設(shè)備的組成及工作原理的不同，破碎機(jī)械主要又可分為顎式、圓錐式、輥式以及沖擊式等多種破碎機(jī)類型，本文研究的顎式破碎機(jī)用于原材料的粗碎工作。根據(jù)顎式破碎機(jī)破碎物料的物理、結(jié)構(gòu)等性質(zhì)、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程布置及地形等不同條件，選用適合的設(shè)備規(guī)格型號,下圖例舉了四種常用顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)圖，圖2-1復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖、圖2-2外動顎式破碎機(jī)示意圖、圖2-3雙動雙顎式顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖、圖2-4雙動顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖。顎式破碎機(jī)在金屬選礦廠工作時常被設(shè)置為第一次工序，將其安放在破碎，磨破工藝流程中，工作時面向采礦場開采出來的的礦石，為細(xì)碎設(shè)備破碎提供破碎基礎(chǔ)。顎式破碎機(jī)的的主要工作原理是將物料擠壓破碎，并附帶剪切、彎曲和拉伸等功能，顎式破碎機(jī)主要破碎方式為單顆粒破碎[18]圖2-2復(fù)擺式顎式破碎機(jī)示意圖圖2-2復(fù)擺式顎式破碎機(jī)示意圖圖2-1復(fù)擺式顎式破碎機(jī)圖2-4圖2-4雙動顎式破碎機(jī)圖2-3外動顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖1.2顎式破碎機(jī)零件參數(shù)分析1.1.1參數(shù)分析方法顎式破碎機(jī)零部件參數(shù)化設(shè)計(jì)時，主要是通過VB高級語言編程通過尺寸驅(qū)動進(jìn)行模型的建立與修改，零部件參數(shù)分析方法本文設(shè)計(jì)主要運(yùn)用到Solidworks軟件工具欄中自帶的宏錄制方法，宏錄制方法是設(shè)計(jì)者在進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)時主要參考的方法，Solidworks宏記錄了用戶接口執(zhí)行的操作流程，生成宏文件，并且通過記錄的宏文件可以重放設(shè)計(jì)過程，修改設(shè)計(jì)過程。設(shè)計(jì)者可以通過調(diào)用宏工具欄看到宏錄制命令的幾個快捷按鈕，如圖2-5所示，快捷鍵從左到右表示的含義為運(yùn)行宏、停止錄制宏，錄制/暫停宏、新建宏、編輯宏、自定義宏幾個命令，下面以錄制凸臺，獲取凸臺參數(shù)為例子來具體說明參數(shù)獲取方法。圖2-5Solidworks宏圖2-5Solidworks宏錄制命令在建立凸臺時宏錄制主要有以下步驟：步驟1：啟動Solidworks并且新建一個零件步驟2：啟用宏錄制命令步驟3：選擇前視基準(zhǔn)面并且創(chuàng)建草圖步驟4：創(chuàng)建圓步驟5：拉伸凸臺步驟6：停止并且保存宏測試宏，通過以上六個步驟可以得到凸臺的宏錄制文件如2-6所示，通過凸臺宏錄制文件可以明顯看出零件在建模過程中主要參數(shù)有圓心位置坐標(biāo)、圓精確半徑、草圖圓拉伸距離三個特征參數(shù)。通過Solidworks宏錄制功能可以較為清楚的分析出零部件建模時主要特征參數(shù)。圖圖2-6圓柱凸臺宏錄制文件1.1.2顎式破碎機(jī)零件分析顎式破碎機(jī)主要由動顎、偏心軸、機(jī)架、飛輪、上下邊護(hù)板、齒板和相關(guān)調(diào)整裝置等組成，顎式破碎機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單，不過每個零部件涉及到的參數(shù)非常多。以重要部件偏心軸為例子，如圖2-7所示。主要參數(shù)有每一段軸的截面直徑S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8，每段截面拉伸的距離L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7和偏心距e等。設(shè)計(jì)參數(shù)可以分為截面直徑參數(shù)、截面拉伸長度參數(shù)，和截面相對偏移距離參數(shù)三大類；由于顎式破碎機(jī)在不同環(huán)境處理不同顆粒特征時零部件受到的應(yīng)力不同，可以通過改變零部件特征使得顎式破碎機(jī)在不同的工況下能發(fā)揮最佳的性能，通過修改截面直徑參數(shù)、截面拉伸長度參數(shù)，和截面相對偏移距離參數(shù)來改變顎式破碎機(jī)偏心軸的形狀特征即可獲得設(shè)計(jì)者想要達(dá)到的效果。圖2-7圖2-7偏心軸結(jié)構(gòu)零件參數(shù)圖1.3顎式破碎機(jī)裝配分析在顎式破碎機(jī)零件間建立相對位置關(guān)系、配合關(guān)系和最終將所有零部件建立約束關(guān)系即可實(shí)現(xiàn)裝配，在Solidworks軟件中建立裝配體時軟件自帶的配合關(guān)系有主要有標(biāo)準(zhǔn)配合、機(jī)械配合，高級配合三個關(guān)系，通過VB對Solidworks軟件進(jìn)行二次開發(fā)時，所有的配合關(guān)系可以通過簡單的數(shù)字實(shí)現(xiàn)，熟悉了解裝配語句之后，調(diào)用Solidworks自帶的API函數(shù)，分析零部件之間的相互配合關(guān)系，零件的裝配順序，在VB中編寫裝配代碼即可對其實(shí)現(xiàn)自動裝配，在Solidworks中進(jìn)行設(shè)備的裝配時，常采用基于裝配特征的自頂向下高級裝配方法。此裝配方法是首先在裝配體頁面中提前布置草圖，根據(jù)提前設(shè)置好的草圖對零部件進(jìn)行定位約束，讓進(jìn)行裝配的所有零部件的三個基準(zhǔn)面和草圖進(jìn)行匹配定位這樣即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高級裝配。在參數(shù)化設(shè)計(jì)裝配首先建立顎式破碎機(jī)設(shè)備的零件庫，確定設(shè)備零部件的主動參數(shù)和驅(qū)動參數(shù)，分析裝配配合特征，然后確定裝配順序，調(diào)用合適的API函數(shù)實(shí)現(xiàn)裝配過程，裝配完成之后檢驗(yàn)查看零件之間是否存在干涉或其他錯誤[19]。1.4小結(jié)顎式破碎機(jī)經(jīng)過分類別，可將零部件一一分開，通過對零件進(jìn)行特征參數(shù)分析，和零件特征的演化分析，調(diào)用相應(yīng)的API