路燈基礎(chǔ)施工方法一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范路燈基礎(chǔ)工程的施工流程，明確技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保路燈基礎(chǔ)的穩(wěn)定性、耐久性及安全性，特制定本施工方法。通過統(tǒng)一施工工藝、強(qiáng)化過程管理，有效預(yù)防基礎(chǔ)沉降、傾斜、開裂等質(zhì)量通病，保障路燈設(shè)施在規(guī)定使用年限內(nèi)的正常功能，同時(shí)提升工程施工效率與經(jīng)濟(jì)效益，為城市道路照明系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1.2適用范圍

本施工方法適用于城市道路、廣場(chǎng)、園區(qū)、住宅區(qū)等場(chǎng)所新建、改建、擴(kuò)建的路燈基礎(chǔ)工程，包括但不限于常規(guī)混凝土路燈基礎(chǔ)、鋼制路燈基礎(chǔ)、預(yù)制裝配式路燈基礎(chǔ)等類型。適用于不同地質(zhì)條件（如軟土、砂土、碎石土、巖石地基等）下的基礎(chǔ)施工，對(duì)于特殊地質(zhì)條件（如濕陷性黃土、膨脹土、凍土等）或特殊荷載要求的路燈基礎(chǔ)，應(yīng)結(jié)合本方法并輔以專項(xiàng)技術(shù)方案實(shí)施。

1.3編制依據(jù)

本施工方法依據(jù)以下現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制：

（1）《城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CJJ89-2012）；

（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；

（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

（4）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；

（5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；

（6）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）；

（7）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；

（8）工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料。

1.4術(shù)語定義

1.4.1路燈基礎(chǔ)：用于承受路燈燈桿、燈具及附屬設(shè)備的荷載，并將其傳遞至地基的混凝土或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括獨(dú)立基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等類型。

1.4.2基坑開挖：為基礎(chǔ)施工而進(jìn)行的土方挖掘作業(yè)，包括基坑邊坡支護(hù)、降排水、基底處理等工序。

1.4.3鋼筋籠：按設(shè)計(jì)要求制作并安放于基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架，用于增強(qiáng)混凝土的抗拉、抗剪性能。

1.4.4模板支護(hù)：用于形成混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸與形狀的臨時(shí)性支撐結(jié)構(gòu)，包括鋼模板、木模板等類型。

1.4.5混凝土澆筑：將按配合比攪拌的混凝土拌合物澆筑至指定部位，并經(jīng)振搗、養(yǎng)護(hù)形成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工過程。

1.4.6基礎(chǔ)回填：基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用符合要求的土方或材料分層填筑基坑，恢復(fù)地面的施工工序。

1.4.7地基承載力：地基單位面積上所能承受的荷載，是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的重要控制指標(biāo)，需通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或勘察資料確定。

1.4.8預(yù)埋件：預(yù)先埋設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)部，用于連接燈桿、基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的鋼制構(gòu)件，如地腳螺栓、錨板等。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會(huì)審

施工前，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位對(duì)路燈基礎(chǔ)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審。施工單位需提前熟悉圖紙，重點(diǎn)核對(duì)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如尺寸、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級(jí)）、預(yù)埋件（如地腳螺栓、錨板）的位置與規(guī)格、以及與地下管線的沖突點(diǎn)。會(huì)審過程中，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題（如基礎(chǔ)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件不符、預(yù)埋件位置與燈桿設(shè)計(jì)沖突）形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更或補(bǔ)充說明，確保圖紙與實(shí)際施工條件一致。

1.2技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)會(huì)審后的圖紙和施工規(guī)范，向施工員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括施工工藝流程（如基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)）、每道工序的操作要求（如基坑開挖不得超挖，超挖部分需用混凝土填補(bǔ)；鋼筋綁扎間距誤差不超過±10mm）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%方可拆模）及安全注意事項(xiàng)（如基坑周邊需設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間需設(shè)警示燈）。交底需形成書面記錄，并由所有參與人員簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求傳達(dá)到位。

1.3測(cè)量放線

測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器對(duì)路燈基礎(chǔ)的位置進(jìn)行放線。首先，根據(jù)道路中線確定基礎(chǔ)的軸線位置，打樁標(biāo)記；然后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)的標(biāo)高，確保基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；最后，復(fù)核基礎(chǔ)的尺寸（如基礎(chǔ)的長(zhǎng)、寬、深），誤差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（如軸線偏差不超過5mm，標(biāo)高偏差不超過±3mm）。放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，方可進(jìn)行下一步施工。

2.物資準(zhǔn)備

2.1材料采購(gòu)

施工單位根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和材料清單，采購(gòu)路燈基礎(chǔ)所需的材料。材料需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，鋼筋采用HRB400級(jí)，預(yù)埋件采用Q235鋼。采購(gòu)時(shí)，需選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的供應(yīng)商，并核對(duì)其營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證及材料質(zhì)量證明文件（如混凝土配合比報(bào)告、鋼筋出廠合格證）。材料進(jìn)場(chǎng)前，需進(jìn)行抽樣檢測(cè)（如鋼筋的拉伸試驗(yàn)、混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)），合格后方可使用。

2.2設(shè)備檢查

施工前，需對(duì)所需的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其性能正常。主要設(shè)備包括挖掘機(jī)（用于基坑開挖）、吊車（用于吊裝鋼筋籠和模板）、振搗棒（用于混凝土振搗）、電焊機(jī)（用于鋼筋焊接）及水泵（用于基坑降水）。檢查內(nèi)容包括：挖掘機(jī)的斗齒、油路是否正常；吊車的鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠；振搗棒的振動(dòng)頻率、電機(jī)是否發(fā)熱；電焊機(jī)的電流、電壓是否穩(wěn)定；水泵的葉輪、管道是否暢通。設(shè)備需試運(yùn)行合格，并做好記錄，方可投入使用。

2.3預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收

若采用預(yù)制混凝土基礎(chǔ)或鋼基礎(chǔ)，需對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：構(gòu)件的尺寸（如長(zhǎng)度、寬度、高度）是否符合設(shè)計(jì)要求；混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（如通過回彈儀檢測(cè)）；外觀是否有裂縫、蜂窩麻面等缺陷；預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確（如地腳螺栓的中心偏差不超過2mm）。驗(yàn)收時(shí)，需檢查預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量證明文件（如強(qiáng)度報(bào)告、合格證），并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。

3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1場(chǎng)地清理

施工前，需對(duì)基礎(chǔ)施工區(qū)域進(jìn)行清理，清除地表的雜草、垃圾、樹根及地下的障礙物（如舊基礎(chǔ)、地下管線）。清理時(shí)，先用挖掘機(jī)清除地表雜物，再用人工挖除樹根和障礙物；若遇地下管線，需聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位，確認(rèn)管線位置，采取保護(hù)措施（如設(shè)置隔離帶、遷移管線），避免施工中損壞。清理后的場(chǎng)地需平整，無雜物，無積水，為后續(xù)施工提供條件。

3.2臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)施工需要，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)。材料堆放區(qū)需靠近施工場(chǎng)地，地面硬化，分區(qū)域堆放（如鋼筋、水泥、砂石分開堆放），并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；鋼筋加工區(qū)需設(shè)置防護(hù)棚，配備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備；模板加工區(qū)需設(shè)置堆放架，防止模板變形；辦公區(qū)需設(shè)置在場(chǎng)地外，遠(yuǎn)離施工區(qū)域，配備電腦、打印機(jī)等設(shè)備；生活區(qū)需設(shè)置食堂、宿舍、廁所，符合衛(wèi)生要求（如宿舍通風(fēng)良好，食堂干凈整潔，廁所定期消毒）。

3.3安全防護(hù)設(shè)置

施工前，需設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。主要措施包括：在基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度不低于1.2m，刷紅白相間油漆），懸掛“禁止翻越”警示標(biāo)志；在施工區(qū)域、材料堆放區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志（如“小心坑洞”“注意安全”），采用反光材料，夜間可見；在夜間施工區(qū)域設(shè)置照明設(shè)施（如LED燈），亮度足夠，避免發(fā)生事故；在腳手架、臨邊位置設(shè)置密目式安全網(wǎng)，防止人員墜落。安全防護(hù)設(shè)施需經(jīng)安全員檢查合格，方可投入使用。

4.人員準(zhǔn)備

4.1管理人員配置

根據(jù)工程規(guī)模和施工需求，配置相應(yīng)的管理人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員及資料員。各管理人員的職責(zé)明確：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的整體協(xié)調(diào)，制定施工計(jì)劃，解決重大問題；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定和實(shí)施，解決技術(shù)問題；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，安排施工隊(duì)伍；質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，驗(yàn)收每道工序；安全員負(fù)責(zé)安全檢查，監(jiān)督安全施工；材料員負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收、堆放；資料員負(fù)責(zé)施工資料的收集、整理、歸檔。管理人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，確保施工管理到位。

4.2施工隊(duì)伍組織

選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，包括土方組、鋼筋組、模板組、混凝土組及安裝組。每個(gè)隊(duì)伍需配備組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)本隊(duì)伍的施工進(jìn)度和質(zhì)量。土方組負(fù)責(zé)基坑開挖，需掌握挖掘機(jī)的操作技巧，確保開挖深度和坡度符合要求；鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋加工和綁扎，需熟悉鋼筋的規(guī)格、間距和綁扎方法；模板組負(fù)責(zé)模板支設(shè)，需掌握模板的安裝和固定技巧；混凝土組負(fù)責(zé)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)，需掌握混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)方法；安裝組負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝，需確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。施工隊(duì)伍需簽訂施工合同，明確分工和責(zé)任，確保施工順利進(jìn)行。

4.3培訓(xùn)考核

施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其具備相應(yīng)的技能和安全意識(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全培訓(xùn)（如用電安全、基坑安全、高空作業(yè)安全）、技術(shù)培訓(xùn)（如施工工藝、操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）及質(zhì)量培訓(xùn)（如質(zhì)量檢查方法、質(zhì)量問題處理）。培訓(xùn)方式包括集中培訓(xùn)（講解安全知識(shí)、技術(shù)規(guī)范）、現(xiàn)場(chǎng)演示（如基坑開挖、鋼筋綁扎的實(shí)際操作）及視頻教學(xué)（播放安全事故案例、施工工藝視頻）。培訓(xùn)后，進(jìn)行理論考試（如安全知識(shí)、技術(shù)知識(shí)）和實(shí)操考核（如基坑開挖、鋼筋綁扎的實(shí)際操作），考核合格方可上崗，不合格需重新培訓(xùn)，直到合格為止。

三、基坑開挖與地基處理

1.地質(zhì)勘察與基坑定位

1.1現(xiàn)場(chǎng)踏勘

施工方組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行實(shí)地勘察，重點(diǎn)記錄地表植被分布、地下管線走向、周邊建筑物基礎(chǔ)形式及歷史地下障礙物位置?？辈烊藛T使用探地雷達(dá)掃描疑似地下障礙區(qū)域，標(biāo)記出舊基礎(chǔ)、電纜溝等潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。對(duì)臨近基坑的建筑物設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，記錄初始數(shù)據(jù)作為施工過程監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)。

1.2地質(zhì)取樣

沿基坑周邊每20米布設(shè)勘探點(diǎn)，在基坑中心及四角增設(shè)取樣點(diǎn)。采用螺旋鉆機(jī)取土樣，深度需穿透持力層以下3米。土樣按不同深度密封編號(hào)，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行顆粒分析、含水率測(cè)試及壓縮試驗(yàn)。對(duì)砂土層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，記錄每30厘米的錘擊數(shù)，判斷密實(shí)度。

1.3基坑放線

測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀精確放出基坑開挖邊線。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置龍門樁，標(biāo)注控制坐標(biāo)和高程。基坑開挖線外1.5米處設(shè)置臨時(shí)控制樁，作為機(jī)械施工參照。對(duì)放線結(jié)果進(jìn)行閉合測(cè)量，確保軸線偏差控制在±5毫米以內(nèi)。

2.基坑開挖施工

2.1開挖方式選擇

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定開挖方案：硬塑粘性土采用1:0.75放坡開挖；砂性土層采用1:1.5坡度，并配合鋼板樁支護(hù)；軟土區(qū)域采用分層開挖，每層深度不超過1.5米。機(jī)械開挖預(yù)留20厘米人工清底，避免超挖擾動(dòng)原狀土。

2.2土方運(yùn)輸管理

開挖土方隨挖隨運(yùn)，棄土場(chǎng)距基坑邊緣不小于30米。運(yùn)輸車輛覆蓋防塵網(wǎng)，出場(chǎng)前沖洗輪胎。夜間施工車輛行駛速度控制在20公里/小時(shí)以下，場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置減速帶。土方運(yùn)輸記錄需包含棄土?xí)r間、數(shù)量及運(yùn)輸車牌號(hào)，形成可追溯臺(tái)賬。

2.3邊坡防護(hù)措施

開挖過程中每3小時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工處理。雨季施工時(shí)，邊坡覆蓋防雨布，坡腳設(shè)置截水溝。對(duì)易塌方段落采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土防護(hù)，厚度80毫米，內(nèi)設(shè)φ6@200×200毫米鋼筋網(wǎng)。

3.基坑支護(hù)體系

3.1支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

當(dāng)基坑深度超過3米時(shí)，采用復(fù)合土釘墻支護(hù)：土釘長(zhǎng)度為開挖深度的0.8倍，間距1.2米×1.2米，傾角15度。面層配置φ8@150×150毫米鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土厚度100毫米。支護(hù)結(jié)構(gòu)需進(jìn)行抗滑移驗(yàn)算，安全系數(shù)不低于1.3。

3.2支護(hù)施工工藝

土釘施工采用洛陽鏟成孔，孔徑100毫米，注漿壓力0.5-1.0MPa。面層鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于300毫米，噴射混凝土分段施工，每段長(zhǎng)度不超過6米。支護(hù)完成后，在坡頂設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每日記錄變形數(shù)據(jù)。

3.3特殊工況處理

遇流沙層時(shí)，立即回填基坑，改用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁采用拉森Ⅲ型，長(zhǎng)度比基坑深2米。樁頂設(shè)置雙拼工字鋼圍檁，用φ60毫米鋼管對(duì)撐。支護(hù)體系變形超過30毫米時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，增設(shè)臨時(shí)支撐。

4.基坑排水系統(tǒng)

4.1地下水控制

根據(jù)含水層性質(zhì)選擇降水方案：上層滯水采用明溝排水；承壓水采用管井降水。管井井徑600毫米，間距15米，井深進(jìn)入隔水層5米。水泵采用QJ型深井泵，單井排水量控制在20立方米/小時(shí)。

4.2排水設(shè)施布置

基坑底部設(shè)置300×300毫米排水盲溝，坡度0.5%，通向集水井。集水井尺寸1×1×1.5米，采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁抹防水砂漿。排水系統(tǒng)每日檢查，確保排水暢通，基坑內(nèi)積水深度不超過50毫米。

4.3水位監(jiān)測(cè)

在基坑周邊設(shè)置5個(gè)水位觀測(cè)井，每日定時(shí)測(cè)量地下水位變化。當(dāng)水位下降速度超過1米/天時(shí)，檢查降水設(shè)備運(yùn)行狀況。記錄降水期間周邊建筑物沉降量，累計(jì)沉降超過10毫米時(shí)采取回灌措施。

5.地基處理技術(shù)

5.1承載力檢測(cè)

開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力。每200平方米布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，連續(xù)貫入30厘米的錘擊數(shù)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)不滿足要求的區(qū)域，標(biāo)注范圍并制定處理方案。

5.2換填施工

承載力不足區(qū)域采用級(jí)配砂石換填，分層厚度不超過300毫米。砂石含泥量控制在5%以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。采用20噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般需6-8遍。

5.3夯實(shí)處理

對(duì)軟弱地基采用強(qiáng)夯處理，夯錘重量10噸，落距10米，夯點(diǎn)間距3米。每遍夯擊后用推土機(jī)找平，間歇72小時(shí)后再進(jìn)行下一遍夯擊。最后兩夯的平均夯沉量不大于50毫米視為合格。

6.樁基施工工藝

6.1預(yù)制樁施工

采用靜壓法施工PHC管樁，樁徑400毫米，壁厚95毫米。壓樁力按終壓力值的1.1倍控制，壓樁速率控制在2米/分鐘。接樁采用焊接工藝，焊縫冷卻8分鐘后方可繼續(xù)壓樁。樁頂標(biāo)高允許偏差±50毫米。

6.2灌注樁施工

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工流程：埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→清孔→鋼筋籠安裝→水下混凝土澆筑。護(hù)筒埋深1.5米，泥漿比重控制在1.1-1.3。混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管底部埋深2-6米，連續(xù)澆筑至樁頂超灌0.8米。

6.3樁基檢測(cè)

成樁后采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)比例100%。對(duì)Ⅲ、Ⅳ類樁進(jìn)行鉆芯法驗(yàn)證。單樁靜載荷試驗(yàn)抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

四、鋼筋工程與模板支護(hù)

1.鋼筋加工與安裝

1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，材料員核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及爐批號(hào)。監(jiān)理工程師見證取樣，按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和重量偏差檢測(cè)。外觀檢查需無裂紋、油污、銹蝕，鋼筋直徑偏差控制在±0.3mm以內(nèi)。不合格批次立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

1.2鋼筋調(diào)直切斷

直徑≥12mm的鋼筋采用機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。切斷機(jī)下料時(shí)采用砂輪片切割，嚴(yán)禁氣割。鋼筋切斷面需平整，與軸線垂直，長(zhǎng)度誤差±5mm。箍筋末端135°彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。

1.3鋼筋綁扎工藝

基礎(chǔ)底板鋼筋采用20#鐵絲綁扎，交叉點(diǎn)梅花形布置，間距600mm。梁柱節(jié)點(diǎn)處加密區(qū)箍筋間距100mm，采用套筒擠壓連接接頭。鋼筋保護(hù)層厚度控制：底板底層35mm，頂層25mm，側(cè)面30mm。墊塊采用同強(qiáng)度細(xì)石混凝土預(yù)制塊，間距1m呈梅花形布置。

1.4預(yù)埋件安裝

地腳螺栓采用M30不銹鋼材質(zhì)，中心定位偏差≤2mm。螺栓底部焊接固定于鋼筋網(wǎng)片上，頂部設(shè)置定位鋼板（厚度10mm）。預(yù)埋件與鋼筋接觸處滿焊，焊縫高度6mm。安裝完成后復(fù)測(cè)標(biāo)高，誤差控制在±3mm。

2.模板體系設(shè)計(jì)

2.1模板選型

基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距300mm。對(duì)拉螺栓采用φ12圓鋼，間距500mm×600mm。陰陽角處定制陰角模（R=50mm），確保接縫嚴(yán)密。

2.2支撐體系計(jì)算

模板面板強(qiáng)度按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算，最大撓度≤1.5mm。立桿采用φ48×3.5mm鋼管，步距1.2m，掃地桿距地200mm。設(shè)置剪刀撐（45°~60°），每道剪刀撐寬度≥4跨。立桿基礎(chǔ)鋪設(shè)200×50mm木墊板。

2.3荷載組合

模板承受荷載包括：新澆筑混凝土側(cè)壓力（取值50kN/m2）、傾倒混凝土沖擊荷載（4kN/m2）、施工荷載（2.5kN/m2）。荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，組合值按最不利工況計(jì)算。

3.模板安裝工藝

3.1基礎(chǔ)放線

測(cè)量員彈模板控制線，每邊寬出設(shè)計(jì)尺寸50mm。模板安裝線距結(jié)構(gòu)邊線10mm，用于校正模板位置。陰陽角處用線墜吊垂直度，偏差≤3mm。

3.2模板拼裝

模板從基礎(chǔ)角部開始安裝，相鄰板縫貼2mm厚海綿條。陰陽角模采用企口搭接，接縫處附加木方加固。對(duì)拉螺栓穿過PVC套管，兩端用雙螺母緊固。

3.3垂直度校正

用經(jīng)緯儀在模板外側(cè)測(cè)垂直度，每2m檢查一點(diǎn)。偏差大于3mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)支撐鋼管校正。頂部設(shè)置花籃螺栓斜拉桿，與預(yù)埋鋼筋連接。

3.4縫隙處理

模板接縫處刮膩?zhàn)诱移?，表面粘貼透明膠帶防止漏漿。對(duì)拉螺栓端部采用錐形塑料墊塊，拆模后剔除并修補(bǔ)孔洞。

4.模板拆除管理

4.1拆除條件

側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（同條件試塊強(qiáng)度控制）。底模拆除需滿足：跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%，跨度>2m時(shí)強(qiáng)度≥75%。

4.2拆除順序

先拆非承重部分，后拆承重部分。遵循“后支先拆，先支后拆”原則。拆除時(shí)嚴(yán)禁撬砸，先松對(duì)拉螺栓，再拆除側(cè)模支撐。

4.3成品保護(hù)

拆模后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)。邊角部位用木條護(hù)角，避免磕碰損傷。預(yù)埋螺栓涂黃油防銹，外包塑料套管保護(hù)。

5.質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.1鋼筋間距控制

采用定位卡具控制鋼筋排距，每1.5m設(shè)置一道。梁柱核心區(qū)鋼筋采用開口箍筋，確保混凝土澆筑密實(shí)。

5.2模板拼縫控制

模板接縫處粘貼雙面膠帶，拼縫偏差≤1mm。澆筑前采用空壓機(jī)吹凈內(nèi)部雜物，涂刷水性脫模劑。

5.3預(yù)埋件定位

預(yù)埋件采用激光定位儀安裝，復(fù)核三維坐標(biāo)。澆筑過程中專人看護(hù)，防止位移。

6.安全技術(shù)措施

6.1操作平臺(tái)搭設(shè)

模板頂部搭設(shè)1.2m寬操作平臺(tái)，滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)擋腳板。

6.2風(fēng)險(xiǎn)管控

遇5級(jí)以上大風(fēng)停止模板吊裝。夜間施工照明燈具安裝在距模板2m外，避免強(qiáng)光直射。

6.3應(yīng)急預(yù)案

模板支撐體系變形超過預(yù)警值時(shí)，立即撤離人員，采用千斤頂頂撐加固。現(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急物資：沙袋、支撐鋼管、急救箱。

五、混凝土工程與養(yǎng)護(hù)

1.混凝土制備

1.1材料配比

混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30試配確定，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，用量每立方米320公斤。細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，粗骨料為5-20毫米連續(xù)級(jí)配碎石，針片狀含量≤10%。水灰比嚴(yán)格控制在0.45，摻加高效減水劑用量為膠凝材料總量的1.2%。

1.2攪拌工藝

攪拌站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，投料順序?yàn)橄燃由笆蠹铀啵詈蠹铀當(dāng)嚢?。攪拌時(shí)間不少于120秒，確保拌合物均勻。出料時(shí)檢測(cè)坍落度控制在140±20mm，每班次至少檢測(cè)兩次。攪拌過程中若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查攪拌葉片磨損情況。

1.3運(yùn)輸管理

混凝土采用8立方米攪拌車運(yùn)輸，裝料前罐體內(nèi)部清理干凈，無積水殘?jiān)＿\(yùn)輸過程中保持3-5轉(zhuǎn)/分鐘低速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止離析。運(yùn)輸時(shí)間控制在45分鐘內(nèi)，夏季采取遮陽措施防止水分蒸發(fā)，冬季覆蓋保溫被防止受凍。

2.澆筑施工

2.1基底處理

混凝土澆筑前，清除基底積水、雜物，鋪設(shè)50mm厚C15細(xì)石混凝土墊層。墊層表面用抹子找平，標(biāo)高誤差控制在±5mm。對(duì)軟弱土層區(qū)域，預(yù)先鋪設(shè)雙層土工布增強(qiáng)地基穩(wěn)定性。

2.2分層澆筑

基礎(chǔ)高度超過1.2米時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm。下層混凝土初凝前完成上層澆筑，間隔時(shí)間控制在90分鐘內(nèi)。澆筑順序從基礎(chǔ)短邊開始，向長(zhǎng)邊推進(jìn)，形成階梯式推進(jìn)。

2.3振搗工藝

采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)，一般20-30秒。振搗棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，避免接觸模板和鋼筋。邊角部位采用直徑30mm的小型振搗棒輔助作業(yè)。

2.4預(yù)埋件保護(hù)

地腳螺栓安裝采用定位支架固定，澆筑過程中專人監(jiān)測(cè)。混凝土澆筑至預(yù)埋件底部時(shí)暫停振搗，避免移位。預(yù)埋件周圍混凝土采用人工輔助搗實(shí)，確保周邊密實(shí)。澆筑完成后立即復(fù)核預(yù)埋件位置，偏差超過2mm時(shí)及時(shí)校正。

3.表面處理

3.1收面作業(yè)

混凝土澆筑完成后，表面用刮尺找平，誤差控制在±3mm。初凝前用木抹子搓壓兩遍，消除表面泌水。終凝前采用鋼抹子壓光，確保表面平整光滑。

3.2邊角修整

基礎(chǔ)棱角采用專用護(hù)角模具成型，拆模后及時(shí)修補(bǔ)邊角缺損。對(duì)施工縫處，鑿除松動(dòng)石子，沖洗干凈后鋪設(shè)同配比水泥砂漿，厚度10mm。

3.3表面防護(hù)

混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜，防止水分過快蒸發(fā)。冬季施工采用雙層保溫被覆蓋，棉被厚度≥50mm。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏，避免表面損傷。

4.養(yǎng)護(hù)管理

4.1養(yǎng)護(hù)方式

采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜外覆蓋麻袋片。養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，一般每2-3小時(shí)一次。夏季高溫時(shí)段增加灑水頻次，冬季停止灑水后覆蓋保溫材料。

4.2養(yǎng)護(hù)周期

普通硅酸鹽水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。摻加緩凝劑時(shí)延長(zhǎng)至14天。養(yǎng)護(hù)期間每日檢測(cè)混凝土表面溫度，與環(huán)境溫差超過20℃時(shí)采取降溫措施。

4.3溫度控制

大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，監(jiān)測(cè)中心溫度與表面溫差。當(dāng)溫差超過25℃時(shí)，增加表面覆蓋層厚度或設(shè)置通風(fēng)孔。冬季施工采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)溫度不低于5℃。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1試塊制作

每臺(tái)班制作3組混凝土試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)。試塊尺寸150mm立方體，脫模后立即標(biāo)識(shí)制作時(shí)間、部位及強(qiáng)度等級(jí)。同條件試塊用于確定拆模時(shí)間。

5.2強(qiáng)度檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每組試塊取3塊平均值作為評(píng)定依據(jù)。若強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，采用回彈法檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，必要時(shí)鉆芯取樣驗(yàn)證。

5.3外觀檢查

拆模后檢查混凝土表面，蜂窩麻面面積不超過同側(cè)面積的0.5%，深度不超過5mm。裂縫寬度≤0.2mm且長(zhǎng)度不超過300mm。預(yù)埋件位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤±5mm。

5.4缺陷修補(bǔ)

對(duì)表面缺陷采用水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前鑿除松散部分，清理干凈后涂刷界面劑。較大孔洞采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔

1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)

1.1驗(yàn)收規(guī)范

路燈基礎(chǔ)工程驗(yàn)收嚴(yán)格遵循《城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CJJ89-2012）及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）。主控項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋規(guī)格、預(yù)埋件位置偏差等，一般項(xiàng)目涵蓋基礎(chǔ)尺寸、表面平整度、回填土密實(shí)度等。驗(yàn)收時(shí)以設(shè)計(jì)文件和施工合同為基準(zhǔn)，確保技術(shù)參數(shù)符合要求。

1.2質(zhì)量等級(jí)劃分

工程質(zhì)量劃分為合格與不合格兩個(gè)等級(jí)。主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%時(shí)判定為合格；若主控項(xiàng)目存在不合格項(xiàng)或一般項(xiàng)目合格率<90%，則需整改后重新驗(yàn)收。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵指標(biāo)（如地基承載力、混凝土強(qiáng)度），必須100%合格。

1.3驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同參與。施工單位提交自檢報(bào)告，監(jiān)理單位審核后形成驗(yàn)收意見。驗(yàn)收過程需形成書面記錄，各方簽字確認(rèn)并存檔。

2.分項(xiàng)工程驗(yàn)收

2.1基坑驗(yàn)收

基坑開挖完成后，檢查基底標(biāo)高、尺寸及平整度。基底標(biāo)高偏差≤±50mm，基坑尺寸偏差≤±100mm。對(duì)軟弱地基處理區(qū)域，需通過動(dòng)力觸探試驗(yàn)驗(yàn)證壓實(shí)系數(shù)≥0.94。邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)無變形裂縫，排水系統(tǒng)暢通。

2.2鋼筋工程驗(yàn)收

檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm。保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，偏差≤±5mm。鋼筋焊接接頭按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格率100%。預(yù)埋件定位偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤±3mm。

2.3模板工程驗(yàn)收

模板安裝后檢查軸線位置、垂直度及拼縫嚴(yán)密性。軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/層高。模板拼縫寬度≤1mm，接縫處無漏漿風(fēng)險(xiǎn)。支撐體系穩(wěn)固，掃地桿、剪刀布設(shè)置符合方案要求。

2.4混凝土工程驗(yàn)收

混凝土澆筑后檢查外觀質(zhì)量及強(qiáng)度。表面無蜂窩、露筋、孔洞等缺陷，平整度偏差≤5mm/2m。同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)方可拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊28天強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)等級(jí)。預(yù)埋件位置復(fù)核無誤，螺栓絲扣無損傷。