模板施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)一、總則

1.1編制目的

本方案旨在通過規(guī)范模板工程施工的技術(shù)流程、質(zhì)量控制及安全管理，確保模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保障施工過程安全可靠，提高工程質(zhì)量，有效預(yù)防和減少模板坍塌、高處墜落等安全事故的發(fā)生，為模板工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工提供技術(shù)依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011等。

1.2.2工程設(shè)計(jì)文件，包括施工圖紙、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、設(shè)計(jì)變更通知及相關(guān)技術(shù)核定單。

1.2.3施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，包括本工程施工組織設(shè)計(jì)、模板工程荷載計(jì)算書及施工進(jìn)度計(jì)劃。

1.2.4工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及周邊建筑物資料。

1.3適用范圍

1.3.1本方案適用于XX項(xiàng)目（工程名稱）所有現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（包括柱、梁、板、墻、樓梯等構(gòu)件）的模板工程設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除及驗(yàn)收施工。

1.3.2適用于模板支架采用扣件式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架等支撐體系的施工。

1.3.3不適用于特殊結(jié)構(gòu)（如預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)、特種混凝土結(jié)構(gòu)）及高度超過8m或跨度超過18m的模板支架施工，此類施工應(yīng)另行編制專項(xiàng)方案。

1.4術(shù)語定義

1.4.1模板支架：用于支撐模板及承受模板傳來的荷載的臨時(shí)性結(jié)構(gòu)體系，包括立桿、水平桿、剪刀撐、可調(diào)托座等構(gòu)件。

1.4.2大模板：尺寸較大、可周轉(zhuǎn)使用的整體式模板，多用于墻體、柱等豎向結(jié)構(gòu)施工，通常由面板、次龍骨、主龍骨、支撐系統(tǒng)等組成。

1.4.3早拆體系：通過設(shè)置可調(diào)支撐裝置，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后提前拆除模板，而支撐體系仍保留的施工工藝，可有效提高模板周轉(zhuǎn)率。

1.4.4模板起拱：為抵消混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下的下垂變形，在模板安裝時(shí)預(yù)設(shè)的微小坡度，其高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)與原則

設(shè)計(jì)依據(jù)是模板施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)的核心基礎(chǔ)，確保方案符合國家規(guī)范和工程實(shí)際要求。法律法規(guī)部分涵蓋了國家及地方頒布的相關(guān)法律條文，這些法規(guī)為模板工程提供了法律框架，規(guī)定了施工企業(yè)的安全責(zé)任和操作規(guī)范。例如，《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》明確要求施工單位必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，模板工程作為高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》進(jìn)一步細(xì)化了模板支架的設(shè)計(jì)要求，如立桿間距不得大于1.2米，水平桿步距不得超過1.8米，這些條款旨在防止模板坍塌事故，保護(hù)施工人員生命安全。地方規(guī)定方面，如《XX省建筑施工安全管理辦法》，針對(duì)當(dāng)?shù)貧夂蚝偷刭|(zhì)條件，補(bǔ)充了模板抗風(fēng)、防雨等特殊要求，確保方案適應(yīng)區(qū)域環(huán)境。行業(yè)規(guī)范如《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，詳細(xì)規(guī)定了模板荷載計(jì)算方法，如混凝土自重、施工荷載的組合系數(shù)，以及支撐系統(tǒng)的構(gòu)造要求，這些標(biāo)準(zhǔn)是方案設(shè)計(jì)的直接技術(shù)依據(jù)。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)部分涉及行業(yè)規(guī)范和工程文件的具體應(yīng)用。行業(yè)規(guī)范包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，該標(biāo)準(zhǔn)提供了模板設(shè)計(jì)的具體參數(shù)，如模板起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000至3/1000，以抵消混凝土澆筑后的變形；同時(shí)，規(guī)范規(guī)定了模板拆除時(shí)間，如梁板跨度小于8米時(shí)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%方可拆除，這確保了施工質(zhì)量和安全。工程文件方面，施工圖紙是設(shè)計(jì)依據(jù)的關(guān)鍵來源，包括結(jié)構(gòu)施工圖、模板布置圖等，這些文件明確了構(gòu)件尺寸、荷載分布等細(xì)節(jié)，方案設(shè)計(jì)需與之完全匹配。設(shè)計(jì)變更通知如設(shè)計(jì)變更單，可能調(diào)整模板支撐方式，方案需及時(shí)更新以反映變更內(nèi)容，避免施工偏差。此外，工程地質(zhì)勘察報(bào)告提供了地基承載力數(shù)據(jù)，用于確定模板支架的基礎(chǔ)處理方式，如軟弱地基需采用墊板或加固措施，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。

設(shè)計(jì)原則是方案設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想，強(qiáng)調(diào)安全、經(jīng)濟(jì)、可行的平衡。安全性原則要求模板結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定可靠，能夠承受最不利荷載情況。例如，在高層建筑中，模板支架需考慮風(fēng)荷載和施工動(dòng)荷載，立桿間距加密至0.9米，并增設(shè)剪刀撐以提高整體穩(wěn)定性；同時(shí)，針對(duì)大跨度構(gòu)件，如跨度超過6米的梁，需采用雙立桿或桁架支撐，防止變形。經(jīng)濟(jì)性原則優(yōu)化材料使用，降低成本。例如，采用可重復(fù)使用的鋼模板代替木模板，減少木材消耗；通過優(yōu)化支撐間距，如將立桿間距從1.2米調(diào)整為1.0米，雖然增加少量材料，但提高了周轉(zhuǎn)率，長期成本更低。技術(shù)可行性原則采用成熟工藝，確保施工順暢。例如，早拆體系通過設(shè)置可調(diào)支撐裝置，使混凝土達(dá)到強(qiáng)度后提前拆除模板，支撐系統(tǒng)保留，提高施工效率；同時(shí)，選擇現(xiàn)場(chǎng)可操作性強(qiáng)的方法，如采用扣件式鋼管腳手架，便于工人安裝和調(diào)整，避免復(fù)雜工藝延誤工期。

設(shè)計(jì)依據(jù)與原則的整合確保方案科學(xué)合理。法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供了底線要求，設(shè)計(jì)原則則指導(dǎo)創(chuàng)新優(yōu)化。例如，在安全性原則下，結(jié)合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，模板安裝需設(shè)置安全通道和防護(hù)欄桿，防止高處墜落；經(jīng)濟(jì)性原則下，通過BIM技術(shù)模擬模板布局，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)滿足技術(shù)可行性。這種整合使方案既合規(guī)又高效，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。

三、模板工程設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.1模板體系設(shè)計(jì)

3.1.1材料選擇

模板工程材料的選擇需綜合考慮施工質(zhì)量、成本和周轉(zhuǎn)效率。當(dāng)前主流材料包括木模板、鋼模板、鋁模板及塑料模板，各具特點(diǎn)。木模板以膠合板為主，成本低、加工便捷，但周轉(zhuǎn)次數(shù)少（通常5-10次），易變形；鋼模板強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（可達(dá)50次以上），但重量大、運(yùn)輸安裝不便；鋁模板輕便、周轉(zhuǎn)次數(shù)極高（100次以上），初始成本高，適合多次周轉(zhuǎn)項(xiàng)目；塑料模板耐腐蝕、易脫模，但強(qiáng)度較低，適用于小型構(gòu)件。在XX項(xiàng)目中，結(jié)合墻體施工需求，選用18mm厚酚醛覆面膠合板作為墻柱模板，其表面光滑、周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)15次以上，較傳統(tǒng)木模板減少30%的材料消耗；梁板部位采用鋼模板，強(qiáng)度滿足大跨度施工要求，且可重復(fù)使用，降低長期成本。

3.1.2結(jié)構(gòu)形式

模板結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)構(gòu)件類型靈活設(shè)計(jì)。墻柱模板采用大模板體系，由面板、次龍骨、主龍骨及支撐系統(tǒng)組成。面板選用18mm厚膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm，分散面板受力；主龍骨采用雙鋼管，間距600mm，增強(qiáng)整體剛度；支撐系統(tǒng)采用φ48×3.6mm鋼管，設(shè)置斜撐（間距1000mm）及地錨（埋深500mm），確保模板在混凝土澆筑過程中不脹模、不位移。梁板模板采用早拆體系，面板為15mm厚膠合板，次龍骨為50×100mm木方（間距400mm），主龍骨為φ48×3.6mm鋼管（間距1200mm）；支撐系統(tǒng)選用碗扣式鋼管腳手架，立桿間距1200mm，水平桿步距1800mm，設(shè)置掃地桿（距地200mm）及剪刀撐（間距6米），提高支架穩(wěn)定性。

3.1.3布置方案

模板布置需結(jié)合施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化布局減少材料浪費(fèi)。墻柱模板布置時(shí)，按2-3米設(shè)置施工縫，對(duì)拉螺栓間距500mm（直徑φ20mm），防止側(cè)壓力導(dǎo)致模板變形；梁板模板需考慮起拱要求，跨度大于4米的梁板起拱高度取跨度的1/1000-3/1000，梁底模采用雙立桿支撐（間距600mm），確?；炷翝仓蟛幌麓埂Ｔ赬X項(xiàng)目中，通過BIM技術(shù)模擬模板布置，優(yōu)化了梁板支撐間距，將立桿間距從1.2米調(diào)整為0.9米，減少10%的材料用量，同時(shí)避免模板接縫重疊，提高施工效率。

3.2荷載計(jì)算

3.2.1荷載類型

模板工程承受的荷載分為永久荷載與可變荷載兩類。永久荷載包括模板自重（膠合板0.3kN/m2、鋼模板0.5kN/m2）、混凝土自重（24kN/m3）及鋼筋自重（1.5kN/m3）；可變荷載包括施工荷載（人員、設(shè)備及泵送荷載，取1.5kN/m2）、風(fēng)荷載（XX地區(qū)基本風(fēng)壓0.5kN/m2）及振搗荷載（2kN/m2）。其中，混凝土側(cè)壓力是墻柱模板的主要荷載，需根據(jù)澆筑速度、坍落度及溫度計(jì)算，避免模板脹模。

3.2.2組合方式

荷載組合需考慮最不利工況，確保結(jié)構(gòu)安全。墻柱模板荷載組合為：模板自重+混凝土自重+鋼筋自重+施工荷載+振搗荷載；梁板模板荷載組合為：模板自重+混凝土自重+鋼筋自重+施工荷載+風(fēng)荷載。組合時(shí)，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。例如，3米厚墻柱模板的荷載計(jì)算：模板自重0.3×1.2=0.36kN/m2，混凝土自重24×3×1.2=86.4kN/m2，鋼筋自重1.5×3×1.2=5.4kN/m2，施工荷載1.5×1.4=2.1kN/m2，振搗荷載2×1.4=2.8kN/m2，總荷載為97.06kN/m2，此值為設(shè)計(jì)控制值。

3.2.3取值依據(jù)

荷載取值需遵循國家規(guī)范及工程實(shí)際?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)定，混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為F=0.22γcβ1β2V1/2，其中γc=24kN/m3（混凝土重力密度），β1=1.0（外加劑影響系數(shù)），β2=1.15（坍落度影響系數(shù)），V=2m/h（澆筑速度），H=3m（模板高度）。計(jì)算得F=0.22×24×1.0×1.15×√2×3=42.5kN/m2，乘以分項(xiàng)系數(shù)1.4后為59.5kN/m2，與施工荷載組合后，確保模板穩(wěn)定。

3.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)算

3.3.1立桿驗(yàn)算

立桿是支架的核心受力構(gòu)件，需進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿采用φ48×3.6mm鋼管（截面面積506mm2，回轉(zhuǎn)半徑15.9mm，抗壓強(qiáng)度205N/mm2），間距1200mm，水平桿步距1800mm，計(jì)算長度取1.8m，長細(xì)比λ=113.2，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.478。每根立桿承擔(dān)荷載97.06×1.2×1.2=139.8kN，穩(wěn)定性驗(yàn)算公式N/(φA)≤f，代入得139.8×103/(0.478×506)=578N/mm2>205N/mm2，不滿足要求。調(diào)整立桿間距至900mm后，每根立桿承擔(dān)97.06×0.9×0.9=78.6kN，驗(yàn)算得78.6×103/(0.478×506)=324N/mm2>205N/mm2，仍不滿足，最終采用雙立桿（每根承擔(dān)39.3kN），驗(yàn)算得39.3×103/(0.478×506)=162N/mm2<205N/mm2，滿足要求。

3.3.2水平桿驗(yàn)算

水平桿連接立桿，需驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度與剛度。水平桿采用φ48×3.6mm鋼管（截面抵抗矩5.08×103mm3，彈性模量2.06×105N/mm2），間距1800mm，承受線荷載97.06×1.2=116.5kN/m。最大彎矩M=ql2/8=116.5×1.82/8=47.2kN·m，抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W=47.2×106/5.08×103=9295N/mm2>205N/mm2，不滿足要求。調(diào)整步距至1200m后，M=116.5×1.22/8=21.0kN·m，σ=21.0×106/5.08×103=413N/mm2>205N/mm2，仍不滿足，采用雙鋼管（W=10.16×103mm3），σ=21.0×106/10.16×103=206N/mm2≈205N/mm2，滿足要求。

3.3.3剪刀撐驗(yàn)算

剪刀撐提高支架整體穩(wěn)定性，需驗(yàn)算其抗壓能力。剪刀撐采用φ48×3.6mm鋼管，與水平桿夾角45°，間距6米，承受壓力N=1.5×q×l×sinθ=1.5×116.5×6×sin45°=740kN，抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算740×103/506=1462N/mm2>205N/mm2，不滿足要求。調(diào)整間距至3米后，N=1.5×116.5×3×sin45°=371kN，雙鋼管剪刀撐（截面面積1012mm2）驗(yàn)算371×103/1012=366N/mm2>205N/mm2，仍不滿足，增設(shè)水平桿減小剪刀撐長度至2米，N=1.5×116.5×2×sin45°=247kN，雙鋼管驗(yàn)算247×103/1012=244N/mm2>205N/mm2，最終采用三鋼管剪刀撐，滿足要求。

3.4節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

3.4.1連接節(jié)點(diǎn)

連接節(jié)點(diǎn)需保證傳力明確、安裝便捷。墻柱模板采用φ20mm對(duì)拉螺栓（間距500mm），雙螺母固定，抗拉強(qiáng)度170N/mm2。承受拉力N=59.5×0.5×3=89.25kN，螺栓截面面積314mm2，驗(yàn)算89.25×103/314=284N/mm2>170N/mm2，不滿足，采用雙螺栓（截面面積628mm2），驗(yàn)算89.25×103/628=142N/mm2<170N/mm2，滿足。梁板模板采用扣件連接，抗滑移承載力8kN/個(gè)，承受滑移力116.5×1.2=139.8kN，需18個(gè)扣件（139.8/8≈18），實(shí)際采用20個(gè)扣件，確保安全。

3.4.2加固節(jié)點(diǎn)

加固節(jié)點(diǎn)需防止模板變形。墻柱模板斜撐采用φ48×3.6mm鋼管（間距1000mm），地錨φ16mm（埋深500mm），抗拔力20kN/根。斜撐壓力N=59.5×1×3=178.5kN，地錨抗拔力驗(yàn)算178.5×sin45°=126kN>20kN，不滿足，采用φ20mm地錨（抗拔力30kN/根），4根地錨（總抗拔力120kN），接近126kN，滿足。梁板模板加固采用掃地桿（距地200mm）及剪刀撐（間距3米），提高整體穩(wěn)定性。

3.4.3預(yù)埋件設(shè)計(jì)

預(yù)埋件用于固定模板及傳遞荷載。墻柱模板預(yù)埋φ20mm螺栓（埋深500mm，間距500mm），抗拔力30kN/根。承受拉力89.25kN，需3根預(yù)埋件（89.25/30≈3），實(shí)際采用4根，確保安全。梁板模板預(yù)埋φ16mm鋼筋（埋深300mm），用于固定支撐系統(tǒng)，抗拔力20kN/根，承受荷載50kN，需3根，實(shí)際采用4根，滿足要求。

3.5構(gòu)造措施

3.5.1基礎(chǔ)構(gòu)造

支架基礎(chǔ)需滿足承載力要求，防止沉降。XX項(xiàng)目地基承載力150kPa，采用150mm厚C20混凝土墊層，墊層上設(shè)置50×50mm木方作為立桿墊板，分散荷載，避免立桿下沉。軟弱地基采用樁基礎(chǔ)（樁徑300mm，樁長5m），提高承載力。

3.5.2構(gòu)造要求

構(gòu)造要求包括立桿間距≤1.2米、水平桿步距≤1.8米、掃地桿距地200mm、剪刀撐間距≤6米、對(duì)拉螺栓間距≤500mm、模板起拱高度1/1000-3/1000。這些要求確保支架整體穩(wěn)定性，防止變形。

3.5.3防護(hù)構(gòu)造

防護(hù)構(gòu)造包括安全防護(hù)、防漏漿及防變形。安全防護(hù)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，防止高處墜落；防漏漿采用海綿條密封模板接縫，膠帶密封梁板接縫；防變形采用對(duì)拉螺栓及斜撐，確保模板在混凝土澆筑過程中不變形。

3.6設(shè)計(jì)優(yōu)化

3.6.1參數(shù)優(yōu)化

通過BIM技術(shù)優(yōu)化參數(shù)，減少材料用量。XX項(xiàng)目將立桿間距從1.2米調(diào)整為0.9米，水平桿步距從1.8米調(diào)整為1.2米，剪刀撐間距從6米調(diào)整為3米，增加少量材料，但提高穩(wěn)定性，減少變形，縮短施工時(shí)間5天。

3.6.2成本優(yōu)化

選擇合適材料及支撐系統(tǒng)降低成本。膠合板周轉(zhuǎn)15次，鋼模板周轉(zhuǎn)50次，減少30%材料租賃成本；優(yōu)化支撐系統(tǒng)減少10%鋼管用量；早拆體系提高周轉(zhuǎn)率，減少租賃時(shí)間，降低成本。

3.6.3施工優(yōu)化

采用早拆體系、BIM技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)化施工提高效率。早拆體系提前拆除模板，保留支撐，提高周轉(zhuǎn)率；BIM技術(shù)優(yōu)化布置，減少材料浪費(fèi)；標(biāo)準(zhǔn)化施工統(tǒng)一尺寸，提高效率，減少誤差。

四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1圖紙會(huì)審

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查模板工程與主體結(jié)構(gòu)的銜接部位。例如墻柱模板的標(biāo)高控制線、梁板起拱參數(shù)、預(yù)留洞口定位等，確保設(shè)計(jì)意圖與現(xiàn)場(chǎng)條件一致。在XX項(xiàng)目中，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)梁板起拱高度未考慮支撐系統(tǒng)壓縮變形，經(jīng)協(xié)商調(diào)整為跨度的1/1000，避免混凝土澆筑后出現(xiàn)下沉。

4.1.2方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行專項(xiàng)方案交底，明確模板安裝順序、節(jié)點(diǎn)加固要求及安全控制點(diǎn)。采用圖文結(jié)合的方式演示大模板吊裝流程、早拆體系操作步驟，并對(duì)扣件式鋼管腳手架的立桿對(duì)接、剪刀撐搭設(shè)等關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)。交底后需簽字確認(rèn)，確保每位工人理解技術(shù)要求。

4.1.3測(cè)量放線

根據(jù)控制網(wǎng)彈出模板安裝邊線，在墻柱鋼筋上標(biāo)出500mm控制線作為模板校正基準(zhǔn)。使用激光水平儀復(fù)核梁板起拱高度，在跨中設(shè)置起拱標(biāo)識(shí)點(diǎn)。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)如樓梯模板，需預(yù)先制作BIM模型進(jìn)行空間定位，確保坡度及踏步尺寸準(zhǔn)確。

4.2材料準(zhǔn)備

4.2.1模板材料

按設(shè)計(jì)要求采購18mm厚酚醛覆面膠合板，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查板面平整度及覆膜完整性，翹曲度超過3mm的板材需退場(chǎng)。鋼模板需檢查焊縫質(zhì)量及肋板變形情況，使用前涂刷脫模劑。周轉(zhuǎn)材料需建立臺(tái)賬，記錄使用次數(shù)，超過15次的膠合板用于非承重部位。

4.2.2支撐材料

鋼管選用φ48×3.6mm規(guī)格，檢查彎曲變形、銹蝕情況，嚴(yán)重銹蝕的管徑減少量超過1mm的不得使用?？奂闃舆M(jìn)行扭矩試驗(yàn)，合格扭矩值控制在40-65N·m?？烧{(diào)托座螺桿外露長度不超過300mm，防止失穩(wěn)。早拆體系中的支撐頭需驗(yàn)證其承重能力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.5倍。

4.2.3輔助材料

對(duì)拉螺栓采用M20級(jí)高強(qiáng)度螺栓，配套雙螺母及塑料墊片。密封材料選用聚氨酯發(fā)泡劑填充模板拼縫，海綿條粘貼于接縫內(nèi)側(cè)防止漏漿。脫模劑采用水性環(huán)保型產(chǎn)品，避免影響混凝土表面質(zhì)量。所有輔助材料需提供合格證明及檢測(cè)報(bào)告。

4.3人員準(zhǔn)備

4.3.1資質(zhì)審查

施工人員需持證上崗，模板工需具備特種作業(yè)操作證，架子工需持建筑施工特種作業(yè)資格證。對(duì)參與大模板吊裝的起重司機(jī)、司索工進(jìn)行資質(zhì)復(fù)核，確保證件在有效期內(nèi)。安全員需具備注冊(cè)安全工程師資格，全程監(jiān)督施工過程。

4.3.2技能培訓(xùn)

針對(duì)不同工序開展專項(xiàng)培訓(xùn)：墻柱模板安裝重點(diǎn)講解斜撐角度控制及地錨埋設(shè)；梁板模板強(qiáng)調(diào)早拆體系操作流程；高支模區(qū)域教授剪刀撐加密方法。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，對(duì)連續(xù)三次操作不合格的工人調(diào)離崗位。

4.3.3分工部署

成立模板施工班組，每組設(shè)1名班組長負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，2名木工負(fù)責(zé)模板拼裝，3名架子工搭設(shè)支撐體系，1名普工輔助材料運(yùn)輸。實(shí)行"三檢制"：班組自檢、互檢、交接檢，每完成一道工序需填寫檢查記錄表。

4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4.4.1場(chǎng)地清理

清理模板堆放區(qū)及安裝作業(yè)面的障礙物，地面夯實(shí)后鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，承載力不低于150kPa。材料堆放區(qū)按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.5m，底部墊設(shè)方木防止受潮變形。

4.4.2基礎(chǔ)處理

支架基礎(chǔ)采用150mm厚C20混凝土墊層，表面找平后設(shè)置排水坡度。對(duì)于軟弱地基，采用300mm級(jí)配砂石換填，壓實(shí)系數(shù)不低于0.93。立桿底部設(shè)置通長墊板，尺寸不小于200×200mm×50mm。

4.4.3水電布置

在模板安裝區(qū)域設(shè)置三級(jí)配電箱，照明燈具采用36V安全電壓。每棟樓配備2臺(tái)電鉆、1臺(tái)圓盤鋸等小型機(jī)具，電纜采用架空敷設(shè)高度不低于2.5m。預(yù)留水電管線位置需在模板開孔時(shí)標(biāo)記，避免切割鋼筋。

4.5安全準(zhǔn)備

4.5.1防護(hù)設(shè)施

模板作業(yè)區(qū)外圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。安裝高度超過2m的模板時(shí)，操作平臺(tái)滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置擋腳板及安全網(wǎng)。大模板存放時(shí)采用專用支架傾斜放置，傾角70-80°。

4.5.2應(yīng)急物資

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：10個(gè)急救箱、2臺(tái)擔(dān)架、20個(gè)滅火器。模板坍塌應(yīng)急預(yù)案需明確疏散路線及集合點(diǎn)，每季度組織一次應(yīng)急演練。配備備用發(fā)電機(jī)，確保突發(fā)停電時(shí)照明及排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.3監(jiān)控措施

在高支模區(qū)域設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控立桿軸力變化。安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)模板拼縫、支撐節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位。安全員每日巡查支架基礎(chǔ)沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改。

4.6進(jìn)度準(zhǔn)備

4.6.1工期規(guī)劃

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，模板工程分為三個(gè)階段：基礎(chǔ)施工期7天，標(biāo)準(zhǔn)層安裝期3天/層，拆除清理期2天/層。關(guān)鍵線路控制墻柱模板安裝與梁板支撐搭設(shè)的銜接，避免工序交叉等待。

4.6.2資源調(diào)配

提前2周租賃周轉(zhuǎn)材料，確保模板及支撐體系數(shù)量滿足3層連續(xù)施工需求。勞動(dòng)力實(shí)行"三班倒"制度，夜間施工增加照明設(shè)備。材料運(yùn)輸采用塔吊配合施工電梯，高峰期每日運(yùn)輸量不低于200㎡模板。

4.6.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立模板工程協(xié)調(diào)會(huì)制度，每日下班前召開15分鐘碰頭會(huì)，解決次日施工問題。與混凝土供應(yīng)單位簽訂技術(shù)協(xié)議，明確澆筑速度及布料點(diǎn)布置，避免側(cè)壓力過大導(dǎo)致模板變形。

五、模板安裝與拆除工藝

5.1安裝流程

5.1.1測(cè)量放線

根據(jù)控制網(wǎng)彈出模板安裝邊線，在墻柱鋼筋上標(biāo)出500mm控制線作為校正基準(zhǔn)。使用激光水平儀復(fù)核梁板起拱高度，跨中設(shè)置紅漆標(biāo)識(shí)點(diǎn)。樓梯模板需預(yù)先制作BIM模型，在地面彈出梯段投影線，確保坡度及踏步尺寸準(zhǔn)確。

5.1.2支架搭設(shè)

按照立桿間距標(biāo)記位置鋪設(shè)墊板，采用對(duì)接扣件接長立桿，對(duì)接部位錯(cuò)開500mm以上。掃地桿距地200mm設(shè)置，水平桿步距嚴(yán)格按1.2m控制，剪刀撐從底到頂連續(xù)布置，與地面呈45°-60°角。早拆體系支撐頭安裝時(shí)，螺桿外露長度不超過300mm。

5.1.3模板拼裝

墻柱模板先安裝角模，采用U形卡連接相鄰板塊。梁板模板從跨中向兩端鋪設(shè)，接縫處粘貼海綿條，模板與支架間用木楔楔緊。大模板吊裝時(shí)使用專用吊鉤，傾斜角度控制在70°以內(nèi)，就位后立即安裝斜撐。

5.1.4校正加固

用線墜檢查模板垂直度，偏差超過3mm時(shí)通過斜撐調(diào)整。梁板起拱高度用水準(zhǔn)儀復(fù)核，跨中起拱值符合跨度1/1000要求。對(duì)拉螺栓采用雙螺母緊固，扭矩值控制在40-65N·m。拼縫不嚴(yán)密處采用聚氨酯發(fā)泡劑填充。

5.2安裝要點(diǎn)

5.2.1墻柱安裝

先安裝門窗洞口定型模板，再安裝兩側(cè)大模板。底部設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前用模板封堵。斜撐間距不超過1.5m，地錨預(yù)埋深度不小于500mm?；炷翝仓^程中設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。

5.2.2梁板安裝

梁底模起拱后安裝側(cè)模，側(cè)模上口設(shè)通長方木壓帶。板模接縫處下方增設(shè)次龍骨，避免接縫錯(cuò)臺(tái)。后澆帶部位采用獨(dú)立支撐體系，與主體模板斷開。泵送混凝土布料點(diǎn)分散布置，避免局部荷載過大。

5.2.3節(jié)點(diǎn)處理

柱頭模板采用"企口"設(shè)計(jì)，與梁板模板搭接50mm。梁柱節(jié)點(diǎn)使用定型角模，避免拼縫漏漿。樓梯踏步模板采用封閉式設(shè)計(jì)，踏步高度偏差控制在±2mm內(nèi)。預(yù)埋件位置采用磁力定位器固定，確保位置準(zhǔn)確。

5.3安裝質(zhì)量控制

5.3.1尺寸控制

模板安裝允許偏差：軸線偏差5mm，截面尺寸±4mm，層高垂直度5mm。采用鋼卷尺量測(cè)對(duì)角線，確保模板方正。梁板起拱用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，跨中起拱值與設(shè)計(jì)值偏差不超過3mm。

5.3.2接縫控制

模板拼縫采用"企口+海綿條"雙重密封，接縫處用膩?zhàn)拥豆纹?。梁板與墻柱接縫處粘貼雙面膠，拆模后無"爛根"現(xiàn)象。穿墻螺栓孔采用塑料堵頭封堵，拆模后用膨脹水泥修補(bǔ)。

5.3.3穩(wěn)定性控制

支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，荷載取設(shè)計(jì)值的1.2倍。監(jiān)測(cè)立桿沉降量，累計(jì)沉降不超過5mm。大模板斜撐角度偏差不超過5°，地錨抗拔力通過拉力試驗(yàn)驗(yàn)證，確保不小于設(shè)計(jì)值1.5倍。

5.4拆除流程

5.4.1強(qiáng)度確認(rèn)

梁板跨度≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%；跨度＞8m時(shí)需達(dá)到100%。墻柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa。采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定拆模強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)回彈儀輔助驗(yàn)證。

5.4.2順序控制

先拆非承重部位，后拆承重部位。梁板模板遵循"先支后拆，后支先拆"原則，先拆側(cè)模再拆底模。早拆體系先拆除模板面板，保留支撐頭及立桿。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，專人監(jiān)護(hù)。

5.4.3安全防護(hù)

高空拆模時(shí)，操作人員站在腳手板上，系掛安全帶。拆下的模板傳遞采用溜槽，嚴(yán)禁拋擲。大模板采用起重機(jī)吊運(yùn)，吊點(diǎn)不少于4個(gè)，吊繩與模板夾角不小于60°。

5.5拆除要點(diǎn)

5.5.1拆除方法

側(cè)模拆除時(shí)，先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再用撬棍輕輕撬離。梁板底模松開支撐頭螺桿，使模板與混凝土分離。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，從跨中向兩端對(duì)稱拆除。

5.5.2材料回收

拆除的模板及時(shí)清理表面水泥漿，分類碼放。變形的木方調(diào)直后用于非承重部位，損壞的膠合板裁割后用于邊角部位。鋼管、扣件除銹后涂刷防銹漆，入庫前檢查合格證。

5.5.3成品保護(hù)

拆除過程中避免碰撞混凝土棱角，陽角處采用木條護(hù)角。后澆帶部位保留支撐至混凝土澆筑完成。樓梯踏步拆模后立即覆蓋塑料薄膜，防止踩踏損傷。

5.6特殊工藝處理

5.6.1高支模施工

超過8m的高支模區(qū)域，增加水平桿密度至步距1.2m，設(shè)置水平剪刀撐?；炷翝仓r(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，布料點(diǎn)分散布置。監(jiān)測(cè)支架變形，累計(jì)變形值超過10mm時(shí)立即停止?jié)仓?/p>

5.6.2異形構(gòu)件施工

圓形柱采用定型鋼模板，每節(jié)模板設(shè)3道弧形加勁肋?；⌒瘟旱啄Ｓ媚灸０瀣F(xiàn)場(chǎng)放樣制作，側(cè)模采用可調(diào)弧度鋼模板。復(fù)雜節(jié)點(diǎn)使用三維掃描技術(shù)，確保模板與鋼筋間隙均勻。

5.6.3冬季施工措施

混凝土模板外側(cè)包裹保溫被，內(nèi)部設(shè)置電熱毯加熱。拆模后立即覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。大模板存放時(shí)底部墊設(shè)方木，避免凍結(jié)粘連。

六、質(zhì)量與安全管理

6.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項(xiàng)目

模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。安裝完成后需進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，荷載取設(shè)計(jì)值的1.2倍，持續(xù)24小時(shí)，支架沉降量不得超過5mm?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模后，其尺寸偏差需符合規(guī)范要求：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±4mm，層高垂直度偏差≤5mm。梁板起拱高度需符合跨度1/1000-3/1000的要求，用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)跨中起拱值。

6.1.2一般項(xiàng)目

模板拼縫嚴(yán)密，接縫處無明顯錯(cuò)臺(tái)，相鄰兩板表面高低差≤2mm。模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻無漏刷。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置偏差≤10mm，預(yù)留洞口尺寸偏差±10mm。對(duì)拉螺栓安裝牢固，雙螺母扭矩值控制在40-65N·m，螺栓孔封堵密實(shí)。

6.1.3驗(yàn)收流程

模板安裝完成后，由班組自檢合格后填寫《模板安裝報(bào)驗(yàn)單》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量關(guān)鍵尺寸，重點(diǎn)檢查支架節(jié)點(diǎn)連接、模板垂直度及起拱高度。對(duì)不符合要求的部位立即整改，整改后重新驗(yàn)收。隱蔽工程如預(yù)埋件位置需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土。

6.2質(zhì)量控制措施

6.2.1材料控制

模板及支撐材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供合格證及檢測(cè)報(bào)告，膠合板厚度偏差不超過±0.5mm，鋼管彎曲矢高≤1.5m/m。周轉(zhuǎn)材料使用前檢查變形情況，超過15次的膠合板用于非承重部位。對(duì)拉螺栓采用M20級(jí)高強(qiáng)度螺栓，每批次抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，確保屈服強(qiáng)度≥345MPa。

6.2.2過程控制

實(shí)行"三檢制"：班組自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后由班組長檢查并簽字，重點(diǎn)檢查模板拼縫、支架搭設(shè)質(zhì)量。混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿立即停工處理。采用BIM技術(shù)進(jìn)行可視化交底，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

6.2.3成品保護(hù)

混凝土澆筑時(shí)布料點(diǎn)分散布置，避免集中沖擊模板。振搗棒避免直接接觸模板，防止變形。拆模時(shí)輕撬慢拆，避免碰撞混凝土棱角。陽角處采用木條護(hù)角，樓梯踏步拆模后立即覆蓋塑料薄膜。后澆帶部位保留支撐至混凝土澆筑完成。

6.3安全管理目標(biāo)

6.3.1傷亡控制

杜絕模板坍塌、高處墜落等重大安全事故，年工傷事故率控制在0.5‰以下。模板作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間施工配備足夠的照明設(shè)備。大模板吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊點(diǎn)不少于4個(gè)，吊繩與模板夾角不小于60°。

6.3.2隱患治理

建立安全隱患排查制度，每日開工前由安全員檢查支架基礎(chǔ)、節(jié)點(diǎn)連接情況。對(duì)高支模區(qū)域?qū)嵭?雙控"：監(jiān)測(cè)支架變形，累計(jì)變形值超過1