防靜電地坪施工工藝規(guī)范一、總則

1.1目的

為規(guī)范防靜電地坪工程施工工藝，確保地坪的防靜電性能、耐久性及安全性，滿足電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求，消除靜電積累對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量的潛在危害，特制定本規(guī)范。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《防靜電地坪工程施工及驗收標準》（GB50557-2012）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50209-2010）、《電子工業(yè)防靜電設(shè)計規(guī)范》（GB50656-2011）等國家現(xiàn)行標準，結(jié)合工程實踐經(jīng)驗編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴建及改建工程中，以混凝土、水泥砂漿或環(huán)氧樹脂等為基層的防靜電地坪施工，適用于電子廠房、精密儀器車間、數(shù)據(jù)處理中心、易燃易爆品倉庫等對靜電控制有要求的場所。

1.4基本要求

防靜電地坪施工應(yīng)遵循設(shè)計文件要求，確保材料性能、施工工藝及質(zhì)量檢驗符合本規(guī)范規(guī)定。施工前應(yīng)完成技術(shù)交底、基層處理及材料檢驗，施工中應(yīng)嚴格控制關(guān)鍵工序，施工后應(yīng)進行性能檢測，確保地坪表面電阻、系統(tǒng)電阻等指標滿足設(shè)計及使用要求。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1導(dǎo)電材料選擇

防靜電地坪施工需選用符合導(dǎo)電性能要求的材料，主要包括導(dǎo)電骨料、導(dǎo)電介質(zhì)和導(dǎo)電涂層。導(dǎo)電骨料如石墨、碳黑、金屬粉末等，應(yīng)優(yōu)先選擇粒徑均勻、分散性好的產(chǎn)品，確保在地坪中形成穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。導(dǎo)電介質(zhì)包括銅箔、導(dǎo)電纖維和導(dǎo)電網(wǎng)，其中銅箔需采用厚度0.05-0.1mm的電解銅，導(dǎo)電纖維長度應(yīng)控制在3-6mm，以避免影響地坪強度。導(dǎo)電涂層需具備與基層良好的附著力，且表面電阻率應(yīng)控制在1×10?-1×10?Ω·cm范圍內(nèi)，滿足防靜電標準要求。

2.1.2膠粘劑與涂料選擇

膠粘劑是連接導(dǎo)電材料與基層的關(guān)鍵，需選用環(huán)氧樹脂類膠粘劑，其固化時間應(yīng)控制在24-48小時，且粘結(jié)強度不低于2.5MPa。涂料分為底涂、中涂和面涂，底涂需滲透基層封閉孔隙，中涂需混合導(dǎo)電骨料形成導(dǎo)電層，面涂需具備耐磨、耐腐蝕性能。涂料粘度應(yīng)控制在80-100cps（25℃），施工時需避免過稠導(dǎo)致涂層不均或過稀出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。

2.1.3材料檢驗與存儲

所有材料進場時需提供出廠合格證及檢測報告，抽樣檢測項目包括導(dǎo)電骨料的電阻率、膠粘劑的粘結(jié)強度、涂料的耐磨性等。材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。導(dǎo)電材料需與普通材料分開存放，防止混入雜質(zhì)影響性能。膠粘劑和涂料需按類型分類碼放，并標注生產(chǎn)日期和有效期，過期材料嚴禁使用。

2.2基層處理

2.2.1基層檢查

基層施工前需對地面進行全面檢查，包括平整度、強度、濕度等指標。平整度采用2m靠尺檢測，間隙應(yīng)≤3mm；強度通過回彈儀測定，抗壓強度需≥20MPa；濕度采用濕度儀測量，含水率應(yīng)≤8%。若基層存在裂縫、空鼓或起砂現(xiàn)象，需標記并記錄，待后續(xù)處理。

2.2.2基層清潔

基層表面的灰塵、油污、松散顆粒等雜物需徹底清除。采用工業(yè)吸塵器吸除浮塵，對油污區(qū)域用專用清潔劑擦拭，殘留溶劑需用清水沖洗并晾干。對于頑固污漬，可采用機械打磨方式去除，確?；鶎颖砻鏉崈魺o雜物。清潔后的基層需保持干燥，避免二次污染。

2.2.3基層修補

基層裂縫寬度≤0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；裂縫寬度＞0.2mm時，需開鑿V型槽，清理后填充環(huán)氧砂漿?？展膮^(qū)域需標記并鑿除，清理后用高強度水泥砂漿修補，修補后需養(yǎng)護3-7天，確保強度達標。起砂區(qū)域需打磨至堅硬基層，并涂刷界面劑增強附著力。修補后的基層需重新檢測平整度和強度，符合要求后方可進入下一道工序。

2.3施工準備

2.3.1施工方案編制

根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細的施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制點及安全措施。方案需包括材料用量計算、施工進度計劃、人員分工及應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后方可實施。施工過程中如需變更方案，需重新報批并記錄變更原因。

2.3.2人員培訓(xùn)

施工前需組織技術(shù)交底會議，向施工人員講解材料特性、施工工藝及質(zhì)量標準。針對導(dǎo)電材料鋪設(shè)、涂層施工等關(guān)鍵工序，需進行專項培訓(xùn)，確保操作人員熟練掌握技能。特殊工種如電工、高空作業(yè)人員需持證上崗，施工期間需定期考核操作規(guī)范，避免違規(guī)施工。

2.3.3設(shè)備與工具準備

施工設(shè)備包括攪拌機、打磨機、噴涂機、電阻測試儀等，需提前檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保性能正常。攪拌機容量應(yīng)滿足單次施工需求，轉(zhuǎn)速控制在500-800r/min；打磨機需配備不同目數(shù)的磨片，用于基層處理及涂層打磨；噴涂機噴嘴直徑應(yīng)選擇1.2-1.5mm，確保涂層均勻。工具包括刮板、滾筒、刷子等，需根據(jù)施工部位選擇合適規(guī)格，并提前清理干凈備用。電阻測試儀需經(jīng)校準，測量誤差應(yīng)≤±5%。

三、施工工藝

3.1導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)

3.1.1銅箔鋪設(shè)

施工人員應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)劃銅箔鋪設(shè)路線，確保網(wǎng)格間距符合設(shè)計要求，通常間距為600mm×600mm或900mm×900mm。銅箔需采用專用膠帶固定于基層表面，膠帶粘貼間距應(yīng)≤300mm，避免翹邊。相鄰銅箔搭接寬度不得小于10cm，搭接處需采用導(dǎo)電膠密封，確保電氣連接可靠。鋪設(shè)完成后，用萬用表檢測銅箔導(dǎo)通性，任意兩點間電阻應(yīng)≤0.1Ω。

3.1.2導(dǎo)電網(wǎng)安裝

導(dǎo)電網(wǎng)宜采用不銹鋼材質(zhì)，網(wǎng)格尺寸宜為50mm×50mm。安裝前需在基層標記固定點，采用膨脹螺栓或?qū)Ｓ每ň吖潭?，固定點間距≤500mm。導(dǎo)電網(wǎng)邊緣應(yīng)與銅箔可靠連接，采用銅質(zhì)接線端子壓接，接觸電阻需≤0.05Ω。安裝過程中嚴禁踩踏導(dǎo)電網(wǎng)，變形處需及時調(diào)整。

3.1.3接地端子預(yù)埋

接地端子應(yīng)預(yù)埋在墻角或柱邊，距地面高度宜為300mm。端子采用銅質(zhì)材料，預(yù)留接線長度≥200mm。預(yù)埋前需在基層鉆孔，孔徑略大于端子直徑，采用環(huán)氧樹脂砂漿固定，養(yǎng)護48小時后方可連接導(dǎo)線。接地導(dǎo)線需采用多股銅芯線，截面積≥6mm2，與端子壓接后需搪錫處理。

3.2涂層系統(tǒng)施工

3.2.1底涂施工

基層驗收合格后，采用滾筒或刮板涂刷底涂。底涂材料需按說明書比例混合，攪拌時間≥3分鐘至無色差。涂布量宜為0.2kg/m2，需均勻涂刷無漏涂。涂刷后需在4小時內(nèi)進行中涂施工，間隔時間過長需重新涂刷。底涂固化時間需≥24小時（20℃），固化前嚴禁踩踏。

3.2.2中涂施工

中涂材料需按比例加入導(dǎo)電骨料，骨料摻量宜為總重量的15%-25%。采用低速攪拌機混合，轉(zhuǎn)速≤500r/min，攪拌時間≥5分鐘?；旌狭闲柙?0分鐘內(nèi)用完，初凝后不得使用。施工時采用鏝刀批刮，厚度宜為2-3mm，批刮方向需與底涂垂直。中涂需在24小時內(nèi)進行面涂施工，表面需用砂紙打磨至平整。

3.2.3面涂施工

面涂材料需按比例混合，攪拌時間≥2分鐘。采用無氣噴涂機施工，噴嘴距地面500mm，移動速度需均勻。第一道涂層厚度宜為0.2mm，間隔2小時后涂刷第二道，總厚度需≥0.5mm。施工時需注意通風(fēng)，避免溶劑揮發(fā)過快導(dǎo)致橘皮。面涂完全固化需≥72小時（20℃），固化期間需保持環(huán)境溫度10-30℃。

3.3關(guān)鍵節(jié)點處理

3.3.1墻角與柱邊處理

墻角處需采用45°倒角處理，倒角高度≥50mm。柱邊需設(shè)置銅箔環(huán)繞，環(huán)繞寬度≥20cm，并與主網(wǎng)格連接。邊角處涂層需采用刮板手工批刮，確保無氣泡。門洞邊緣需預(yù)留5mm伸縮縫，采用彈性密封膠填充。

3.3.2管線穿越處處理

管線穿越地坪處需預(yù)埋套管，套管直徑大于管線直徑50mm。套管與管線間隙用防火膠泥封堵，周邊銅箔需環(huán)繞套管，環(huán)繞寬度≥15cm。涂層施工時，套管周邊需增加涂層厚度，采用多道涂刷確保密封。

3.3.3施工縫處理

當日施工需留設(shè)施工縫時，縫邊需切成垂直斷面，斷面處粘貼美紋紙。次日施工前需清理縫邊，涂刷底涂后再繼續(xù)中涂施工。施工縫位置宜設(shè)置在銅網(wǎng)格節(jié)點處，縫寬宜為100mm，兩側(cè)需各延伸50mm加強。

3.4質(zhì)量控制要點

3.4.1導(dǎo)電連續(xù)性檢測

每完成100m2區(qū)域需進行導(dǎo)電連續(xù)性檢測。采用四電極法測試表面電阻，測試點間距1m，每點測試5個方向，電阻值需穩(wěn)定在1×10?-1×10?Ω之間。銅箔與導(dǎo)電網(wǎng)連接點需單獨測試，接觸電阻需≤0.1Ω。

3.4.2涂層厚度檢測

采用涂層測厚儀檢測面涂層厚度，每100m2隨機選5點，每點測3個不同位置，厚度需≥0.5mm。中涂層厚度需在批刮后立即檢測，采用插入式測厚針，每20m2檢測1點，厚度偏差≤±10%。

3.4.3外觀質(zhì)量檢查

涂層表面需平整光滑，無流掛、針孔、色差。目測檢查無明顯瑕疵，用2m靠尺檢測平整度，間隙≤2mm。邊角處需無漏涂，與墻面交接處需平順。施工完成后需清理現(xiàn)場，確保無雜物污染。

四、質(zhì)量驗收

4.1驗收標準

4.1.1材料驗收

所有進場材料需提供出廠合格證、檢測報告及產(chǎn)品說明書，材料性能指標應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準要求。導(dǎo)電骨料的電阻率應(yīng)≤1×10?Ω·cm，膠粘劑的粘結(jié)強度≥2.5MPa，涂料的耐磨性（Taber磨耗值）≤0.03g/1000r。材料外觀應(yīng)無結(jié)塊、分層、沉淀等異常，包裝完好且標識清晰。

4.1.2基層驗收

基層平整度采用2m靠尺檢測，間隙≤3mm；抗壓強度≥20MPa；含水率≤8%?；鶎颖砻鎽?yīng)潔凈、無油污、起砂、裂縫及空鼓現(xiàn)象。裂縫修補后需觀察7天，無開裂或脫落；空鼓區(qū)域鑿除修補后需回彈檢測強度，確保與原基層一致。

4.1.3施工工藝驗收

銅箔鋪設(shè)網(wǎng)格間距偏差≤50mm，搭接寬度≥10cm，導(dǎo)通性檢測任意兩點電阻≤0.1Ω。導(dǎo)電網(wǎng)固定點間距≤500mm，與銅箔連接電阻≤0.05Ω。接地端子預(yù)埋位置準確，預(yù)留導(dǎo)線長度≥200mm，壓接牢固且搪錫完整。涂層系統(tǒng)施工需符合設(shè)計厚度要求，底涂無漏涂，中涂無顆粒，面涂無流掛。

4.2主控項目檢驗

4.2.1導(dǎo)電性能檢測

表面電阻測試采用四電極法，每100m2選取5個測區(qū)，每區(qū)測4點，電阻值穩(wěn)定在1×10?-1×10?Ω范圍內(nèi)。系統(tǒng)電阻測試需斷開所有設(shè)備連接，使用兆歐表測量接地端子與地面任意點間電阻，值應(yīng)≤1×10?Ω。導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)連續(xù)性檢測采用萬用表分段測量，銅箔與導(dǎo)電網(wǎng)連接點電阻≤0.1Ω。

4.2.2涂層質(zhì)量檢測

面涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每100m2隨機選10點，每點測3個位置，平均值≥0.5mm且單點偏差≤±10%。中涂層厚度在批刮后立即采用插入式測厚針檢測，每20m2測1點，厚度偏差≤±10%。附著力測試采用劃格法，切割間距2mm，撕膠帶后涂層脫落率≤5%。

4.2.3接地系統(tǒng)檢測

接地電阻值需采用接地電阻測試儀測量，測試電流≥10A，電阻值≤4Ω。接地導(dǎo)線與端子連接處需檢查壓接痕跡，無松動或氧化現(xiàn)象。接地端子預(yù)埋深度≥100mm，周邊砂漿飽滿無空鼓。

4.3一般項目檢驗

4.3.1外觀質(zhì)量

涂層表面應(yīng)平整光滑，無明顯色差、流掛、針孔、橘皮等缺陷。用2m靠尺檢測平整度，間隙≤2mm。墻角、柱邊倒角順直，無漏涂或堆積現(xiàn)象。門洞邊緣伸縮縫填充均勻，密封膠與涂層粘結(jié)牢固。

4.3.2細部處理

管線穿越處套管周邊涂層無開裂，防火膠泥封堵嚴密。施工縫位置設(shè)置合理，接縫平直無錯臺，新舊涂層搭接寬度≥50mm。導(dǎo)電網(wǎng)與銅箔連接點隱蔽前需拍照記錄，位置標識清晰。

4.3.3文件完整性

施工過程中需形成完整記錄，包括材料進場驗收單、基層處理記錄、隱蔽工程驗收記錄、施工日志、檢測報告等。所有記錄需簽字齊全，日期連續(xù)，與實際施工情況一致。

4.4驗收流程

4.4.1分項工程驗收

每道工序完成后，由施工班組自檢合格后提交報驗單。監(jiān)理單位組織現(xiàn)場核查，重點檢查主控項目指標，實測實量并記錄。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄，進入下一道工序。

4.4.2分部工程驗收

全部施工完成后，施工單位提交竣工報告，附完整質(zhì)量記錄。建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，采用隨機抽樣方式檢測關(guān)鍵指標。驗收合格后簽署分部工程驗收證書，形成會議紀要。

4.4.3不合格處理

主控項目檢測不合格需返工整改，整改后重新檢測。一般項目不合格需限期修補，修補后復(fù)檢。隱蔽工程驗收不合格需全部拆除重做，并分析原因制定預(yù)防措施。所有整改過程需記錄影像資料，納入竣工檔案。

五、安全與環(huán)保措施

5.1施工安全管理

5.1.1人員防護要求

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防靜電工作服及防滑勞保鞋，高處作業(yè)需系安全帶。導(dǎo)電材料搬運時使用防靜電手推車，避免金屬碰撞產(chǎn)生火花。打磨作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護擋板，防止粉塵擴散。接觸化學(xué)材料時需佩戴耐腐蝕手套和護目鏡，溶劑操作區(qū)域配備洗眼裝置。每日開工前由班組長檢查防護裝備佩戴情況，未達標者禁止入場。

5.1.2設(shè)備安全操作

攪拌機運行時需專人值守，禁止將手伸入料斗。打磨機使用前檢查碳刷磨損情況，轉(zhuǎn)速超過3000r/min時需加裝防塵罩。噴涂設(shè)備接地線必須連接至專用接地端子，噴槍壓力控制在15-20bar，避免高壓氣體泄漏引發(fā)事故。電動工具定期絕緣測試，連續(xù)使用超過2小時需停機冷卻。設(shè)備維修時必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。

5.1.3用電安全規(guī)范

施工現(xiàn)場采用TN-S接地系統(tǒng)，所有設(shè)備金屬外殼需可靠接地。臨時電纜需架空鋪設(shè)，高度不低于2.5m，穿越通道時加設(shè)保護套管。配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓照明，燈具距地面高度≥2.4m。每日收工前切斷非必要電源，由電工檢查線路無異常后方可鎖閉配電箱。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1材料環(huán)保管理

膠粘劑和涂料選用低VOC環(huán)保產(chǎn)品，揮發(fā)性有機物含量≤200g/L。材料存儲區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，溶劑容器密封保存。施工時采用無氣噴涂減少霧化污染，溶劑桶加蓋放置于通風(fēng)處。廢棄涂料桶統(tǒng)一回收至危廢處理站，嚴禁隨意丟棄。石墨粉等導(dǎo)電材料使用時灑水防塵，避免揚塵污染空氣。

5.2.2廢棄物處理流程

施工垃圾分類存放于專用容器，金屬廢料、包裝材料、廢溶劑桶分類標識。打磨產(chǎn)生的混凝土碎屑每日清理，使用防塵布袋密封運輸。廢棄銅箔和導(dǎo)電網(wǎng)收集后交由專業(yè)回收公司處理，確保資源再利用。沾染化學(xué)品的抹布單獨存放，按危廢規(guī)范處置。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時垃圾站，距離水源地≥50m，定期清運并消毒。

5.2.3揚塵與噪音控制

基層打磨區(qū)域配備移動式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤10mg/m3。材料運輸車輛加蓋篷布，施工現(xiàn)場出入口設(shè)置車輛沖洗裝置。夜間施工時段控制在22:00前，噪音≤55dB。使用低噪音設(shè)備，空壓機加裝消音器，避免設(shè)備運行噪音超標。施工區(qū)域與周邊敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障，減少對周邊環(huán)境的影響。

5.3健康保障措施

5.3.1職業(yè)健康監(jiān)測

施工人員定期進行職業(yè)健康體檢，重點檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。接觸溶劑崗位人員每季度檢測肝功能，異常者立即調(diào)離崗位。施工現(xiàn)場設(shè)置空氣質(zhì)量監(jiān)測儀，實時監(jiān)測VOC濃度，超過300mg/m3時啟動強制通風(fēng)。高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段，提供含鹽清涼飲料。

5.3.2應(yīng)急救援準備

現(xiàn)場配備急救箱，配備止血帶、燒傷膏、防靜電毯等應(yīng)急物資。設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，每季度組織消防演練，確保全員掌握滅火器使用方法。溶劑泄漏事故現(xiàn)場放置吸附棉和中和劑，防止擴散。建立與附近醫(yī)院的聯(lián)動機制，急救車15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。施工區(qū)域設(shè)置應(yīng)急洗眼裝置，配備純凈水沖洗系統(tǒng)。

5.3.3作業(yè)環(huán)境改善

施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，距離材料庫≥20m，配備防火煙灰缸。休息區(qū)設(shè)置空調(diào)和飲水設(shè)備，溫度控制在20-26℃。材料存儲區(qū)安裝防爆燈具，電氣設(shè)備采用防爆型。施工區(qū)域每2小時通風(fēng)換氣一次，每次不少于15分鐘。冬季施工采用暖風(fēng)機取暖，禁止使用明火加熱設(shè)備。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場秩序維護

材料堆放按區(qū)域劃分，標識清晰，高度不超過1.5m。工具設(shè)備使用后歸位，每日清理作業(yè)面。通道寬度≥1.2m，禁止堆放雜物影響通行。施工區(qū)域設(shè)置警示帶，非施工人員禁止入內(nèi)。每日下班前整理現(xiàn)場，垃圾日產(chǎn)日清，保持場地整潔。

5.4.2鄰里關(guān)系協(xié)調(diào)

提前向周邊單位公示施工計劃，注明噪音控制時段。運輸車輛避開居民區(qū)高峰時段，禁止鳴笛。施工期間安排專人負責周邊巡查，及時處理投訴問題。重大工序施工前24小時書面通知物業(yè)，協(xié)商臨時停車方案。完工后清理現(xiàn)場周邊道路，恢復(fù)原貌。

5.4.3資源節(jié)約措施

水電使用安裝計量表，每月對比消耗量制定節(jié)約方案。邊角料優(yōu)先用于小面積修補，減少材料浪費。溶劑桶重復(fù)使用至少3次，清洗廢水收集處理后用于場地清潔。施工方案優(yōu)化材料用量，精確計算避免超量采購。舊地坪拆除產(chǎn)生的混凝土碎塊破碎后用于回填，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

六、維護與保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1清潔規(guī)范

施工人員應(yīng)使用軟毛掃帚或靜電拖把清除表面灰塵，避免使用硬質(zhì)工具刮傷涂層。對于油污等頑固污漬，需蘸取中性清潔劑稀釋后擦拭，嚴禁使用強酸強堿溶劑。清潔頻率應(yīng)根據(jù)環(huán)境粉塵量調(diào)整，一般每日不少于一次，高污染區(qū)域需增加至每日兩次。清潔后需自然晾干，不得用高溫設(shè)備強制烘干。

6.1.2使用限制

重型叉車等設(shè)備需安裝聚氨酯緩沖輪胎，輪胎壓力控制在0.8MPa以內(nèi)。尖銳金屬物品直接接觸地面時，需鋪設(shè)橡膠墊板。堆放貨物時底部應(yīng)使用木質(zhì)托盤，避免金屬棱角直接摩擦涂層。禁止在地坪上進行焊接、切割等明火作業(yè)，確需熱熔作業(yè)時需鋪設(shè)防火石棉布。

6.1.3巡檢要點

每日開工前由專人檢查地坪表面狀況，重點觀察是否有劃痕、起皮、變色等異常。使用便攜式電阻測試儀隨機抽測5個點位，表面電阻值若超出1×10?-1×10?Ω范圍需標記并上報。檢查邊角、門洞等易損區(qū)域是否有涂層脫落，發(fā)現(xiàn)異常立即記錄位置并拍照存檔。

6.2定期維護

6.2.1全面檢測

每季度委托第三方機構(gòu)進行專業(yè)檢測，采用四電極法測量表面電阻，每500m2選取10個測區(qū)，每個測區(qū)測8個方向。涂層厚度檢測使用磁性測厚儀，隨機選20個測點，單點厚度低于0.4mm需記錄并制定修補方案。同時檢查接地系統(tǒng)導(dǎo)通性，測試電流需≥10A，電阻值應(yīng)≤4Ω。

6.2.2保養(yǎng)性修復(fù)

對直徑小于3mm的表面劃痕，采用同色環(huán)氧樹脂修補膏填補，固化后用細砂紙打磨平整。面積超過0.1m2的涂層破損，需切割出矩形邊緣，清除松動涂層后涂刷底漆，再分層填補中涂和面涂。修復(fù)區(qū)域需與周邊涂層自然過渡，避免色差。導(dǎo)電網(wǎng)外露處需清理銹跡，重新包裹導(dǎo)電膠帶并壓接牢固。

6.2.3系統(tǒng)維護

每年對全部接地端子進行緊固檢查，清除氧化層后涂抹導(dǎo)電膏。銅箔與導(dǎo)電網(wǎng)連接點采用超聲波點焊機重新焊接，確保接觸電阻≤0.05Ω。潮濕季節(jié)