洗車槽施工技術(shù)指南一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范洗車槽工程施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全、功能穩(wěn)定及使用壽命，滿足車輛清洗作業(yè)需求，制定本指南。本指南依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010、《建筑防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2021等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合洗車槽工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制，適用于新建、改建、擴(kuò)建工程中洗車槽的施工質(zhì)量控制。

1.2適用范圍

本指南適用于公路服務(wù)區(qū)、物流園區(qū)、停車場、車輛維修站等場所的洗車槽施工，涵蓋洗車槽的地基處理、結(jié)構(gòu)施工、防水工程、排水系統(tǒng)安裝、裝飾面層及附屬設(shè)施等施工環(huán)節(jié)。特殊地質(zhì)條件（如濕陷性黃土、膨脹土、凍土等）或特殊環(huán)境（如腐蝕性介質(zhì)、高寒地區(qū)）的洗車槽施工，尚應(yīng)符合國家相關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.3基本原則

洗車槽施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，確保各分項(xiàng)工程符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)意圖及工程特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案；施工中應(yīng)采用成熟可靠的技術(shù)工藝，優(yōu)先選用節(jié)能環(huán)保材料，減少施工對環(huán)境的影響；施工后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量滿足使用功能。

1.4術(shù)語定義

1.4.1洗車槽：用于清洗車輛，具備集水、排水、防滲功能的構(gòu)筑物，由基礎(chǔ)、墻體（或側(cè)板）、底板、防水層、排水系統(tǒng)等組成。

1.4.2基礎(chǔ)工程：承受洗車槽上部荷載并將其傳遞至地基的結(jié)構(gòu)部分，包括素土夯實(shí)、砂墊層、混凝土墊層及鋼筋混凝土基礎(chǔ)等。

1.4.3防水工程：為防止洗車槽滲漏而采取的構(gòu)造措施，包括結(jié)構(gòu)自防水、防水砂漿層、防水涂料、防水卷材等。

1.4.4排水系統(tǒng)：收集并排除洗車廢水的設(shè)施，包括集水溝、排水管、沉淀池、檢查井等。

1.4.5裝飾面層：覆蓋在結(jié)構(gòu)層表面的功能性或裝飾性層，如水泥砂漿面層、耐磨骨料面層、陶瓷地磚面層等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工圖紙審查

2.1.1圖紙內(nèi)容核對

施工方應(yīng)仔細(xì)核對洗車槽施工圖紙，確保所有設(shè)計(jì)元素完整無誤。圖紙包括平面布局、結(jié)構(gòu)詳圖、排水系統(tǒng)圖和防水層設(shè)計(jì)。核對時(shí)，需檢查尺寸標(biāo)注是否準(zhǔn)確，如洗車槽的長度、寬度和深度是否符合規(guī)范要求。同時(shí)，驗(yàn)證圖紙中的材料清單，如混凝土標(biāo)號、鋼筋規(guī)格和防水材料類型，與施工標(biāo)準(zhǔn)一致。任何不一致處，如尺寸偏差或材料缺失，應(yīng)立即記錄并反饋給設(shè)計(jì)單位，避免施工過程中出現(xiàn)返工。

2.1.2設(shè)計(jì)意圖理解

施工方需深入理解設(shè)計(jì)意圖，明確洗車槽的功能需求。例如，圖紙中的排水坡度設(shè)計(jì)是為了確保廢水順利流向集水溝，防止積水。施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)與設(shè)計(jì)方溝通，解釋設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵點(diǎn)，如防水層的厚度要求，以理解其防滲漏的重要性。理解設(shè)計(jì)意圖后，施工方可制定更合理的施工計(jì)劃，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合預(yù)期功能，如車輛清洗時(shí)的水流控制。

2.1.3問題反饋

在圖紙審查過程中，施工方應(yīng)建立問題反饋機(jī)制。發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯(cuò)誤或模糊點(diǎn)，如結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不清晰或排水路徑不明，需及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提交書面反饋。反饋內(nèi)容應(yīng)包括具體問題描述、潛在風(fēng)險(xiǎn)分析（如可能導(dǎo)致滲漏或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)）和修改建議。設(shè)計(jì)單位確認(rèn)反饋后，施工方應(yīng)更新圖紙，并在施工前組織會(huì)議確認(rèn)所有問題已解決，確保圖紙的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料種類

施工方需準(zhǔn)備洗車槽施工所需的各種材料。主要材料包括混凝土（用于基礎(chǔ)和墻體）、鋼筋（增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）、防水材料（如防水涂料或卷材）、排水管道（PVC或HDPE）和面層材料（如耐磨骨料）。此外，輔助材料如墊層砂、膨脹劑和密封劑也應(yīng)備齊。材料種類需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場條件確定，例如在寒冷地區(qū)，應(yīng)選用抗凍混凝土以防止凍融破壞。

2.2.2材料采購

材料采購應(yīng)遵循規(guī)范流程，確保質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng)。施工方需制定采購計(jì)劃，明確材料數(shù)量、規(guī)格和供應(yīng)商。采購時(shí)，優(yōu)先選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，并要求提供材料合格證和檢測報(bào)告。例如，鋼筋采購需檢查其屈服強(qiáng)度和直徑，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499.2。采購過程應(yīng)考慮運(yùn)輸時(shí)間，避免材料延誤影響施工進(jìn)度。同時(shí)，建立庫存管理系統(tǒng)，防止材料浪費(fèi)或短缺，如混凝土按批次進(jìn)場，確保新鮮度。

2.2.3材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場后，施工方必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。檢驗(yàn)包括外觀檢查和性能測試。外觀檢查如查看混凝土是否有裂縫、鋼筋是否有銹蝕；性能測試如檢測混凝土的抗壓強(qiáng)度或防水材料的延伸率。不合格材料應(yīng)立即隔離并退回供應(yīng)商，例如，防水材料若延伸率不足，可能導(dǎo)致滲漏。檢驗(yàn)過程應(yīng)記錄在案，形成材料臺(tái)賬，確保所有材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)施工提供可靠保障。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備清單

施工方需制定洗車槽施工的設(shè)備清單，涵蓋挖掘、攪拌、澆筑和排水等環(huán)節(jié)。主要設(shè)備包括挖掘機(jī)（用于土方開挖）、混凝土攪拌機(jī)（制備混凝土）、泵車（輸送混凝土）、水泵（排水系統(tǒng)）和振動(dòng)器（混凝土密實(shí)）。設(shè)備清單應(yīng)基于施工規(guī)模確定，如小型洗車槽可使用小型挖掘機(jī)，而大型項(xiàng)目需重型設(shè)備。清單中還應(yīng)包括輔助工具，如水平儀和經(jīng)緯儀，用于精確測量。

2.3.2設(shè)備檢查

設(shè)備使用前，施工方應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括機(jī)械部件（如挖掘機(jī)的鏟斗是否松動(dòng)）、電氣系統(tǒng)（如泵車的電路是否安全）和安全裝置（如振動(dòng)器的防護(hù)罩是否完好）。例如，檢查攪拌機(jī)時(shí)，需確認(rèn)葉片無磨損，避免混凝土攪拌不均。檢查過程應(yīng)記錄設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換，防止施工中斷。設(shè)備檢查后，應(yīng)貼上合格標(biāo)簽，方可投入使用，確保施工安全。

2.3.3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試是確保施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵步驟。施工方需在正式施工前進(jìn)行試運(yùn)行，如測試挖掘機(jī)的開挖深度是否符合設(shè)計(jì)要求，或驗(yàn)證水泵的排水能力。調(diào)試過程中，模擬實(shí)際工況，如模擬洗車槽的排水流量，檢查設(shè)備性能。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題，如泵車輸送壓力不足，應(yīng)調(diào)整參數(shù)或更換設(shè)備。調(diào)試完成后，操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，確保施工中高效運(yùn)行，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

2.4人員組織

2.4.1人員配置

施工方應(yīng)根據(jù)洗車槽工程規(guī)模配置合適的人員。主要角色包括項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)）、施工工程師（技術(shù)指導(dǎo)）、質(zhì)檢員（質(zhì)量控制）和操作工人（執(zhí)行具體任務(wù)）。人員數(shù)量需匹配施工進(jìn)度，如基礎(chǔ)階段需更多挖掘工人，而澆筑階段需混凝土工。配置時(shí)，考慮人員資質(zhì)，如工程師需具備相關(guān)證書，工人需有經(jīng)驗(yàn)。合理的配置能確保各環(huán)節(jié)無縫銜接，提高施工效率。

2.4.2培訓(xùn)要求

人員上崗前，施工方需組織培訓(xùn)，確保技能和知識(shí)達(dá)標(biāo)。培訓(xùn)內(nèi)容包括洗車槽施工規(guī)范、安全操作和應(yīng)急處理。例如，培訓(xùn)工人使用振動(dòng)器時(shí)，強(qiáng)調(diào)正確方法避免混凝土離析；培訓(xùn)質(zhì)檢員掌握檢測標(biāo)準(zhǔn)，如混凝土坍落度測試。培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合實(shí)際案例，如分享過往滲漏教訓(xùn)，增強(qiáng)理解。培訓(xùn)后，進(jìn)行考核，不合格者需復(fù)訓(xùn)，確保所有人員具備施工能力，減少人為錯(cuò)誤。

2.4.3職責(zé)分配

明確職責(zé)分工是人員組織的重要部分。施工方需制定職責(zé)清單，如項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度控制，工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常檢查。職責(zé)分配應(yīng)清晰，避免重疊或遺漏。例如，操作工人負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)和設(shè)備操作，但需接受工程師的指導(dǎo)。定期召開會(huì)議，溝通職責(zé)履行情況，解決協(xié)調(diào)問題。明確的職責(zé)能提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保施工有序進(jìn)行，如排水系統(tǒng)安裝時(shí)，各人員各司其職。

2.5現(xiàn)場條件檢查

2.5.1地質(zhì)勘察

施工方需進(jìn)行地質(zhì)勘察，評估現(xiàn)場地基條件。勘察內(nèi)容包括土壤類型、承載力和地下水位。例如，若土壤為軟土，需加固地基；地下水位高時(shí)，應(yīng)采取降水措施?？辈旆椒òㄣ@孔取樣和現(xiàn)場測試，如標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)?？辈鞌?shù)據(jù)應(yīng)記錄在報(bào)告中，作為施工依據(jù)?；诳辈旖Y(jié)果，調(diào)整施工方案，如增加墊層厚度，確保洗車槽結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止沉降。

2.5.2環(huán)境評估

環(huán)境評估關(guān)注施工對周邊的影響。施工方需檢查現(xiàn)場環(huán)境因素，如鄰近建筑物、交通狀況和生態(tài)敏感區(qū)。例如，靠近居民區(qū)時(shí)，應(yīng)控制噪音和粉塵；在濕地施工，需保護(hù)植被。評估后，制定環(huán)保措施，如設(shè)置圍擋減少揚(yáng)塵，或安排廢水處理系統(tǒng)。環(huán)境評估應(yīng)納入施工計(jì)劃，確保施工符合環(huán)保法規(guī)，減少對周邊環(huán)境的干擾，同時(shí)保障施工順利進(jìn)行。

2.5.3安全措施

安全措施是現(xiàn)場條件檢查的核心部分。施工方需識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，如開挖邊坡坍塌或設(shè)備漏電，并制定預(yù)防措施。例如，開挖時(shí)設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，防止塌方；電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。安全措施包括制定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)或人員受傷時(shí)的處理流程。施工前，檢查安全設(shè)施是否到位，如滅火器和急救箱。安全措施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，定期檢查，確保施工人員安全，避免事故發(fā)生。

三、基礎(chǔ)工程施工

3.1地基處理

3.1.1基槽開挖

施工人員需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基槽開挖，開挖深度應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。采用機(jī)械開挖時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留200mm厚土層由人工清理，避免擾動(dòng)原狀土。開挖邊坡坡度需根據(jù)土質(zhì)確定，一般控制在1:0.5~1:1.0之間。遇地下水位較高區(qū)域，應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，確保槽底干燥。開挖過程中需隨時(shí)校核軸線位置，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。槽底平整度偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，超挖部分需用級配砂石回填夯實(shí)。

3.1.2地基驗(yàn)槽

基槽開挖完成后，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)槽。檢查內(nèi)容包括：基底土質(zhì)是否與勘察報(bào)告一致，有無軟弱下臥層；槽底尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求；邊坡穩(wěn)定性是否達(dá)標(biāo)。驗(yàn)槽需采用釬探法檢測地基承載力，釬探點(diǎn)按梅花形布置，間距1.5m。釬探深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)持力層以下500mm，記錄每30cm的錘擊數(shù)。對異常區(qū)域需擴(kuò)大檢測范圍，必要時(shí)進(jìn)行局部加固處理。驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.1.3墊層施工

墊層采用C15素混凝土，厚度100mm。澆筑前需在槽底設(shè)置標(biāo)高控制樁，確保厚度均勻?；炷撂涠瓤刂圃?0~70mm，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。表面需用抹子找平，平整度偏差≤5mm。墊層澆筑24小時(shí)后方可上人，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋草簾灑水保持濕潤。冬季施工時(shí)需摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。墊層表面需彈線定位，為后續(xù)模板安裝提供基準(zhǔn)。

3.2模板工程

3.2.1模板選型

側(cè)模采用組合鋼模板，面板厚度≥3mm，邊框高度≥80mm。陰陽角位置配置專用陰角模和陽角模，確保轉(zhuǎn)角方正。模板背楞采用雙排φ48mm鋼管，間距≤500mm。對拉螺栓采用M14圓鋼，間距600mm×600mm。模板進(jìn)場需檢查平整度、焊縫質(zhì)量及規(guī)格尺寸，變形量控制在2mm/m以內(nèi)。脫模劑選用水質(zhì)環(huán)保型，涂刷均勻避免流淌。

3.2.2模板安裝

模板安裝前需清理干凈并涂刷脫模劑。根據(jù)墊層彈線位置安裝側(cè)模，底部用砂漿封堵縫隙。模板拼縫處夾設(shè)雙面膠帶，防止漏漿。采用線墜和經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差≤3mm/m。頂部拉通線控制標(biāo)高，誤差≤5mm。對拉螺栓需外套PVC套管，便于拆除后修補(bǔ)。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，掃地桿距地200mm，水平桿步距≤1.5m。支撐需落在堅(jiān)實(shí)墊層上，下設(shè)50mm厚通長墊板。

3.2.3模板拆除

側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行，拆模時(shí)避免撬動(dòng)損壞邊角。先拆除對拉螺栓及背楞，再輕輕敲打模板脫離混凝土。拆除的模板需及時(shí)清理殘漿，分類堆放整齊。底模拆除需同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可進(jìn)行。拆模過程中發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷需立即標(biāo)記，修補(bǔ)前鑿毛處理。模板周轉(zhuǎn)使用前需檢查變形情況，嚴(yán)重變形者禁止使用。

3.3鋼筋工程

3.3.1鋼筋加工

鋼筋進(jìn)場需提供質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行復(fù)試。HRB400級鋼筋冷拉率≤1%，調(diào)直后不得有局部彎曲。盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷采用無齒鋸，切口應(yīng)平整。彎折成型需在常溫下進(jìn)行，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。箍筋末端135°彎鉤，平直段長度≥75mm。加工好的鋼筋需分類掛牌存放，避免混淆。

3.3.2鋼筋綁扎

底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層筋保護(hù)層厚度40mm，上層筋25mm。采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m呈梅花形布置。鋼筋交叉點(diǎn)采用22號火燒絲綁扎，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于3扣。墻柱插筋需與底板筋固定，底部焊止水鋼板。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑）。洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求增設(shè)，角部增設(shè)放射筋。綁扎完成后需清理雜物，驗(yàn)收合格方可澆筑。

3.3.3鋼筋驗(yàn)收

鋼筋綁扎完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查：鋼筋規(guī)格數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及綁扎質(zhì)量。監(jiān)理單位組織隱蔽驗(yàn)收，采用卷尺、卡尺實(shí)測實(shí)量。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。鋼筋表面需清潔無油污、銹蝕。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固。驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程記錄，方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土制備

采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量≤3%，石子粒徑5~31.5mm，含泥量≤1%?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室試配確定，水灰比≤0.45。投料順序?yàn)椋菏印唷啊?，攪拌時(shí)間≥120秒。冬季施工時(shí)，骨料需加熱，出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。混凝土運(yùn)輸采用攪拌車，卸料前高速旋轉(zhuǎn)30秒防止離析。坍落度控制在140±20mm，每工作班至少檢測兩次。

3.4.2混凝土澆筑

澆筑前需清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤但無積水?；炷敛捎帽密囕斔?，自由傾落高度≤2m，超過時(shí)使用串筒。分層澆筑厚度≤500mm，上下層間隔時(shí)間≤2小時(shí)。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距≤500mm，振搗時(shí)間以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。特別注意邊角、鋼筋密集處振搗密實(shí)。墻柱混凝土澆筑至梁底50mm處留設(shè)施工縫。表面用抹子找平，初凝前二次壓光，防止塑性裂縫。

3.4.3施工縫處理

水平施工縫在繼續(xù)澆筑前，需清除浮漿、石子，鑿毛露出石子。垂直施工縫需鑿成凹凸面，沖刷干凈。新舊混凝土結(jié)合處先鋪50mm厚同配比水泥砂漿。施工縫位置宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處，如次跨1/3跨度處。止水帶安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，確保與混凝土緊密結(jié)合。后澆帶需在兩側(cè)混凝土齡期≥60天后澆筑，采用微膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)≥14天。

3.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑12小時(shí)內(nèi)開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，采用土工布或麻袋片覆蓋。灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥7天。冬季施工采用綜合蓄熱法，覆蓋巖棉被和塑料薄膜，溫度監(jiān)測每2小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人及堆載。拆模后檢查混凝土外觀，有無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。對缺陷部位需鑿除松散部分，用高強(qiáng)度等級水泥砂漿修補(bǔ)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可拆模。

四、防水工程施工

4.1防水材料選擇

4.1.1材料性能要求

選用防水材料時(shí)需滿足洗車槽特殊環(huán)境需求。材料應(yīng)具備優(yōu)異的耐水性，長期浸泡在含洗滌劑廢水中不溶脹、不變形?？?jié)B性能指標(biāo)需達(dá)到P8級以上，即0.8MPa水壓下24小時(shí)無滲漏。耐候性方面，材料需承受紫外線照射、溫度驟變及凍融循環(huán)，使用壽命不得低于10年。環(huán)保性能應(yīng)符合GB50208標(biāo)準(zhǔn)，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量≤50g/L。材料彈性模量應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)匹配，避免因溫差變形導(dǎo)致開裂。

4.1.2材料類型適配

根據(jù)洗車槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適材料。聚脲防水涂料適用于復(fù)雜曲面施工，可在2小時(shí)內(nèi)表干，24小時(shí)實(shí)干，且無接縫。自粘式聚合物改性瀝青防水卷材適合大面積平面鋪設(shè)，搭接處采用熱風(fēng)焊接形成整體密封層。膨潤土防水毯用于特殊節(jié)點(diǎn)處理，遇水膨脹倍率≥500%，能主動(dòng)封堵微裂縫。材料組合使用時(shí)需相容性檢測，如聚氨酯涂料與水泥基滲透結(jié)晶劑復(fù)合使用時(shí)，需間隔72小時(shí)以上。

4.1.3材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

材料進(jìn)場需進(jìn)行三方驗(yàn)收。檢查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及使用說明書，核對外觀標(biāo)識(shí)與設(shè)計(jì)文件一致性。抽樣檢測項(xiàng)目包括：拉伸強(qiáng)度（≥6MPa）、斷裂伸長率（≥400%）、低溫柔性（-30℃無裂紋）。卷材需裁取1m×1m試件進(jìn)行不透水試驗(yàn)，0.3MPa水壓保持30分鐘無滲漏。涂料按GB/T23445標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，與水泥基層粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。不合格材料應(yīng)立即清退出場，建立材料追溯臺(tái)賬。

4.2基層處理

4.2.1基層清理

基層處理是防水工程成敗的關(guān)鍵。混凝土澆筑完成后需及時(shí)清理浮漿、油污及雜物，采用鋼絲刷打磨平整。對蜂窩麻面部位鑿除松散混凝土，用聚合物水泥砂漿填補(bǔ)平整?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)固、平整，用2m靠尺檢查，空隙≤5mm。陰陽角處做成R50mm圓弧形，避免直角應(yīng)力集中。施工前基層需充分濕潤，但不得有明水，防止防水層起鼓。

4.2.2修補(bǔ)找平

對基層缺陷進(jìn)行專項(xiàng)處理。寬度大于0.2mm的裂縫采用注漿法修補(bǔ)，注入環(huán)氧樹脂漿液固化后打磨平整。凹陷處用1:2.5水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度≤10mm，間隔24小時(shí)。平整度偏差超標(biāo)的區(qū)域用水泥基找平料刮平，養(yǎng)護(hù)3天后方可進(jìn)行下道工序。找平層完成后需做潑水試驗(yàn)，確保無明顯積水點(diǎn)。

4.2.3界面處理

為增強(qiáng)防水層粘結(jié)力，需涂刷基層處理劑。水泥基基層采用水泥滲透結(jié)晶型界面劑，涂刷厚度0.2~0.3mm，形成結(jié)晶封閉層。金屬預(yù)埋件部位先除銹，涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。處理劑涂刷應(yīng)均勻無遺漏，間隔2小時(shí)后檢查表面是否形成完整薄膜。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用界面劑專用稀釋劑，確保成膜質(zhì)量。

4.3防水層施工

4.3.1卷材鋪貼

卷材施工采用滿粘法工藝。先在基層彈線定位，確保搭接寬度≥80mm。大面鋪設(shè)時(shí)兩人配合，一人揭除隔離膜，一人用刮板由中心向兩側(cè)排氣壓實(shí)。搭接縫采用雙道熱風(fēng)焊接，溫度控制在350~400℃，焊接寬度10mm。轉(zhuǎn)角部位裁剪成異形片材，用壓輥反復(fù)滾壓確保密貼。卷材鋪設(shè)24小時(shí)后進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試，粘結(jié)面積≥90%。

4.3.2涂料施工

涂料施工分遍涂刷成膜。第一遍涂刷厚度0.5~0.8mm，垂直于基層紋路均勻涂布。間隔4小時(shí)后涂刷第二遍，與第一遍方向垂直。總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥1.5mm）時(shí)進(jìn)行針測法檢查，每100㎡取3點(diǎn)，針眼深度≤0.5mm。立面施工采用噴涂工藝，噴槍距墻面300~500mm，移動(dòng)速度保持0.3m/s。施工環(huán)境溫度宜在5~35℃，雨天及濕度＞85%時(shí)禁止施工。

4.3.3細(xì)部增強(qiáng)處理

對薄弱部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。管根處裁剪直徑300mm的增強(qiáng)布，涂刷涂料后貼實(shí)，再涂刷兩遍涂料。變形縫部位設(shè)置背襯材料，填嵌聚乙烯棒后嵌填密封膏，表面覆蓋隔離膜。陰陽角處增設(shè)300mm寬胎體增強(qiáng)布，涂料涂刷后立即鋪貼，用刮板刮平。加強(qiáng)層施工完成后需靜置72小時(shí)，方可進(jìn)行大面施工。

4.4保護(hù)層施工

4.4.1細(xì)石混凝土保護(hù)層

防水層驗(yàn)收合格后及時(shí)做保護(hù)層。采用C20細(xì)石混凝土，厚度≥50mm，內(nèi)配φ4@150mm×150mm鋼筋網(wǎng)片。澆筑時(shí)用刮杠找平，表面用抹子壓光。分格縫間距≤6m，縫寬20mm，填嵌嵌縫膏?；炷脸跄斑M(jìn)行二次壓光，終凝后覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。保護(hù)層施工時(shí)需鋪設(shè)跳板，避免直接踩踏防水層。

4.4.2水泥砂漿保護(hù)層

立面部位采用水泥砂漿保護(hù)。砂漿配合比1:2.5，厚度20mm，摻加抗裂纖維（0.9kg/m3）。分兩次抹壓，第一次厚度10mm，初凝后再抹第二遍。砂漿層需設(shè)置分格縫，縫內(nèi)嵌填密封膠。施工環(huán)境溫度≥5℃，冬季施工摻防凍劑。砂漿終凝后覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，防止失水過快開裂。

4.4.3臨時(shí)防護(hù)措施

防水層施工至保護(hù)層完成期間需加強(qiáng)保護(hù)。未做保護(hù)層的防水層嚴(yán)禁堆放材料，設(shè)置警示帶隔離。穿越防水層的管道根部用軟質(zhì)材料包裹，防止硬物碰撞。雨季施工準(zhǔn)備防雨布，突發(fā)降雨時(shí)及時(shí)覆蓋。保護(hù)層未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止重型車輛通行。

4.5質(zhì)量驗(yàn)收

4.5.1外觀檢查

防水層完成后進(jìn)行全數(shù)檢查。表面應(yīng)平整無空鼓、開裂、翹邊現(xiàn)象。卷材搭接縫應(yīng)連續(xù)均勻，無漏焊、假焊。涂料涂刷厚度均勻，無堆積、流淌。管根、陰陽角等細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理到位，無滲漏隱患。發(fā)現(xiàn)缺陷標(biāo)記位置，修補(bǔ)后重新驗(yàn)收。

4.5.2物理性能檢測

按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測。每500㎡取1處做閉水試驗(yàn)，蓄水深度≥50mm，持續(xù)24小時(shí)。蓄水期間檢查結(jié)構(gòu)板底、墻根有無滲漏痕跡。對防水層取芯樣檢測厚度，每100㎡取3點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)值。粘結(jié)強(qiáng)度檢測每500㎡取3處，采用拉拔儀測試，破壞面應(yīng)在基層內(nèi)部。

4.5.3隱蔽工程驗(yàn)收

防水層作為隱蔽工程需專項(xiàng)驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括：材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、閉水試驗(yàn)記錄。驗(yàn)收時(shí)檢查防水層搭接寬度、細(xì)部增強(qiáng)處理、保護(hù)層完整性。各方簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后，方可進(jìn)行下道工序。驗(yàn)收不合格部位需返工處理，重新驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。

五、排水系統(tǒng)安裝

5.1管道鋪設(shè)

5.1.1管材選擇

洗車槽排水系統(tǒng)管材需優(yōu)先選用耐腐蝕、抗沖擊的高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管，管徑根據(jù)設(shè)計(jì)流量計(jì)算確定，常用規(guī)格為DN300-DN600。管材表面應(yīng)光滑無裂紋，壁厚偏差不超過5%，環(huán)剛度需達(dá)到SN8級以上。連接方式采用承插式橡膠圈密封，橡膠圈硬度為邵氏50±5度，壓縮率控制在30%-40%。管材運(yùn)輸時(shí)需輕拿輕放，避免尖銳物體劃傷管壁，存放時(shí)應(yīng)水平堆放，堆放高度不超過1.5米。

5.1.2溝槽開挖

溝槽開挖前需根據(jù)圖紙放線確定管道走向，開挖寬度為管道外徑加800mm工作面。邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定，砂土為1:1，黏土為1:0.75。開挖深度超過2米時(shí)需設(shè)置支撐，采用鋼板樁或木樁支護(hù)。槽底預(yù)留200mm人工清挖層，防止超挖。遇到地下水時(shí)，在溝槽兩側(cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝，每隔20米設(shè)集水井降水。槽底平整度偏差不超過±20mm，超挖部分用級配砂石回填夯實(shí)。

5.1.3管道安裝

管道安裝前需檢查溝槽標(biāo)高，復(fù)核墊層厚度（100mm厚C15混凝土）。管道下放采用吊帶或柔性吊索，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸管壁。承插口插入深度需達(dá)到承口深度的1/3，橡膠圈應(yīng)均勻壓縮。安裝時(shí)使用經(jīng)緯儀控制軸線偏差，直線段允許偏差±10mm，曲線段偏差不超過±15mm。管道兩側(cè)同時(shí)回填砂料至管頂以上100mm，防止管道移位。每安裝完成10米，立即進(jìn)行管道軸線和高程復(fù)測。

5.2檢查井砌筑

5.2.1井位布置

檢查井位置需根據(jù)排水系統(tǒng)圖精確放線，井間距控制在30-50米。在管道轉(zhuǎn)彎處、變徑處及坡度變化點(diǎn)必須設(shè)置檢查井，井位應(yīng)避開結(jié)構(gòu)承重部位。井口標(biāo)高需與地面完成面平齊，采用預(yù)制混凝土井圈，直徑700mm。井底設(shè)置流槽，流槽高度與管頂平齊，坡度與管道坡度一致。

5.2.2砌筑工藝

檢查井采用MU10燒結(jié)磚砌筑，砂漿強(qiáng)度不低于M7.5。砌筑前需將磚塊充分濕潤，灰縫厚度控制在10±2mm，砂漿飽滿度≥90%。轉(zhuǎn)角處采用七分磚錯(cuò)縫搭接，丁字處采用三順一丁砌法。井壁垂直度偏差不超過5mm/米，用線墜隨時(shí)校正。井壁每隔1米設(shè)置一道φ6mm鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)整體性。流槽采用C20混凝土現(xiàn)澆，表面壓光，坡度誤差不超過±1%。

5.2.3井蓋安裝

井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（D400級），承載能力需達(dá)到400kN。井圈與井座間設(shè)置橡膠緩沖墊，厚度5mm。安裝時(shí)用水平儀校準(zhǔn)，確保井蓋與地面平整度偏差≤3mm。井蓋標(biāo)識(shí)需清晰，標(biāo)明"洗車廢水"字樣。井座與井圈縫隙用瀝青麻絲填實(shí)，防止雜物落入。

5.3泵站安裝

5.3.1設(shè)備選型

根據(jù)洗車槽廢水特性，選用不銹鋼潛水排污泵，流量按最大排水量1.2倍配置。泵體材質(zhì)為316L不銹鋼，葉輪為耐磨合金鋼?？刂乒窬邆湟何蛔詣?dòng)控制功能，高、中、低液位傳感器精度±1cm。泵站集水池有效容積不小于最大小時(shí)排水量的1/5，底部設(shè)0.5%坡度向集水坑傾斜。

5.3.2安裝流程

泵體安裝前需檢查絕緣電阻≥10MΩ，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。吊裝時(shí)使用專用吊鉤，泵體與導(dǎo)桿垂直度偏差≤2mm。電纜采用防水橡套電纜，穿鍍鋅鋼管保護(hù)，管口密封。液位傳感器安裝高度需根據(jù)設(shè)計(jì)水位確定，誤差不超過±5cm?？刂乒癜惭b在干燥通風(fēng)處，柜體接地電阻≤4Ω。

5.3.3調(diào)試運(yùn)行

調(diào)試前需手動(dòng)盤車檢查，無卡阻現(xiàn)象后通電測試。啟動(dòng)時(shí)觀察電流是否在額定值110%以內(nèi)，運(yùn)行溫升不超過40℃。液位自動(dòng)控制需測試高停、中啟、低停功能，響應(yīng)時(shí)間≤10秒。連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，記錄振動(dòng)值（≤4.5mm/s）、噪音（≤70dB）等參數(shù)。調(diào)試完成后清理集水池，確保無雜物殘留。

5.4管道連接

5.4.1承插連接

HDPE管道承插口插入前需用丙酮清潔承口和插口表面。潤滑劑采用硅基潤滑劑，涂抹均勻。插入時(shí)使用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ美o器，確保插入深度達(dá)到承口深度的2/3。承插間隙控制在5-10mm，插入后立即檢查橡膠圈是否均勻壓縮。連接完成后進(jìn)行氣密性測試，氣壓0.1MPa保持5分鐘無泄漏。

5.4.2法蘭連接

法蘭連接用于與水泵、閥門等設(shè)備接口。法蘭面需平行，偏差不超過0.2mm。螺栓使用不銹鋼螺栓，按對角順序均勻擰緊，扭矩值達(dá)到80N·m。法蘭間采用三元乙丙橡膠墊片，厚度3mm，墊片需居中放置。螺栓外露2-3絲，涂抹二硫化鉬防松。

5.4.3伸縮節(jié)安裝

直線段管道每隔30米設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮量需根據(jù)溫差計(jì)算確定。伸縮節(jié)采用雙法蘭限位型，安裝時(shí)預(yù)留伸縮間隙（夏季10mm，冬季20mm）。伸縮節(jié)兩側(cè)需設(shè)置固定支墩，支墩尺寸500×500×300mm，采用C25混凝土澆筑。安裝完成后檢查伸縮量是否滿足設(shè)計(jì)要求。

5.5系統(tǒng)測試

5.5.1閉水試驗(yàn)

管道安裝完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段從上游檢查井注入清水至管頂以上2米。24小時(shí)后測量滲水量，滲水量需符合：DN300管道≤0.0048L/(s·km)，DN600管道≤0.012L/(s·km)。試驗(yàn)期間檢查管身、接口有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏標(biāo)記位置，泄水后修補(bǔ)。

5.5.2通水測試

通水測試分三階段進(jìn)行：第一階段用清水沖洗管道，流速1.5m/s，持續(xù)30分鐘；第二階段注入含洗滌劑廢水，模擬實(shí)際工況運(yùn)行2小時(shí)；第三階段最大流量測試，觀察管道壓力是否穩(wěn)定。測試期間檢查檢查井水位、泵站運(yùn)行狀態(tài)，記錄系統(tǒng)排水能力。

5.5.3沖洗消毒

管道沖洗合格后進(jìn)行消毒，采用含氯濃度50mg/L的消毒液循環(huán)浸泡24小時(shí)。消毒后用清水沖洗至出水濁度＜5NTU。沖洗過程中