衛(wèi)生間裝修施工細則一、衛(wèi)生間裝修前期準備與規(guī)劃

1.1設計圖紙與方案確認

施工前需由設計單位、建設單位、施工單位共同進行設計交底，明確衛(wèi)生間布局、功能分區(qū)、水電點位、防水等級、材料品牌及規(guī)格等關鍵信息，并簽署設計交底記錄。施工單位需根據(jù)確認后的圖紙編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。設計圖紙應包含平面布局圖、水電定位圖、防水構造詳圖、飾面排版圖等，且需標注尺寸、標高、材料做法及節(jié)點處理要求，確保施工依據(jù)的準確性和可執(zhí)行性。

1.2材料進場驗收與存儲

材料進場時，施工單位需會同監(jiān)理、建設單位進行聯(lián)合驗收，主材（如瓷磚、潔具、防水涂料、龍骨等）和輔材（如水泥、沙子、防水劑、膨脹螺栓等）均需提供出廠合格證、檢測報告及產(chǎn)品使用說明書，并按批次進行抽樣送檢。瓷磚需檢查規(guī)格、尺寸、色差、外觀質(zhì)量（無裂紋、缺棱、掉角等），防水涂料需檢查固含量、柔韌性、不透水性等性能指標，潔具需檢查外觀完整性、配件匹配度及功能測試記錄。材料驗收合格后，應分類存放于干燥、通風的室內(nèi)倉庫，防水涂料需避免陽光直射和高溫環(huán)境，瓷磚需整齊碼放并墊高離地200mm以上，輔材需做好防潮、防銹處理。

1.3基層結構與檢查

衛(wèi)生間基層施工前，需對原結構墻面、地面、頂面及管道根部進行檢查和處理。墻面基層應平整、堅實，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢測時，墻面平整度誤差≤3mm，地面平整度誤差≤2mm；如存在空鼓，需鑿除并采用聚合物水泥砂漿修補，裂縫需采用裂縫修補劑進行封閉處理。給排水管道安裝應牢固、坡度正確（排水管道坡度≥2%），管道根部需做出圓弧形倒角（半徑≥50mm），并預留足夠的檢修空間?；鶎雍市璺喜牧鲜┕ひ螅ǚ浪苛鲜┕で盎鶎雍省?%，可采用濕度計檢測），必要時需進行通風除濕或采用烘干設備處理。

1.4施工安全與防護措施

施工現(xiàn)場需設置安全警示標志，劃定施工區(qū)域與非施工區(qū)域，并采取隔離防護措施。臨時用電必須符合“三級配電、兩級保護”要求，電動工具需使用漏電保護器，電線不得拖地或與尖銳物體接觸；高空作業(yè)（如吊頂安裝、墻面瓷磚鋪貼）需搭設腳手架，作業(yè)人員必須系安全帶，腳手架需驗收合格后方可使用。施工期間需保持通風良好，避免有害氣體積聚（如防水涂料施工時需開啟排風扇），易燃材料（如防水涂料、油漆）需遠離火源，并配備滅火器材。施工垃圾需及時清理，嚴禁堵塞排水管道，確保施工通道暢通。

二、基層處理與防水施工

2.1基層處理

2.1.1基層檢查與清理

衛(wèi)生間基層處理前，需對墻面、地面及頂面進行全面檢查。墻面基層應使用2m靠尺檢測平整度，誤差需控制在3mm以內(nèi)，若存在局部凹陷，需標記位置并記錄深度；地面基層需采用激光水平儀復核標高，確保排水坡度符合設計要求，地漏周邊50mm范圍內(nèi)坡度應達到3%-5%，避免積水?；鶎颖砻嫘枨謇砀蓛簦』?、油污、松動物體需用鋼絲刷和高壓水槍清除，對于混凝土表面的浮漿，需采用鑿擊或機械打磨方式去除，直至露出堅硬基層。基層裂縫寬度超過0.5mm時，需沿裂縫開鑿V形槽，槽寬20mm、深15mm，清理后填入聚合物抗裂砂漿，壓實后養(yǎng)護72小時。

2.1.2基層修補與找平

基層修補需采用專用修補材料，對孔洞、蜂窩等缺陷進行填補?？锥粗睆叫∮?0mm時，采用水泥砂漿（水泥:砂=1:2）分層修補，每層厚度不超過10mm，待前層初凝后再進行下一層施工；孔洞直徑超過30mm時，需采用細石混凝土（強度等級不低于C20）填充，振搗密實后養(yǎng)護。找平施工前，需在墻面彈出水平控制線，間距不大于1.5m，地面按設計坡度設置灰餅，間距2m×2m。找平層采用水泥砂漿（強度等級不低于M15），厚度控制在15-20mm，施工時需用刮杠沿灰餅刮平，木抹子搓毛，終凝前用鐵抹子壓光，避免空鼓、起砂。找平層完成后需養(yǎng)護3-5天，期間嚴禁踩踏，養(yǎng)護期間每日灑水2-3次，保持表面濕潤。

2.2防水層施工

2.2.1防水材料選擇與調(diào)配

衛(wèi)生間防水材料需根據(jù)設計要求及使用環(huán)境選擇，潮濕區(qū)域優(yōu)先選用聚氨酯防水涂料（II型）或聚合物水泥防水涂料（JS-II型），材料性能需符合《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）或《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445）標準。材料進場時需檢查出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定抽樣復檢，抽樣數(shù)量為每10噸取一組，不足10噸按一組計。調(diào)配前需將防水涂料攪拌均勻，聚氨酯防水涂料按A:B=1:2比例（重量比）倒入攪拌桶，使用電動攪拌器低速攪拌5-8分鐘，至無結塊、顏色均勻；聚合物水泥防水涂料按粉料:液料=1:0.8（重量比）調(diào)配，攪拌至無顆粒，靜置3-5分鐘后再次攪拌，使用時間需控制在2小時內(nèi)，避免材料結塊失效。

2.2.2防水層涂刷工藝

防水層施工需在基層干燥（含水率≤9%）且找平層強度達到設計要求的70%后進行。施工前需對管根、陰陽角、墻根等部位進行附加層處理，管根處裁剪寬度300mm的胎體增強布（聚酯無紡布），涂刷第一遍防水涂料后立即鋪貼，確保無褶皺、空鼓；陰陽角處做成圓弧形（半徑≥50mm），涂刷兩遍防水涂料并夾鋪胎體增強布。大面積涂刷需采用“十字交叉法”，第一遍涂刷方向為縱向，厚度控制在0.5-0.8mm，待表干（約2-4小時）后涂刷第二遍，方向為橫向，兩遍涂刷間隔時間需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整（溫度≥20℃時間隔4小時，≤10℃時間隔8小時），總厚度需達到1.5mm。墻面防水層需從地面往上延伸至1.8m，淋浴區(qū)墻面需延伸至2.2m，門口外側(cè)向外延伸300mm。涂刷過程中需注意避免漏涂、堆積，若有氣泡需用刮板排除，完成后需養(yǎng)護24小時，期間嚴禁踩踏及后續(xù)工序施工。

2.3防水驗收與保護

2.3.1閉水試驗流程

防水層施工完成后需進行閉水試驗，試驗前需封堵所有排水管道，采用水泥砂漿或?qū)Ｓ枚骂^封堵地漏、排水口，封堵處需養(yǎng)護24小時。試驗時向衛(wèi)生間內(nèi)注水，水位高度需達到最高點（如淋浴區(qū)地面），注水后24小時內(nèi)需檢查液面下降情況，下降超過5mm時需查找滲漏點并修補；48小時后需檢查樓下頂板、墻面及管道根部，觀察是否有滲漏、水印，若有滲漏需標記位置，鏟除不合格防水層，重新施工并再次試驗。閉水試驗合格后，需填寫《防水工程驗收記錄》，由監(jiān)理、施工單位共同簽字確認。

2.3.2防水層保護措施

閉水試驗合格后，需及時進行防水層保護，避免后續(xù)施工破壞。墻面防水層保護可采用1:2水泥砂漿（厚度10-15mm）做護角，陽角處用金屬護角條固定，高度不低于2m；地面防水層保護需鋪設纖維布或牛皮紙，避免瓷磚膠直接接觸防水層，纖維布搭接寬度≥100mm，接縫處用膠帶密封。保護層施工時需輕拿輕放材料，嚴禁尖銳物體撞擊防水層，若發(fā)現(xiàn)防水層破損，需立即修補，修補范圍需超出破損邊緣100mm，涂刷兩遍防水涂料并夾鋪胎體增強布。保護層完成后需養(yǎng)護3天，期間禁止堆放重物，確保防水層不受外力損傷。

三、瓷磚鋪貼與飾面處理

3.1瓷磚鋪貼前準備

3.1.1瓷磚材料檢查

施工前需對進場瓷磚進行質(zhì)量驗收，檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告及環(huán)保標識。瓷磚表面應平整無裂紋、缺棱掉角，色澤均勻一致，同一批次色差需在允許范圍內(nèi)。隨機抽取10塊瓷磚進行尺寸偏差檢測，長寬誤差不超過±0.5mm，厚度誤差不超過±0.3mm。瓷磚背面需有清晰的生產(chǎn)日期、品牌標識及防偽標識，確保可追溯性。

3.1.2基層處理與彈線

鋪貼前需再次清理基層，確保無浮灰、油污及雜物。墻面基層需提前澆水濕潤，但不得有明水。根據(jù)設計圖紙彈出水平控制線和垂直控制線，水平線從地面往上500mm處彈出，垂直線間距不大于1.5m。地漏位置需預先標記，并以地漏為中心向四周放射狀彈線，確保排水坡度符合設計要求（坡度≥1.5%）。

3.1.3瓷磚浸泡與預處理

吸水率大于10%的瓷磚需提前浸泡，浸泡時間不少于2小時，直至無氣泡冒出。浸泡后取出晾干表面明水，背面需用干布擦干。對于玻化磚等低吸水率瓷磚，無需浸泡但需檢查背面是否有脫模劑殘留，必要時用鋼絲刷清理。瓷磚鋪貼前需按排版圖進行預鋪，調(diào)整拼縫寬度，確保整體圖案對稱美觀。

3.2瓷磚鋪貼工藝

3.2.1粘結劑配制

根據(jù)瓷磚類型選擇專用粘結劑，普通瓷磚采用水泥基粘結劑，玻化磚采用聚合物改性粘結劑。粘結劑需按產(chǎn)品說明書比例配制，粉料與液料混合后用電動攪拌器攪拌3-5分鐘至無顆粒，靜置5分鐘后再攪拌一次。配制好的粘結劑需在2小時內(nèi)用完，期間需不斷攪拌防止沉淀結塊。

3.2.2鋪貼操作流程

鋪貼時先刷一層界面劑，增強粘結力。墻面鋪貼采用自下而上順序，每排瓷磚需用靠尺找平。瓷磚背面均勻刮粘結劑，厚度控制在3-5mm，四邊留出空槽便于排氣。鋪貼時需輕敲瓷磚表面，確保粘結劑飽滿，用水平尺檢查平整度，誤差不超過2mm。地漏周邊瓷磚需預先切割成放射狀，確保排水順暢。

3.2.3留縫與固定

瓷磚之間需預留伸縮縫，墻面留縫寬度1.5-2mm，地面留縫2-3mm。縫隙需使用十字定位卡控制，間距不大于300mm。鋪貼后24小時內(nèi)不得踩踏，必要時用木板臨時覆蓋。對于大尺寸瓷磚（如600×600mm以上），需在瓷磚中部增加粘結點，防止空鼓。

3.3飾面處理與收尾

3.3.1勾縫施工

瓷磚鋪貼48小時后進行勾縫，勾縫前需清理縫隙內(nèi)殘留粘結劑和灰塵。勾縫劑顏色需與瓷磚協(xié)調(diào)，普通區(qū)域采用水泥基勾縫劑，潮濕區(qū)域采用防水型環(huán)氧勾縫劑。勾縫時用專用工具將勾縫劑均勻壓入縫隙，壓實后用濕潤海綿擦拭表面，避免污染瓷磚。勾縫完成后需養(yǎng)護24小時，期間保持通風。

3.3.2美縫處理

高檔衛(wèi)生間可采用美縫劑替代傳統(tǒng)勾縫，美縫劑需在勾縫完全干燥后施工。施工前需貼美縫保護帶，防止膠體污染瓷磚。美縫劑裝入膠槍后沿縫隙勻速注入，用刮板刮平表面，10分鐘內(nèi)用濕潤海綿清理余料。美縫完成后需固化24小時，固化期間避免水濺。

3.3.3成品保護

鋪貼完成后需對墻面、地面進行成品保護，覆蓋專用保護膜或硬紙板。后續(xù)施工中需避免尖銳物體碰撞瓷磚表面。清潔瓷磚時需使用中性清潔劑，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑。衛(wèi)生間通風系統(tǒng)調(diào)試時，需關閉門窗防止灰塵污染瓷磚表面。

四、衛(wèi)浴設備安裝與調(diào)試

4.1安裝前準備工作

4.1.1管道檢查與清理

安裝設備前需對預留的給排水管道進行全面檢查，確保管道暢通無堵塞。給水管路需進行試壓，壓力值達到0.6MPa并保持30分鐘，壓力下降不超過0.05MPa為合格。排水管道需通水測試，觀察水流速度和排水是否順暢，管道接口處無滲漏。管口需臨時封堵，防止施工雜物進入，安裝前方可開封。

4.1.2設備開箱檢查

衛(wèi)浴設備進場后需開箱驗收，核對設備型號、規(guī)格與設計圖紙一致。檢查產(chǎn)品外觀無劃痕、裂紋，配件齊全且完好。重點檢查馬桶水箱配件、花灑閥芯、角閥等易損部件的完整性，并確認產(chǎn)品合格證、保修卡等文件齊全。開箱后設備需妥善存放于干燥通風處，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。

4.1.3定位與放線

根據(jù)設計圖紙在墻面和地面進行設備定位放線。臺盆中心線需與墻面垂直線對齊，誤差不超過±2mm；馬桶排污口中心與預留管道中心偏差控制在±5mm內(nèi)；淋浴花灑安裝高度需符合人體工程學要求，冷熱水管間距保持150mm±10mm。定位后用墨線彈出基準線，作為安裝依據(jù)。

4.2核心設備安裝工藝

4.2.1馬桶安裝

安裝前檢查法蘭盤是否水平，用水平尺測量傾斜度不超過2mm。在排污口周圍均勻涂抹玻璃膠，將法蘭盤壓緊并調(diào)整至居中位置。馬桶底部排污口對準法蘭盤，緩慢下壓使密封圈均勻受力，隨后用膨脹螺栓固定馬桶底座，螺栓扭矩控制在25N·m左右。安裝后需在馬桶底部與地面接縫處打一圈中性硅酮密封膠，膠寬8-10mm，確保防水密封。

4.2.2臺盆安裝

臺盆安裝分掛壁式和立柱式兩種。掛壁式需在墻面安裝專用支架，用沖擊鉆打孔植入膨脹螺栓，支架安裝后需進行承重測試，承受150kg重量無變形。將臺盆卡入支架，調(diào)節(jié)水平度后固定。立柱式需先安裝臺盆柜體，柜體底部需做防潮處理，臺盆放置后用玻璃膠沿盆體邊緣密封，連接處打膠厚度均勻無氣泡。

4.2.3淋浴系統(tǒng)安裝

花灑安裝前需預埋冷熱水管，管口需高出完成面150mm?；旌祥y安裝需確保閥體水平，用水平尺檢測傾斜度不超過1mm。花灑臂安裝時需預留活動余量，避免使用時拉扯管道。地漏安裝需低于地面完成面5-8mm，四周坡度向地漏傾斜，確保排水順暢。地漏芯需采用防臭型，安裝后測試密封性，倒水觀察無滲漏。

4.3給排水系統(tǒng)連接

4.3.1給水管路連接

PP-R管熱熔連接時，需使用專用熱熔器，加熱溫度控制在260℃±10℃，加熱時間根據(jù)管徑調(diào)整（DN20管加熱5秒，DN32管加熱8秒）。熔接時管口需對齊，插入深度達到規(guī)定標記，保持壓力冷卻時間不少于2分鐘。金屬配件連接需采用生料帶纏繞，螺紋方向與水流方向一致，纏繞時需平整無斷絲。

4.3.2排水管路連接

PVC排水管承插連接時，需在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)均勻涂抹PVC專用膠水，插入后旋轉(zhuǎn)1/4圈確保膠水均勻分布，保持15秒不動。管道坡度需嚴格控制，橫管坡度不小于2%，立管垂直度偏差不超過3mm/米。檢查口安裝高度距地面1米，便于后期疏通維護。

4.3.3密封與固定

所有管道連接處需進行二次密封，給水管路采用金屬抱卡固定，間距不大于1米；排水管路采用吊卡固定，吊卡與管道間加3-5mm橡膠墊。管道穿越墻體或樓板處需用防火泥封堵，外側(cè)用水泥砂漿抹平。管道固定后需進行24小時通水測試，觀察接口處無滲漏、無變形。

4.4功能調(diào)試與驗收

4.4.1給水系統(tǒng)測試

打開所有角閥，測試冷熱水水流壓力是否均衡，水流速度不低于0.15m/s。檢查混合閥冷熱切換是否順暢，無卡頓現(xiàn)象。龍頭出水需無氣泡、無雜質(zhì)，關閉后無滴漏。測試完成后記錄各設備水壓數(shù)據(jù)，確保符合設計要求。

4.4.2排水系統(tǒng)測試

同時開啟多個排水設備，測試排水速度和排水量。馬桶沖水后水位恢復時間不超過30秒，地漏排水無溢出現(xiàn)象。重點檢查管道接口處是否有滲漏，可在管道下方放置干燥紙張，24小時后觀察紙張無潮濕痕跡。

4.4.3設備功能驗證

馬桶沖水按鈕需反應靈敏，水箱配件無異響；臺盆龍頭開關順暢，冷熱水切換無溫差突變；淋浴花灑出水均勻，無堵塞現(xiàn)象。所有設備運行30分鐘后，檢查設備固定是否牢固，無松動或位移。調(diào)試完成后填寫《衛(wèi)浴設備安裝調(diào)試記錄》，由監(jiān)理和施工方共同簽字確認。

五、收尾工程與驗收標準

5.1細節(jié)收尾處理

5.1.1門框收口施工

衛(wèi)生間門框安裝需在墻面飾面完成后進行，門框與墻面接縫處預留3-5mm伸縮縫。采用中性硅酮密封膠填充，打膠前需在縫隙兩側(cè)貼美紋紙保護，膠體需連續(xù)均勻，寬度一致。打膠完成后立即用刮板修整表面，確保膠體與墻面平齊，24小時內(nèi)避免觸碰。門框與地面間隙需用同色密封膠處理，防止潮氣滲入門框內(nèi)部。

5.1.2踢腳線安裝

陶瓷踢腳線安裝需在墻面瓷磚鋪貼48小時后進行。踢腳線背面均勻涂抹瓷磚粘結劑，厚度控制在2-3mm，用橡皮錘輕敲使其與墻面緊密貼合。陰陽角處需采用45度對接工藝，接縫寬度不大于0.5mm。安裝完成后用靠尺檢查垂直度，誤差不超過2mm。踢腳線與地面間隙預留2mm，用玻璃膠密封，避免積水滲入墻基。

5.1.3陰角收邊處理

墻面與頂面陰角處需采用金屬護角條處理。護角條高度不低于200mm，用射釘固定在基層上，釘距不大于300mm。護角條表面需與飾面材料平齊，后續(xù)刮膩子或貼磚時覆蓋。地面與墻面陰角處采用圓弧形收邊，半徑不小于20mm，用防水砂漿抹成平滑過渡，避免積水滲入。

5.2成品保護措施

5.2.1墻面飾面保護

瓷磚墻面需覆蓋專用保護膜，用美紋紙沿瓷磚邊緣粘貼，確保膜體無褶皺。涂料墻面需用硬紙板遮擋開關插座位置，避免漆面污染。玻璃隔斷需貼防劃膜，施工時在地面鋪設緩沖墊，防止硬物磕碰。保護材料需在所有工序完成后48小時方可拆除。

5.2.2地面防護系統(tǒng)

地面需鋪設雙層保護層：底層為3mm厚纖維布，上層為18mm厚多層板。板材接縫處需用膠帶密封，邊緣用木條固定。搬運材料時需使用橡膠輪手推車，禁止直接拖拽重物。保護層需持續(xù)保持至保潔開始前，期間嚴禁潑水或堆放工具。

5.2.3潔具防護方案

馬桶、臺盆需用珍珠棉包裹三層，外層套防塵罩。五金配件需用氣泡膜單獨包裹，存放于干燥處。淋浴房玻璃需貼透明保護膜，門把手處加套橡膠護套。設備調(diào)試完成后，立即用原廠包裝材料重新覆蓋，避免后續(xù)施工造成劃痕。

5.3系統(tǒng)調(diào)試與檢測

5.3.1給排水壓力測試

給水管路需進行1.5倍工作壓力的保壓測試，穩(wěn)壓30分鐘后壓力下降不超過0.03MPa。排水系統(tǒng)需進行通球測試，球徑為管道管徑的2/3，從地漏灌入后暢通無阻。同時開啟所有龍頭，觀察水流是否穩(wěn)定，無異常噪音。

5.3.2電氣安全檢測

等電位聯(lián)結箱導通電阻需小于0.03Ω，用接地電阻儀檢測。漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不超過0.1秒。照明回路需用500V兆歐表測試絕緣電阻，不低于0.5MΩ。所有開關插座需用相位檢測儀校驗，確保接線正確。

5.3.3通風效能驗證

排氣扇需在最大風量下運行30分鐘，測量換氣次數(shù)達到6次/小時以上。檢查風道連接處密封性，無漏風現(xiàn)象。通風口百葉需調(diào)整至45度角，確保氣流無死角運行。

5.4分項驗收標準

5.4.1防水工程驗收

閉水試驗需持續(xù)48小時，水面下降不超過3mm。樓下頂板無濕漬，管道根部無滲漏痕跡。防水層需無起皮、開裂現(xiàn)象，搭接寬度不小于100mm。驗收時需提供閉水試驗記錄和防水層檢測報告。

5.4.2飾面質(zhì)量驗收

瓷磚鋪貼需無空鼓，用小錘輕擊檢查，空鼓率不超過3%。接縫寬度均勻，誤差不超過0.5mm。墻面平整度用2m靠尺檢測，誤差不超過3mm。涂料表面需無流墜、刷痕，顏色均勻一致。

5.4.3設備功能驗收

馬桶沖水需一次排凈，水箱配件無滲漏。臺盆龍頭開關需輕便無卡頓，冷熱水溫差不大于3℃。淋浴花灑出水需無飛濺，水壓穩(wěn)定。所有設備運行無異響，固定螺栓無松動。

5.5整體驗收流程

5.5.1施工單位自檢

完工后需組織班組進行三級自檢，班組自檢、工長復檢、項目經(jīng)理終檢。重點檢查隱蔽工程記錄、材料合格證、檢測報告等資料。形成《工程質(zhì)量自檢報告》，標注整改項及完成時間。

5.5.2監(jiān)理初驗

監(jiān)理單位需對照設計圖紙和驗收規(guī)范逐項核查，重點檢查防水閉水試驗記錄、電氣測試數(shù)據(jù)等。對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)《整改通知書》，施工單位需在48小時內(nèi)完成整改并復驗。

5.5.3業(yè)主終驗

邀請業(yè)主參與竣工驗收，現(xiàn)場演示設備使用功能。檢查飾面效果、細節(jié)處理等觀感質(zhì)量。業(yè)主確認無異議后簽署《竣工驗收報告》，同時移交《使用說明書》《保修卡》等技術文件。

六、日常維護與故障處理

6.1日常清潔與保養(yǎng)

6.1.1表面清潔方法

衛(wèi)生間瓷磚墻面每周需用中性清潔劑擦拭，避免使用酸性或堿性清潔劑以防釉面腐蝕。地面清潔時先用軟毛掃帚清除毛發(fā)雜物，再用拖把蘸取稀釋后的清潔劑溶液拖地，最后用清水擦凈。玻璃隔斷用玻璃專用清潔劑噴灑后，用干布擦拭至無水痕。鏡面需用報紙蘸取少量白醋擦拭，可避免水漬殘留。

水龍頭花灑等五金件每月用軟布蘸取牙膏擦拭，可去除表面水垢和氧化層。金屬表面需擦干后涂抹少量汽車蠟形成保護膜。木質(zhì)臺面需用木質(zhì)專用油保養(yǎng)，每季度一次，防止干裂。

地漏處需每周清理毛發(fā)，可用長柄鑷子取出纏繞的毛發(fā)，再用溫水沖洗。定期倒入小蘇打溶液，可分解有機物并消除異味。浴缸使用后立即用清水沖洗，避免皂垢堆積，每周用軟毛刷刷洗一次排水口。

6.1.2定期檢查項目

每月檢查墻面瓷磚是否有空鼓現(xiàn)象，用小輕敲聽聲音，發(fā)現(xiàn)空鼓需標記位置并及時修補。檢查地漏排水速度，若排水變慢需清理內(nèi)部濾網(wǎng)。檢查角閥連接處是否有滲水，可用干燥紙張擦拭后觀察是否潮濕。

季度檢查防水層狀況，重點查看墻角、管道根部是否有霉變或起皮現(xiàn)象。檢查密封膠是否老化開裂，發(fā)現(xiàn)需及時更換。檢查排風扇運行是否正常，可觀察轉(zhuǎn)速和噪音，若有異常需清理內(nèi)部灰塵或更換軸承。

年度檢查管道系統(tǒng)，可關閉總閥后觀察水表是否轉(zhuǎn)動，判斷是否有暗漏。檢查馬桶水箱配件是否完好，測試沖水量是否正常。檢查浴室柜鉸鏈和滑軌是否順暢，需添加潤滑油保持靈活。

6.1.3季節(jié)性維護要點

梅雨季節(jié)需加強通風，每天開窗通風不少于兩次，每次30分鐘?？稍诮锹浞胖贸凉窈谢蜷_啟除濕機，保持室內(nèi)濕度不超過60%。檢查窗框密封膠是否完好，防止雨水滲入。

夏季高溫時需檢查地漏存水彎是否存有足夠水封，防止臭氣上返。每周用熱水沖洗地漏，保持水封高度。檢查淋浴房膠條是否老化，高溫環(huán)境下易變形，需及時更換。

冬季需做好防凍措施，夜間關閉門窗，保持室內(nèi)溫度不低于5℃。長時間外出時需排空管道存水，可打開所有龍頭排出余水。檢查保溫層是否完好，特別是管道穿越外墻處。

6.2常見問題處理

6.2.1滲漏問題排查

發(fā)現(xiàn)墻面滲水時，需先判斷水源。關閉所有用水設備后觀察滲水是否停止，若停止則為管道滲漏；若持續(xù)則為防水層失效。可用干毛巾擦拭墻面標記滲水點，24小時后觀察痕跡擴散情況，確定滲漏范圍。

管道滲漏需分段檢查，用毛巾包裹可疑管道，觀察毛巾是否潮濕。檢查管道連接處是否有水珠或銹跡。對于暗埋管道，可請專業(yè)人員使用紅外熱像儀檢測溫度異常點。

防水層失效需破壞飾面檢查，可在滲水點周圍鉆小孔注入帶色水，觀察水流走向。發(fā)現(xiàn)防水層損壞需鏟除至堅實基層，重新涂刷防水涂料，延伸范圍需超出損壞邊緣200mm。

6.2.2設備故障檢修

馬桶沖水無力時，先檢查水箱水位是否合適，浮球閥是否卡住?？烧{(diào)節(jié)浮球高度或更換閥芯。沖水按鈕卡住需拆開按鈕盒清理內(nèi)部水垢，檢查復位彈簧是否變形。

花灑出水變小多為水垢堵塞，可將花