雙壁波紋管敷設(shè)技術(shù)措施一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景

某市政排水工程全長(zhǎng)5.2km，設(shè)計(jì)采用DN800HDPE雙壁波紋管，主要服務(wù)區(qū)域?yàn)樾陆ň用駞^(qū)及配套道路排水系統(tǒng)。工程沿線地質(zhì)條件復(fù)雜，包含軟土地基、砂性土層及部分巖石段，且存在地下管線交叉、臨近既有建筑物等施工難點(diǎn)。為確保雙壁波紋管敷設(shè)質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)使用年限（≥50年）及抗?jié)B、抗壓要求，需制定專項(xiàng)技術(shù)措施。

1.2工程規(guī)模

管道總敷設(shè)長(zhǎng)度5.2km，埋深2.5-6.0m，管徑DN800，環(huán)剛度等級(jí)SN8.0。工程包含開槽施工、砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)、管道安裝、檢查井砌筑、溝槽回填等工序，其中穿越河道段采用頂管施工，與既有管線交叉段采用支護(hù)保護(hù)措施。

1.3管道設(shè)計(jì)參數(shù)

雙壁波紋管材質(zhì)為高密度聚乙烯（HDPE），符合GB/T19472.2-2017標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁光滑，外壁呈波紋狀，環(huán)向剛度≥8kN/m2，柔韌性指標(biāo)符合要求。設(shè)計(jì)要求管道基礎(chǔ)采用150mm厚中粗砂墊層+200mm厚級(jí)配碎石基礎(chǔ)，管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，其余部位采用素土分層夯實(shí)。

1.4編制依據(jù)

（1）《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

（2）《GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：雙壁波紋管管材》；

（3）《GB50202-2018建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；

（4）《JGJ94-2018建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（頂管施工段適用）；

（5）項(xiàng)目施工圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告；

（6）現(xiàn)行市政工程施工安全及文明施工相關(guān)規(guī)范。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的管理團(tuán)隊(duì)，下設(shè)技術(shù)部、施工部、質(zhì)量安全部和物資部。技術(shù)部負(fù)責(zé)圖紙審核和技術(shù)交底，施工部統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，質(zhì)量安全部監(jiān)督規(guī)范執(zhí)行，物資部管理材料供應(yīng)。各部門配備專業(yè)工程師，確保雙壁波紋管敷設(shè)工作有序推進(jìn)。團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)扁平化，減少?zèng)Q策層級(jí)，提高響應(yīng)效率。

2.1.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源。技術(shù)主管審核施工方案，解決技術(shù)難題。施工隊(duì)長(zhǎng)管理班組作業(yè)，監(jiān)督管道安裝流程。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患。材料員確保管材和輔料及時(shí)到位，避免延誤。各崗位責(zé)任明確，形成閉環(huán)管理，保障敷設(shè)技術(shù)措施落地。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審

施工前，技術(shù)部組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工方聯(lián)合審圖，核對(duì)雙壁波紋管敷設(shè)路徑與地下管線交叉點(diǎn)。重點(diǎn)檢查管徑匹配、基礎(chǔ)處理方案和回填要求，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范。會(huì)審記錄存檔，作為施工依據(jù)，減少返工風(fēng)險(xiǎn)。

2.2.2技術(shù)交底

技術(shù)主管向施工班組詳細(xì)講解敷設(shè)步驟，包括溝槽開挖、砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)、管道對(duì)接和回填工藝。采用現(xiàn)場(chǎng)演示和書面說明結(jié)合的方式，強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵控制點(diǎn)，如管道軸線偏差控制在±10mm內(nèi)。交底后簽署確認(rèn)書，確保人員理解到位。

2.3資源配置

2.3.1人員配置

施工團(tuán)隊(duì)配備20名熟練工人，分為開挖組、安裝組和回填組。開挖組負(fù)責(zé)溝槽挖掘，安裝組專注管道就位，回填組處理土方回填。所有人員持證上崗，定期培訓(xùn)安全操作，提升敷設(shè)效率。

2.3.2機(jī)械配置

配備挖掘機(jī)2臺(tái)用于溝槽開挖，吊車1臺(tái)輔助管道吊裝，壓路機(jī)1臺(tái)處理回填壓實(shí)。機(jī)械每日檢查維護(hù)，確保性能穩(wěn)定。施工高峰期增加備用設(shè)備，避免故障影響進(jìn)度。

2.3.3材料配置

雙壁波紋管提前采購，堆放于現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域，避免陽光直射。砂石基礎(chǔ)材料選用級(jí)配碎石和中粗砂，檢測(cè)合格率100%。材料按批次抽樣送檢，確保符合GB/T19472.2標(biāo)準(zhǔn)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

施工前清理敷設(shè)路徑上的障礙物，移除植被和雜物。劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。清理后平整地面，為機(jī)械進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。

2.4.2測(cè)量放線

測(cè)量員使用全站儀標(biāo)定管道中心線和溝槽邊界，每隔20米設(shè)置控制樁。高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，確保基礎(chǔ)標(biāo)高準(zhǔn)確。放線數(shù)據(jù)復(fù)核無誤后，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，作為開挖依據(jù)。

2.5應(yīng)急預(yù)案

2.5.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

針對(duì)雙壁波紋管敷設(shè)中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，如溝槽坍塌、管道變形和地下滲水，制定預(yù)防措施。風(fēng)險(xiǎn)清單由質(zhì)量安全部更新，定期評(píng)審。

2.5.2應(yīng)急響應(yīng)

成立應(yīng)急小組，配備抽水機(jī)和支護(hù)材料。一旦發(fā)生滲水，立即啟動(dòng)抽水系統(tǒng)；溝槽不穩(wěn)時(shí)，采用鋼板樁加固。應(yīng)急演練每季度一次，提升團(tuán)隊(duì)處置能力。

2.6進(jìn)度計(jì)劃

2.6.1階段劃分

敷設(shè)工程分為準(zhǔn)備階段、開挖階段、安裝階段和回填階段。各階段設(shè)置里程碑節(jié)點(diǎn)，如基礎(chǔ)驗(yàn)收和管道閉水試驗(yàn)，確保進(jìn)度可控。

2.6.2調(diào)整機(jī)制

進(jìn)度滯后時(shí)，增加施工班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。每周例會(huì)分析偏差原因，優(yōu)化資源配置，避免工期延誤。計(jì)劃調(diào)整需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，確保整體協(xié)調(diào)。

三、施工工藝與質(zhì)量控制

3.1溝槽開挖與地基處理

3.1.1開挖參數(shù)控制

溝槽開挖采用機(jī)械開挖配合人工清底的方式，挖掘機(jī)斗齒更換為鏟斗，避免損傷地基原狀土。開挖前根據(jù)測(cè)量放線確定槽底寬度，管徑DN800的槽底寬度為1.8m（兩側(cè)各留0.5m工作面）。開挖深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，預(yù)留200mm厚人工清底層，避免超挖。如出現(xiàn)超挖，用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度≥95%。開挖過程中，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)調(diào)整：硬塑狀黏性土采用1:0.75，砂性土采用1:1，軟土段采用1:1.5并支護(hù)鋼板樁。

3.1.2地基排水措施

溝槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝，每隔30米設(shè)置一座集水井，直徑800mm，深度低于槽底500mm。采用潛水泵抽排，確保地下水位低于槽底500mm以上。雨季施工時(shí)，槽底預(yù)留100mm不挖，待鋪設(shè)管道前突擊開挖，避免地基受水浸泡。

3.1.3地基特殊處理

當(dāng)?shù)鼗休d力特征值＜100kPa時(shí)，采用換填法處理：挖除軟弱土層至持力層，回填300mm厚級(jí)配碎石，分層夯實(shí)，每層厚度≤200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。巖石段地基先鋪設(shè)100mm厚中粗砂墊層，再鋪設(shè)土工布（抗拉強(qiáng)度≥20kN/m），防止尖銳石刺破管道。

3.2管道基礎(chǔ)施工

3.2.1砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)

基礎(chǔ)分兩層施工：下層150mm厚中粗砂，上層200mm厚級(jí)配碎石（粒徑5-40mm）。砂料含泥量≤5%，碎石針片狀含量≤15%。鋪設(shè)時(shí)采用攤鋪機(jī)初平，人工配合刮尺找平，平整度用2m靠尺檢測(cè)，允許偏差≤10mm。灑水濕潤(rùn)后，用平板振動(dòng)器夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)通過試驗(yàn)確定，壓實(shí)度≥95%。

3.2.2混凝土基礎(chǔ)（特殊段）

穿越河道段及檢查井周圍采用混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)C30，厚度200mm?；A(chǔ)模板采用鋼模板，支護(hù)牢固，頂面高程偏差≤±5mm?；炷翝仓r(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

3.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工完成后，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。驗(yàn)收內(nèi)容包括：基底標(biāo)高偏差≤±10mm，基礎(chǔ)寬度偏差≤±20mm，平整度≤10mm/2m，壓實(shí)度檢測(cè)每100米取3個(gè)點(diǎn)，合格率100%。

3.3雙壁波紋管安裝

3.3.1管道運(yùn)輸與堆放

管材采用貨車運(yùn)輸，車底鋪設(shè)草墊，避免滾動(dòng)碰撞。堆放場(chǎng)地平整，墊木間距≤2m，堆放高度≤1.5m。露天堆放時(shí)覆蓋防曬布，防止紫外線老化。管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查合格證、檢測(cè)報(bào)告，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，無凹陷、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。

3.3.2管道吊裝與就位

采用8噸吊車吊裝，吊繩采用尼龍吊帶，寬度≥100mm，吊點(diǎn)距管端1/3處。吊裝過程中管道下方嚴(yán)禁站人，緩慢輕放，避免沖擊基礎(chǔ)。管道就位后，用經(jīng)緯儀控制軸線，偏差≤15mm；水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高，偏差≤±10mm。管道兩側(cè)采用楔形木塊臨時(shí)固定，防止移位。

3.3.3管道軸線與高程調(diào)整

軸線調(diào)整采用千斤頂頂移，嚴(yán)禁撬棍硬撬。高程調(diào)整采用砂墊層微調(diào)，每次調(diào)整高度≤50mm，避免管道懸空。調(diào)整后復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高，符合要求后進(jìn)行下一節(jié)管道安裝。

3.4管道連接技術(shù)

3.4.1承插式橡膠圈連接

承口和插口清理干凈，無砂土、油污。橡膠圈套入插口凹槽內(nèi)，確保無扭曲、翻轉(zhuǎn)。涂抹潤(rùn)滑劑（硅脂）后，用葫蘆或挖掘機(jī)緩慢插入，插入深度為承口深度的1/3（約120mm）。插入后檢查橡膠圈是否均勻受壓，用探尺檢查一圈，無脫空現(xiàn)象。

3.4.2熱熔連接（特殊段）

DN800管道熱熔采用對(duì)接焊機(jī)，焊接溫度190-210℃，加熱時(shí)間10-12分鐘。焊接面刮除0.5mm厚氧化層，對(duì)齊后施加0.1-0.2MPa壓力，保壓冷卻3分鐘。冷卻后進(jìn)行翻邊檢查，翻邊寬度≥10mm，無氣泡、裂紋。

3.4.3連接質(zhì)量檢查

承插式連接進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：0.05MPa氣壓，保壓2分鐘，壓力下降≤0.005MPa。熱熔連接進(jìn)行破壞性抽檢（每500節(jié)取1節(jié)），拉伸強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的90%。

3.5溝槽回填

3.5.1回填材料要求

管頂以下500mm范圍內(nèi)采用中粗砂，含泥量≤5%；管頂500mm以上采用素土，有機(jī)質(zhì)含量≤5%，粒徑≤50mm。回填材料進(jìn)場(chǎng)前取樣檢測(cè)，合格后方可使用。

3.5.2回填工藝控制

回填分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度≤300mm（管頂以下200mm）。管頂以下采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)≥3遍；管頂以上采用20噸壓路機(jī)靜壓，碾壓速度≤2km/h。檢查井周圍用石灰土回填，分層厚度≤200mm，采用沖擊夯夯實(shí)。

3.5.3壓實(shí)度檢測(cè)

每層回填土壓實(shí)度檢測(cè)：管頂以下每100米取3個(gè)點(diǎn)，管頂以上每500米取3個(gè)點(diǎn)。環(huán)刀法檢測(cè)，壓實(shí)度管頂以下≥93%，管頂以上≥95%。不合格處翻松晾曬或加水重新碾壓，直至合格。

3.6質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

3.6.1管道密封性試驗(yàn)

管道安裝完成、回填前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤1000米，試驗(yàn)水頭上游管頂以上2米。24小時(shí)滲水量≤0.0048L/(s·m)為合格。滲水量測(cè)量采用水位測(cè)針，精度0.1mm。

3.6.2管道變形檢測(cè)

回填土壓實(shí)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行變形檢測(cè)，采用內(nèi)徑測(cè)量?jī)x，在管道圓周8個(gè)點(diǎn)測(cè)量。變形率≤5%（管徑的5%），如超標(biāo)則采用回填砂料進(jìn)行矯正。

3.6.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收

每道工序完成后，施工班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢。驗(yàn)收資料包括：材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄、測(cè)量記錄、影像資料等。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

四、安全文明施工管理

4.1人員安全管理

4.1.1安全教育培訓(xùn)

施工前對(duì)所有工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)和班組級(jí)培訓(xùn)。公司級(jí)培訓(xùn)側(cè)重法律法規(guī)和通用安全知識(shí)；項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)針對(duì)本工程特點(diǎn)，如溝槽開挖風(fēng)險(xiǎn)、管道吊裝注意事項(xiàng)；班組級(jí)培訓(xùn)由班組長(zhǎng)示范操作規(guī)范，每日開工前進(jìn)行5分鐘安全交底。培訓(xùn)記錄歸檔，考核不合格者不得上崗。

4.1.2防護(hù)用品配備

所有施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等基本防護(hù)裝備。溝槽作業(yè)人員增加安全帶，臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿。電工、焊工等特殊工種持證上崗，配備絕緣手套、護(hù)目鏡等專業(yè)防護(hù)用品。項(xiàng)目部定期檢查防護(hù)用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即糾正。

4.1.3健康監(jiān)護(hù)

建立工人健康檔案，對(duì)從事粉塵、噪音作業(yè)的工人進(jìn)行崗前體檢。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，配備急救箱和常用藥品。發(fā)生中暑等突發(fā)情況時(shí)，立即停止作業(yè)并送醫(yī)。

4.2機(jī)械操作安全

4.2.1設(shè)備檢查維護(hù)

挖掘機(jī)、吊車等大型設(shè)備每日開工前由操作手進(jìn)行例行檢查，包括制動(dòng)系統(tǒng)、液壓裝置、鋼絲繩狀況等。項(xiàng)目部每周組織專業(yè)工程師全面檢查，建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬。發(fā)現(xiàn)故障設(shè)備立即停用，維修合格后方可重新投入使用。

4.2.2作業(yè)區(qū)域管控

機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，使用對(duì)講機(jī)溝通，確保信號(hào)清晰。兩臺(tái)機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)保持安全距離，挖掘機(jī)間距≥10米，避免碰撞。夜間施工增加照明和警示燈，防止視線盲區(qū)。

4.2.3特殊工況處理

雨后作業(yè)前檢查機(jī)械接地裝置，防止漏電。軟土區(qū)域作業(yè)時(shí)鋪設(shè)鋼板分散壓力，避免機(jī)械陷落。管道吊裝時(shí)嚴(yán)格控制起吊角度，嚴(yán)禁超載。遇六級(jí)以上大風(fēng)立即停止吊裝作業(yè)。

4.3環(huán)境文明施工

4.3.1揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，配備霧炮車對(duì)開挖面進(jìn)行噴霧。土方堆放高度不超過1.5米，覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。水泥、砂石等粉料存放于封閉庫房，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。

4.3.2噪音管理

選用低噪音設(shè)備，液壓挖掘機(jī)替代柴油機(jī)械。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪音施工。在居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔音屏障，屏障高度≥3米。定期檢測(cè)噪音分貝，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。

4.3.3材料堆放管理

管材分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清晰，避免混用。砂石料堆放場(chǎng)地硬化處理，底部墊高300mm防止受潮。易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器材。廢料分類收集，可回收物統(tǒng)一處理，建筑垃圾每日清運(yùn)出場(chǎng)。

4.4夜間施工管理

4.4.1照明系統(tǒng)布置

施工區(qū)域采用LED投光燈，每20米設(shè)置一盞，亮度≥300lux。溝槽底部增設(shè)移動(dòng)照明燈具，確保無陰影死角。照明燈具安裝防護(hù)罩，防止眩光影響。

4.4.2作業(yè)時(shí)間控制

夜間施工提前向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申請(qǐng)，公示施工時(shí)段。安排低噪音工序在夜間進(jìn)行，如材料整理、設(shè)備維護(hù)。設(shè)置專人巡查照明系統(tǒng)，及時(shí)更換損壞燈具。

4.4.3安全警示措施

夜間施工區(qū)域邊界設(shè)置警示燈帶，閃爍頻率1-2次/秒。施工人員配備反光標(biāo)識(shí)，增強(qiáng)可見度。交叉路口設(shè)置臨時(shí)交通疏導(dǎo)員，引導(dǎo)車輛和行人繞行。

4.5應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

4.5.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)預(yù)案

組織技術(shù)、安全部門聯(lián)合識(shí)別施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如溝槽坍塌、機(jī)械傷害、觸電等。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)工序制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確處置流程和責(zé)任人。每季度更新風(fēng)險(xiǎn)清單，確保措施動(dòng)態(tài)有效。

4.5.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明5套、抽水泵3臺(tái)、沙袋200個(gè)。物資存放在專用倉庫，每月檢查有效期和數(shù)量。應(yīng)急通道保持暢通，寬度≥3米。

4.5.3演練與響應(yīng)

每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，包括坍塌救援、觸電急救等科目。演練后評(píng)估改進(jìn)預(yù)案，確保30分鐘內(nèi)完成應(yīng)急響應(yīng)。建立24小時(shí)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，接到報(bào)警5分鐘內(nèi)啟動(dòng)響應(yīng)程序。

4.6文明施工監(jiān)督

4.6.1日常巡查制度

安全員每日巡查施工區(qū)域，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生。建立巡查日志，記錄問題并跟蹤整改。對(duì)違規(guī)行為開具整改單，限期24小時(shí)整改完畢。

4.6.2周例會(huì)制度

每周五召開安全文明施工例會(huì)，通報(bào)本周問題，部署下周重點(diǎn)。邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表參加，聽取各方意見。會(huì)議決議形成書面紀(jì)要，分發(fā)至各部門執(zhí)行。

4.6.3獎(jiǎng)懲機(jī)制

設(shè)立安全文明施工專項(xiàng)獎(jiǎng)金，每月評(píng)選優(yōu)秀班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)違反安全規(guī)定的行為，視情節(jié)輕重給予罰款、停工等處罰。連續(xù)三個(gè)月無安全事故的班組，給予額外獎(jiǎng)勵(lì)。

五、特殊地段施工技術(shù)措施

5.1軟土地基處理

5.1.1換填法施工

當(dāng)?shù)鼗休d力低于80kPa時(shí)，采用級(jí)配碎石換填。清除表層軟弱土層至硬塑層，回填厚度控制在1.0-1.5米。碎石粒徑控制在5-40mm，分層鋪設(shè)每層厚度不超過300毫米，采用20噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度控制在3公里/小時(shí)以內(nèi)，壓實(shí)度通過環(huán)刀法檢測(cè)，確保達(dá)到93%以上。換填范圍超出管道基礎(chǔ)邊緣1.0米，形成穩(wěn)定支撐平臺(tái)。

5.1.2樁基加固

對(duì)于承載力低于50kPa的極軟土段，采用水泥攪拌樁加固。樁徑500毫米，樁間距1.2米，梅花形布置，樁長(zhǎng)穿透軟弱層進(jìn)入持力層不少于1.0米。水泥摻量控制在15%，水灰比0.5，樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa。施工時(shí)控制樁機(jī)垂直度偏差不超過1%，樁位偏差不超過50毫米。樁頂鋪設(shè)300毫米厚碎石褥墊層，調(diào)整樁土應(yīng)力比。

5.1.3沉降觀測(cè)

在處理后的軟土段設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，沿管線每20米布設(shè)一組，每組包含垂直和水平位移觀測(cè)點(diǎn)。施工期間每日觀測(cè)，穩(wěn)定后改為每周觀測(cè)。累計(jì)沉降量超過30毫米或日沉降量超過3毫米時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，暫停上部施工并分析原因。

5.2巖石段施工

5.2.1爆破控制

巖石溝槽采用淺孔松動(dòng)爆破，孔徑42毫米，孔深不超過1.5米，單孔裝藥量控制在0.3公斤以內(nèi)。采用毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)，分段延時(shí)不超過100毫秒。爆破前設(shè)置300米警戒范圍，覆蓋兩層鋼絲網(wǎng)防止飛石。爆破后保留200毫米保護(hù)層，采用風(fēng)鎬人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.2.2基礎(chǔ)處理

巖石段基底鋪設(shè)300毫米厚C15素混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后方可進(jìn)行管道安裝。墊層頂面做10%的找坡，坡向集水井。在墊層與管道接觸面鋪設(shè)2毫米厚土工布，防止尖銳石刺破管材?；炷翝仓r(shí)預(yù)埋φ100mmPVC排水管，間距10米，疏導(dǎo)基巖裂隙水。

5.2.3管道保護(hù)

DN800管道在巖石段采用C20混凝土包封，包封厚度150毫米，包封長(zhǎng)度超過管節(jié)兩端各500毫米?；炷练謨纱螡仓谝淮螡仓凉茼斠韵?00毫米位置，待管道安裝調(diào)整完成后二次澆筑。澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗，避免直接接觸管道。

5.3河道穿越施工

5.3.1圍堰導(dǎo)流

采用土石圍堰截流，堰頂寬度4米，邊坡1:1.5，堰體滲透系數(shù)不小于1×10^-5cm/s。堰體采用黏土心墻防滲，心墻厚度1.0米。導(dǎo)流流量按五年一遇洪水設(shè)計(jì)，采用2臺(tái)φ500mm潛水泵抽排，單泵流量200立方米/小時(shí)。圍堰施工期選擇枯水季節(jié)，確保堰頂高出施工期水位1.0米。

5.3.2沉管施工

管道采用預(yù)制沉管法，每節(jié)長(zhǎng)度12米，兩端設(shè)置鋼制封頭。沉管前在河床開挖基槽，槽底寬3.0米，深3.5米，邊坡1:2。沉管時(shí)采用4個(gè)10噸浮吊同步起吊，入水角度控制在15度以內(nèi)。管道就位后采用砂袋壓重，每延米壓重200公斤，確保管道穩(wěn)定。

5.3.3水下連接

沉管接口采用雙O型橡膠圈密封，接口間隙控制在10毫米。水下安裝專用導(dǎo)向裝置，確保插口準(zhǔn)確進(jìn)入承口。連接完成后進(jìn)行水下密封性檢測(cè)，采用潛水員目視檢查和氣泡檢測(cè)法，確保無滲漏現(xiàn)象。

5.4既有管線保護(hù)

5.4.1探明定位

施工前采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)地下管線，探測(cè)深度范圍0-6米，點(diǎn)距0.5米。對(duì)重要管線（如燃?xì)?、電力）采用人工開挖探溝驗(yàn)證，探溝深度超過管線底部0.5米。建立三維坐標(biāo)定位系統(tǒng)，每10米設(shè)置控制點(diǎn)，繪制管線分布圖。

5.4.2支護(hù)保護(hù)

與既有管線平行段采用鋼板樁支護(hù)，樁長(zhǎng)6米，間距0.8米，樁頂設(shè)置雙拼36a工字鋼橫梁。管線正上方采用懸吊保護(hù)，采用φ200mm鋼管橫跨溝槽，兩端支撐在鋼板樁上，吊點(diǎn)間距1.5米，每處吊點(diǎn)配置5噸手動(dòng)葫蘆。

5.4.3變形監(jiān)測(cè)

在受保護(hù)管線上設(shè)置變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)頻率為每日2次。累計(jì)變形值達(dá)到5毫米時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，達(dá)到10毫米時(shí)采取臨時(shí)支撐措施。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，異常情況立即報(bào)警。

5.5雨季施工保障

5.5.1排水系統(tǒng)

沿溝槽頂部設(shè)置截水溝，截面尺寸400×400mm，坡度不小于0.5%。槽底兩側(cè)設(shè)置300×300mm排水盲溝，內(nèi)填碎石，每隔30米設(shè)置集水井，采用揚(yáng)程15米潛水泵抽排。施工現(xiàn)場(chǎng)配備200立方米蓄水池，儲(chǔ)存雨水用于降塵。

5.5.2土方防護(hù)

開挖土方堆放高度不超過1.5米，邊坡坡度不陡于1:1.5。土方表面覆蓋防水布，坡腳設(shè)置擋水墻。雨前2小時(shí)停止開挖，已挖部位立即鋪設(shè)300毫米厚級(jí)配碎石封閉。

5.5.3材料保護(hù)

管材存放區(qū)設(shè)置300毫米高條形基礎(chǔ)，上方搭建移動(dòng)式防雨棚。砂石料堆放場(chǎng)地面硬化5%坡度，周邊設(shè)置排水溝。水泥庫房架空300毫米，墻面設(shè)置通風(fēng)口，濕度控制在70%以下。

5.6冬期施工措施

5.6.1土方防凍

溝槽開挖當(dāng)日完成墊層施工，當(dāng)日不能完成時(shí)覆蓋200毫米厚草簾保溫。土方回填前清除凍土塊，凍土粒徑不超過150毫米，且含量不超過15%。每層回填土厚度較常溫施工減少20%，增加夯實(shí)遍數(shù)。

5.6.2管道保護(hù)

管道接口采用熱風(fēng)槍預(yù)熱至10℃以上，橡膠圈涂抹防凍潤(rùn)滑脂。環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)停止膠粘劑作業(yè)，改用電熱熔連接。管道回填土中不得含有凍塊，管頂以上500mm范圍內(nèi)采用未凍土回填。

5.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑溫度不低于5℃，摻加防凍劑（摻量5%）。澆筑后立即覆蓋雙層巖棉被，養(yǎng)護(hù)期間溫度保持在0℃以上。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值30%之前，嚴(yán)禁受凍。同條件試塊增加2組，用于拆模強(qiáng)度判斷。

六、質(zhì)量通病防治與后期維護(hù)

6.1常見質(zhì)量通病防治

6.1.1管道滲漏防治

承插口滲漏多因橡膠圈安裝不到位，施工時(shí)采用專用工具將橡膠圈均勻壓入承口凹槽，確保無扭曲。插入后用探尺沿圓周檢查，橡膠圈壓縮量控制在設(shè)計(jì)深度的1/3。雨季施工時(shí)在接口外涂抹雙組分密封膠，形成第二道防水屏障。閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，采用注漿法在管道外側(cè)形成止水環(huán)，注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)。

6.1.2管道變形控制

回填不均勻?qū)е鹿艿雷冃危瑖?yán)格分層對(duì)稱回填，管頂以下采用輕型夯實(shí)設(shè)備，每層虛鋪厚度不超過200mm。在軟土地基段，管道兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐間距2米，采用可調(diào)絲杠頂緊。變形檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，立即回填砂料矯正，矯正過程中避免沖擊荷載。

6.1.3軸線偏移預(yù)防

測(cè)量放線采用全站儀復(fù)核，每50米設(shè)置控制樁。管道安裝使用導(dǎo)向裝置，第一節(jié)管道精確就位后，后續(xù)管道以第一節(jié)為基準(zhǔn)。頂管施工時(shí)，每頂進(jìn)1米測(cè)量一次偏差，偏差超過20mm時(shí)糾偏，糾偏角度控制在0.5度以內(nèi)。

6.2竣工資料管理

6.2.1資料收集整理

施工過程中同步收集技術(shù)資料，包括材料合格證、復(fù)試報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。每道工序完成后24小時(shí)內(nèi)完成簽字確認(rèn)，影像資料標(biāo)注拍攝時(shí)間、部位和編號(hào)。變更洽商文件需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字蓋章，原件單獨(dú)歸檔。

6.2.2資料編制要求

竣工圖采用CAD繪制，標(biāo)注管道軸線、標(biāo)高、檢查井坐標(biāo)。隱蔽工程記錄附實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表，如溝槽開挖斷面尺寸、地基承載力檢測(cè)值。