雙壁波紋管敷設技術措施一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

某市政排水工程全長5.2km，設計采用DN800HDPE雙壁波紋管，主要服務區(qū)域為新建居民區(qū)及配套道路排水系統(tǒng)。工程沿線地質條件復雜，包含軟土地基、砂性土層及部分巖石段，且存在地下管線交叉、臨近既有建筑物等施工難點。為確保雙壁波紋管敷設質量，滿足設計使用年限（≥50年）及抗?jié)B、抗壓要求，需制定專項技術措施。

1.2工程規(guī)模

管道總敷設長度5.2km，埋深2.5-6.0m，管徑DN800，環(huán)剛度等級SN8.0。工程包含開槽施工、砂石基礎鋪設、管道安裝、檢查井砌筑、溝槽回填等工序，其中穿越河道段采用頂管施工，與既有管線交叉段采用支護保護措施。

1.3管道設計參數(shù)

雙壁波紋管材質為高密度聚乙烯（HDPE），符合GB/T19472.2-2017標準，內壁光滑，外壁呈波紋狀，環(huán)向剛度≥8kN/m2，柔韌性指標符合要求。設計要求管道基礎采用150mm厚中粗砂墊層+200mm厚級配碎石基礎，管道兩側及管頂以上500mm范圍內采用中粗砂回填，其余部位采用素土分層夯實。

1.4編制依據(jù)

（1）《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》；

（2）《GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)第2部分：雙壁波紋管管材》；

（3）《GB50202-2018建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》；

（4）《JGJ94-2018建筑樁基技術規(guī)范》（頂管施工段適用）；

（5）項目施工圖紙及地質勘察報告；

（6）現(xiàn)行市政工程施工安全及文明施工相關規(guī)范。

二、施工準備與資源配置

2.1施工組織設計

2.1.1組織架構

項目部設立以項目經(jīng)理為核心的管理團隊，下設技術部、施工部、質量安全部和物資部。技術部負責圖紙審核和技術交底，施工部統(tǒng)籌現(xiàn)場作業(yè)，質量安全部監(jiān)督規(guī)范執(zhí)行，物資部管理材料供應。各部門配備專業(yè)工程師，確保雙壁波紋管敷設工作有序推進。團隊結構扁平化，減少決策層級，提高響應效率。

2.1.2職責分工

項目經(jīng)理全面負責工程進度、質量和安全，協(xié)調內外部資源。技術主管審核施工方案，解決技術難題。施工隊長管理班組作業(yè)，監(jiān)督管道安裝流程。安全員每日巡查現(xiàn)場，消除隱患。材料員確保管材和輔料及時到位，避免延誤。各崗位責任明確，形成閉環(huán)管理，保障敷設技術措施落地。

2.2技術準備

2.2.1圖紙會審

施工前，技術部組織設計、監(jiān)理和施工方聯(lián)合審圖，核對雙壁波紋管敷設路徑與地下管線交叉點。重點檢查管徑匹配、基礎處理方案和回填要求，確保符合設計規(guī)范。會審記錄存檔，作為施工依據(jù)，減少返工風險。

2.2.2技術交底

技術主管向施工班組詳細講解敷設步驟，包括溝槽開挖、砂石基礎鋪設、管道對接和回填工藝。采用現(xiàn)場演示和書面說明結合的方式，強調關鍵控制點，如管道軸線偏差控制在±10mm內。交底后簽署確認書，確保人員理解到位。

2.3資源配置

2.3.1人員配置

施工團隊配備20名熟練工人，分為開挖組、安裝組和回填組。開挖組負責溝槽挖掘，安裝組專注管道就位，回填組處理土方回填。所有人員持證上崗，定期培訓安全操作，提升敷設效率。

2.3.2機械配置

配備挖掘機2臺用于溝槽開挖，吊車1臺輔助管道吊裝，壓路機1臺處理回填壓實。機械每日檢查維護，確保性能穩(wěn)定。施工高峰期增加備用設備，避免故障影響進度。

2.3.3材料配置

雙壁波紋管提前采購，堆放于現(xiàn)場指定區(qū)域，避免陽光直射。砂石基礎材料選用級配碎石和中粗砂，檢測合格率100%。材料按批次抽樣送檢，確保符合GB/T19472.2標準。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理

施工前清理敷設路徑上的障礙物，移除植被和雜物。劃定作業(yè)區(qū)，設置警示標志，防止無關人員進入。清理后平整地面，為機械進場創(chuàng)造條件。

2.4.2測量放線

測量員使用全站儀標定管道中心線和溝槽邊界，每隔20米設置控制樁。高程測量采用水準儀，確?；A標高準確。放線數(shù)據(jù)復核無誤后，報監(jiān)理確認，作為開挖依據(jù)。

2.5應急預案

2.5.1風險識別

針對雙壁波紋管敷設中的潛在風險，如溝槽坍塌、管道變形和地下滲水，制定預防措施。風險清單由質量安全部更新，定期評審。

2.5.2應急響應

成立應急小組，配備抽水機和支護材料。一旦發(fā)生滲水，立即啟動抽水系統(tǒng)；溝槽不穩(wěn)時，采用鋼板樁加固。應急演練每季度一次，提升團隊處置能力。

2.6進度計劃

2.6.1階段劃分

敷設工程分為準備階段、開挖階段、安裝階段和回填階段。各階段設置里程碑節(jié)點，如基礎驗收和管道閉水試驗，確保進度可控。

2.6.2調整機制

進度滯后時，增加施工班組或延長作業(yè)時間。每周例會分析偏差原因，優(yōu)化資源配置，避免工期延誤。計劃調整需經(jīng)項目經(jīng)理批準，確保整體協(xié)調。

三、施工工藝與質量控制

3.1溝槽開挖與地基處理

3.1.1開挖參數(shù)控制

溝槽開挖采用機械開挖配合人工清底的方式，挖掘機斗齒更換為鏟斗，避免損傷地基原狀土。開挖前根據(jù)測量放線確定槽底寬度，管徑DN800的槽底寬度為1.8m（兩側各留0.5m工作面）。開挖深度按設計標高控制，預留200mm厚人工清底層，避免超挖。如出現(xiàn)超挖，用級配砂石回填至設計標高，壓實度≥95%。開挖過程中，邊坡坡度根據(jù)土質調整：硬塑狀黏性土采用1:0.75，砂性土采用1:1，軟土段采用1:1.5并支護鋼板樁。

3.1.2地基排水措施

溝槽底部兩側設置300mm×300mm排水溝，每隔30米設置一座集水井，直徑800mm，深度低于槽底500mm。采用潛水泵抽排，確保地下水位低于槽底500mm以上。雨季施工時，槽底預留100mm不挖，待鋪設管道前突擊開挖，避免地基受水浸泡。

3.1.3地基特殊處理

當?shù)鼗休d力特征值＜100kPa時，采用換填法處理：挖除軟弱土層至持力層，回填300mm厚級配碎石，分層夯實，每層厚度≤200mm，壓實系數(shù)≥0.97。巖石段地基先鋪設100mm厚中粗砂墊層，再鋪設土工布（抗拉強度≥20kN/m），防止尖銳石刺破管道。

3.2管道基礎施工

3.2.1砂石基礎鋪設

基礎分兩層施工：下層150mm厚中粗砂，上層200mm厚級配碎石（粒徑5-40mm）。砂料含泥量≤5%，碎石針片狀含量≤15%。鋪設時采用攤鋪機初平，人工配合刮尺找平，平整度用2m靠尺檢測，允許偏差≤10mm。灑水濕潤后，用平板振動器夯實，夯實遍數(shù)通過試驗確定，壓實度≥95%。

3.2.2混凝土基礎（特殊段）

穿越河道段及檢查井周圍采用混凝土基礎，強度等級C30，厚度200mm?；A模板采用鋼模板，支護牢固，頂面高程偏差≤±5mm?；炷翝仓r采用插入式振動棒振搗，振搗點間距≤500mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止。澆筑完成后12小時內覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。

3.2.3基礎驗收

基礎施工完成后，監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下道工序。驗收內容包括：基底標高偏差≤±10mm，基礎寬度偏差≤±20mm，平整度≤10mm/2m，壓實度檢測每100米取3個點，合格率100%。

3.3雙壁波紋管安裝

3.3.1管道運輸與堆放

管材采用貨車運輸，車底鋪設草墊，避免滾動碰撞。堆放場地平整，墊木間距≤2m，堆放高度≤1.5m。露天堆放時覆蓋防曬布，防止紫外線老化。管材進場時檢查合格證、檢測報告，抽檢10%進行外觀檢查，無凹陷、裂紋、雜質等缺陷。

3.3.2管道吊裝與就位

采用8噸吊車吊裝，吊繩采用尼龍吊帶，寬度≥100mm，吊點距管端1/3處。吊裝過程中管道下方嚴禁站人，緩慢輕放，避免沖擊基礎。管道就位后，用經(jīng)緯儀控制軸線，偏差≤15mm；水準儀控制管底標高，偏差≤±10mm。管道兩側采用楔形木塊臨時固定，防止移位。

3.3.3管道軸線與高程調整

軸線調整采用千斤頂頂移，嚴禁撬棍硬撬。高程調整采用砂墊層微調，每次調整高度≤50mm，避免管道懸空。調整后復測軸線、標高，符合要求后進行下一節(jié)管道安裝。

3.4管道連接技術

3.4.1承插式橡膠圈連接

承口和插口清理干凈，無砂土、油污。橡膠圈套入插口凹槽內，確保無扭曲、翻轉。涂抹潤滑劑（硅脂）后，用葫蘆或挖掘機緩慢插入，插入深度為承口深度的1/3（約120mm）。插入后檢查橡膠圈是否均勻受壓，用探尺檢查一圈，無脫空現(xiàn)象。

3.4.2熱熔連接（特殊段）

DN800管道熱熔采用對接焊機，焊接溫度190-210℃，加熱時間10-12分鐘。焊接面刮除0.5mm厚氧化層，對齊后施加0.1-0.2MPa壓力，保壓冷卻3分鐘。冷卻后進行翻邊檢查，翻邊寬度≥10mm，無氣泡、裂紋。

3.4.3連接質量檢查

承插式連接進行氣密性試驗：0.05MPa氣壓，保壓2分鐘，壓力下降≤0.005MPa。熱熔連接進行破壞性抽檢（每500節(jié)取1節(jié)），拉伸強度≥母材強度的90%。

3.5溝槽回填

3.5.1回填材料要求

管頂以下500mm范圍內采用中粗砂，含泥量≤5%；管頂500mm以上采用素土，有機質含量≤5%，粒徑≤50mm?；靥畈牧线M場前取樣檢測，合格后方可使用。

3.5.2回填工藝控制

回填分層對稱進行，每層厚度≤300mm（管頂以下200mm）。管頂以下采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)≥3遍；管頂以上采用20噸壓路機靜壓，碾壓速度≤2km/h。檢查井周圍用石灰土回填，分層厚度≤200mm，采用沖擊夯夯實。

3.5.3壓實度檢測

每層回填土壓實度檢測：管頂以下每100米取3個點，管頂以上每500米取3個點。環(huán)刀法檢測，壓實度管頂以下≥93%，管頂以上≥95%。不合格處翻松晾曬或加水重新碾壓，直至合格。

3.6質量檢測與驗收

3.6.1管道密封性試驗

管道安裝完成、回填前進行閉水試驗。試驗段長度≤1000米，試驗水頭上游管頂以上2米。24小時滲水量≤0.0048L/(s·m)為合格。滲水量測量采用水位測針，精度0.1mm。

3.6.2管道變形檢測

回填土壓實度達標后進行變形檢測，采用內徑測量儀，在管道圓周8個點測量。變形率≤5%（管徑的5%），如超標則采用回填砂料進行矯正。

3.6.3分項工程驗收

每道工序完成后，施工班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理工程師終檢。驗收資料包括：材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄、測量記錄、影像資料等。分項工程驗收合格后，方可進入下一道工序施工。

四、安全文明施工管理

4.1人員安全管理

4.1.1安全教育培訓

施工前對所有工人進行三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級培訓。公司級培訓側重法律法規(guī)和通用安全知識；項目級培訓針對本工程特點，如溝槽開挖風險、管道吊裝注意事項；班組級培訓由班組長示范操作規(guī)范，每日開工前進行5分鐘安全交底。培訓記錄歸檔，考核不合格者不得上崗。

4.1.2防護用品配備

所有施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等基本防護裝備。溝槽作業(yè)人員增加安全帶，臨邊作業(yè)設置防護欄桿。電工、焊工等特殊工種持證上崗，配備絕緣手套、護目鏡等專業(yè)防護用品。項目部定期檢查防護用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即糾正。

4.1.3健康監(jiān)護

建立工人健康檔案，對從事粉塵、噪音作業(yè)的工人進行崗前體檢。高溫天氣調整作業(yè)時間，避開正午高溫時段。施工現(xiàn)場設置飲水點，配備急救箱和常用藥品。發(fā)生中暑等突發(fā)情況時，立即停止作業(yè)并送醫(yī)。

4.2機械操作安全

4.2.1設備檢查維護

挖掘機、吊車等大型設備每日開工前由操作手進行例行檢查，包括制動系統(tǒng)、液壓裝置、鋼絲繩狀況等。項目部每周組織專業(yè)工程師全面檢查，建立設備維護臺賬。發(fā)現(xiàn)故障設備立即停用，維修合格后方可重新投入使用。

4.2.2作業(yè)區(qū)域管控

機械作業(yè)半徑內設置警戒線，禁止無關人員進入。吊裝作業(yè)時設專人指揮，使用對講機溝通，確保信號清晰。兩臺機械同時作業(yè)時保持安全距離，挖掘機間距≥10米，避免碰撞。夜間施工增加照明和警示燈，防止視線盲區(qū)。

4.2.3特殊工況處理

雨后作業(yè)前檢查機械接地裝置，防止漏電。軟土區(qū)域作業(yè)時鋪設鋼板分散壓力，避免機械陷落。管道吊裝時嚴格控制起吊角度，嚴禁超載。遇六級以上大風立即停止吊裝作業(yè)。

4.3環(huán)境文明施工

4.3.1揚塵控制

施工道路每日灑水降塵，配備霧炮車對開挖面進行噴霧。土方堆放高度不超過1.5米，覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。水泥、砂石等粉料存放于封閉庫房，減少揚塵擴散。

4.3.2噪音管理

選用低噪音設備，液壓挖掘機替代柴油機械。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪音施工。在居民區(qū)一側設置隔音屏障，屏障高度≥3米。定期檢測噪音分貝，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。

4.3.3材料堆放管理

管材分區(qū)堆放，標識清晰，避免混用。砂石料堆放場地硬化處理，底部墊高300mm防止受潮。易燃材料單獨存放，配備滅火器材。廢料分類收集，可回收物統(tǒng)一處理，建筑垃圾每日清運出場。

4.4夜間施工管理

4.4.1照明系統(tǒng)布置

施工區(qū)域采用LED投光燈，每20米設置一盞，亮度≥300lux。溝槽底部增設移動照明燈具，確保無陰影死角。照明燈具安裝防護罩，防止眩光影響。

4.4.2作業(yè)時間控制

夜間施工提前向當?shù)刂鞴懿块T申請，公示施工時段。安排低噪音工序在夜間進行，如材料整理、設備維護。設置專人巡查照明系統(tǒng)，及時更換損壞燈具。

4.4.3安全警示措施

夜間施工區(qū)域邊界設置警示燈帶，閃爍頻率1-2次/秒。施工人員配備反光標識，增強可見度。交叉路口設置臨時交通疏導員，引導車輛和行人繞行。

4.5應急響應機制

4.5.1風險辨識預案

組織技術、安全部門聯(lián)合識別施工風險點，如溝槽坍塌、機械傷害、觸電等。針對高風險工序制定專項應急預案，明確處置流程和責任人。每季度更新風險清單，確保措施動態(tài)有效。

4.5.2應急物資儲備

現(xiàn)場配備應急物資：急救箱2個、擔架1副、應急照明5套、抽水泵3臺、沙袋200個。物資存放在專用倉庫，每月檢查有效期和數(shù)量。應急通道保持暢通，寬度≥3米。

4.5.3演練與響應

每半年組織一次綜合應急演練，包括坍塌救援、觸電急救等科目。演練后評估改進預案，確保30分鐘內完成應急響應。建立24小時應急聯(lián)絡網(wǎng)，接到報警5分鐘內啟動響應程序。

4.6文明施工監(jiān)督

4.6.1日常巡查制度

安全員每日巡查施工區(qū)域，重點檢查防護設施、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生。建立巡查日志，記錄問題并跟蹤整改。對違規(guī)行為開具整改單，限期24小時整改完畢。

4.6.2周例會制度

每周五召開安全文明施工例會，通報本周問題，部署下周重點。邀請監(jiān)理、業(yè)主代表參加，聽取各方意見。會議決議形成書面紀要，分發(fā)至各部門執(zhí)行。

4.6.3獎懲機制

設立安全文明施工專項獎金，每月評選優(yōu)秀班組給予獎勵。對違反安全規(guī)定的行為，視情節(jié)輕重給予罰款、停工等處罰。連續(xù)三個月無安全事故的班組，給予額外獎勵。

五、特殊地段施工技術措施

5.1軟土地基處理

5.1.1換填法施工

當?shù)鼗休d力低于80kPa時，采用級配碎石換填。清除表層軟弱土層至硬塑層，回填厚度控制在1.0-1.5米。碎石粒徑控制在5-40mm，分層鋪設每層厚度不超過300毫米，采用20噸振動壓路機碾壓，碾壓速度控制在3公里/小時以內，壓實度通過環(huán)刀法檢測，確保達到93%以上。換填范圍超出管道基礎邊緣1.0米，形成穩(wěn)定支撐平臺。

5.1.2樁基加固

對于承載力低于50kPa的極軟土段，采用水泥攪拌樁加固。樁徑500毫米，樁間距1.2米，梅花形布置，樁長穿透軟弱層進入持力層不少于1.0米。水泥摻量控制在15%，水灰比0.5，樁身無側限抗壓強度需達到1.2MPa。施工時控制樁機垂直度偏差不超過1%，樁位偏差不超過50毫米。樁頂鋪設300毫米厚碎石褥墊層，調整樁土應力比。

5.1.3沉降觀測

在處理后的軟土段設置沉降觀測點，沿管線每20米布設一組，每組包含垂直和水平位移觀測點。施工期間每日觀測，穩(wěn)定后改為每周觀測。累計沉降量超過30毫米或日沉降量超過3毫米時，立即啟動應急預案，暫停上部施工并分析原因。

5.2巖石段施工

5.2.1爆破控制

巖石溝槽采用淺孔松動爆破，孔徑42毫米，孔深不超過1.5米，單孔裝藥量控制在0.3公斤以內。采用毫秒微差起爆網(wǎng)絡，分段延時不超過100毫秒。爆破前設置300米警戒范圍，覆蓋兩層鋼絲網(wǎng)防止飛石。爆破后保留200毫米保護層，采用風鎬人工鑿除至設計標高。

5.2.2基礎處理

巖石段基底鋪設300毫米厚C15素混凝土墊層，強度達到設計值70%后方可進行管道安裝。墊層頂面做10%的找坡，坡向集水井。在墊層與管道接觸面鋪設2毫米厚土工布，防止尖銳石刺破管材。混凝土澆筑時預埋φ100mmPVC排水管，間距10米，疏導基巖裂隙水。

5.2.3管道保護

DN800管道在巖石段采用C20混凝土包封，包封厚度150毫米，包封長度超過管節(jié)兩端各500毫米?；炷练謨纱螡仓谝淮螡仓凉茼斠韵?00毫米位置，待管道安裝調整完成后二次澆筑。澆筑時采用插入式振動棒振搗，避免直接接觸管道。

5.3河道穿越施工

5.3.1圍堰導流

采用土石圍堰截流，堰頂寬度4米，邊坡1:1.5，堰體滲透系數(shù)不小于1×10^-5cm/s。堰體采用黏土心墻防滲，心墻厚度1.0米。導流流量按五年一遇洪水設計，采用2臺φ500mm潛水泵抽排，單泵流量200立方米/小時。圍堰施工期選擇枯水季節(jié)，確保堰頂高出施工期水位1.0米。

5.3.2沉管施工

管道采用預制沉管法，每節(jié)長度12米，兩端設置鋼制封頭。沉管前在河床開挖基槽，槽底寬3.0米，深3.5米，邊坡1:2。沉管時采用4個10噸浮吊同步起吊，入水角度控制在15度以內。管道就位后采用砂袋壓重，每延米壓重200公斤，確保管道穩(wěn)定。

5.3.3水下連接

沉管接口采用雙O型橡膠圈密封，接口間隙控制在10毫米。水下安裝專用導向裝置，確保插口準確進入承口。連接完成后進行水下密封性檢測，采用潛水員目視檢查和氣泡檢測法，確保無滲漏現(xiàn)象。

5.4既有管線保護

5.4.1探明定位

施工前采用地質雷達探測地下管線，探測深度范圍0-6米，點距0.5米。對重要管線（如燃氣、電力）采用人工開挖探溝驗證，探溝深度超過管線底部0.5米。建立三維坐標定位系統(tǒng)，每10米設置控制點，繪制管線分布圖。

5.4.2支護保護

與既有管線平行段采用鋼板樁支護，樁長6米，間距0.8米，樁頂設置雙拼36a工字鋼橫梁。管線正上方采用懸吊保護，采用φ200mm鋼管橫跨溝槽，兩端支撐在鋼板樁上，吊點間距1.5米，每處吊點配置5噸手動葫蘆。

5.4.3變形監(jiān)測

在受保護管線上設置變形監(jiān)測點，采用全站儀自動監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測頻率為每日2次。累計變形值達到5毫米時啟動預警，達到10毫米時采取臨時支撐措施。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心，異常情況立即報警。

5.5雨季施工保障

5.5.1排水系統(tǒng)

沿溝槽頂部設置截水溝，截面尺寸400×400mm，坡度不小于0.5%。槽底兩側設置300×300mm排水盲溝，內填碎石，每隔30米設置集水井，采用揚程15米潛水泵抽排。施工現(xiàn)場配備200立方米蓄水池，儲存雨水用于降塵。

5.5.2土方防護

開挖土方堆放高度不超過1.5米，邊坡坡度不陡于1:1.5。土方表面覆蓋防水布，坡腳設置擋水墻。雨前2小時停止開挖，已挖部位立即鋪設300毫米厚級配碎石封閉。

5.5.3材料保護

管材存放區(qū)設置300毫米高條形基礎，上方搭建移動式防雨棚。砂石料堆放場地面硬化5%坡度，周邊設置排水溝。水泥庫房架空300毫米，墻面設置通風口，濕度控制在70%以下。

5.6冬期施工措施

5.6.1土方防凍

溝槽開挖當日完成墊層施工，當日不能完成時覆蓋200毫米厚草簾保溫。土方回填前清除凍土塊，凍土粒徑不超過150毫米，且含量不超過15%。每層回填土厚度較常溫施工減少20%，增加夯實遍數(shù)。

5.6.2管道保護

管道接口采用熱風槍預熱至10℃以上，橡膠圈涂抹防凍潤滑脂。環(huán)境溫度低于-5℃時停止膠粘劑作業(yè)，改用電熱熔連接。管道回填土中不得含有凍塊，管頂以上500mm范圍內采用未凍土回填。

5.6.3混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑溫度不低于5℃，摻加防凍劑（摻量5%）。澆筑后立即覆蓋雙層巖棉被，養(yǎng)護期間溫度保持在0℃以上。強度達到設計值30%之前，嚴禁受凍。同條件試塊增加2組，用于拆模強度判斷。

六、質量通病防治與后期維護

6.1常見質量通病防治

6.1.1管道滲漏防治

承插口滲漏多因橡膠圈安裝不到位，施工時采用專用工具將橡膠圈均勻壓入承口凹槽，確保無扭曲。插入后用探尺沿圓周檢查，橡膠圈壓縮量控制在設計深度的1/3。雨季施工時在接口外涂抹雙組分密封膠，形成第二道防水屏障。閉水試驗發(fā)現(xiàn)滲漏時，采用注漿法在管道外側形成止水環(huán)，注漿壓力控制在0.2MPa以內。

6.1.2管道變形控制

回填不均勻導致管道變形，嚴格分層對稱回填，管頂以下采用輕型夯實設備，每層虛鋪厚度不超過200mm。在軟土地基段，管道兩側設置臨時支撐，支撐間距2米，采用可調絲杠頂緊。變形檢測發(fā)現(xiàn)超標時，立即回填砂料矯正，矯正過程中避免沖擊荷載。

6.1.3軸線偏移預防

測量放線采用全站儀復核，每50米設置控制樁。管道安裝使用導向裝置，第一節(jié)管道精確就位后，后續(xù)管道以第一節(jié)為基準。頂管施工時，每頂進1米測量一次偏差，偏差超過20mm時糾偏，糾偏角度控制在0.5度以內。

6.2竣工資料管理

6.2.1資料收集整理

施工過程中同步收集技術資料，包括材料合格證、復試報告、隱蔽工程驗收記錄。每道工序完成后24小時內完成簽字確認，影像資料標注拍攝時間、部位和編號。變更洽商文件需經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字蓋章，原件單獨歸檔。

6.2.2資料編制要求

竣工圖采用CAD繪制，標注管道軸線、標高、檢查井坐標。隱蔽工程記錄附實測數(shù)據(jù)表，如溝槽開挖斷面尺寸、地基承載力檢測值。