聲屏障安裝施工石方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目背景與建設(shè)意義

本項(xiàng)目為XX高速公路（XX互通至XX收費(fèi)站段）聲屏障安裝工程，位于XX省XX市境內(nèi)，路線全長(zhǎng)8.7公里。隨著區(qū)域路網(wǎng)密度增加及交通量年均增長(zhǎng)12%，該路段晝間等效聲級(jí)達(dá)72dB(A)，夜間等效聲級(jí)達(dá)65dB(A)，超出《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）4a類(lèi)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（晝間70dB(A)、夜間55dB(A)）限值要求。沿線涉及4個(gè)居民小區(qū)、2所中小學(xué)及1處醫(yī)院，交通噪聲對(duì)居民正常生活、學(xué)校教學(xué)秩序及患者康復(fù)環(huán)境造成顯著影響。為落實(shí)國(guó)家“綠色交通”發(fā)展要求，降低交通噪聲污染，提升沿線聲環(huán)境質(zhì)量，本項(xiàng)目實(shí)施聲屏障安裝工程，對(duì)保障公眾健康、促進(jìn)區(qū)域可持續(xù)發(fā)展具有重要社會(huì)與環(huán)境效益。

（二）工程概況

1.項(xiàng)目名稱(chēng)：XX高速公路（XX互通至XX收費(fèi)站段）聲屏障安裝工程

2.建設(shè)單位：XX省高速公路集團(tuán)有限公司

3.設(shè)計(jì)單位：XX市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院

4.監(jiān)理單位：XX工程咨詢有限公司

5.施工單位：XX路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司

6.建設(shè)地點(diǎn)：XX高速公路K15+200至K23+900段，雙側(cè)設(shè)置

7.工程規(guī)模：全線采用金屬插板式聲屏障，總安裝長(zhǎng)度17400米（單側(cè)8700米），屏體高度2.5米（敏感區(qū)段局部加高至3.0米），基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)，基礎(chǔ)截面尺寸1.2m×0.8m，埋深1.8米；屏體為鍍鋅鋼板+離心玻璃棉+穿孔鋁板復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度100mm，降噪量≥25dB(A)。

8.工程特點(diǎn)：施工期間需保障高速公路雙向六車(chē)道通行安全，交通導(dǎo)改難度大；跨既有橋梁段需與橋梁結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)施工，荷載控制要求高；部分路段臨近居民區(qū)，夜間施工限制嚴(yán)格，環(huán)保降噪措施標(biāo)準(zhǔn)高。

（三）主要工程內(nèi)容

1.基礎(chǔ)工程：包括基坑開(kāi)挖（總量5200m3）、地基處理（換填級(jí)配碎石3200m3）、鋼筋綁扎（HRB400鋼筋，總量380噸）、模板支護(hù)（鋼模板，總量4500m2）、混凝土澆筑（C35混凝土，總量5100m3）及養(yǎng)護(hù)（覆蓋灑養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期≥7天）。

2.預(yù)埋件施工：安裝Q235B地腳螺栓（M24，每套4根，總量17200套）、錨板（δ=20mm，總量8600塊），采用經(jīng)緯儀精準(zhǔn)定位，平面位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm。

3.屏體安裝：包括H型鋼立柱（Q235B，HW150×150，總量5200根）吊裝（垂直度偏差≤H/1000）、金屬插板（復(fù)合吸聲單元，總量41800塊）拼接（板塊間縫隙≤1mm）、密封膠施工（硅酮耐候膠，防滲漏設(shè)計(jì)）及頂部防雨帽安裝。

4.附屬工程：基礎(chǔ)頂部防水層（聚氨酯防水涂料，涂刷兩遍，總量17噸）、路緣石改造（C30混凝土，總量850m3）、聲屏障端部處理（金屬封板+吸聲棉，總量340米）及警示標(biāo)識(shí)（反光警示帶，總量5200米）安裝。

5.臨時(shí)工程：修建施工便道（寬度4.5米，長(zhǎng)度3.2公里）、臨時(shí)排水溝（梯形斷面，斷面尺寸0.6m×0.8m，總量5.8公里）、鋼筋加工場(chǎng)（占地面積800m2）及混凝土攪拌站（HZS75型，1臺(tái)）。

（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

1.《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T170-2009）

2.《公路聲屏障材料技術(shù)條件》（JT/T646-2018）

3.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

5.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）

6.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）

7.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

8.《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）

（五）自然條件與施工環(huán)境

1.地形地貌：路段以平原微丘區(qū)為主，地面標(biāo)高介于45-85米，橫坡坡度1:5-1:3，局部路段為填方路基（最大填高8米），挖方路段（最大挖深6米）需設(shè)置臨時(shí)邊坡防護(hù)。

2.地質(zhì)條件：表層為素填土（厚度0.8-2.5米，承載力100kPa），下伏第三系粉砂巖（飽和單軸抗壓強(qiáng)度15MPa），地下水埋深1.5-3.0米，對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。

3.氣候條件：屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，年均降雨量1450mm，雨季（6-8月）降雨量占全年60%，年均氣溫19.5℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-3℃，年均風(fēng)速2.6m/s，最大風(fēng)速18m/s（臺(tái)風(fēng)），冬季多霧（年均霧日25天），對(duì)高空作業(yè)及吊裝安全構(gòu)成不利影響。

4.施工環(huán)境：路段日均交通量45000輛（小客車(chē)折算），高峰時(shí)段小時(shí)交通量達(dá)6000輛，需設(shè)置移動(dòng)式鋼護(hù)欄導(dǎo)改交通；沿線地下管線密集，包括通信光纜（埋深0.6米）、電力電纜（埋深0.8米）、給水管道（埋深1.2米），施工前需采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)并人工復(fù)核，避免破壞；臨近居民區(qū)最近距離僅15米，需設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，夜間（22:00-6:00）禁止產(chǎn)生噪聲作業(yè)。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工組織設(shè)計(jì)

1.項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)

（1）項(xiàng)目經(jīng)理由經(jīng)驗(yàn)豐富的王工擔(dān)任，他擁有15年高速公路施工管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目按時(shí)完成。王工將每周召開(kāi)項(xiàng)目例會(huì)，檢查進(jìn)度和問(wèn)題，并與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位保持密切溝通。

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人由李工擔(dān)任，他專(zhuān)注于聲屏障技術(shù)10年，負(fù)責(zé)制定施工方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。李工將審核圖紙，解決技術(shù)難題，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員操作。

（3）安全負(fù)責(zé)人由張工擔(dān)任，他持有安全工程師證書(shū)，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全。張工將定期檢查安全措施，如防護(hù)欄設(shè)置和人員培訓(xùn)，確保無(wú)事故發(fā)生。

2.施工隊(duì)伍配置

（1）專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)分為三個(gè)小組：基礎(chǔ)施工隊(duì)負(fù)責(zé)基坑開(kāi)挖和混凝土澆筑，由10名工人組成，平均工齡8年；屏體安裝隊(duì)負(fù)責(zé)H型鋼吊裝和金屬插板拼接，由15名工人組成，擅長(zhǎng)高空作業(yè)；輔助隊(duì)負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸和設(shè)備維護(hù)，由5名工人組成。

（2）輔助人員包括測(cè)量員2名，使用全站儀進(jìn)行定位；質(zhì)檢員3名，每日檢查施工質(zhì)量；文員1名，負(fù)責(zé)文檔記錄。所有人員通過(guò)面試選拔，并接受為期3天的崗前培訓(xùn)。

（二）施工資源配置

1.機(jī)械設(shè)備

（1）挖掘機(jī)選用卡特320型，共3臺(tái)，用于基坑開(kāi)挖，每臺(tái)日均開(kāi)挖200立方米。操作員需持有特種作業(yè)證，每日檢查油壓和液壓系統(tǒng)。

（2）吊車(chē)選用徐工50噸汽車(chē)吊，共2臺(tái)，用于屏體吊裝，最大起升高度30米。吊裝前進(jìn)行載荷測(cè)試，確保安全系數(shù)大于1.5。

（3）運(yùn)輸車(chē)輛使用解放J7自卸車(chē)，共5輛，用于材料運(yùn)輸，每輛載重20噸。車(chē)輛每日清潔，避免污染路面。

2.材料供應(yīng)

（1）聲屏障材料包括鍍鋅鋼板和離心玻璃棉，由供應(yīng)商按計(jì)劃配送，每周一次。材料進(jìn)場(chǎng)前抽樣檢測(cè)，確保符合《公路聲屏障材料技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

（2）基礎(chǔ)材料如C35混凝土和HRB400鋼筋，由攪拌站現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，每日供應(yīng)量500立方米。鋼筋提前切割加工，減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。

（三）施工進(jìn)度計(jì)劃

1.總體進(jìn)度安排

（1）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括基礎(chǔ)工程啟動(dòng)在第1周，屏體安裝開(kāi)始在第8周，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收在第24周。每個(gè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置緩沖期，應(yīng)對(duì)天氣延誤。

（2）里程碑如項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)安排在第1天，中期質(zhì)量檢查在第12周，最終驗(yàn)收在第24周。里程碑由監(jiān)理單位簽字確認(rèn)，確保透明。

2.詳細(xì)進(jìn)度表

（1）月度計(jì)劃分解為：第1月完成基坑開(kāi)挖和地基處理；第2月完成基礎(chǔ)混凝土澆筑；第3月開(kāi)始屏體安裝；第4月收尾工程。每月底提交進(jìn)度報(bào)告。

（2）周計(jì)劃細(xì)化到：每周一召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)；周二至周五執(zhí)行任務(wù)；周六檢查質(zhì)量。例如，第1周開(kāi)挖500米基坑，第2周澆筑300米基礎(chǔ)。

三、施工工藝與方法

（一）基礎(chǔ)施工工藝

1.基坑開(kāi)挖

（1）測(cè)量放線

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀確定基坑位置，每20米設(shè)置控制樁?；娱_(kāi)挖前，先撒白灰標(biāo)出輪廓線，確保尺寸準(zhǔn)確。開(kāi)挖深度為1.8米，邊坡坡度按1：0.75控制。

（2）分層開(kāi)挖

采用卡特320型挖掘機(jī)作業(yè)，人工配合清底。每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.2米，避免超挖。遇到地下水時(shí)，設(shè)置臨時(shí)集水井，用潛水泵抽排。開(kāi)挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，堆放在指定區(qū)域，高度不超過(guò)1.5米。

（3）驗(yàn)槽處理

基坑開(kāi)挖完成后，由監(jiān)理工程師驗(yàn)槽。檢查內(nèi)容包括基底標(biāo)高、尺寸、地基承載力。若發(fā)現(xiàn)軟弱土層，立即換填級(jí)配碎石，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.鋼筋綁扎

（1）材料進(jìn)場(chǎng)

HRB400鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，檢查出廠合格證。鋼筋表面無(wú)油污、銹蝕，按不同規(guī)格分類(lèi)堆放，墊高30厘米覆蓋防雨布。

（2）加工制作

鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，切斷機(jī)截取所需長(zhǎng)度。箍筋末端彎鉤135度，平直段長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。加工好的鋼筋分類(lèi)掛牌存放，避免混用。

（3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎

在墊層上彈線定位，先綁扎基礎(chǔ)底部鋼筋，再安裝側(cè)向鋼筋。采用20號(hào)鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)梅花形布置，間距不大于1米。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于C35，厚度50毫米，每平方米不少于4塊。

3.模板支護(hù)

（1）模板安裝

采用組合鋼模板，厚度3毫米。模板拼縫嚴(yán)密，用雙面膠條密封。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，立桿間距1.2米，水平桿步距1.5米。模板頂部標(biāo)高誤差控制在±2毫米內(nèi)。

（2）加固措施

模板外側(cè)設(shè)置斜撐，每2米一道。對(duì)拉螺栓直徑16毫米，間距500毫米×500毫米。澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，但無(wú)積水。

（3）拆除養(yǎng)護(hù)

混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除側(cè)模，底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后拆除。拆模后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，保持表面濕潤(rùn)。

（二）屏體安裝工藝

1.H型鋼立柱安裝

（1）預(yù)埋件定位

使用經(jīng)緯儀精確定位地腳螺栓，平面位置偏差≤3毫米。錨板水平度用水平尺校核，偏差≤1毫米。螺栓絲牙涂抹黃油，包裹塑料布保護(hù)。

（2）立柱吊裝

徐工50噸汽車(chē)吊配合，吊點(diǎn)設(shè)在立柱頂部1/3處。起吊時(shí)緩慢離地，避免碰撞。立柱垂直度用線墜檢測(cè)，偏差≤H/1000（H為立柱高度）。

（3）校正固定

立柱就位后，臨時(shí)支撐固定。采用雙螺母緊固地腳螺栓，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。二次灌漿采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料，分層澆筑至基礎(chǔ)頂面。

2.金屬插板安裝

（1）板塊運(yùn)輸

金屬插板專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，每層墊橡膠板防止變形?，F(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地平整，底部墊方木。搬運(yùn)時(shí)兩人協(xié)同，避免彎折。

（2）拼接施工

從立柱頂部開(kāi)始，自下而上安裝。板塊企口對(duì)接，用橡膠條密封。采用不銹鋼自攻螺釘固定，間距300毫米。板塊間縫隙≤1毫米，用硅酮耐候膠填實(shí)。

（3）密封處理

屏體頂部安裝防雨帽，與立柱連接處打膠密封。底部設(shè)置排水孔，孔徑10毫米，間距1米。屏體與地面縫隙用泡沫膠填充，外打密封膠。

3.吸聲層施工

（1）玻璃棉鋪設(shè)

離心玻璃棉按設(shè)計(jì)厚度裁剪，包裹防潮膜。分層填入屏體空腔，每層厚度50毫米。接縫處搭接100毫米，用鋁箔膠帶密封。

（2）穿孔板安裝

穿孔鋁板厚度1.5毫米，孔徑6毫米，穿孔率20%。用抽芯鉚釘固定在H型鋼上，鉚釘間距400毫米。板縫處打膠處理，確保氣密性。

（三）特殊部位處理

1.橋梁段施工

（1）荷載控制

與橋梁結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)聯(lián)合驗(yàn)算，聲屏障基礎(chǔ)荷載≤20kN/m。采用植筋技術(shù)連接橋梁翼緣板，植筋深度15倍鋼筋直徑。

（2）變形協(xié)調(diào)

設(shè)置彈性橡膠墊塊，厚度20毫米，吸收變形應(yīng)力。安裝時(shí)預(yù)留10毫米溫度伸縮縫，填塞聚氨酯密封膠。

2.居民區(qū)段施工

（1）降噪措施

施工圍擋高度2.5米，內(nèi)襯吸聲棉。混凝土澆筑采用低頻振搗器，作業(yè)時(shí)間避開(kāi)22:00-6:00。運(yùn)輸車(chē)輛禁止鳴笛，時(shí)速≤20公里。

（2）環(huán)境保護(hù)

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。廢棄材料分類(lèi)存放，每日清運(yùn)。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定時(shí)灑水降塵。

3.路基過(guò)渡段

（1）地基處理

過(guò)渡段30米范圍內(nèi)，地基采用水泥土攪拌樁加固，樁徑500毫米，樁長(zhǎng)4米。樁頂鋪設(shè)500毫米級(jí)配碎石墊層。

（2）差異沉降控制

設(shè)置鋼筋混凝土搭板，長(zhǎng)度10米。搭板與聲屏障基礎(chǔ)間設(shè)置滑移層，允許5毫米沉降差。定期觀測(cè)沉降，每月記錄數(shù)據(jù)。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

（一）質(zhì)量管理體系

1.質(zhì)量責(zé)任劃分

（1）項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，每周組織質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量問(wèn)題。

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制《質(zhì)量保證手冊(cè)》，明確各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（3）施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢，填寫(xiě)《施工日志》記錄質(zhì)量情況。

（4）質(zhì)檢員獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)不合格工序立即叫停整改。

2.三級(jí)檢查制度

（1）班組自檢：每完成一道工序，由班組長(zhǎng)按《工序檢查表》逐項(xiàng)檢查，合格后簽字確認(rèn)。

（2）項(xiàng)目部復(fù)檢：質(zhì)檢員每日抽查不少于3個(gè)工序點(diǎn)，重點(diǎn)檢查隱蔽工程和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

（3）監(jiān)理終檢：重要工序如基礎(chǔ)混凝土澆筑、H型鋼吊裝，需提前24小時(shí)通知監(jiān)理到場(chǎng)旁站。

（二）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）聲屏障材料到場(chǎng)時(shí)，核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量與采購(gòu)合同一致，檢查產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。

（2）鍍鋅鋼板厚度用超聲波測(cè)厚儀抽檢，每10卷抽查1卷，厚度偏差不超過(guò)0.1mm。

（3）離心玻璃棉密度采用稱(chēng)重法檢測(cè)，每批隨機(jī)取3塊，實(shí)測(cè)密度與設(shè)計(jì)值誤差不超過(guò)5%。

2.存放管理

（1）材料分區(qū)存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明名稱(chēng)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期。

（2）金屬構(gòu)件架空存放，底部墊高30cm，覆蓋防雨布。

（3）玻璃棉存放在干燥通風(fēng)庫(kù)房，避免受潮變形。

（三）施工過(guò)程控制

1.基礎(chǔ)工程

（1）基坑開(kāi)挖完成后，測(cè)量基底標(biāo)高和尺寸，偏差控制在±50mm范圍內(nèi)。

（2）鋼筋綁扎時(shí)，用鋼尺檢查間距誤差，允許偏差±10mm；保護(hù)層墊塊強(qiáng)度試塊同條件養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土澆筑期間，質(zhì)檢員全程旁站，記錄坍落度（180±20mm）和澆筑時(shí)間。

2.屏體安裝

（1）H型鋼立柱垂直度采用鉛垂線檢測(cè)，每根立柱測(cè)兩個(gè)方向，偏差不超過(guò)3mm/m。

（2）金屬插板拼接時(shí)，塞尺檢測(cè)板縫寬度，確保不超過(guò)1mm；密封膠飽滿無(wú)氣泡。

（3）吸聲層填充密實(shí)度采用敲擊聽(tīng)音法檢查，空鼓率不超過(guò)2%。

（四）檢測(cè)與試驗(yàn)

1.材料檢測(cè)

（1）鋼材力學(xué)性能按批次取樣，每60噸取一組試件做拉伸試驗(yàn)。

（2）混凝土試塊在澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，每100m3制作3組（7天、14天、28天強(qiáng)度）。

（3）聲屏障降噪性能在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，按《聲學(xué)聲屏障插入損失測(cè)量方法》GB/T19884執(zhí)行。

2.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度采用回彈儀抽檢，抽檢點(diǎn)不少于總量的20%。

（2）屏體安裝完成后，使用聲級(jí)計(jì)在距屏障10m處測(cè)量降噪量，實(shí)測(cè)值不低于設(shè)計(jì)值25dB(A)。

（3）接地電阻測(cè)試，每500米測(cè)1點(diǎn)，電阻值≤4Ω。

（五）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收

（1）基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：檢查基坑尺寸、鋼筋間距、混凝土強(qiáng)度，填寫(xiě)《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

（2）屏體安裝驗(yàn)收：核查立柱垂直度、板縫密封、吸聲層填充，拍攝全景照片存檔。

（3）隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、預(yù)埋件位置等需在覆蓋前經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。

2.竣工驗(yàn)收

（1）施工單位自檢合格后，提交《竣工報(bào)告》及全套質(zhì)量記錄。

（2）建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)抽查降噪效果。

（3）驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收證書(shū)》，移交聲屏障維護(hù)手冊(cè)。

（六）質(zhì)量通病防治

1.基礎(chǔ)裂縫

（1）控制混凝土入模溫度不超過(guò)30℃，高溫時(shí)段采用冷水拌合。

（2）設(shè)置后澆帶，間距不超過(guò)20米，澆筑時(shí)間間隔14天。

（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布后定時(shí)灑水，保持表面濕潤(rùn)。

2.屏體滲漏

（1）金屬插板拼接處采用雙道密封，先打結(jié)構(gòu)膠再填耐候膠。

（2）頂部防雨帽與立柱連接處增加排水槽，避免積水。

（3）定期檢查密封膠老化情況，每季度維護(hù)一次。

3.安裝偏差

（1）采用激光定位儀控制立柱軸線位置，偏差控制在±2mm內(nèi)。

（2）屏體安裝設(shè)置臨時(shí)支撐，待全部固定后拆除。

（3）變形縫處設(shè)置可調(diào)節(jié)連接件，適應(yīng)溫度變化。

（七）安全質(zhì)量控制

1.高空作業(yè)安全

（1）吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒半徑20米。

（2）施工人員系雙鉤安全帶，定期檢查安全帶磨損情況。

（3）遇6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣，立即停止高空作業(yè)。

2.交通安全保障

（1）施工區(qū)域設(shè)置錐形桶和警示燈，夜間開(kāi)啟頻閃燈。

（2）移動(dòng)式鋼護(hù)欄每100米設(shè)置一處，反光標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)。

（3）安排專(zhuān)人疏導(dǎo)交通，高峰時(shí)段實(shí)行單向通行管制。

（八）環(huán)保質(zhì)量控制

1.噪聲控制

（1）夜間施工使用低噪聲設(shè)備，混凝土振搗器包裹隔音罩。

（2）運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出工地減速行駛，禁止鳴笛。

（3）施工邊界設(shè)置2.5m高聲屏障，減少對(duì)周邊影響。

2.揚(yáng)塵控制

（1）土方作業(yè)時(shí)，霧炮機(jī)同步開(kāi)啟，覆蓋半徑10米。

（2）裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)灑水降塵。

（3）車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車(chē)槽和沉淀池。

五、安全與環(huán)保管理

（一）安全管理組織

1.安全責(zé)任體系

（1）項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，與各施工隊(duì)長(zhǎng)簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，明確傷亡事故控制指標(biāo)。

（2）專(zhuān)職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)區(qū)域，填寫(xiě)《安全檢查記錄表》。

（3）班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)班前安全交底和班后安全總結(jié)，每周至少組織一次安全學(xué)習(xí)。

2.安全教育培訓(xùn)

（1）新進(jìn)場(chǎng)工人接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)16課時(shí)，項(xiàng)目級(jí)12課時(shí)，班組級(jí)8課時(shí)，考核合格后方可上崗。

（2）特種作業(yè)人員持證上崗，吊車(chē)司機(jī)、電工等證件由安全員統(tǒng)一保管，到期前三個(gè)月組織復(fù)審。

（3）每月開(kāi)展一次應(yīng)急演練，包括高空墜落救援、火災(zāi)撲救等項(xiàng)目，演練后評(píng)估總結(jié)并改進(jìn)預(yù)案。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全措施

1.交通導(dǎo)改安全

（1）施工區(qū)域設(shè)置2.5米高鋼制護(hù)欄，頂部加裝警示燈，夜間開(kāi)啟頻閃模式。

（2）移動(dòng)式交通標(biāo)志牌采用太陽(yáng)能供電，反光膜等級(jí)不低于GB/T18833一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）專(zhuān)職交通協(xié)管員佩戴反光背心，每500米設(shè)置一個(gè)崗位，高峰時(shí)段實(shí)行單向通行管制。

2.高空作業(yè)防護(hù)

（1）H型鋼立柱安裝時(shí)，操作人員使用雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上。

（2）搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)采用扣件式鋼管腳手架，平臺(tái)滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。

（3）吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)半徑外5米設(shè)置警戒線，配備對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮。

3.臨時(shí)用電管理

（1）配電箱采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，總漏電動(dòng)作電流不大于100mA。

（2）電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)，管口設(shè)置防損裝置。

（3）電動(dòng)工具定期絕緣測(cè)試，手持電動(dòng)工具每月?lián)u測(cè)一次，電阻值不小于2MΩ。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

1.噪聲控制

（1）施工邊界設(shè)置2.5m隔聲屏，內(nèi)填充50mm厚吸聲棉，降噪量不低于20dB。

（2）混凝土澆筑采用低頻振搗器，作業(yè)時(shí)間避開(kāi)22:00-6:00，居民區(qū)段禁止使用發(fā)電機(jī)。

（3）運(yùn)輸車(chē)輛安裝消聲器，時(shí)速不超過(guò)30km，進(jìn)出工地時(shí)鳴笛不超過(guò)3秒。

2.揚(yáng)塵治理

（1）土方作業(yè)采用霧炮機(jī)同步降塵，覆蓋半徑15米，噴嘴壓力不小于0.5MPa。

（2）裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于800目/100cm2，每日定時(shí)灑水2次。

（3）車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置三級(jí)沉淀池，泥漿水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

3.水土保持

（1）施工便道兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，斷面尺寸0.5m×0.5m，坡度不小于1%。

（2）基坑周邊設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷邊坡，邊坡采用土工布覆蓋防護(hù)。

（3）施工廢水經(jīng)沉淀后用于灑水降塵，禁止直接排入農(nóng)田或河道。

（四）應(yīng)急管理體系

1.事故預(yù)防

（1）基坑開(kāi)挖前進(jìn)行支護(hù)方案驗(yàn)算，設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每日記錄變形數(shù)據(jù)。

（2）高溫時(shí)段（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，11:00-15:00暫停戶外作業(yè)，發(fā)放防暑降溫藥品。

（3）雷雨天氣前切斷所有電源，設(shè)備轉(zhuǎn)移至高處停放，人員撤離至安全區(qū)域。

2.應(yīng)急響應(yīng)

（1）成立應(yīng)急救援小組，配備急救箱、擔(dān)架、AED等設(shè)備，與最近醫(yī)院建立急救綠色通道。

（2）發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，30分鐘內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位。

（3）定期檢查消防器材，滅火器每季度檢查一次，消防通道保持暢通無(wú)阻。

3.事后處置

（1）事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，保護(hù)證據(jù)，配合事故調(diào)查組進(jìn)行原因分析。

（2）制定整改措施，明確責(zé)任人和完成時(shí)限，整改完成后組織驗(yàn)收。

（3）召開(kāi)事故通報(bào)會(huì)，吸取教訓(xùn)，完善安全管理制度。

（五）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)整潔

（1）材料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注名稱(chēng)、規(guī)格和狀態(tài)（待檢/合格/不合格）。

（2）施工垃圾每日清理，分類(lèi)存放可回收物和有害垃圾，委托專(zhuān)業(yè)單位清運(yùn)。

（3）辦公區(qū)與施工區(qū)分離，設(shè)置茶水亭和吸煙區(qū)，禁止在非指定區(qū)域吸煙。

2.社區(qū)協(xié)調(diào)

（1）施工前向沿線居民發(fā)放《施工告知書(shū)》，說(shuō)明工期和降噪措施。

（2）設(shè)置24小時(shí)投訴熱線，接到投訴2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)處理完畢。

（3）重要節(jié)假日暫停夜間施工，減少對(duì)居民生活的干擾。

3.資源節(jié)約

（1）鋼筋余料加工成小構(gòu)件，用于附屬工程，減少?gòu)U料產(chǎn)生。

（2）采用節(jié)水型器具，現(xiàn)場(chǎng)用水計(jì)量管理，每月統(tǒng)計(jì)用水量。

（3）優(yōu)先選用節(jié)能燈具，生活區(qū)采用太陽(yáng)能路燈，減少電力消耗。

六、后期維護(hù)與檔案管理

（一）日常維護(hù)機(jī)制

1.巡檢制度

（1）建立三級(jí)巡檢體系：班組每日巡查，重點(diǎn)檢查螺栓松動(dòng)、密封膠脫落等隱患；項(xiàng)目部每周抽查，覆蓋全線10%的聲屏障；管理部每月普查，記錄整體狀況。

（2）巡檢人員配備便攜工具包，包含扭力扳手、密封膠槍、吸音棉補(bǔ)料等，現(xiàn)場(chǎng)處理小問(wèn)題。

（3）特殊天氣后（如臺(tái)風(fēng)、暴雨）24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)專(zhuān)項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查基礎(chǔ)沉降和屏體滲漏。

2.維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）螺栓緊固：每季度使用扭力扳手復(fù)緊，M24螺栓扭矩值控制在300N·m±10%。

（2）密封膠修補(bǔ)：發(fā)現(xiàn)裂縫寬度超過(guò)1mm時(shí)，清除老化膠體，用硅酮耐候膠重新填實(shí)，表面刮平處理。

（3）吸聲層補(bǔ)充：玻璃棉受潮結(jié)塊時(shí)，局部更換同規(guī)格材料，新舊接縫處用鋁箔膠帶密封。

（二）專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)措施

1.季節(jié)性維護(hù)

（1）春季清理排水孔，每500米抽查3處，確保孔徑無(wú)堵塞，防止積水銹蝕。

（2）夏季檢查防雨帽變形情況，發(fā)現(xiàn)翹曲立即更換，頂部打膠厚度控制在3-5mm。

（3）秋季清理屏體表面落葉，避免縫隙堵塞影響降噪效果，使用軟毛刷配合低壓水槍沖洗。

（4）冬季檢查基礎(chǔ)凍脹情況，發(fā)現(xiàn)裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿修補(bǔ)，表面涂刷防凍涂層。

2.性能恢復(fù)

（1）當(dāng)實(shí)測(cè)降噪量低于設(shè)計(jì)值20dB時(shí)，委托第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)，確定是材料老化還是安裝缺陷。

（2）金屬板面漆脫落超過(guò)30%時(shí)，進(jìn)行整體噴砂除銹，噴涂氟碳漆兩遍，厚度≥60μm。

（3）H型鋼立柱銹蝕深度超過(guò)0.5mm時(shí)，采用陰極保護(hù)技術(shù)處理，犧牲陽(yáng)極每2年更換一次。

（三）檔案管理系統(tǒng)

1.資料歸檔

（1）施工階段檔案：包括材料檢測(cè)報(bào)告